CN207922907U - 一种自带防腐蚀装置的新型冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带防腐蚀装置的新型冷却器，牺牲阳极插装于冷却器封头接触其中的冷却介质，会发生电化学反应，放出正离子以锌举例：Zn2+与介质中的阴离子发生反应，阻止冷却器中的铜、铁发生反应，以减少对冷却器的腐蚀，防止水垢、粘泥在换热器表面附着；同时，借助装配机构牺牲阳极可以拆卸，便于定期进行检查，发现消耗较多后进行更换，以保证其效果。本方案的冷却器可以延长使用寿命，防止因冷却器腐蚀导致被冷却器介质温度高，达不到工艺要求，或被污染，影响设备设施的使用寿命；还可以减少清理冷却器的次数，降低工人的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备技术领域，特别涉及一种自带防腐蚀装置的新型冷却器。
背景技术
冷却器一般采用双回程冷却，也可采用四回程或多回程冷却。对于一般的冷却器而言，油或其他介质走壳程，水走管程。油或其它介质从进口顺着折流板流至出口；冷却水由进水口顺着换热管流至封头内，再沿换热管回流至出水口，由出水口排出冷却器。水在经过换热管时通过热交换带走油或其他介质所释放的热量，从而达到换热的目的。
日常生产中影响冷却器换热效果的主要因素有冷却器铜管内壁的结垢和冷却器的腐蚀。冷却器管程结垢后，换热冷却效果大幅下降，或导致齿轮油、润滑油油温升高，引起油品老化、变质、失效，从而导致设备磨损增大，影响设备的使用寿命；或导致其他工艺介质无法达到工艺生产的要求等。冷却器腐蚀后，管程管壁变薄或出现渗漏，导致换热的两种介质窜流；酿成比较严重的设备或工艺事故。
目前的处理方式是定期清理冷却器，打压试漏。但是，定期清理冷却器，就需要设备有停运机会，即设备要有备用，这样就加大了投入。另外，打压试漏实施起来工期较长，费时费力，对于故障的判断没有依据。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种自带防腐蚀装置的新型冷却器，解决冷却器铜管内部结垢、腐蚀的问题，减轻工人清理冷却器的劳动强度；减少冷却器结垢导致的高温对设备、工艺的影响；消除冷却器腐蚀导致的介质窜流事故；延长冷却器使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自带防腐蚀装置的新型冷却器，包括冷却器外壳、牺牲阳极和装配机构；
所述牺牲阳极通过所述装配机构可拆卸插装于所述冷却器外壳。
优选的，所述冷却器外壳包括冷却器壳体和安装在其两端的冷却器封头；
所述牺牲阳极通过所述装配机构可拆卸插装于所述冷却器封头。
优选的，所述冷却器壳体一端的所述冷却器封头开设有冷却水进口和冷却水出口，且所述冷却水进口和所述冷却水出口均通过所述装配机构可拆卸插装有所述牺牲阳极。
优选的，所述冷却器外壳开设有安装孔；
所述装配机构包括螺栓和牺牲阳极插入口；
所述牺牲阳极插入口固定于所述安装孔，所述螺栓与所述牺牲阳极插入口螺纹装配，所述牺牲阳极与所述螺栓螺纹装配。
优选的，所述螺栓的外螺纹与所述牺牲阳极插入口的内螺纹配合。
优选的，所述牺牲阳极的外螺纹与所述螺栓的内螺纹装配。
优选的，所述外螺纹设置在所述牺牲阳极的一端。
优选的，所述装配机构还包括设置在所述螺栓和所述牺牲阳极插入口之间的垫片。
优选的，所述牺牲阳极插入口焊接于所述安装孔。
优选的，所述牺牲阳极为锌棒或镁棒。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的自带防腐蚀装置的新型冷却器，牺牲阳极插装于冷却器外壳接触其中的冷却介质，会发生电化学反应，放出正离子(以锌举例：Zn2+)与介质中的阴离子发生反应，阻止冷却器中的铜、铁发生反应，以减少对冷却器的腐蚀，防止水垢、粘泥在换热器表面附着；同时，借助装配机构牺牲阳极可以拆卸，便于定期进行检查，发现消耗较多后进行更换，以保证其效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的自带防腐蚀装置的新型冷却器的结构示意图。
其中，1为螺栓，2为垫片，3为牺牲阳极，4为牺牲阳极插入口，5为热流体出口，6为冷却器壳体，7为冷却器折流板，8为铜管，9为冷却器封头，10为热流体进口，11为冷却器支腿，12为冷却水进口，13为冷却水出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供自带防腐蚀装置的新型冷却器，其核心改进点在于，包括冷却器外壳、牺牲阳极3和装配机构，其结构可以参照图1所示；
牺牲阳极3通过装配机构可拆卸插装于冷却器外壳。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的自带防腐蚀装置的新型冷却器，牺牲阳极3插装于冷却器外壳接触其中的冷却介质，会发生电化学反应，放出正离子以锌举例：Zn2+与介质中的阴离子发生反应，阻止冷却器中的铜、铁发生反应，以减少对冷却器的腐蚀，防止水垢、粘泥在换热器表面附着；同时，借助装配机构牺牲阳极3可以拆卸，便于定期进行检查，发现消耗较多后进行更换，以保证其效果。
具体的，冷却器外壳包括冷却器壳体6和分别安装在其两端的两个冷却器封头9，其结构可以参照图1所示；
牺牲阳极3通过装配机构可拆卸插装于冷却器封头9，以便于同冷却介质接触进行电化学反应。
作为优选，冷却器壳体6一端的冷却器封头9开设有冷却水进口12和冷却水出口13，且冷却水进口12和冷却水出口13均通过装配机构可拆卸插装有牺牲阳极3。即在冷却器的循环水进水管路、回水管路分别增加牺牲阳极，这两个位置选择在同一个冷却器封头9进行预留。其结构可以参照图1所示，冷却水进口12和冷却水出口13开设设置在左侧冷却器封头9的上部和下部，相应的两个牺牲阳极3分别插装在该冷却器封头9周向侧壁的上下两侧。
在本实施例中，冷却器外壳开设有安装孔，这里具体为冷却器封头9开设有安装孔，其结构可以参照图1所示；
装配机构包括螺栓1和牺牲阳极插入口4；
牺牲阳极插入口4固定于安装孔，螺栓1与牺牲阳极插入口4螺纹装配，牺牲阳极3与螺栓1螺纹装配，方便牺牲阳极3的检查、更换。
具体的，螺栓1的外螺纹与牺牲阳极插入口4的内螺纹配合，以便于螺栓1紧固到牺牲阳极插拆入口4上。其结构可以参照图1所示，牺牲阳极插入口4为内丝短接，内径比牺牲阳极3要大，方便放入。
类似的，牺牲阳极3的外螺纹与螺栓1的内螺纹装配，用于将牺牲阳极3紧固在螺栓1上。
为了进一步优化上述的技术方案，外螺纹设置在牺牲阳极3的一端。其结构可以参照图1所示，牺牲阳极3一头为外丝，可以紧固到螺栓1上，牺牲阳极3的另一头可以与冷却介质充分接触。
作为优选，装配机构还包括设置在螺栓1和牺牲阳极插入口4之间的垫片2，起到密封防止冷却水渗出的作用。
在本实施例中，牺牲阳极插入口4焊接于冷却器封头9的安装孔，结构简单易于实现，同时牢固可靠。
牺牲阳极3选用比铜、铁更活波的金属，在此具体可以为锌棒或镁棒。
下面结合具体实施例对本方案做进一步介绍：
本方案主要应用电化学知识，根据元素周期表中的金属活泼程度，用比铜、铁更活波的金属(比如锌、镁)进行保护，以减少对冷却器的腐蚀，防止水垢、粘泥在换热器表面附着。
本冷却器在设计时就留出了活泼金属的添加位置；如下图中螺栓1、垫片2、牺牲阳极3和牺牲阳极插入口4的组合所示，在冷却器的冷却水进口12、冷却水出口13上分别增加牺牲阳极装置(锌棒或镁棒)，这两个位置可以选择在同一个冷却器封头9的两侧进行预留。
该牺牲阳极装置包括可拆卸的螺栓1、垫片2、牺牲阳极3和牺牲阳极插入口4。下图1中的螺栓1既有外丝(紧固到牺牲阳极插拆入口4上)又有内丝(用于将牺牲阳极3紧固在螺栓1上)；方便牺牲阳极3的检查、更换。图中的垫片2是防止冷却水渗出的作用；图中的牺牲阳极3一头为外丝，可以紧固到螺栓1上，材质可以是锌棒，也可以是镁棒；图中的牺牲阳极插入口4为内丝短接，焊接到冷却器封头9上，内径比牺牲阳极3要大，方便放入。
牺牲阳极3插入冷却水中，会发生电化学反应，放出正离子(以锌举例：Zn2+)与水中的阴离子发生反应，阻止冷却器中的铜、铁发生反应，达到防止其腐蚀的作用。牺牲阳极3要定期进行检查，发现消耗较多后进行更换，以保证其效果。
本冷却器可以延长使用寿命，防止因冷却器腐蚀导致被冷却器介质温度高，达不到工艺要求，或被污染，影响设备设施的使用寿命；还可以减少清理冷却器的次数，降低工人的工作量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，包括冷却器外壳、牺牲阳极(3)和装配机构；
所述牺牲阳极(3)通过所述装配机构可拆卸插装于所述冷却器外壳。
2.根据权利要求1所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述冷却器外壳包括冷却器壳体(6)和安装在其两端的冷却器封头(9)；
所述牺牲阳极(3)通过所述装配机构可拆卸插装于所述冷却器封头(9)。
3.根据权利要求2所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述冷却器壳体(6)一端的所述冷却器封头(9)开设有冷却水进口(12)和冷却水出口(13)，且所述冷却水进口(12)和所述冷却水出口(13)均通过所述装配机构可拆卸插装有所述牺牲阳极(3)。
4.根据权利要求1所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述冷却器外壳开设有安装孔；
所述装配机构包括螺栓(1)和牺牲阳极插入口(4)；
所述牺牲阳极插入口(4)固定于所述安装孔，所述螺栓(1)与所述牺牲阳极插入口(4)螺纹装配，所述牺牲阳极(3)与所述螺栓(1)螺纹装配。
5.根据权利要求4所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述螺栓(1)的外螺纹与所述牺牲阳极插入口(4)的内螺纹配合。
6.根据权利要求4所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述牺牲阳极(3)的外螺纹与所述螺栓(1)的内螺纹装配。
7.根据权利要求6所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述外螺纹设置在所述牺牲阳极(3)的一端。
8.根据权利要求4所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述装配机构还包括设置在所述螺栓(1)和所述牺牲阳极插入口(4)之间的垫片(2)。
9.根据权利要求4所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述牺牲阳极插入口(4)焊接于所述安装孔。
10.根据权利要求1所述的自带防腐蚀装置的新型冷却器，其特征在于，所述牺牲阳极(3)为锌棒或镁棒。
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