CN111637425A - 灯具转接件以及连接座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家用电器领域，涉及一种灯具转接件和灯具固定装置。其中，灯具转接件，于将灯具与灯具固定装置的连接座连接。该灯具转接件包括：第一臂和第二臂；其中，第二臂，第一臂和第二臂配置可绕同一旋转轴旋转；连接座固定结构，设置在第一臂和第二臂靠近旋转轴的位置；其中，第一臂和第二臂均具有通孔，沿其所在的第一臂或第二臂的径向方向延伸、排布或者可在第一臂或第二臂的径向方向上移动。本发明提供的灯具转接件，能够通过旋转第一臂与第二臂对第一臂与第二臂之间的夹角进行调节，而改变第一臂和第二臂上的通孔的位置以适配不同灯具的需求，使得灯具转接件能够通过通孔固定安装于灯具。

Description

灯具转接件以及连接座

技术领域

本发明涉及家用电器领域，特别涉及一种灯具转接件、连接座以及灯具固定装置。

背景技术

为了简化灯具的安装过程，减少钻孔、打螺钉等繁琐的安装步骤，从而提高灯具安装的效率，一种灯具固定装置应运而生。其中，灯具固定装置包括固定座以及能够与固定座互相拆装的连接座。固定座在布线、装修过程中即被安装于墙体表面，连接座连接灯具。在安装灯具时，通过连接座与固定座之间的配合即可实现墙面与灯具的固定，以及墙面电线与灯具的电导通，大幅简化了更换、维修以及拆装灯具的操作。

然而，现有的很多种类的灯具采用的装配结构为开有若干固定孔的底盘，该底盘与上述灯具固定装置的连接座并不适配，无法直接与连接座进行连接。此外，现有的灯具种类繁多，其底盘上所开设的固定孔的位置也各不相同。因此，很多种类的灯具难以利用灯具固定装置进行安装。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种灯具转接件，安装于灯具和连接座之间，能够通过简单的装置实现更多不同种类的灯具与连接座之间的转接。

本发明提供了一种灯具转接件，用于将灯具与灯具固定装置的连接座连接，该灯具转接件包括：第一臂和第二臂；其中，第一臂和第二臂配置可绕同一旋转轴旋转；所述第一臂和所述第二臂均具有通孔，沿其所在的所述第一臂或所述第二臂的径向方向延伸、排布或者可在所述第一臂或所述第二臂的径向方向上移动。

相较于现有技术而言，本发明提供的灯具转接件一侧可以利用其通孔，对准灯具底盘上的固定孔后与之铆接或栓接固定，由于第一臂与第二臂之间的夹角能够通过旋转第一臂与第二臂进行调节，而由于通孔沿其所在的所述第一臂或所述第二臂的径向方向延伸、排布或者可在所述第一臂或所述第二臂的径向方向上移动，使得在旋转第一臂和第二臂的过程中，通孔能够覆盖到的固定孔的位置范围更广，从而可以适配更多种类的灯具。此外，灯具转接件可以通过连接座固定结构将其安装于灯具固定装置的连接座上，而实现灯具固定装置与灯具的安装，从而使得更多种类的灯具(不具备安装模块的灯具)也能够通过灯具固定装置安装于墙体。

需要说明的是，“通孔沿第一臂或第二臂的长度方向延伸或分布”至少应当包括下述两种情况：多个通孔排布在第一臂或第二臂的长度方向的不同位置上；或者腰型孔，沿第一臂或第二臂的长度方向延伸。

作为优选，第一臂和第二臂均被配置为沿旋转轴中心对称的结构。

第一臂和第二臂均为关于旋转轴中心对称的结构，一方面有利于简化灯具转接件与灯具连接的操作，在安装时无需考虑第一臂和第二臂的形状，另一方面，中心对称的结构在承重时更加平稳。

进一步地，作为优选，第一臂和第二臂均被配置为直线形。

第一臂和第二臂被配置为直线形，使得两者组成的灯具转接件结构简单、便于安装。并且，采用直线形的设计能够节省第一臂和第二臂的用料，从而减低灯具转接件的生产成本。

进一步地，作为优选，所述第一臂和所述第二臂中的每个臂上的所述通孔的个数至少为两个，并且所述通孔关于所述旋转轴中心对称地设置。

由于第一臂和第二臂上均设置了多个通孔，因此，在安装灯具时，可以根据灯具上预设的固定位置，在第一臂和第二臂上选择位置对应的通孔，从而使得灯具转接件能够适配于更多不同规格的灯具。

进一步地，作为优选，第一臂和第二臂上还设置有加固孔，件加固件能够穿过加固孔将第一臂和/或第二臂固定于连接座。

加固件能够通过加固孔安装于灯具转接件上，从而对灯具转接件中的第一臂和第二臂进行进一步固定，提高灯具转接件的结构强度，防止第一臂和第二臂发生位移或弯折，使得第一臂和第二臂能够更够能够牢固地安装于灯具和连接座之间。

另外，作为优选，第一臂和第二臂配置具有中空结构。

第一臂和第二臂形成为中空结构，有利于减轻第一臂和第二臂的重量，并且能够进一步减少第一臂和第二臂的用料，从而降低灯具连接件的生产成本。此外，第一臂和第二臂形成为中空结构，能够有效地提高第一臂和第二臂的结构强度，进而提高第一臂和第二臂的承重能力。

另外，作为优选，第一臂中部设置有凹口，第二臂安装于凹口内。

通过将在第一臂的中部设置凹口，并将第二臂安装于第一臂内，从而对第二臂相对于第一臂的旋转角度进行限制，使得第二臂能够在一定范围内转动。

进一步地，作为优选，凹口的深度等于第二臂的厚度。

由于凹口的深度等于第二臂的厚度，因此，当第二臂安装于第一臂的槽口内之后，能够使得第一臂和第二臂上的通孔能够位于同一平面内，使得灯具能够更加平整地安装于连接座上。

进一步地，作为优选，第一臂和第二臂还包括伸缩部，通孔设置于伸缩部，通孔能够靠近或远离旋转轴。

通过调节伸缩部的长度能够对通孔与旋转轴之间的距离进行调节，从而使得灯具转接件能够适配更多种类的灯具。

另外，作为优选，第一臂和第二臂均包括两条相互平行设置的子臂，第一臂和第二臂的两条子臂之间的距离相等，处于合拢状态时，第一臂的两条子臂与第二臂的两条子臂能够分别共线地设置。

当灯具为长条形灯具时，灯具预设的固定位置通常设置于灯具自身的轴线上或者靠近自身轴线的两侧。因此，通过以上方式，能够有效减小第一臂和第二臂在合拢时的宽度，从而使灯具转接件适配于长条形灯具。

进一步地，作为优选，灯具转接件还包括固定片，固定片上设置有3个等间距的固定孔。

当灯具的安装位置位于同一条直线上时，通过固定片上的不同固定孔能够更好地连接第一臂、第二臂以及灯具，从而实现灯具与连接座的安装。

本发明还公开了一种连接座，设置于灯具固定装置内，连接座中连接灯具的一面上设置有转接件安装结构，能够与如上述的灯具转接件连接。

本发明还公开了一种灯具固定装置，包括固定座以及连接座，在连接座连接灯具的一面设置有转接件安装结构，能够固定安装如上述的灯具转接件，而使灯具固定装置与灯具对接安装。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中灯具转接件连接灯具和连接座的示意图；

图2是本发明的一个实施例中灯具转接件的立体示意图；

图3是本发明的一个实施例中第一臂和第二臂设置有伸缩部的示意图；

图4是本发明的一个实施例中带有凹口的灯具转接件的结构示意图；

图5是本发明的一个实施例中带有凹口的灯具转接件的左视示意图；

图6是本发明的一个实施例中带有凹口的灯具转接件的爆炸图；

图7是本发明的一个实施例中用于安装长条形灯具的灯具转接件的结构示意图；

图8是本发明的一个实施例中用于安装长条形灯具的灯具转接件的主视图；

图9是本发明的一个实施例中用于安装长条形灯具的灯具转接件的爆炸图；

图10是是本发明的一个实施例中第一臂或第二臂的截面的示意图；

图11是本发明的一个实施例中灯具固定装置的结构示意图；

图12是本发明的一个实施例中灯具转接件与连接座连接安装的局部示意图；

图13是本发明的一个实施例中灯具转接件与连接座连接安装后的示意图。

附图标记说明

1-固定座，102-固定件，1022-固定孔，104-第一主体部，106-第一电气连接部，106a-第一收容槽，106b-第二收容槽，106c-第三收容槽，108-第一结合部，1082-凸块，2-连接座，202-第二主体部，204-收容腔，206-第二结合部，208-旋转固定结构，2082-预连接槽，2084-安装槽，2086-楔形凸起，210-第二电气连接部，210a-第一导电端子，210b-第二导电端子，210c-第三导电端子，212-弹性元件，213-转接件固定结构，2131-滑槽，2132-T型螺母，3-灯具转接件，31-第一臂，32-第二臂，33-旋转轴，34-连接座固定结构，35-通孔，36-加固孔，37-加固件，38-固定片,381-固定安装孔，39-减重孔，310-凹口，311-伸缩部，4-灯具。

具体实施方式

以下，一边参照附图一边说明本发明的优选实施例。另外，本发明并不限定于下述实施例，能够采用在本发明的技术构思范围内的各种各样的实施例。

实施例一

本发明的第一实施例公开了一种灯具转接件，参见图1所示，用于将灯具4与灯具固定装置的连接座2连接。如图1和图2所示，灯具转接件3包括：第一臂31和第二臂32，其中，第一臂31和第二臂32配置可绕同一旋转轴33旋转。灯具转接件3还包括连接座固定结构34，设置在第一臂31和第二臂32靠近旋转轴33的位置。在第一臂31和第二臂32上均设置有通孔35，通孔35的个数为多个，分布于在第一臂31和第二臂32远离旋转轴33的位置，且通孔35沿第一臂31和第二臂32的径向分布。

简单来说，灯具4进行安装时，通过旋转调节第一臂31与第二臂32之间的角度，能够使得通孔35与灯具4的底盘上预设的固定孔的位置进行对齐，并通过铆接或栓接固定。连接座固定结构34能够将转接件安装于连接座2上，从而灯具4与灯具固定装置的连接。

具体来说，灯具4预设的安装位置(通常为固定孔)是关于灯具4的底盘中心对称的，以底盘为圆形的圆形灯具4为例，旋转轴33设置于圆形的圆心或附近，固定孔设置于与圆形底盘同心的圆上。因此，在本实施例中，第一臂31和第二臂32均被配置为沿旋转轴33中心对称的结构。

值得一提的是，安装时需要确保第一臂31和第二臂32上分别至少有两个通孔35与固定孔对齐，并且在每个臂上与固定孔对齐的两个通孔35分别位于旋转轴33的两侧。

这样的设置方式有利于简化灯具转接件3与灯具4连接的操作，通过简单地调节角度而使通孔35与不同位置的固定孔对齐，即可进行固定安装。并且能够使得灯具转接件3均匀受力，延长转接件的使用寿命。并且，出于便于设计和生产的角度考虑，第一臂31和第二臂32的尺寸和形状均相同。

由于第一臂31与第二臂32具有厚度并且第一臂31与第二臂32层叠设置，因此，在安装时，第一臂31与灯具之间的距离不同于第二臂32与灯具的距离，第一臂31连接座2之间的距离不同于第二臂32与连接座2之间的距离，导致灯具难以平整地安装于连接座2，并使得灯具的底盘发生形变，影响灯具的使用寿命和使用安全。因此，在安装时，可以在第一臂31、第二臂32上设置垫片(未图示)，从而对灯具转接件3进行调节，使得灯具能够更加贴合地安装于连接座上。

出于减少用料和控制生产成本的角度考虑，在本实施例中，参见图2、图3所示，第一臂31和第二臂32均被配置为直线形。直线形的第一臂31与第二臂32能够使得两者组成的灯具转接件3结构简单、便于安装。

由于不同的灯具尺寸不同，因此不同的灯具的底盘上的固定孔的位置也不同。在本发明的一些实施例中，为了适配更多不同规格的灯具，第一臂31和第二臂32中的每个臂上位于旋转轴33每侧的通孔35的个数至少为两个，并且通孔35关于旋转轴33中心对称地设置。

由于第一臂31和第二臂32关于旋转轴33的每侧均设置了多个通孔35，因此，在安装灯具时，可以根据灯具上预设的固定孔，在第一臂31和第二臂32上选择位置对应的通孔35。

本实施例中，第一臂31和第二臂32上均设置有关于旋转轴33对称的通孔35，通孔35可以被设置为长圆孔、长方孔或者其他合适类型的可调整固定位置的通孔35，且通孔35的长度方向沿第一臂31或第二臂32的径向(或长度方向)延伸。铆接所用的铆钉或者螺栓连接所用的螺钉可以在通孔35的长度方向上滑动，从而使灯具转接件3能够更加便捷地对齐固定孔和通孔35，适配更多规格的灯具。

本实施方式中，连接座固定结构34可以是靠近第一臂31或第二臂32中央的旋转轴33设置的连接座固定孔(未示出)，以通过铆接或螺栓连接的方式与连接座固定，从而实现灯具和转接件3的安装。在本发明的其他一些实施方式中，连接座固定结构34也可以被配置为中央的旋转轴33，利用中央旋转轴33一端与连接座2固定连接。当然，连接座固定结构34还可以采用其他任何合适的固定形式，只要能够使灯具转接件3与连接座2固定安装即可，在此不再赘述。

为了提高灯具转接件3的结构强度，在本实施例中，第一臂31和第二臂32上还设置有加固孔36，加固件37通过加固孔36安装，从而将第一臂31和第二臂32牢固地安装于连接座。具体来说，在本实施例中，加固件37可以为螺栓或螺丝等零件，加固件37能够穿过设置于第一臂31和第二臂32上的加固孔36而旋入连接座上预设的螺孔中。

相较于现有技术而言，本发明提供的灯具转接件3，能够通过旋转第一臂31与第二臂32，对第一臂31与第二臂32之间的夹角进行调节，而改变第一臂31和第二臂32上的通孔35的位置以适配不同灯具的需求，使得灯具转接件3能够通过通孔35固定安装于灯具上。并通过连接座固定结构34将灯具转接件3安装于灯具固定装置的连接座2上，而实现灯具固定装置与灯具的安装，从而满足不同规格灯具的需求，提高灯具固定装置的适配性，使得现有的灯具(即不具备安装模块的灯具)也能够通过灯具固定装置安装于墙体。

实施例二

本发明的第二实施例公开了一种灯具转接件3，本实施例是对第一实施例的进一步改进，主要改进之处在于，第一臂31和第二臂32配置具有中空结构。

参见图10(a)所示，第一臂31和第二臂32形成为中空结构，有利于减轻第一臂31和第二臂32的重量，并且能够进一步减少第一臂31和第二臂32的用料，从而降低灯具连接件的生产成本。此外，第一臂31和第二臂32形成为中空结构。采用中空结构能够在不显著增加灯具转接件3重量的前提下，仅通过结构变化使灯具转接件3获得更高的结构强度和承重能力。

另外，出于增强灯具转接件的泛用性的考虑，在本实施例中，参见图3所示，第一臂31和第二臂32上均设置有伸缩部311，其中伸缩部311设置于第一臂31或第二臂32的两端，并且伸缩部311能够沿着第一臂31或第二臂32的长度方向运动。具体来说，通孔35设置于伸缩部311上，第一臂31和第二臂32形成为中空结构，并且第一臂31和第二臂32能够通过中空结构套设安装于伸缩部311上，在第一臂31或第二臂32的长度不足时，可以从第一臂31或第二臂32的中空结构内将伸缩部311抽出，从而能够满足不同的安装需求。当然，在一些实施例中，伸缩部311也可形成为中空结构并且套设于第一臂31和第二臂32上。在本发明的其他实施例中，伸缩部311还能够通过伸缩杆件(未图示)安装于第一臂31和第二臂32，其中，伸缩杆件的一端安装于如图10(b)和图10(c)所示的减重孔39内，另一端与伸缩部311一体成型。

此外，第一臂31和第二臂32还可以形成如图10(b)和图10(c)中所示的减重孔39，从而达到与中空结构类似的效果。其中，减重孔39沿着第一臂31和第二臂32的臂长方向设置。

实施例三

本发明的第三实施例公开了一种灯具转接件3，本实施例是对第一实施例或第二实施例的进一步改进，主要改进之处在于，参见图4、图5和图6所示，第一臂31中部设置有凹口310，第二臂32安装于凹口310内。

通过在第一臂31的中部设置凹口310，并将第二臂32安装于第一臂31内，从而对第二臂32相对于第一臂31的旋转角度进行限制，使得第二臂32能够在一定范围内转动。并且，凹口310沿着第一臂31的宽度方向的尺寸等于第一臂31的宽度，使得第二臂32能够嵌入安装于第一臂31的凹口310内，能够减小灯具转接件3所需的空间。

更加优选地，在本实施例中，凹口310的深度等于第二臂32的厚度。由于凹口310的深度等于第二臂32的厚度，因此，当第二臂32安装于第一臂31的槽口内之后，第一臂31和第二臂32上的通孔35能够位于同一平面内，即使不设置垫片，灯具转接件3也能够平整地安装于灯具4上。

值得一提的是，在第一臂31上设置的凹口310的长度为凹口310沿第一臂31的臂长方向的长度，并且该长度大于第二臂32的臂宽。优选地，凹口310的长度可以根据实际情况进行设置，例如，为了扩大第一臂31和第二臂32之间的调节角度，凹口310可以为2倍以上的第二臂32的臂宽，从而为第二臂32提供足够的旋转空间。

实施例四

本发明的第四实施例公开了一种灯具转接件3，本实施例是对第一、第二或第三实施例的进一步改进，主要改进之处在于，参见图7、图8和图9所示，在本实施例中，第一臂31包括第一子臂和第二子臂，其中，第一子臂和第二子臂平行且不共线地设置在旋转轴33的两侧，并且第一子臂与第二子臂关于旋转轴33中心对称。第二臂32包括第三子臂和第四子臂，并且第三子臂和第四子臂平行且不共线地设置在旋转轴33的两侧，并且第三子臂与第四子臂关于旋转轴33中心对称，第一子臂和第二子臂之间的距离等于第三子臂和第四子臂之间的距离。

图7示出了合拢状态时灯具转接件3的结构，其中第一臂31的两条子臂(第一子臂和第二子臂)与第二臂32的两条子臂(第三子臂和第四子臂)分别共线地设置，其中，第一子臂与第三子臂共线设置，第二子臂与第四子臂共线设置。

本实施例中的转接件不仅适用于圆形或方形的灯具，还适用于餐灯等长条形灯具。其中，由于长条形灯具设置于灯具自身的长轴上或者紧靠自身长轴的两侧，因此，需要合拢以后的第一臂31与第二臂32能够接近相互平行以有效地降低灯具转接件3的宽度，便于适配长条形灯具安装。

具体来说，在本实施例中，以第一臂31为例进行说明。第一臂31的中部形成为圆盘结构，并且圆盘结构的圆心设置为第一臂31和第二臂32的旋转轴33。第一子臂与第二子臂连接圆盘结构设置，并且关于圆盘结构圆心呈中心对称。第一臂31上的凹口310对应于圆盘结构设置，且凹口310的尺寸大于圆盘结构的尺寸，使得第二臂32能够安装于凹口310内，从而确保第一臂31和第二臂32位于同一平面内。为了使得第一臂31和第二臂32能够顺畅地旋转，第一臂31和第二臂32之间的臂宽均小于圆盘结构的半径。

当然，第一子臂和第二子臂也可以通过其他方式连接，只要能够确保能够使第一臂31和第二臂32转动到接近相互平行的位置即可。

此外，在本实施例中，第二臂32上也可以对应第一臂31设置相应的圆盘结构和凹口310，并将第二臂32上的凹口310与第一臂31上的凹口310进行卡合安装。

优选地，为了进一步满足长条形灯具的固定孔位于同一条直线上时的安装需求，在本实施例中，灯具转接件3还包括固定片38，固定片38上设置有3个等间距的固定安装孔381，并且当第一臂31与第二臂32完全合拢时，第一臂31与第二臂32之间保留的间隔大于固定安装孔381的孔径。

具体来说，当长条形灯具的固定孔位于同一条直线上时，固定片38上的靠近两端的固定安装孔381分别与第一臂31和第二臂32固定连接，以限制第一臂31和第二臂32的旋转并加固，而利用两块或多块固定片38位于中间的固定安装孔381与灯具4进行连接，从而实现灯具4与连接座2的安装。

实施例五

本发明的第五实施例公开了一种连接座2和包含该连接座2的灯具固定装置，参见图1和图11所示，设置于灯具固定装置内，连接座2中连接灯具的一面设置有转接件固定结构213，能够与如第一至第四实施方式中任一实施方式中的灯具转接件3连接。

为了增加灯具转接件3与连接座2之间的连接强度，在本发明的优选实施例中，灯具转接件3与连接座2一体成型。具体来说，在本实施例中，旋转轴33与灯具固定座2一体成型，第一臂31和第二臂32上的圆孔对齐并套设在旋转轴33上，完成灯具转接件3与连接座2的安装。

更加优选地，在本实施例中，参见图12和图13所示，转接件固定结构213包括设置在连接座2与灯具4连接的一面上的滑槽2131，以及设置在滑槽2131内且能够沿着滑槽2131运动的T型螺母2132。其中，滑槽2131设置为圆弧形，T型螺母2132能够沿着圆弧形滑槽2131连续滑动，因此不论第一臂31或第二臂32怎样转动，加固孔36始终与滑槽2131位置对应，从而确保加固件37能够穿过穿过加固孔36与滑槽2131内的T型螺母2132接合，有利于增大灯具转接件3适配的灯具的范围。具体地，圆弧形滑槽2131的的曲率半径为第一臂31或第二臂32上的加固孔36到旋转轴33的直线距离。进行安装时，可以滑动T型螺母2132，使得T型螺母2132的位置与灯具转接件3上的固定孔36的位置对齐，再将加固件37(例如螺栓等)穿过加固孔36拧入T形螺母2131内，从而实现连接座2和灯具转接件3的安装。在本发明的一实施例中，参见图11所示，灯具固定装置包括固定座1以及连接座2。其中，固定座1具有可装拆于连接座2的第一主体部104，第一主体部104包括至少两个沿第一主体部104的周向设置的凸块1082。连接座2具有用于与固定座1装拆的第二主体部202，第二主体部202设置有用于收容第一主体部104的收容腔204，收容腔204的内壁沿周向设置有至少两个安装槽2084。在固定座1的第一主体部104与连接座2的第二主体部202相对置的状态下，固定座1的凸块1082从安装槽2084的开孔端进入，沿着收容腔204内壁的周向绕其中心轴旋转至安装槽2084的底部，以实现固定座1和连接座2之间的装配。并且，固定座1的第一主体部104与第二主体部202对置的一个面的中央位置，设置有第一电气连接部106，第一电气连接部106的底部设置有电极。同时，在收容腔204的底部中央设置有第二电气连接部210。第一电气连接部106和第二电气连接部210中至少有一方以沿装拆方向可移动的方式设置。本实施例所称装配方向，指的是固定座1与连接座2在彼此对置的状态下，第一电气连接部106与第二电气连接部210相向装配连接和拆卸的方向。

如图11所示，本实施例提供的灯具固定装置，通过设置可动的第一电气连接部106，使得在连接座2与固定座1彼此对置进行装配，在装配推力作用下第一电气连接部106与第二电气连接部210接触时，可在装配方向上移动的第一电气连接部106会随着来自另一方的第二电气连接部210的装配推力，在装配方向上产生后退行程，在连接座2与固定座1完成装配、装配推力消失时，因该后退行程而产生的复位作用力，会施加在与装配推力相反的方向，亦即使第一电气连接部106与第二电气连接部210相互靠近的方向上，从而提高固定座1与连接座2之间的电连接可靠性，即使连接座2承受来自灯具的重量产生一定的形变，也因为复位作用力的持续施力而保障了第一电气连接部106与第二电气连接部210的电连接可靠性。

此外，在本实施例中，灯具固定装置还包括复位机构(图11中未图示)，复位机构同第一电气连接部106和第二电气连接部210中可移动的一方匹配耦合设置，本实施例中，举例为与复位机构与可移动的第一电气连接部106匹配设置。在连接座2与固定座1彼此对置进行装配、在装配推力作用下第一电气连接部106与第二电气连接部210接触时，可在装配方向上移动的第一电气连接部106会随着来自另一方的第二电气连接部210的装配推力，在装配方向上产生后退行程，在第一电气连接部106后退行程的过程中，与第一电气连接部106匹配设置的复位机构积蓄复位作用力。当连接座2与固定座1完成装配、装配推力消失时，复位机构产生的复位作用力，会施加在与装配推力相反的方向，亦即使第一电气连接部106复位的方向。换言之，在第一电气连接部106朝向第二电气连接部210的方向上施力而使第一电气连接部106与第二电气连接部210更加密切接触，从而提高固定座1与连接座2之间的电连接可靠性，即使连接座2承受来自灯具的重量产生一定的形变，也因为来自复位机构的复位作用力的持续施力，而保障了第一电气连接部106与第二电气连接部210的电连接可靠性。

如图11所示，本实施例的灯具固定装置包括互相装配和拆卸使用的固定座1和连接座2。其中，固定座1能够被预先安装在墙体表面或天花板上，连接座2可以是单独作为转接件使用的，也可以是与灯具预连接或直接与灯具一体成型的，从而通过固定座1和连接座2之间的装配，将灯具固定在墙面或天花板表面，同时将灯具通过与墙面电线的电性连接与市电导通。

具体地，在本实施例提供的灯具固定装置的固定座1一端(图11中固定座1的上端)与墙面或天花板等基体连接，另一端(图11中固定座1的下端)用于与连接座2之间装配连接。

其中，固定座1的一端(图11中固定座1的上端)被配置为平面，以便固定座1贴合墙面或天花板表面固定，该上端面的外缘沿径向方向延伸出多个与固定座1的主体部分一体成型的固定件102，固定件102上设置有固定孔1022，用户可以使用自攻螺丝穿过该固定孔1022，将固定座1固定在墙体或天花板表面。

在本实施例中，固定件102的数量被配置为四个，且沿固定座1上端面的外缘均匀布置。对于方形灯具或其他不规则形状灯具，安装完成后需要保证方形灯具或其他不规则形状灯具的各边与房屋的四边适应及匹配。本实施例中通过将固定件102的数量配置为四个，且沿外缘周向均匀布置，使得用户可以将固定件102作为安装方向的指示物，使固定座1能够更好地适配于方形灯具的安装。

在本发明的其他实施例中，固定件102的数量也可以根据实际需要配置为两个、三个或者大于四个。在固定件102的数量为四个以上的实施例中，也可以将其中四个间隔90°设置的固定件102用作安装方向的指示物，并通过与其他固定件102之间的配合使其适用于其他形状灯具的安装。

本实施例的固定座1的主体部分为圆筒状的第一主体部104，其内部为中空结构，具有用于容纳电连接部分及其他功能组件的腔体。

第一主体部104的下端面被配置为圆形平面，其中央位置设置有用于实现电气连接的第一电气连接部106，第一电气连接部106被配置为同轴设置的两个圆环状槽体与一个圆形槽体，自外而内依次为第一收容槽106a(圆环状)、第二收容槽106b(圆环状)和第三收容槽106c(圆形)，第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c内分别容纳有L电极、N电极以及E电极，分别用于与市电的火线、零线和地线连通。将L电极、N电极和E电极设置在各收容槽中，可以防止电极外露造成安全问题。根据不同槽体的形状，L电极、N电极和E电极的结构也可以根据实际情况进行调整，并不限于本实施例的结构。

固定座1的第一主体部104的下端面与固定座1的上端面保持平行，以方便水平地安装灯具。第一主体部104的下端面的外缘设置有第一结合部108，其被配置为沿周向均匀布置的多个沿径向方向延伸出的凸块1082。本实施例中，凸块1082的数量具体被配置为与固定件102数量相同的四个，且设置位置也与固定件102对应(每个对应设置的凸块1082与固定件102位于经过固定件102对称轴的基本相同的径向方向上)。通过以上方式，能够使得凸块1082在承受灯具重量时，能够有效地将重量转移至固定件102处，提高灯具固定装置的整体承重性能。在本发明的较优实施例中，还可以在固定件102与凸块1082之间架设起加强作用的U型板，提高强度的同时，增强凸块1082与固定件102之间的力学传递，提高承重性能。

与固定座1对应地，连接座2的主体部分为第二主体部202，第二主体部202的一端(图11中连接座2的上端)设置有凹入连接座2的收容腔204，用于收容固定座1的第一主体部104。

收容腔204的内壁处设置有用于与第一主体部104外缘的第一结合部108相配合的第二结合部206，第二结合部206被配置为与凸块1082相同个数的多组沿周向均匀且间隔布置的旋转固定结构208，每组旋转固定结构208包括一布置于收容腔204内壁处、且沿收容腔204的轴向朝向收容腔204的开口部分设置的预连接槽2082，和一布置于收容腔204的内壁、且沿收容腔204的周向设置的安装槽2084。预连接槽2082与安装槽2084相互连通，固定座1的第一主体部104与连接座2的第二主体部202对置，相向靠近进行装配时，随着第一主体部104的下端面与收容腔204的端面的靠近和贴合，凸块1082首先进入预连接槽2082，并在到达至预连接槽2082底部时，恰好位于(或靠近)安装槽2084的槽口处，此时绕中心轴旋转连接座2，即可将凸块1082滑入安装槽2084中。将凸块1082旋入安装槽2084后，连接座2或灯具的重力能够通过安装槽2084的上侧壁压在固定座1的凸块1082上，以实现灯具固定。

本实施例中，安装槽2084槽口处的上侧壁，即靠近收容腔204开口端的一侧的侧壁，设置有楔形凸起2086，楔形凸起2086靠近槽口的一面为坡度较小(优选为10°-30°)的斜面，该侧斜面能够作为凸块1082滑动进入安装槽2084的引导面；楔形凸起2086的远离槽口的一面垂直或基本垂直安装槽2084的侧壁，当凸块1082经过该楔形凸起2086，完全进入安装槽2084中时，在重力或其他使固定座1和连接座2分离的力的作用下，凸块1082将抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁固定，该楔形凸起2086垂直于侧壁的一侧能够沿横向抵持住凸块1082，防止灯具因本身晃动或操作者的不当操作而发生反向旋转，从安装槽2084中滑出。

收容腔204的底部中央设置有配合固定座1上第一电气连接部106使用的第二电气连接部210，第二电气连接部210被配置为同轴设置的两个圆环筒状导电端子和一个圆形针状导电端子，自外而内依次为第一导电端子210a(圆环状)、第二导电端子210b(圆环状)和第三导电端子210c(圆形针状)，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c分别用于与第一收容槽106a、第二收容槽106b以及第三收容槽106c中的L电极、N电极以及E电极电性连接。

同轴设置的第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c所共有的中心轴，与旋转对称设置的多个旋转固定结构208的旋转中心轴重合，同轴设置的第一收容槽106a、第二收容槽106b、第三收容槽106c所共有的中心轴，与旋转对称设置的多个凸块1082的旋转中心轴重合。当凸块1082与旋转固定结构208中的预连接槽2082的位置相对应时，第一电气连接部106与第二电气连接部210也处于相对应的位置上。通过以上方式，灯具安装人员在托举灯具，将凸块1082对入预连接槽2082的过程中，也能够同时完成第一电气连接部106和第二电气连接部210的对准，进而可以通过更加简单连贯的单一动作完成连接座2和固定座1之间的机械连接和电连接，简化了安装操作，提高了安装效率。

在本发明的一个优选实施例中，灯具固定装置还具有弹性元件212。该弹性元件212可以设置在固定座1的第一主体部104的下端面，也可以设置在连接座2的收容腔204的端面。当固定座1的第一主体部104进入收容腔204并旋转固定时，弹性元件212会因针对固定座1和连接座2的装配推力而受到压缩，装配完成后，呈被压缩状态的弹性元件212将分别对第一主体部104的下端面与收容腔204的底部端面施加在弹性元件212伸缩方向上的作用力，该作用力一方面能够沿抵持住固定座1和连接座2，抑制固定座1和连接座2之间的相对移动；另一方面，该作用力还能够增大弹性元件212与弹性元件212抵靠位置之间的静摩擦力，抑制固定座1和连接座2之间沿周向的相对移动，提高灯具固定装置的稳定性。

在本实施例中，收容腔204的底部端面设置有四个通孔，四个弹性元件212分别穿过通孔设置，能够在通孔内上下运动。由于操作者拆卸灯具时，需要首先上推灯具，再旋转才能将灯具脱出。本实施例中，通孔的设置位置与安装槽2084的位置保持对应，使操作者施加更大推力时，凸块1082在安装槽2084中的推力方向位移也更大，减少材料本身受力变形对拆卸过程造成的影响，便于拆卸时凸块1082从安装槽2084内脱出。

以下通过描述本实施例的灯具固定装置在安装和拆卸过程中的具体使用方法。其中，安装过程包括以下步骤：

首先，固定座1在房屋建造或装修过程中，可被预先安装在墙面或天花板上。将墙面电线插入固定座1中各电极对应的接口固定后，再使用自攻螺丝穿过固定孔1022，即可将固定座1固定在墙面或天花板上。

接着，将连接座2与固定座1对准，上推连接座2，用连接座2的各预连接槽2082承接固定座1的各凸块1082，当各凸块1082均被收容于各预连接槽2082中时，由于几何位置关系的限定，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c将被同时分别推入第一收容槽106a、第二收容槽106b和第三收容槽106c中。凸块1082运动到预连接槽2082底部的过程中，第一导电端子210a、第二导电端子210b、第三导电端子210c也将相应地与L电极、N电极和E电极接触并电连接。

之后，旋转连接座2，将凸块1082沿周向旋入安装槽2084，使凸块1082运动至安装槽2084槽底的限位结构处。在旋转连接座2的过程中，由于弹性元件212所施加的作用力，凸块1082将一直抵靠并挤压安装槽2084的上侧壁，因此，在旋转过程中，楔形凸起2086坡度较小的一侧斜面将始终保持对凸块1082位置的引导。当凸块1082越过楔形凸起2086时，凸块1082将在弹性元件212的作用下与安装槽2084的侧壁发生碰撞，碰撞产生的声音可以提示安装人员安装到位。此外，由于中央用于电连接的部分均呈圆环或圆形，圆环状或圆形的导电端子无论如何旋转，均能够保持与收容槽内电极的电性连接，不会干扰外缘的机械连接部分的旋转固定。

最后，安装到位后的凸块1082将在弹性元件212以及楔形凸起2086的共同作用下，保持周向和轴向的稳定，难以从安装槽2084中滑出，从而保证了固定座1和连接座2之间安装的稳定性。

安装人员可以通过以下方式实现灯具的拆卸：首先，上推连接座2，使安装槽2084沿推力运动至凸块1082可以滑出的高度；之后，旋转连接座2，将凸块1082从安装槽2084中滑出即可。

至此，已经结合附图描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种灯具转接件，用于将灯具与灯具固定装置的连接座连接，其特征在于，该灯具转接件包括

第一臂；

第二臂，所述第一臂和所述第二臂配置可绕同一旋转轴旋转；

其中，所述第一臂和所述第二臂均具有

通孔，沿其所在的所述第一臂或所述第二臂的径向方向延伸、排布或者可在所述第一臂或所述第二臂的径向方向上移动。

2.根据权利要求1所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂均被配置为沿所述旋转轴中心对称的结构。

3.根据权利要求2所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂均被配置为直线形。

4.根据权利要求1-3中任意一项的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂中的每个臂上的所述通孔的个数至少为两个，并且所述通孔关于所述旋转轴中心对称地设置。

5.根据权利要求4所述的灯具转接件，其特征在于，所述灯具转接件还包括加固孔和加固件，所述加固件能够穿过所述加固孔将所述第一臂和/或所述第二臂固定于所述连接座。

6.根据权利要求2所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂配置具有中空结构。

7.根据权利要求2所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂中部设置有凹口，所述第二臂安装于所述凹口内。

8.根据权利要求7所述的灯具转接件，其特征在于，所述凹口的深度等于所述第二臂的厚度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂还包括伸缩部，所述通孔设置于所述伸缩部，所述通孔能够靠近或远离所述旋转轴。

10.根据权利要求1或2所述的灯具转接件，其特征在于，所述第一臂和所述第二臂均包括两条相互平行设置的子臂，所述第一臂和所述第二臂的两条所述子臂之间的距离相等，处于合拢状态时，所述第一臂的两条所述子臂与所述第二臂的两条所述子臂能够分别共线地设置。

11.根据权利要求10所述的灯具转接件，其特征在于，所述灯具转接件还包括固定片，所述固定片上设置有3个等间距的固定孔。

12.一种连接座，其特征在于，所述连接座具有如权利要求1-11中任意一项所述的灯具转接件连接。

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