CN111636251A - 一种墙体基纸及其制备方法 - Google Patents

一种墙体基纸及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111636251A
CN111636251A CN202010512816.8A CN202010512816A CN111636251A CN 111636251 A CN111636251 A CN 111636251A CN 202010512816 A CN202010512816 A CN 202010512816A CN 111636251 A CN111636251 A CN 111636251A
Authority
CN
China
Prior art keywords
base paper
parts
pulp
paper
wall
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010512816.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李安东
李文海
李建峰
尚永强
贾宝玉
王强
张志礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibo Oumu Special Paper Industry Co ltd
Original Assignee
Zibo Oumu Special Paper Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zibo Oumu Special Paper Industry Co ltd filed Critical Zibo Oumu Special Paper Industry Co ltd
Priority to CN202010512816.8A priority Critical patent/CN111636251A/zh
Publication of CN111636251A publication Critical patent/CN111636251A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/18—Paper- or board-based structures for surface covering
    • D21H27/20—Flexible structures being applied by the user, e.g. wallpaper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
    • D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
    • D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
    • D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
    • D21B1/30—Defibrating by other means
    • D21B1/34—Kneading or mixing; Pulpers
    • D21B1/345—Pulpers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/02—Methods of beating; Beaters of the Hollander type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明的一种墙体基纸及其制备方法，属于特种纸领域。由以下重量份的原料制成：针叶木浆30~50份，阔叶木浆40~60份，聚酯纤维10~15份，抗水剂1~5份，施胶剂10~25份，湿强剂PAE 1~4份。制备方法，采用如下步骤：1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶木浆经碎解、打浆，加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度20~40°SR，加水调整浆料浓度至2.5%~3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；2）施胶；3）后处理。本发明的墙体基纸防水透气，伸缩性优异，并且与壁纸粘附牢固、不易出现壁纸卷边脱落的问题。

Description

一种墙体基纸及其制备方法
技术领域
本发明属于特种纸领域，具体涉及一种墙体基纸及其制备方法。
背景技术
现目前为止市场上使用的墙面装饰材料多为乳胶漆与壁纸，普通乳胶漆在使用半年后就会因为乳胶漆下腻子的脆性性质而龟裂。壁纸只是在美观上解决了一部分问题，不能起到防裂的作用，而且因为壁纸表面是PVC制作，PVC是特殊材料的塑料制品，具有完全不透气的性能，因此这类产品在空气潮湿及湿度差过于明显的情况下，容易卷边开裂甚至发霉。随着时间的推移，壁纸发黄、卷边、开裂等缺陷使得装修效果不佳，使用寿命不足。由于壁纸的纸基主要成份是木浆，它的成份决定了纵横向拉力小，潮湿后易变形，不宜修复，有机物含量高，不抗老化、强度低、稳定性能差、不耐酸碱；室内湿度大的环境和墙体易发生霉变、虫蛀和腐烂。为了解决这些问题，需要一种可以有效解决乳胶漆龟裂、壁纸易发霉，提高壁纸的使用寿命和强度的技术。
所谓墙体基材，是在粘贴壁纸之前，先在墙面上贴一层墙体基材，替代原来的墙面打腻子的环节，然后再贴壁纸，利用墙体基材的伸缩性，可以较好的避免壁纸开裂和卷边问题，并且会使壁纸粘贴更加的平整，美观有一层基纸打底，更易于壁纸或乳胶漆粘贴和施工，提高工作效率，并且易于更换，方便快捷，甚至不用专业的施工队，就能把壁纸贴的整齐美观。现有的贴附方法多为：壁纸—胶—墙体基材—胶—墙体。
申请人经研究发现，现有墙体基材存在以下缺陷：
第一，现有墙体基材多采用织物、无纺布、玻璃纤维制作。织物成本较高、防水性差，易造成墙体发霉。无纺布伸缩性不理想、且不挺括，使用中无纺布易出现开裂问题，且施工后壁纸平整度不理想。玻璃纤维基材成本较高、且伸缩性不理想，不但性能不佳，还会增加施工成本。
第二，现有墙体基材防水性不佳，壁纸粘附不牢固。当房间内过于潮湿时，室内水份会透过墙体渗入墙内，导致墙体受潮，因此要求墙体具有较好的防水性。但是现有技术在提高防水性的同时，又会造成墙体与壁纸间粘附不牢固；这就造成了墙体上的壁纸出现卷边、脱落的问题。随着客户环保意识的提高，壁纸和墙体间所用胶多改用水性胶，这导致了壁纸卷边、脱落问题更加严重。
第三，现有墙体基材透气性不佳。墙面出现渗水问题时，墙体中水份难以透过墙体发散，造成水份在墙体内积聚、发霉，不但损伤墙体，胶的粘附性也会降低，最终导致墙面发霉、连带墙体腻子和壁纸一起脱落。
第四，现有墙体基材伸缩性不理想，当出现墙面变形、开裂时，易出现墙体干裂的问题。并且有时墙体渗水和变形、开裂问题同时存在，相比干燥墙体，在湿态下墙体腻子的伸缩性表现更加不理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术存在的不足，提供一种墙体基纸及其制备方法，该墙体基纸防水透气，伸缩性优异，并且与壁纸或乳胶漆粘附牢固、不易出现壁纸卷边脱落的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：该墙体基纸的制备方法，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆30~50份，阔叶木浆40~60份，聚酯纤维10~15份，抗水剂1~5份，施胶剂10~25份，湿强剂PAE 1~4份。
该墙体基纸，由以下重量份的原料制成：针叶木浆40~45份，阔叶木浆45~55份，聚酯纤维12~13份，抗水剂2~4份，施胶剂15~20份，湿强剂PAE 2~3份。
所述的施胶剂为丙烯酸酯乳液，固含量40~60%质量百分比。
所述的抗水剂为聚乙烯蜡乳液。
所述的抗水剂为TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液。
所述的聚酯纤维的细度为1~5D，长度为11~25mm。
所述的聚酯纤维的细度为2~4D，长度为15~20mm。
所述的针叶木浆为针叶松木浆，所述的阔叶木浆为阔叶相思木浆。
该墙体基纸的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶木浆和阔叶木浆经碎解、打浆，加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度20~40°SR，加水调整浆料浓度至2.5%~3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍施胶剂，浸渍温度20~40℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱160~180℃干燥，压光成型后制得墙体基纸。
步骤1）所述纸机流浆箱车速80~100m/min，压榨部压力300~500KN/m，干燥部烘缸温度80~130℃
说明如下：
步骤3）所述的烘箱为热风干燥烘箱，烘缸的温度80~180℃。
步骤3）所述的压光具体操作为：压光压力195~205kN，压光温度200~210℃。
所得墙体基纸克重为40~60 g/m²；优选的，墙体基纸克重为50~55g/m²。
与现有技术相比，本发明墙体基纸的制备方法所具有的有益效果是：
1、本发明墙体基纸防水性和不疏水性均较好，所得壁纸既能有效防水又不影响后续壁纸的粘贴牢固度。抗水性较好是指在纸张表面滴水，或者将纸张覆在水面上，水不易渗透到纸张的背面。疏水性较好是指将水滴在纸张表面，水仍呈水珠状，稍微倾斜纸张后水珠滚落，不会在纸面上留下水痕（即荷叶效应）。由于墙体基纸与是贴附在墙体上的，墙体基纸抗水性高能避免湿气通过墙体基纸渗入墙体，造成墙体返潮发霉。申请人发现：现有墙体基材多注重于抗水性的提高，而忽略了墙体基材的疏水性问题，这导致了现有墙体基材高防水又高疏水，进一步导致壁纸—胶—墙体基材三者间的粘附不牢固。特别是随着环保意识的增强，现有技术中多用水性胶，在的疏水性较高的现有墙体基材上水性胶粘附更加不牢，易发生壁纸鼓包、卷边、脱落的问题。
本发明采用TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液作为抗水剂，和施胶剂丙烯酸酯乳液配合使用；TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液与纤维结合后保留了作为蜡乳液的抗水作用，能够使得墙体基纸具有较好的抗水性，避免水份渗透入墙体中造成墙体发霉。同时，TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液具有较好的亲水特性，使得墙体基纸具有防水但不疏水的特性。丙烯酸酯乳液的加入能进一步提高墙体基纸的不疏水特性，提高壁纸—胶—墙体基纸之间的粘附牢固度，避免壁纸与墙体基纸分离造成的壁纸鼓包、卷边、脱落。
2、本发明墙体基纸透气性较好，能避免因墙体基纸不透气而导致的墙体发霉，同时墙体基纸挺括、不易起皱和卷边。首先，在配方中添加了10~15份聚酯纤维，聚酯纤维能有效提高墙体基纸的透气性。其次，施胶剂选用了成膜性较差且干燥后硬度较大的丙烯酸酯乳液，优选为Mixstar 28#-1特种纸专用乳液，这样可以使得墙体基纸有一定的挺度和透气度，便于施工以及使用。最终所得墙体基纸定量55g/㎡时，透气度达到0S/100ML，能有效避免墙体积水发霉。
3、本发明的墙体基纸韧性好、伸缩性好，干湿拉伸强度表现优异，能有效避免因墙体变形、渗水导致的墙体基纸开裂、卷边的问题。首先，使用聚酯纤维的细度为1~5D，长度为10~30 mm，使用较细较长的聚酯纤维能有效增加墙体基纸的透气度和纤维感，纤维柔韧，并且提高墙体基纸的韧性和伸缩性，可以有效防止墙体基纸开裂卷边的问题。其次，在配方中添加了湿强剂PAE和丙烯酸酯乳液，能有效提高墙体基纸在干燥状态和潮湿状态下的拉伸性能，避免墙体基纸开裂。再次，采用针叶木浆30~50份，阔叶木浆40~60份，聚酯纤维10~15份的配比作为主要浆料配比，采用高用量的针叶木浆和聚酯纤维能提高墙体基纸的拉伸强度。最终，所得墙体基纸的湿拉力30N，干拉力纵向70N/横向30N，能够较好的避免因墙体变形、渗水导致的墙体基纸开裂、卷边。
4、本发明的墙体基纸的施工方法简便易行，施工效率高。第一，本发明的墙体基纸的施工后的结构，自外向内为：壁纸—胶—墙体基纸—胶—墙体。第二种，本发明的墙体基纸的施工后的结构，自外向内为：乳胶漆—墙体基纸—胶—墙体。首先，以上施工方法简化了对墙体的处理，提高了施工效率。其次，当需要去除壁纸和乳胶漆时，只需揭除墙体基纸，就能快速、无残留的去除壁纸和乳胶漆，同样简化了去除壁纸和乳胶漆时的施工工序。
具体实施方式
实施例1~5为本发明一种墙体基纸的制备方法的具体实施例，其中实施例1为最佳实施方式。
针叶松木浆，加拿大月亮牌漂白针叶木浆；
阔叶相思木浆，印尼象牌漂白阔叶木浆；
聚酯纤维2~4D（1~5mm、10~14mm、15~20mm、21~30mm）均由临沂金江工贸有限公司生产；
湿强剂PAE，东营华兴化工厂产湿强剂PAE；
抗水剂，是龙口市易久化工科技有限公司生产的TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液，淡色半透明乳液，固含量35±1%，pH值7.0~9.0，平均粒径≦0.1μm;
施胶剂为丙烯酸酯乳液，为邯郸市瑞斯达乳胶科技有限公司产Mixstar 28#-1特种纸专用乳液，化学性质：水性不含增塑剂的丙烯酸酯共聚乳液；组成成分丙烯酸共聚物，固含量50±1%，粘度4000~6000cp.s，pH6~8；20℃时候的密度1.05g/cm3。
表1 实施例组成配比
Figure 510983DEST_PATH_IMAGE002
。
实施例1
本实施例墙体基纸的制备方法，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶相思木浆经碎解、打浆；加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度25°SR；加水调整浆料浓度至2.9%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；其中，纸机流浆箱车速90m/min，压榨部压力400KN/m，干燥部烘缸温度100℃；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍丙烯酸酯乳液，浸渍温度26℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱160℃干燥，压光成型，压光压力200kN，压光温度200℃，然后制得墙体基纸。
实施例2
本实施例墙体基纸的制备方法，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶相思木浆经碎解、打浆；加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度30°SR；加水调整浆料浓度至3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；其中，纸机流浆箱车速80~100m/min，压榨部压力450KN/m，干燥部烘缸温度95℃；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍丙烯酸酯乳液，浸渍温度23℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱170℃干燥，压光成型，压光压力195kN，压光温度205℃，然后制得墙体基纸。
实施例3
本实施例墙体基纸的制备方法，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶相思木浆经碎解、打浆；加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度28°SR；加水调整浆料浓度至2.8%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；其中，纸机流浆箱车速80~100m/min，压榨部压力400KN/m，干燥部烘缸温度90℃；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍丙烯酸酯乳液，浸渍温度22℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱160~180℃干燥，压光成型，压光压力205kN，压光温度210℃，然后制得墙体基纸。
实施例4
本实施例墙体基纸的制备方法，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶相思木浆经碎解、打浆；加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度26°SR；加水调整浆料浓度至3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；其中，纸机流浆箱车速80m/min，压榨部压力300KN/m，干燥部烘缸温度130℃；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍丙烯酸酯乳液，浸渍温度26℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱180℃干燥，压光成型，压光压力200kN，压光温度205℃，然后制得墙体基纸。
实施例5
本实施例墙体基纸的制备方法，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶松木浆和阔叶相思木浆经碎解、打浆；加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度35°SR；加水调整浆料浓度至2.5%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；其中，纸机流浆箱车速100m/min，压榨部压力500KN/m，干燥部烘缸温度80℃；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍丙烯酸酯乳液，浸渍温度20℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱160~180℃干燥，压光成型，压光压力205kN，压光温度210℃，然后制得墙体基纸。
实施例6
本实施例配方和制备方法同实施例1，区别在于：所用聚酯纤维的细度和长度为2~4D，1~5mm。
实施例7
本实施例配方和制备方法同实施例1，区别在于：所用聚酯纤维的细度和长度为2~4D，10~14mm。
对比例1
本对比例配方和制备方法同实施例1，区别在于：未添加抗水剂，丙烯酸酯乳液的用量为21份。
对比例2
本对比例配方和制备方法同实施例1，区别在于：湿强剂PAE用量为1.4份（为实施例1中湿强剂PAE用量的一半）。
性能测试
对实施例和对比例所制备的墙体基纸进行检测，测试结果见下表。依据的标准如下：
GB/T 450纸和纸板试样的采取（GB/T 450—2002，eqv ISO 186:1994）；
GB/T 451.2纸和纸板定量的测定(GB/T 451.2—2002，eqv ISO 536:1995）；
GB/T 451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T 451.3—2002，eqv ISO 534:1988）；
GB/T 12914纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）（GB/T 12914—1991，eqv ISO1924-2:1985）；
GB/T 465.2纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定；
GB/T 742纸、纸板和纸浆残余物（灰分）的测定（900℃）（GB/T 742—2003，ISO 2144:1997，MOD）；
GB/T 458纸和纸板透气度的测定（肖伯尔法）（GB/T 458—2002，eqv ISO 5636-2:1984）；
GB/T1540纸和纸板吸水性的测定（可勃法）（GB/T 1540—2002，neq ISO 535:1991）；
GB/T 1541纸和纸板尘埃度的测定(GB/T 1541—1989，neq TAPPI T 437 om:1985）；
GB/T 462纸和纸板水分的测定(GB/T 462—2003，ISO 287:1985，MOD）；
GB/T 13528纸和纸板表面pH值的测定。
疏水性测试方法：
1）分别取实施例、对比例的墙体基纸，剪取40cm×40cm作为样纸；将样纸平铺于斜面上，样纸用于粘附壁纸的一面朝上、作为测试面；斜面与水平方向呈45°夹角；
2）自样纸最上端正上方10cm处滴落一滴水滴（实施例和对比例用水相同，均为蒸馏水），观察水滴流动情况、样纸表面残留水痕宽度；
3）根据标准判定样纸疏水性。
判定标准：
疏水——水滴流动速度快，通过目测观察样纸表面没有残留水痕；
轻微疏水——水滴流动速度较快，样纸表面有轻微的残留水痕，并且水痕较细；
不疏水——水滴流动速度较慢，样纸表面有明显的水痕残留，并且水痕较宽。
表2 实施例性能测试结果
Figure 428123DEST_PATH_IMAGE004
。
表3对比例性能测试结果
Figure DEST_PATH_IMAGE006
。
通过表2~3可以看出：
实施例1~5中，干拉力达到了纵向70 N /横向30N，拥有很高的强度，湿拉力能达到30N，这证明了在墙体干燥或者渗水时，墙体基纸均能保持较好的伸缩性。本发明墙体基纸既能避免墙体变形开裂导致的墙体基纸干燥状态下的撕裂，也能避免墙体渗水同时开裂导致的墙体基纸湿态下的撕裂，提高墙体基纸的使用寿命。
纸张的透气度使用肖伯尔法透气度仪测定，利用压差法进行测定，纸张在恒定压力下透过100ml空气的时间为透气度，单位是秒（S）。透气度为0 S表示实施例1~5的透气度均达到0S/100ML，表示空气在1s内全部通过，此时透气度为0s，表示透气性特别好，可以有效防止水汽在墙体基纸和墙体间堆积，避免墙体发霉。
实施例1~5抗水性有优异，证明水分难以透过墙体基纸渗入墙体，避免墙体受潮发霉。实施例1~5疏水性较低，证明本发明的墙体基纸是一种不疏水的墙体基纸，在进行壁纸—胶—墙体基纸的施工时，胶与墙体基纸的粘附力强，不易脱落。
对比例1中未添加抗水剂，抗水性有明显下降。
对比例2中减少了湿强剂PAE量，墙体基纸的干、湿拉力出现明显下降，且墙体出现渗水开裂问题时，墙体基纸易开裂。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种墙体基纸，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆30~50份，阔叶木浆40~60份，聚酯纤维10~15份，抗水剂1~5份，施胶剂10~25份，湿强剂PAE 1~4份。
2.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于，由以下重量份的原料制成：针叶木浆40~45份，阔叶木浆45~55份，聚酯纤维12~13份，抗水剂2~4份，施胶剂15~20份，湿强剂PAE 2~3份。
3.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的施胶剂为丙烯酸酯乳液，固含量40~60%质量百分比。
4.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的抗水剂为聚乙烯蜡乳液。
5.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的抗水剂为TL204E-4低密度聚乙烯蜡乳液。
6.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的聚酯纤维的细度为1~5D，长度为11~25mm。
7.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的聚酯纤维的细度为2~4D，长度为15~20mm。
8.根据权利要求1所述的墙体基纸，其特征在于：所述的针叶木浆为针叶松木浆，所述的阔叶木浆为阔叶相思木浆。
9.根据权利要求1~8任一项所述的墙体基纸的制备方法，其特征在于，采用如下步骤：
1）制底纸：按重量份称取针叶木浆和阔叶木浆经碎解、打浆，加入聚酯纤维、抗水剂和湿强剂PAE，经混合、碎解、打浆，打浆度20~40°SR，加水调整浆料浓度至2.5%~3%质量百分比，由纸机流浆箱喷放至网上，经压榨部压榨脱水、干燥部干燥，制得底纸；
2）施胶：将底纸在施胶涂布机上浸渍施胶剂，浸渍温度20~40℃，得施胶后底纸；
3）后处理：将施胶后底纸经烘箱160~180℃干燥，压光成型后制得墙体基纸。
10.根据权利要求9所述的墙体基纸的制备方法，其特征在于：步骤1）所述纸机流浆箱车速80~100m/min，压榨部压力300~500KN/m，干燥部烘缸温度80~130℃。
CN202010512816.8A 2020-06-08 2020-06-08 一种墙体基纸及其制备方法 Pending CN111636251A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512816.8A CN111636251A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种墙体基纸及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512816.8A CN111636251A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种墙体基纸及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111636251A true CN111636251A (zh) 2020-09-08

Family

ID=72329750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010512816.8A Pending CN111636251A (zh) 2020-06-08 2020-06-08 一种墙体基纸及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111636251A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006200111A (ja) * 2004-12-20 2006-08-03 Yoshio Imai 通気性壁紙およびその製造方法
CN101974868A (zh) * 2010-11-18 2011-02-16 浙江华邦特种纸业有限公司 高透气性无纺壁纸原纸及产品的制造方法
CN103614951A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 淄博欧木特种纸业有限公司 一种阻燃壁纸基纸及其制备方法
CN108425286A (zh) * 2018-05-25 2018-08-21 南京林业大学 环保无纺壁纸原纸及其生产方法
CN109667197A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 淄博欧木特种纸业有限公司 高韧性无纺包覆纸及其制备方法
CN111234260A (zh) * 2020-03-27 2020-06-05 东莞市汉维科技股份有限公司 一种超疏水石蜡/聚乙烯蜡复合微乳液的两步乳化法制备工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006200111A (ja) * 2004-12-20 2006-08-03 Yoshio Imai 通気性壁紙およびその製造方法
CN101974868A (zh) * 2010-11-18 2011-02-16 浙江华邦特种纸业有限公司 高透气性无纺壁纸原纸及产品的制造方法
CN103614951A (zh) * 2013-12-09 2014-03-05 淄博欧木特种纸业有限公司 一种阻燃壁纸基纸及其制备方法
CN108425286A (zh) * 2018-05-25 2018-08-21 南京林业大学 环保无纺壁纸原纸及其生产方法
CN109667197A (zh) * 2018-12-24 2019-04-23 淄博欧木特种纸业有限公司 高韧性无纺包覆纸及其制备方法
CN111234260A (zh) * 2020-03-27 2020-06-05 东莞市汉维科技股份有限公司 一种超疏水石蜡/聚乙烯蜡复合微乳液的两步乳化法制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈一丁（主编）: "《轻化工助剂》", 31 July 2004, 中国轻工业出版社 *
黄亨建等: "添加剂与RDX的界面作用及对撞击感度的影响研究", 《爆炸与冲击》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2692288C (en) Prepreg which is produced by impregnating a base paper with a combination of polymer latex and modified starch
Kjellgren et al. Barrier and surface properties of chitosan-coated greaseproof paper
US9200409B2 (en) Multilayer coating for paper based substrate
CN102695832A (zh) 涂覆的基体、制造涂覆的基体的方法、包装和分散体涂层
CN101343846B (zh) 长纤维无纺墙纸原纸及其制备方法和由其制备的无纺墙纸
FI126571B (fi) Päällystyskoostumuksen käyttö maalina
CN101255665A (zh) 无纺墙纸原纸及其制备方法和由其制备的无纺墙纸
BRPI0821336B1 (pt) Papel de base para materiais de revestimento decorativos e papel decorativo ou material de revestimento decorativo
CN113167029B (zh) 热萃取纸和热萃取纸的应用
KR20160034950A (ko) 내-곰팡이성 종이 및 석고 패널, 항균 종이 코팅재 및 관련 방법
CN112482093A (zh) 一种预浸渍饰面原纸制备方法及预浸渍饰面纸制备方法
CN102888778A (zh) 格拉辛原纸的生产方法
NO174725B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av papirbaner impregnert med kunstharpikser i form av opploesninger og dispersjoner
KR101221529B1 (ko) 플라스틱 안료를 포함하는 코팅슬립을 갖는 적어도 하나의장식지를 포함하는 석고 플라스터보드와, 코팅 슬립, 및관련 제조 공정
CN111636251A (zh) 一种墙体基纸及其制备方法
US8308904B2 (en) Printable product and a method for manufacturing a printable product
US8252144B2 (en) Flame resistant paper product and method for manufacturing
PL196113B1 (pl) Sposób wytwarzania preimpregnatu, preimpregnat, zastosowanie tego preimpregnatu oraz kąpiel impregnacyjna
CN104313934A (zh) 一种防潮性高透气度无纺壁纸及其制备方法
US3989416A (en) Dense paper and method of manufacturing
DE202010005924U1 (de) Umweltfreundliches Klebebandpapier und daraus hergestelltes Klebeband
JP2003003400A (ja) 高剥離壁紙用裏打ち紙
US20150167247A1 (en) Aqueous suspensions of titanium dioxide and cationic amylaceous matter, intended for the production of paper and cardboard
JP6655446B2 (ja) アクリル絵具用紙
AU2017292820A1 (en) Gypsum wallboard comprising laminated multi-ply paper cover sheets bonded with a non-ionic polymeric binder and methods

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination