CN111635598B - 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用 - Google Patents

苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用 Download PDF

Info

Publication number
CN111635598B
CN111635598B CN202010512979.6A CN202010512979A CN111635598B CN 111635598 B CN111635598 B CN 111635598B CN 202010512979 A CN202010512979 A CN 202010512979A CN 111635598 B CN111635598 B CN 111635598B
Authority
CN
China
Prior art keywords
styrene
resin
weight
acrylic copolymer
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010512979.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111635598A (zh
Inventor
向海波
郭勇
陈君山
戴耀民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang Weidisen Chemical Co ltd
Original Assignee
Zhangjiagang Weidisen Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang Weidisen Chemical Co ltd filed Critical Zhangjiagang Weidisen Chemical Co ltd
Priority to CN202010512979.6A priority Critical patent/CN111635598B/zh
Publication of CN111635598A publication Critical patent/CN111635598A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111635598B publication Critical patent/CN111635598B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C08L25/08—Copolymers of styrene
    • C08L25/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G9/00—Developers
    • G03G9/08—Developers with toner particles
    • G03G9/0802—Preparation methods
    • G03G9/0808—Preparation methods by dry mixing the toner components in solid or softened state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用，将特别制备的苯丙共聚树脂树脂粉、颜料、聚乙烯蜡、3,5‑二叔丁基水杨酸的锌化合物、二氧化硅在常规混料机中预混15分钟后加入混练机中，常规混练，得到苯丙共聚树脂复材。本发明得到粒径为7～15微米的苯丙共聚树脂复材，用于打印，具有良好的定影牢固度。

Description

苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于高分子合成技术，具体涉及苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用。
背景技术
聚合法在液相中完成，可制造出具有较低的熔融温度的树脂，可满足现代技术对节能和环保的要求。鉴于苯丙共聚树脂结构特性，在较为适宜的玻璃化转变温度(Tg)下，其软化点(Ts)也较高，从而在低温定影方面表现不好，也限制了苯丙共聚树脂在高速打印机、复印机中的应用。碳粉是激光打印机中用于在纸张上成像定影的粉末状物质，由粘结树脂、颜料、荷电控制剂、外添加剂等成分组成。彩色墨粉中还需要添加其他颜色的颜料等。
发明内容
本发明公开了一种苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用，通过单体的选择以及聚合物参数的限定，得到不同分子量的苯丙树脂，再共挤出，得到粒径为0.5～1.5毫米的树脂粉，制备的彩色碳粉用于打印，具有良好的定影牢固度。
本发明采用如下技术方案：
一种苯丙共聚树脂复材，将苯丙共聚树脂粉、颜料、聚乙烯蜡、3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、二氧化硅混合后混练，得到苯丙共聚树脂复材；苯丙共聚树脂粉由树脂A、树脂B、树脂C在三元共聚物存在下，共挤出制备；树脂A的制备为，将苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂A；树脂B的制备为，将苯乙烯、丙烯酸丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的二甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂B；树脂C的制备为，将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂C。
本发明中，树脂A、树脂B、树脂C的重量比为50∶(30～40)∶(10～20)，优选50∶35∶15；合适的比例使得制备的苯丙共聚树脂具有良好的热性能、电性能，能够适用于高性能打印，尤其具有良好的定影牢固度。
本发明中，三元共聚物的用量为树脂A、树脂B、树脂C重量和的0.5～0.6％。不添加三元共聚物直接共挤出也可以得到电性能好的苯丙树脂，但是定影牢固度稍逊，本发明创造性的将原本用于不同种树脂间的三元共聚物少量添加至同种树脂A、树脂B、树脂C中，共挤出得到的产品打印性能提升，可能是三元共聚物的加入对于三种树脂性能均匀性提高有利。
本发明中，苯丙共聚树脂粉、颜料、聚乙烯蜡、3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、二氧化硅的重量比为100∶9.5∶2∶3.5∶1.0。
本发明中，交联剂为二乙烯基苯或者丁二醇二丙烯酸酯；引发剂为异丙苯过氧化氢或者过氧化二叔丁基。
本发明中，树脂A的制备中，苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯的摩尔比为7：2∶1，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的1.5％，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的5％；树脂B的制备中，苯乙烯、丙烯酸丁酯的摩尔比为8∶2，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的2％，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的8％；树脂C的制备中，苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯的摩尔比为3∶1，引发剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的4％，交联剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的3％。
本发明中，树脂A的制备中，110℃保温反应2.5小时；树脂B的制备中，140℃保温反应3小时；树脂C的制备中，110℃保温反应2小时。
本发明中，采用真空减压蒸馏脱除溶剂，具体真空减压蒸馏的操作为常规技术，能够脱除溶剂即可。
本发明中，将上述树脂A、树脂B、树脂C、三元共聚物加入螺杆挤出机中，共挤出制备苯丙共聚树脂；螺杆挤出为常规技术，具体选择不影响本发明技术效果的实现。
与对比碳粉相比,用本发明苯丙共聚树脂作为树脂基体制备的碳粉明显增加显影密度，其灰度、废粉率、耗粉量都有不同程度的下降，可以改善打印的质量。
具体实施方式
实施例一
采用常压溶液聚合方式，称取苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯、引发剂异丙苯过氧化氢、交联剂二乙烯基苯，加入混合槽充分混匀备用；将与苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和一致的甲苯加入反应器中，启动搅拌，加热至沸腾，将上述混合槽中的液体匀速滴加至沸腾的甲苯中，保持混合液在2小时内滴加完成；然后回流反应2.5小时；反应结束后，保持沸腾回流状态进行常规抽真空减压蒸馏，将溜出液收集，直至体系内无蒸馏液流出，表明溶剂已经全部脱除，放出反应器中的物料，冷却固化后粉碎，得到树脂A，数均分子量1.0万，分子量分布3.89。
采用常压溶液聚合方式，准确称取苯乙烯、丙烯酸丁酯、引发剂过氧化氢二叔丁基、交联剂丁二醇二丙烯酸酯，加入混合槽充分混匀备用；将苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和0.75倍的二甲苯加入反应器中密闭下，启动搅拌，加热至140℃，将上述混合槽中的液体匀速滴加至反应器中，保持混合液在5小时内滴加完成；然后保持在140℃下恒温反应3小时。此后，排空泄压，并进行常规抽真空减压蒸馏，将溜出液收集，直至体系内无蒸馏液流出，表明溶剂已经全部脱除，放出反应器中的物料，冷却固化后粉碎，得到树脂B，数均分子量2.5万，分子量分布3.27。
采用常压溶液聚合方式，称取苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、引发剂异丙苯过氧化氢、交联剂丁二醇二丙烯酸酯，加入混合槽充分混匀备用；将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和1.1倍的甲苯加入反应器中，启动搅拌，加热至沸腾，将上述混合槽中的液体匀速滴加至沸腾的甲苯中，保持混合液在3小时内滴加完成；然后回流反应2小时。此后，保持沸腾回流状态进行常规抽真空减压蒸馏，将溜出液收集，直至体系内无蒸馏液流出，表明溶剂已经全部脱除。放出反应器中的物料，冷却固化后粉碎，得到树脂C，数均分子量1.1万，分子量分布2.76。
树脂A的制备中，苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯的摩尔比为7∶2：1，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的1.5％，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的5％；树脂B的制备中，苯乙烯、丙烯酸丁酯的摩尔比为8∶2，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的2％，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的8％；树脂C的制备中，苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯的摩尔比为3∶1，引发剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的4％，交联剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的3％。
按重量份，将50份树脂A、35份树脂B、15份树脂C、0.5份三元共聚物加入螺杆挤出机，共挤出制备苯丙共聚树脂，粉碎后的树脂粉(粒径为0.5～1.5毫米)用于彩色碳粉制备。
三元共聚物为现有物质，具体为ST-AN-GMA(70-25-5)三元共聚物，数均分子量15000，其中苯乙烯含量70％、丙烯腈含量25％，甲基丙烯酸甘油酯5％。
本发明使用溶液聚合方式，比较安全可靠，品质稳定；成品为固体粉末，储运方便，不会形成危废；使用该树脂制成的碳粉，比常规的苯丙树脂在低温定影方面有明显优势。
按重量份，将100份上述苯丙共聚树脂粉、9.5份颜料(巴斯夫D7086)、2份聚乙烯蜡(分子量5000)、3.5份3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、1.0份二氧化硅在常规混料机中预混15分钟后加入混练机中，常规混练20分钟，待排料冷却后粉碎，过筛得到7～15微米的粉末，为苯丙共聚树脂复材，作为彩色碳粉。
取少量混练排出料压片，通过透射电镜观察，颜料分散性好。
利用上述碳粉打印样板纸(装墨盒等常规操作与现有技术一样)，样板纸带有实心圆，用于定影牢固度测试，采用国家办公设备及耗材质量监督检验中心(OAT天津)MC-3摩擦试验机对实心圆进行摩擦，通过常规测试实心圆摩擦前后的密度值，得到定影牢度，具体测试方法为现有常规技术，本发明每个碳粉测量十次。
经过测试，本发明苯丙共聚树脂配置的碳粉定影牢度优，为92％～93％。
若将50份树脂A、35份树脂B、15份树脂C用量调整为53份树脂A、37份树脂B、10份树脂C，其余不变，经过同样测试，配置的碳粉定影牢度良，为81～83％。
对比例一
按重量份，将50份树脂A、35份树脂B、15份树脂C在常规混料机中预混30分钟后再与9.5份颜料(巴斯夫D7086)、2份聚乙烯蜡(分子量5000)、3.5份3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、1.0份二氧化硅在常规混料机中预混15分钟后加入混练机中，常规混练20分钟，待排料冷却后粉碎，得到7～15微米的粉末，为碳粉。采用上述同样的测试方法，定影牢度中，位于73～75％。
对比例二
按重量份，将50份树脂A、35份树脂B、15份树脂C加入螺杆挤出机，共挤出制备苯丙共聚树脂，粉碎后取0.5～1.5毫米的树脂粉用于碳粉制备。
按重量份，将100份上述苯丙共聚树脂粉、9.5份颜料(巴斯夫D7086)、2份聚乙烯蜡(分子量5000)、3.5份3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、1.0份二氧化硅在常规混料机中预混15分钟后加入混练机中，常规混练20分钟，待排料冷却后粉碎，过筛得到7～15微米的粉末，为碳粉。
采用上述同样的测试方法，定影牢度良，位于84～86％。
对比例三
按重量份，将50份树脂A、35份树脂B、0.425份三元共聚物加入螺杆挤出机，共挤出制备苯丙共聚树脂，粉碎后取0.5～1.5毫米的树脂粉用于碳粉制备。
按重量份，将100份上述苯丙共聚树脂树脂粉、9.5份颜料(巴斯夫D7086)、2份聚乙烯蜡(分子量5000)、3.5份3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、1.0份二氧化硅在常规混料机中预混15分钟后加入混练机中，常规混练20分钟，待排料冷却后粉碎，过筛得到7～15微米的粉末，为碳粉。
采用上述同样的测试方法，定影牢度中下，位于73～76％。
本发明通过使用前段共聚物作为分子量调节剂，结合不同分子量的苯丙树脂，使得在保持苯丙共聚树脂的Tg及其良好电性能前提下，适当降低Ts，提高其低温定影性能。

Claims (5)

1.一种苯丙共聚树脂复材，将苯丙共聚树脂粉、颜料、聚乙烯蜡、3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、二氧化硅混合后混练，得到苯丙共聚树脂复材；苯丙共聚树脂粉由树脂A、树脂B、树脂C在三元共聚物存在下，共挤出制备；树脂A的制备为，将苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂A；树脂B的制备为，将苯乙烯、丙烯酸丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的二甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂B；树脂C的制备为，将苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯、引发剂、交联剂加入沸腾的甲苯中，保温反应后脱除溶剂，得到树脂C；树脂A、树脂B、树脂C的重量比为50∶35∶15；三元共聚物的用量为树脂A、树脂B、树脂C重量和的0.5~0.6%；树脂A的制备中，苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯的摩尔比为7∶2：1，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的1.5%，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、富马酸单丁酯重量和的5%；树脂B的制备中，苯乙烯、丙烯酸丁酯的摩尔比为8∶2，引发剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的2%，交联剂用量为苯乙烯、丙烯酸丁酯重量和的8%；树脂C的制备中，苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯的摩尔比为3∶1，引发剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的4%，交联剂用量为苯乙烯、甲基丙烯酸丁酯重量和的3%；三元共聚物为ST-AN-GMA三元共聚物，数均分子量15000，其中苯乙烯含量70%、丙烯腈含量25%，甲基丙烯酸甘油酯5%。
2.根据权利要求1所述苯丙共聚树脂复材，其特征在于，交联剂为二乙烯基苯或者丁二醇二丙烯酸酯；引发剂为异丙苯过氧化氢或者过氧化二叔丁基。
3.根据权利要求1所述苯丙共聚树脂复材，其特征在于，树脂A的制备中，110℃保温反应2.5小时；树脂B的制备中，140℃保温反应3小时；树脂C的制备中，110℃保温反应2小时。
4.根据权利要求1所述苯丙共聚树脂复材，其特征在于，苯丙共聚树脂粉、颜料、聚乙烯蜡、3,5-二叔丁基水杨酸的锌化合物、二氧化硅的重量比为100∶9.5∶2∶3.5∶1.0。
5.权利要求1所述苯丙共聚树脂复材作为彩色碳粉的应用。
CN202010512979.6A 2020-06-08 2020-06-08 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用 Active CN111635598B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512979.6A CN111635598B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010512979.6A CN111635598B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111635598A CN111635598A (zh) 2020-09-08
CN111635598B true CN111635598B (zh) 2022-11-18

Family

ID=72328146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010512979.6A Active CN111635598B (zh) 2020-06-08 2020-06-08 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111635598B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944485A (zh) * 2006-09-19 2007-04-11 张家港市威迪森油墨有限公司 共聚树脂的掺聚制备方法
CN102464835A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 天津市奥维工贸有限公司 一种用于墨粉制造的改性树脂制备方法
CN102731922A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 张家港威迪森化学有限公司 一种墨粉用共聚树脂及其制备方法
CN111057173A (zh) * 2019-12-19 2020-04-24 张家港威迪森化学有限公司 一种低温定影良好的苯丙共聚树脂及其制造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1944485A (zh) * 2006-09-19 2007-04-11 张家港市威迪森油墨有限公司 共聚树脂的掺聚制备方法
CN102464835A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 天津市奥维工贸有限公司 一种用于墨粉制造的改性树脂制备方法
CN102731922A (zh) * 2012-07-20 2012-10-17 张家港威迪森化学有限公司 一种墨粉用共聚树脂及其制备方法
CN111057173A (zh) * 2019-12-19 2020-04-24 张家港威迪森化学有限公司 一种低温定影良好的苯丙共聚树脂及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111635598A (zh) 2020-09-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080318149A1 (en) Marking liquid
CN102964916B (zh) 一种uv胶印印铁油墨及其制备方法
CN111057173A (zh) 一种低温定影良好的苯丙共聚树脂及其制造方法
JP5824721B2 (ja) 液体現像剤の製造方法
CN101090917A (zh) 一种醇溶性树脂及其制备方法
CN104130628A (zh) 一种uv导电油墨及制备方法
JP5970674B2 (ja) 液体現像剤
CN108410147A (zh) 一种采用聚乳酸回收料制备的3d打印线材及制备方法
CN107384242A (zh) 一种紫外光双固化导电胶黏剂的制备方法
CN106873321A (zh) 一种彩色墨粉的制备方法
CN111635598B (zh) 苯丙共聚树脂复材及其制备方法与应用
CN102634245A (zh) 一种紫外光固化导热散热涂料及其制备方法
CN102161853A (zh) 低温固化氨基烤漆的工艺制作方法
CN111607182B (zh) 苯丙共聚树脂组合物及其制备方法与应用
JPH04130164A (ja) 粒状着色剤及びその製造方法
CN102993378A (zh) 聚丙烯塑料用萜烯树脂改性的丙烯酸树脂及其制备方法
CN111607183B (zh) 苯丙共聚树脂及其制备方法与应用
JP2014132324A (ja) 液体現像剤
CN111607184B (zh) 苯丙共聚树脂混合物及其制备方法与应用
CN111574653B (zh) 多组分苯丙共聚树脂及其制备方法与应用
CN111574799B (zh) 混合型苯丙共聚树脂及其制备方法与应用
CN113914110A (zh) 一种油性防浮色白色浆
CN116656095B (zh) 一种珠光pet母粒及其制备方法和应用
CN103257539B (zh) 一种彩色墨粉及其制备方法
JP2017054044A (ja) 液体現像剤用高分子分散剤、液体現像剤、及び印刷物

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant