CN111633416B - 一种led模组装配治具及led模组装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LED模组装配治具及LED模组装配方法，装配治具包括升降板，其上设有用于容置安装件的容置结构以及用于放置止退卡簧的放置槽，所述放置槽的底部设有过孔；底座，位于升降板下方，其上设有顶针；下压与安装件预装配的待装配件，使顶针插入所述过孔并顶抵所述止退卡簧，以让所述止退卡簧扣接在待装配件的安装柱上。本装配治具能够实现卡扣式LED模组的自动化装配，适合LED模组的大批量组装生产，有效地提高了LED模组的装配效率，利于减少人工，节约LED模组的制造成本。

Description

一种LED模组装配治具及LED模组装配方法

技术领域

本发明涉及LED灯具技术领域，尤其涉及一种LED模组装配治具及LED模组装配方法。

背景技术

近年来，随着LED光源在照明领域的高速发展，并以其长寿命、低能耗、绿色环保等优点，已经被越来越多的人所接受，广泛应用于室内外照明中，尤其在道路照明领域，LED灯具和隧道灯已经普遍替代了传统的高压钠灯。

国内LED路灯市场大部分为模组式灯具，其中LED模组为LED灯具中的第一大组件，而目前市面上绝大多数LED模组中的各零件(如透镜、散热器、PCB等)都是通过螺丝装配连接，其缺点如下：1.装配繁琐；2.人工成本高；3.不利于自动化生产。为解决LED模组装配工作繁琐的问题，市面上出现了卡扣式LED模组，但现有的卡扣式LED模组还是存在装配效率低下的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够提高装配效率的LED模组装配治具及LED模组装配方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种LED模组装配治具，包括

升降板，其上设有用于容置安装件的容置结构以及用于放置止退卡簧的放置槽，所述放置槽的底部设有过孔；

底座，位于升降板下方，其上设有顶针；

下压与安装件预装配的待装配件，使顶针插入所述过孔并顶抵所述止退卡簧，以让所述止退卡簧扣接在待装配件的安装柱上。

进一步的，安装件与待装配件之间的结合面设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

进一步的，所述容置结构包括容置孔和位于所述容置孔两侧的容置槽。

进一步的，所述底座上设有与所述容置孔对齐的避位孔。

进一步的，所述顶针远离所述底座的一端的端面设有用于避空所述安装柱的避空孔。

进一步的，所述底座通过弹性件连接所述升降板。

进一步的，还包括下压组件，所述下压组件包括相连的下压驱动件和压头组件，所述压头组件用于抵压所述待装配件。

进一步的，所述压头组件包括硅胶压头。

一种LED模组装配方法，包括如下步骤：

止退卡簧放置在升降装置的放置槽中；

安装件放置在升降装置的容置结构内，在安装件上预装配光学透镜；

所述升降装置还包括顶针，所述顶针可相对所述安装件运动，使所述止退卡簧与光学透镜上的安装柱扣接、止退卡簧与安装件抵持。

进一步的，放置止退卡簧时，通过自动化吸嘴将止退卡簧放置在放置槽中。

本发明的有益效果在于：本LED模组装配治具能够实现卡扣式LED模组的自动化装配，适合卡扣式LED模组的大批量组装生产，有效地提高了LED模组的装配效率，利于减少人工，节约LED模组的制造成本。

附图说明

图1为本发明实施例一所涉及的卡扣式LED模组的爆炸图；

图2为本发明实施例一所涉及的卡扣式LED模组中的安装柱与止退卡簧连接区域的剖视图；

图3为本发明实施例一所涉及的卡扣式LED模组中的止退卡簧的结构示意图；

图4为本发明实施例一的LED模组装配治具的爆炸图；

图5为本发明实施例二的LED模组装配方法中将止退卡簧放置在放置槽的示意图；

图6为本发明实施例二的LED模组装配方法中将安装件放置在容置结构内的示意图；

图7为本发明实施例二的LED模组装配方法中在安装件上预装配光学透镜的示意图；

图8为本发明实施例二的LED模组装配方法中下压组件下压光学透镜的示意图；

图9为本发明实施例的LED模组装配治具的剖视图(预装好光学透镜，下压组件未下压时)；

图10为图9中细节A的放大图；

图11为本发明实施例的LED模组装配治具的剖视图(下压组件下压后)；

图12为图11中细节B的放大图。

标号说明：

1、升降板；2、放置槽；3、过孔；4、底座；5、弹性件；6、顶针；7、下压组件；8、定位柱；9、容置孔；10、容置槽；11、避位孔；12、避空孔；13、导向柱；14、导向孔；15、下压驱动件；16、固定板；17、硅胶压头；

20、LED模组；21、止退卡簧；22、安装件；23、光学透镜；24、LED灯板组件；25、贯穿孔；26、安装柱；27、密封槽；28、密封圈；29、卡脚；30、散热板；31、散热鳍片；32、连接板；33、定位孔。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

实施例一

请参照图1至图4以及图9至图12，本发明的实施例一为：一种LED模组装配治具，用于装配LED模组20，如图1至图3所示，LED模组20包括止退卡簧21、安装件22和光学透镜23，安装件22用于安装LED灯板组件24和光学透镜23，组装完成后的LED灯板组件24位于安装件22与光学透镜23所围成的腔室内，安装件22上设有贯穿孔25，光学透镜23上设有贯穿贯穿孔25的安装柱26，安装柱26远离光学透镜23的一端穿过贯穿孔25后与止退卡簧21扣接，从而实现安装件22与光学透镜23的卡扣式快速连接，此时，止退卡簧21抵持安装件22。

详细的，安装件22与光学透镜23之间的结合面设有密封槽27，密封槽27内设有抵持安装件22的密封圈28。容易理解的，密封槽27即可以全部设于光学透镜23上，也可以全部设于安装件22上，还可以一部分设于光学透镜23上，而另一部分设于安装件22上。

如图3所示，更详细的，止退卡簧21整体呈球面状，止退卡簧21包括拱起部，拱起部的中央区域设有过孔3，过孔3的周缘设有连通过孔3的多个开槽，相邻的两个开槽之间形成用于抵持安装柱26的周壁的卡脚29，拱起部的底端抵持安装件22。请结合图12，当安装柱26穿过贯穿孔25插入过孔3内时，拱起部上的卡脚29会发生弹性形变朝外侧张开并在弹性形变力的作用下紧紧地抵持安装柱26，从而实现止退卡簧21对安装柱26的抱死效果，进而完成安装件22与光学透镜23的快速装配。

如图1所示，在一些LED模组20中，安装件22可以是散热器，此时，安装件22不仅作为LED灯板组件24的支撑部件使用，还作为LED模组20的散热部件使用。散热器包括散热板30和设于散热板30上的散热鳍片31，散热鳍片31位于散热板30远离光学透镜23的一侧，贯穿孔25设于散热板30上，详细的，散热板30的两端分别设有用于与外部构件连接的连接板32，连接板32上设有定位孔33。

如图4所示，LED模组装配治具包括升降板1，其上设有用于容置安装件22的容置结构以及用于放置止退卡簧21的放置槽2，放置槽2的底部设有过孔3；

底座4，位于升降板1下方，所述底座4通过弹性件5连接升降板1，其上设有顶针6；

下压与安装件22预装配的待装配件，使顶针6插入过孔3并顶抵止退卡簧21，以让止退卡簧21扣接在待装配件的安装柱26上。本实施例中，所述待装配件即为光学透镜23。

为让安装件22能够精准的放置在升降板1上，升降板1上设有与安装件22上的定位孔33相配合的定位柱8。

如图4所示，具体的，容置结构包括容置孔9和位于容置孔9两侧的容置槽10，容置孔9用于供散热鳍片31穿过，容置槽10用于容纳连接板32。本实施例中，定位柱8设于容置槽10内。

请结合图4、图9和图10，在部分LED模组20中，安装件22可能会有比较高的厚度，例如本实施例中，散热器中的散热鳍片31会占用较大的高度空间，为了让底座4能够对安装件22进行避位，底座4上设有与容置孔9对齐的避位孔11，本实施例中的避位孔11就可对散热鳍片31进行避位。

如图10和图12所示，顶针6远离底座4的一端的端面设有用于避空安装柱26的避空孔12，如此可保证顶针6能够准确地抵顶止退卡簧21的周缘而不与安装柱26发生碰擦。

如图4所示，为了确保升降板1能够稳定地、顺畅地升降，底座4上设有导向柱13，升降板1上设有与导向柱13相配合的导向孔14。容易理解的，导向柱13与导向孔14的配合能够确保光学透镜23上的顶针6可以精确地抵顶止退卡簧21，从而保证LED模组20的装配精度。本实施例中，弹性件5为弹簧，弹簧套设在导向柱13上，如此，可对弹性件进行限位。

还包括位于升降板1上方的下压组件7，下压组件7包括相连的下压驱动件15和压头组件，压头组件用于抵压待装配件，即本实施例中，压头组件用于抵压光学透镜23，下压驱动件15可选气缸、液压缸、油压机等。本实施例中，压头组件包括相连的固定板16与硅胶压头17，固定板16与下压驱动件15的输出端相连，硅胶压头17能够有效的保护光学透镜23，避免光学透镜23出现刮伤。

实施例二

请参照图4至图12，一种LED模组装配方法，包括如下步骤：

止退卡簧放置在升降装置的放置槽中；

安装件放置在升降装置的容置结构内，在安装件上预装配光学透镜；

所述升降装置还包括顶针，所述顶针可相对所述安装件运动，使所述止退卡簧与光学透镜上的安装柱扣接、止退卡簧与安装件抵持。

进一步的，放置止退卡簧时，通过自动化吸嘴将止退卡簧放置在放置槽中。

由于本实施例所采用的升降装置为实施例一中的LED模组装配治具，因此本实施例的LED模组装配方法可详细表述如下：

如图5所示，先通过自动化吸嘴把止退卡簧21填装在升降板1的放置槽2中；

如图6所示，然后将安装件22放置在容置结构内，其中，散热鳍片31位于容置孔9中，连接板32位于容置槽10中，容置槽10内的定位柱8插入连接板32的定位孔33内，从而实现安装件22的精确定位；

如图7所示，再在安装件22上预装配光学透镜23，此时光学透镜23的密封槽27内已安装好密封圈28；

如图8至12所示，最后让下压组件7下压光学透镜23，使升降板1下降从而让顶针6顶抵止退卡簧21相对于升降板1上升，完成止退卡簧21与光学透镜23上的安装柱26的扣接以及止退卡簧21与安装件22的抵持，得到装配完成的LED模组20。

需要说明的是，当下压组件7完成下压动作，撤销施力的瞬间，之前在止退卡簧21卡进安装柱26的过程中发生了较大弹性形变的密封圈28会恢复少许形变，从而驱使光学透镜23带动安装柱26朝远离安装件22的方向发生轻微位移，引发止退卡簧21的卡脚29朝内侧发生轻微收缩，进而进一步抱死安装柱26。换句话说，密封圈28不仅起到密封作用，还起到了让安装件22与光学透镜23连接更稳定的作用。

综上所述，本发明提供的LED模组装配治具及LED模组装配方法，本LED模组装配治具能够实现卡扣式LED模组的自动化装配，适合LED模组的大批量组装生产，有效地提高了LED模组的装配效率，利于减少人工，节约LED模组的制造成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种LED模组装配治具，用于装配LED模组，其特征在于：所述LED模组包括止退卡簧、安装件和待装配件，所述安装件上设有贯穿孔，所述待装配件上设有贯穿所述贯穿孔的安装柱；

所述LED模组装配治具包括：

升降板，其上设有用于容置所述LED模组安装件的容置结构以及用于放置所述止退卡簧的放置槽，所述放置槽的底部设有过孔；

底座，位于所述升降板下方，其上设有顶针；

下压与所述安装件预装配的所述待装配件，使顶针插入所述过孔并顶抵所述止退卡簧，以让所述止退卡簧扣接在所述待装配件的安装柱上。

2.根据权利要求1所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述安装件与所述待装配件之间的结合面设有密封槽，密封槽内设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述容置结构包括容置孔和位于所述容置孔两侧的容置槽。

4.根据权利要求3所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述底座上设有与所述容置孔对齐的避位孔。

5.根据权利要求1所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述顶针远离所述底座的一端的端面设有用于避空所述安装柱的避空孔。

6.根据权利要求1所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述底座通过弹性件连接所述升降板。

7.根据权利要求1所述的LED模组装配治具，其特征在于：还包括下压组件，所述下压组件包括相连的下压驱动件和压头组件，所述压头组件用于抵压所述待装配件。

8.根据权利要求7所述的LED模组装配治具，其特征在于：所述压头组件包括硅胶压头。

9.一种LED模组装配方法，用于装配LED模组，其特征在于：包括如下步骤：所述LED模组包括止退卡簧、安装件和光学透镜，所述安装件上设有贯穿孔，所述光学透镜上设有贯穿所述贯穿孔的安装柱，安装柱远离所述光学透镜的一端穿过贯穿孔，在安装件上装配所述光学透镜；

止退卡簧放置在升降板的放置槽中；

装配后的安装件及光学透镜放置在升降板的容置结构内；

利用可相对所述安装件运动的顶针，使所述止退卡簧与光学透镜上的安装柱扣接、止退卡簧与安装件抵持。

10.根据权利要求9所述的LED模组装配方法，其特征在于：放置止退卡簧时，通过自动化吸嘴将止退卡簧放置在放置槽中。

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