CN111633069B

CN111633069B - 一种用于五金加工的长条铁板成圆设备

Info

Publication number: CN111633069B
Application number: CN202010407774.1A
Authority: CN
Inventors: 忙文义
Original assignee: Shenzhen Xingchengda Hardware Machinery Co ltd
Current assignee: Shenzhen Xingchengda Hardware Machinery Co ltd
Priority date: 2020-05-14
Filing date: 2020-05-14
Publication date: 2022-07-12
Anticipated expiration: 2040-05-14
Also published as: CN111633069A

Abstract

本发明涉及一种成圆设备，尤其涉及一种用于五金加工的长条铁板成圆设备。本发明要解决的技术问题是如何设计一种不需要人工频繁的放置铁板，能够节省人力，并且能够保证工人安全的用于五金加工的长条铁板成圆设备。本发明提供了这样一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，包括有：机架，其顶部中间开有圆孔，机架顶部中间连接有安装架，机架上连接有安装板；挤压机构，其设置在安装板与机架之间；成圆组件，其设置在机架上，成圆组件与挤压机构传动连接。本发明通过挤压机构和成圆组件的配合运作将长条铁板冲压成环状，从而达到将长条铁板冲压成环形的效果。

Description

一种用于五金加工的长条铁板成圆设备

技术领域

本发明涉及一种成圆设备，尤其涉及一种用于五金加工的长条铁板成圆设备。

背景技术

铁板是压成板形的熟铁，其质地坚硬，能够适用于大部分建筑或机械设备加工等场合，部分铁板在制作时会将其制作成长条形，制作完毕后再通过机械加工将长条形状的铁板冲压成圆环形，再用圆环形的铁板用于设备的制作或加工。

目前，将长条形的铁板冲压成圆环形的方式通常是由人工将铁板放置在冲压设备上，再操作冲压设备进行冲压，冲压完毕后，再由人工将冲压铁板取出，上述方式在操作时需要人工放置和取出铁板，操作时较为耗费人力，并且在操作时具有一定的危险性，容易造成安全事故。

因此，需要研发一种不需要人工频繁的放置铁板，能够节省人力，并且能够保证工人安全的用于五金加工的长条铁板成圆设备。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时需要人工放置和取出铁板，操作时较为耗费人力，并且在操作时具有一定的危险性，容易造成安全事故的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不需要人工频繁的放置铁板，能够节省人力，并且能够保证工人安全的用于五金加工的长条铁板成圆设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，包括有机架，其顶部中间开有圆孔，机架顶部中间连接有安装架，机架上连接有安装板；挤压机构，其设置在安装板与机架之间；成圆组件，其设置在机架上，成圆组件与挤压机构传动连接。

优选地，挤压机构包括有第一齿轮，其转动式连接在机架内顶部一侧；第二齿轮，其转动式连接在机架内顶部另一侧；液压缸，其安装在安装板上，液压缸的伸缩杆上连接有多齿齿条，多齿齿条会与第一齿轮和第二齿轮啮合，机架两侧均开有两道滑槽；滑动板，其为两块设置，两块滑动板分别滑动式连接在两侧滑槽上，其中一侧滑动板上连接有少齿齿条，少齿齿条与第一齿轮啮合，少齿齿条略高于多齿齿条，另一侧滑动板上连接有传动齿条，传动齿条与第二齿轮啮合，传动齿条略高于多齿齿条。

优选地，成圆组件包括有固定板，机架顶部左右两侧均连接有固定板，两侧固定板的两侧之间均连接有导杆；导向板，其为两块设置，两块导向板分别滑动式连接在两根导杆两侧之间，两侧导向板分别与两侧滑动板连接；第一成圆板，其连接在其中一侧导向板上；第二成圆板，其连接在另一侧导向板上；圆柱筒，其连接在安装架底部中间，圆柱筒下方位于圆孔内。

优选地，还包括有自动给料机构，自动给料机构包括有支架，其连接在第一成圆板顶部；滑套，其为两个设置，两个滑套分别连接在机架顶部两侧，滑套内滑动式连接有滑条，两侧滑条分别与支架两侧连接；连接板，其为两块设置，两块连接板分别连接在滑条靠近圆柱筒的一端，连接板顶部连接有分隔块；第一挡杆，其为两根设置，安装架右侧面前后两侧均连接有第一挡杆；第二挡杆，其为两根设置，两根第二挡杆均连接在机架顶部靠近第一挡杆的一侧，第一挡杆和第二挡杆之间的间隔刚好能够容下长条铁板。

优选地，还包括有永磁体，其为两块设置，两块永磁体均连接在机架顶部靠近第一成圆板的一侧；铁块，其为两块设置，两块铁块均连接在靠近铁块一侧的导向板底部，铁块和永磁体配合。

（3）有益效果

1.本发明通过挤压机构和成圆组件的配合运作将长条铁板冲压成环状，从而达到将长条铁板冲压成环形的效果。

2.本发明能够通过自动给料机构来自动添加长条铁板，不需要人工频繁的添加长条铁板，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要将长条铁板放置在自动给料机构上即可，不需要将长条铁板放置在挤压装置上，有效的保证了工人在操作时的安全。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的仰视结构示意图。

图3为本发明成圆组件的立体图。

图4为本发明部分结构的立体图。

图5为本发明自动给料机构的局部立体图。

附图中的标记为：1-机架，11-圆孔，2-安装架，3-安装板，4-挤压机构，41-第一齿轮，42-第二齿轮，43-液压缸，44-多齿齿条，45-滑槽，46-滑动板，47-少齿齿条，48-传动齿条，5-成圆组件，51-固定板，52-导杆，53-导向板，54-第一成圆板，55-第二成圆板，56-圆柱筒，6-自动给料机构，61-支架，62-滑套，63-滑条，64-连接板，65-分隔块，66-第一挡杆，67-第二挡杆，7-永磁体，8-铁块，9-长条铁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

第一种实施方式

一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，如图1-4所示，包括有机架1、安装架2和安装板3，机架1顶部中间开有圆孔11，机架1顶部中间连接有安装架2，机架1前侧连接有安装板3，还包括有挤压机构4和成圆组件5，安装板3与机架1之间设有挤压机构4，机架1上设有成圆组件5。

挤压机构4包括有第一齿轮41、第二齿轮42、液压缸43、多齿齿条44、滑动板46、少齿齿条47和传动齿条48，机架1内顶部前侧转动式连接有第一齿轮41，机架1内顶部后侧转动式连接有第二齿轮42，安装板3上安装有液压缸43，液压缸43的伸缩杆上连接有多齿齿条44，多齿齿条44会与第一齿轮41和第二齿轮42啮合，机架1左右两侧的前后两侧均开有滑槽45，前后两侧对应的两道滑槽45之间均滑动式连接有滑动板46，右侧滑动板46的左侧前部连接有少齿齿条47，少齿齿条47与第一齿轮41啮合，少齿齿条47略高于多齿齿条44，左侧滑动板46的右侧后部连接有传动齿条48，传动齿条48与第二齿轮42啮合，传动齿条48略高于多齿齿条44。

成圆组件5包括有固定板51、导杆52、导向板53、第一成圆板54、第二成圆板55和圆柱筒56，机架1顶部左右两侧均连接有固定板51，左右两侧固定板51的前部和后部之间均连接有导杆52，前后两侧的导杆52左部和右部之间均滑动式连接有导向板53，两侧导向板53分别与两侧滑动板46连接，右侧导向板53左侧连接有第一成圆板54，左侧导向板53右侧连接有第二成圆板55，安装架2底部中间连接有圆柱筒56，圆柱筒56下方位于圆孔11内。

当需要将长条铁板9加工成圆形时，可以使用本装置，首先使用者将长条铁板9放置在第一成圆板54与圆柱筒56之间的机架1顶部，随后启动液压缸43伸缩杆伸长，液压缸43伸缩杆伸长带动多齿齿条44向后移动，多齿齿条44在向后移动时先戳动第一齿轮41转动，第一齿轮41转动带动少齿齿条47向左移动，少齿齿条47向左移动通过右侧滑动板46带动右侧导向板53向左移动，右侧导向板53向左移动带动第一成圆板54向左移动，当第一成圆板54移动至与长条铁板9接触后，第一成圆板54继续移动推动长条铁板9移动，当长条铁板9另一侧与圆柱筒56接触后，第一成圆板54继续移动与圆柱筒56配合将长条铁板9挤压成U形，长条铁板9两端对准第二成圆板55，这时多齿齿条44与第一齿轮41脱离啮合并与第二齿轮42啮合，多齿齿条44继续移动则推动第二齿轮42转动，第二齿轮42转动通过传动齿条48带动左侧滑动板46向右移动，左侧滑动板46向右移动通过左侧导向板53带动第二成圆板55向右移动，第二成圆板55向右移动再次对长条铁板9进行挤压，从而将长条铁板9挤压成圆状，圆状的长条铁板9通过圆孔11落下，当需要将圆状的长条铁板9进行收集时，将收集框放置在圆孔11下方即可，如此，就能够将长条铁板9加工成圆形。

第二种实施方式

在第一种实施方式的基础上，如图1和图5所示，还包括有自动给料机构6，自动给料机构6包括有支架61、滑套62、滑条63、连接板64、分隔块65、第一挡杆66和第二挡杆67，第一成圆板54顶部连接有支架61，机架1顶部前后两侧均连接有滑套62，滑套62内滑动式连接有滑条63，两侧滑条63分别与支架61前后两侧连接，滑条63左端连接有连接板64，连接板64顶部连接有分隔块65，安装架2右侧面前后两侧均连接有第一挡杆66，机架1顶部右侧前后两侧均连接有第二挡杆67，第一挡杆66和第二挡杆67之间的间隔刚好能够容下长条铁板9。

在放置长条铁板9时，可以将长条铁板9堆叠放置在第一挡杆66和第二挡杆67之间，最下方的长条铁板9被分隔块65挡住，第一成圆板54在移动时带动其上装置一起移动，当分隔块65移动至不再与最下方的长条铁板9接触时，长条铁板9落在滑条63上，由于长条铁板9被第一挡杆66和第二挡杆67挡住，长条铁板9不会移动，分隔块65在复位后，当分隔块65在复位至与长条铁板9接触时，分隔块65会与最下方的长条铁板9和其上方的长条铁板9之间的间隙接触，这时分隔块65继续移动能够将最下方的长条铁板9和其上方的长条铁板9分开，这时最下方的长条铁板9落在第一成圆板54与圆柱筒56之间的机架1顶部，如此，就不需要人工来进行添加长条铁板9，有效的节省了人力。

如图3所示，还包括有永磁体7和铁块8，机架1顶部右侧的前后两侧均连接有永磁体7，右侧导向板53底部前后两侧均连接有铁块8，铁块8和永磁体7配合。

右侧导向板53在移动时能够带动铁块8一起移动，当右侧导向板53移动至极限后，铁块8刚好被永磁体7吸住，从而对右侧导向板53起到一个定位的作用，避免导向板53发生位移影响加工。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，其特征在于，包括有：机架（1），其顶部中间开有圆孔（11），机架（1）顶部中间连接有安装架（2），机架（1）上连接有安装板（3）；挤压机构（4），其设置在安装板（3）与机架（1）之间；成圆组件（5），其设置在机架（1）上，成圆组件（5）与挤压机构（4）传动连接；

挤压机构（4）包括有：第一齿轮（41），其转动式连接在机架（1）内顶部一侧；第二齿轮（42），其转动式连接在机架（1）内顶部另一侧；液压缸（43），其安装在安装板（3）上，液压缸（43）的伸缩杆上连接有多齿齿条（44），多齿齿条（44）会与第一齿轮（41）和第二齿轮（42）啮合，机架（1）两侧均开有两道滑槽（45）；滑动板（46），其为两块设置，两块滑动板（46）分别滑动式连接在两侧滑槽（45）上，其中一侧滑动板（46）上连接有少齿齿条（47），少齿齿条（47）与第一齿轮（41）啮合，少齿齿条（47）略高于多齿齿条（44），另一侧滑动板（46）上连接有传动齿条（48），传动齿条（48）与第二齿轮（42）啮合，传动齿条（48）略高于多齿齿条（44）；

成圆组件（5）包括有：固定板（51），机架（1）顶部左右两侧均连接有固定板（51），两侧固定板（51）的两侧之间均连接有导杆（52）；导向板（53），其为两块设置，两块导向板（53）分别滑动式连接在两根导杆（52）两侧之间，两侧导向板（53）分别与两侧滑动板（46）连接；第一成圆板（54），其连接在其中一侧导向板（53）上；第二成圆板（55），其连接在另一侧导向板（53）上；圆柱筒（56），其连接在安装架（2）底部中间，圆柱筒（56）下方位于圆孔（11）内；

还包括有自动给料机构（6），自动给料机构（6）包括有：支架（61），其连接在第一成圆板（54）顶部；滑套（62），其为两个设置，两个滑套（62）分别连接在机架（1）顶部两侧，滑套（62）内滑动式连接有滑条（63），两侧滑条（63）分别与支架（61）两侧连接；连接板（64），其为两块设置，两块连接板（64）分别连接在滑条（63）靠近圆柱筒（56）的一端，连接板（64）顶部连接有分隔块（65）；第一挡杆（66），其为两根设置，安装架（2）右侧面前后两侧均连接有第一挡杆（66）；第二挡杆（67），其为两根设置，两根第二挡杆（67）均连接在机架（1）顶部靠近第一挡杆（66）的一侧，第一挡杆（66）和第二挡杆（67）之间的间隔刚好能够容下长条铁板（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的长条铁板成圆设备，其特征在于，还包括有：永磁体（7），其为两块设置，两块永磁体（7）均连接在机架（1）顶部靠近第一成圆板（54）的一侧；铁块（8），其为两块设置，两块铁块（8）均连接在靠近铁块（8）一侧的导向板（53）底部，铁块（8）和永磁体（7）配合。