CN111632741A - 耐磨型蜗壳进料机座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种耐磨型蜗壳进料机座，包括：机座本体，具有进料仓和多个进料风道，进料仓位于机座本体中部且与机座本体同轴设置，多个进料风道沿着进料仓轴心螺旋设置于机座本体并且与进料仓连通；每个进料风道具有相对设置的内壁和外壁，内壁和外壁呈弧形并且其远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为15‑20度，内壁与进料仓邻接的一侧端部设置有切面，切面的厚度为50‑60毫米。本申请的耐磨型蜗壳进料机座缩小了现有进料风道外侧边缘相对于进料仓轴心的夹角，从而缩小进料出口面积，可以减轻从风口喷料的情况，并且不会减小装置的工作效率。

Description

耐磨型蜗壳进料机座

技术领域

本申请涉及磨粉机的技术领域，特别是涉及一种耐磨型蜗壳进料机座。

背景技术

磨粉机为常用磨粉设备，主要用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、白云石、莹石、石灰、活性白土、活性炭、膨润土、高岭土、水泥、磷矿石、石膏、玻璃、青石，石油焦，化工原料保温材料等莫氏硬度不大于9.3级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿产、化工、建筑等行业280多种物料的高细制粉加工。

现有磨粉机主要由主机、分析机、鼓风机、成品旋风分离器、管道装置、电机等组成；在磨粉机的使用中，物料由机座的进风口进入到料仓，然后由磨辊进行打磨。在实现本申请的过程中，申请人发现物料在进入到进料口之后会出现喷粉的现象，但是缩小风口会导致磨粉机的工作效率降低。

同时，进料风道由于高压风的作用，风道壁磨损严重，经常需要更换风道壁，造成生产成本提高。并且因为物料被高压风吹入进料风道后呈C向旋转输送进进料仓，在风道靠近进料仓内侧边缘，物料不受风道拘束，对风道壁顶部内壁磨损较为严重，影响装置的使用寿命。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本申请实施例提供了一种耐磨型蜗壳进料机座。具体的技术方案如下：

第一方面，提供了一种耐磨型蜗壳进料机座，其包括：

机座本体，具有进料仓和多个进料风道，进料仓位于机座本体中部且与机座本体同轴设置，多个进料风道沿着进料仓轴心螺旋设置于机座本体并且与进料仓连通；

每个进料风道具有相对设置的内壁和外壁，内壁和外壁呈弧形并且其远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为15-20度，内壁与进料仓邻接的一侧端部设置有切面，切面的厚度为50-60毫米。

在第一方面的第一种可能实现方式中，机座本体还具有多个风道壁，每个风道壁具有切面、内壁和外壁，每个进料风道是由相邻两个风道壁所形成的。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，每个风道壁远离进料仓的一侧边缘的厚度大于其靠近进料仓的一侧边缘的厚度。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，相邻两个风道壁上的内壁远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角为50-55度。

在第一方面的第四种可能实现方式中，外壁的弧度与进料仓径向之间的夹角为45-50度。

在第一方面的第五种可能实现方式中，切面朝向进料仓的轴线方向。

在第一方面的第六种可能实现方式中，还包括：风道护板，贴合设置于内壁。

结合第一方面的第六种可能实现方式，在第一方面的第七种可能实现方式中，风道护板与风道壁通过至少两个螺栓连接。

在第一方面的第八种可能实现方式中，还包括：机座底盘，固定连接于进料仓用以支撑进料仓。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，机座底盘下表面还设置有多个加强筋，且相邻两个加强筋之间夹角为15-20。

本申请与现有技术相比具有的优点有：

本申请的耐磨型蜗壳进料机座，其将内壁和外壁远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角设置为15-20度，缩小了现有进料风道外侧边缘相对于进料仓轴心的夹角，从而缩小进料出口面积，可以减轻从风口喷料的情况，并且不会减小装置的工作效率。同时，本申请每个进料风道的内壁与进料仓邻接的一侧端部还设置有切面，使物料向旋转后的进入进料仓的方向一致，能够减少对于风道壁端部的摩擦，延长装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请一实施例的耐磨型蜗壳进料机座的示意图；

图2是图1中B-B向的示意图；

图3是图1中A向的示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本申请一实施例的耐磨型蜗壳进料机座的示意图，图2是图1中B-B向的示意图。如图所示，耐磨型蜗壳进料机座1包括机座本体2，机座本体2具有进料仓21和多个进料风道22，进料仓21位于机座本体2中部且与机座本体2同轴设置，多个进料风道22沿着进料仓21轴心螺旋设置于机座本体2并且与进料仓21连通，以使物料可以经进料风道22进入到进料仓21内，通过进料仓21收集研磨后的物料。

每个进料风道22具有相对设置的内壁221和外壁222，内壁221和外壁222呈弧形。在本实施例中，外壁222的弧度与进料仓21径向之间的夹角γ为45-50度，例如为45度、47度或者50度，但并不以此为限。由现有技术可知，风箱通常设置在进料仓外围部分，本实施例通过将进料风道22的内壁221和外壁222呈弧形设置，改变了物料的进入方向，可以很好的引导物料进入风道内的角度，能够避免物料进入磨辊风箱内，同时进料风道22还会施加给物料一些阻力，使物料的冲击力变小，提高风箱的使用寿命。

内壁221和外壁222远离进料仓21的一侧端部与进料仓21径向之间的夹角α为15-20度，例如为15度、17度或20度，这个夹角α也即进料风道22的开口角度，因此本实施例相对于现有进料风道而言，缩小了现有进料风道开口角度/面积，在这一范围内的角度可以减轻从风口喷料的情况，并且不会减小装置的工作效率。

内壁221与进料仓21邻接的一侧端部设置有切面2211，切面2211的厚度H为50-60mm，例如为50mm、55mm或60mm，但并不以此为限，具体厚度可以根据实际需求进行选择。在本实施例中，切面2211朝向进料仓21的轴线方向，也即切面2211相对于内壁221的切线方向平行于进料仓21的半径，切面2211的设置跟物料进入进料仓21的方向一致，这样设置能够减少对于内壁221端部的摩擦。

在一实施例中，机座本体2还具有多个风道壁23，每个风道壁23具有切面2211、内壁221和外壁222，每个进料风道22是由相邻两个风道壁23所形成的。相邻两个风道壁23上的内壁221远离进料仓21的一侧端部与进料仓21径向之间的夹角β为50-55度，例如为50度、52度或55度，但并不以此为限，具体夹角度数可以根据实际需求进行选择。每个风道壁23远离进料仓21的一侧边缘的厚度h大于其靠近进料仓21的一侧边缘的厚度l，由于物料在进入到风道壁23远离进料仓21的一侧边缘时，受到的高压风的冲击力较大，易于受到磨损，大厚度能够抵挡一些冲击，因而本实施例将风道壁23不同部位设置的厚度不同，用以应对不同部位受到的冲击不同。

在一实施例中，耐磨型蜗壳进料机座1还包括风道护板3，风道护板3贴合设置于内壁221，风道护板3能够在高压风冲击风道壁时，抵挡一部分冲击，在风道护板3磨损较厉害时，可通过拆卸更换风道护板3，能够节省成本，延长装置的使用寿命。具体而言，风道护板3与风道壁23通过至少两个螺栓连接，螺栓沿风道护板3轴向设置，轴向设置螺栓能够加大螺栓与风道护板3的紧固力。可选地，风道护板3的厚度为1-3mm，例如为1mm、2mm或者3mm，但并不以此为限，具体厚度可以根据实际需求进行选择。风道护板3材质为高锰钢Mn13,在强冲击、大压力的环境下，高锰钢Mn13制成的磨环的耐磨性能非常优良，经预加工处理后的高锰钢Mn13制品在无冲击或较小压力的环境下，耐磨性能也远高于进口低合金耐磨钢，这种材质可以保证风道护板3的使用寿命。

在一实施例中，请一并参阅图3，其是图1中A向的示意图。如图所示，耐磨型蜗壳进料机座1还包括机座底盘4，机座底盘4固定连接于进料仓21用以支撑进料仓21。机座底盘4下表面还设置有多个加强筋5，多个加强筋5围绕进料仓21轴向设置，且相邻两个加强筋5之间夹角δ为15-20，以进一步稳固进料仓21与进料风道22的连接。

本实施例的耐磨型蜗壳进料机座1在应用于雷蒙磨时，雷蒙磨电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从机体风道落在磨盘中央，同时，热风从机体风道进入磨内，在离心力作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时，受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，其中，物料由高压风吹入进料风道22内而后进入进料仓21内，进料风道22内壁的风道护板3能够抵御一部分冲击力，增加进料风道22内壁的耐磨性，并且，本实施例的进料风道22较现有进料风道相比，减小了进料风道22开口处大小，既能够减轻进料口的喷料现象，又不会减小装置的工作效率。

综上所述，本申请提供一种耐磨型蜗壳进料机座，其将内壁和外壁远离进料仓的一侧端部与进料仓径向之间的夹角设置为15-20度，缩小了现有进料风道外侧边缘相对于进料仓轴心的夹角，从而缩小进料出口面积，可以减轻从风口喷料的情况，并且不会减小装置的工作效率。同时，本申请每个进料风道的内壁与进料仓邻接的一侧端部还设置有切面，使物料向旋转后的进入进料仓的方向一致，能够减少对于风道壁端部的摩擦，延长装置的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，但是本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (10)

1.一种耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，包括：

机座本体，具有进料仓和多个进料风道，所述进料仓位于所述机座本体中部且与所述机座本体同轴设置，所述多个进料风道沿着所述进料仓轴心螺旋设置于所述机座本体并且与所述进料仓连通；

每个所述进料风道具有相对设置的内壁和外壁，所述内壁和所述外壁呈弧形并且其远离所述进料仓的一侧端部与所述进料仓径向之间的夹角为15-20度，所述内壁与所述进料仓邻接的一侧端部设置有切面，所述切面的厚度为50-60毫米。

2.根据权利要求1所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，所述机座本体还具有多个风道壁，每个所述风道壁具有所述切面、所述内壁和所述外壁，每个所述进料风道是由相邻两个所述风道壁所形成的。

3.根据权利要求2所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，每个所述风道壁远离所述进料仓的一侧边缘的厚度大于其靠近所述进料仓的一侧边缘的厚度。

4.根据权利要求2所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，相邻两个所述风道壁上的所述内壁远离所述进料仓的一侧端部与所述进料仓径向之间的夹角为50-55度。

5.根据权利要求1所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，所述外壁的弧度与所述进料仓径向之间的夹角为45-50度。

6.根据权利要求1所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，所述切面朝向所述进料仓的轴线方向。

7.根据权利要求1所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，还包括：风道护板，贴合设置于所述内壁。

8.根据权利要求7所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，所述风道护板与风道壁通过至少两个螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，还包括：机座底盘，固定连接于所述进料仓用以支撑所述进料仓。

10.根据权利要求9所述的耐磨型蜗壳进料机座，其特征在于，所述机座底盘下表面还设置有多个加强筋，且相邻两个所述加强筋之间夹角为15-20。

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