CN111632711B - 多功能中药材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能中药材加工装置，包含一加工组件，所述的加工组件包含：一主轴；一驱动组件，所述的驱动组件驱动所述的主轴，并使得所述的主轴做周期性的往复转动；一用于容纳药材的药仓；一加工锤，所述的加工锤设置在所述的药仓的中心且所述的加工锤设置在所述的主轴的末端；一对加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的药仓的内侧底部；一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接。由于采用单向驱动的脚蹬组件，加工效率高，操作轻松，特别适合小药房使用。

Description

多功能中药材加工装置

技术领域

本发明涉及一种中药加工装置，更确切地说，是一种多功能中药材加工装置。

背景技术

现有的中药加工器械，特别是人工动力器械，加工效率十分低下，功能也十分单一。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种多功能中药材加工装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种多功能中药材加工装置，其特征在于，所述的多功能中药材加工装置包含一加工组件，所述的加工组件包含：

一主轴；

一驱动组件，所述的驱动组件驱动所述的主轴，并使得所述的主轴做周期性的往复转动；

一用于容纳药材的药仓；

一加工锤，所述的加工锤设置在所述的药仓的中心且所述的加工锤设置在所述的主轴的末端；

一对加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的药仓的内侧底部；

一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接。

一种多功能中药材加工装置，其特征在于，所述的多功能中药材加工装置包含一加工组件和一脚蹬组件，

所述的脚蹬组件包含一脚踏板、一大齿盘、一链条和一小齿筒，所述的小齿筒的中心设有一齿筒轴孔，

所述的加工组件包含：

一固定底板，所述的固定底板的底部设有四个立柱，所述的固定底板上设有一三角形的第一支撑支架、一三角形的第二支撑支架和一三角形的第三支撑支架，所述的第一支撑支架的顶部设有一第一支撑卡圈，所述的第一支撑卡圈的周向上设有若干第一卡圈螺孔，所述的第二支撑支架的顶部设有一第二支撑卡圈，所述的第三支撑支架的顶部设有一第三支撑卡圈；

一主轴，所述的主轴贯穿所述的第二支撑卡圈和第一支撑卡圈；

一驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的第一支撑支架与第二支撑支架之间，所述的驱动组件包含一圆形的驱动基盘和一“C”字形的驱动弧齿条，所述的驱动弧齿条可拆卸地与所述的驱动基盘相连接，所述的驱动基盘的中心设有一基盘轴孔，所述的驱动基盘的侧壁上设有一“C”字形的突出的导向弧台，所述的导向弧台上设有若干弧台螺孔，所述的导向弧台的内侧设有一“C”字形的内导向弧槽，所述的导向弧台的外侧设有一“C”字形的外导向弧槽，所述的内导向弧槽与外导向弧槽之间设有一转向弧槽，所述的内导向弧槽、转向弧槽和外导向弧槽相互连通，所述的驱动弧齿条的内侧设有一内弧齿，所述的驱动弧齿条的外侧设有一外弧齿，所述的驱动弧齿条上设有若干弧齿条螺孔，所述的弧齿条螺孔与所述的弧台螺孔通过若干弧台螺钉相连接；

一药仓，所述的药仓可拆卸地与所述的第一支撑支架相连接，所述的药仓包含一中空的仓体，所述的仓体的底部中心设有一仓体中心孔，所述的仓体中心孔的周向上设有若干仓体连接孔，所述的仓体连接孔与所述的第一卡圈螺孔通过若干仓体螺钉相连接，所述的仓体的外侧壁上设有一仓铰链和一仓锁紧座，所述的仓锁紧座上设有一贯穿的仓锁紧螺孔，所述的仓体的底部设有一导出孔，所述的导出孔上设有一导出管和一水龙头，

一加工锤，所述的加工锤设置在所述的仓体的中心，所述的加工锤包含一水滴状的锤体，所述的锤体的顶部设有一锤通孔，所述的锤体的顶部设有若干突出的碾压齿，所述的主轴贯穿所述的仓体中心孔和锤通孔；

一对弧形的加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的仓体的内侧底部，所述的加压弧板与所述的加工锤相配合，所述的加压弧板分居所述的导出孔的两侧，所述的加压弧板的内侧面上设有若干突出的挤压横纹，所述的加压弧板的轴向端面上设有一对弧板螺孔，所述的弧板螺孔通过对应的弧板螺杆与所述的仓体固定连接；

一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接，所述的盖体包含一圆形的盖板，所述的盖板的边缘设有一圆形的密封硅胶圈，所述的盖板的外侧设有一倾斜设置的入料斗，所述的盖板的外边缘设有一盖铰链和一盖锁紧座，所述的盖锁紧座上设有一盖锁紧螺孔，所述的盖铰链与通过一连接瓦与所述的仓铰链相连接，所述的盖锁紧螺孔和所述的仓锁紧螺孔通过一锁紧螺杆相连接；

一滑动导向器，所述的滑动导向器设置在所述的驱动组件与第二支撑支架之间，所述的滑动导向器包含一对纵向设置的导向滑杆，所述的导向滑杆与所述的固定底板固定连接，所述的导向滑杆的上部设有一上限位块，所述的导向滑杆的下部设有一下限位块和一固定块，所述的上限位块与下限位块之间设有一可滑动的活动块，所述的活动块的中部设有一横向设置的联动圆孔，所述的联动圆孔的两侧分别设有一滑动圆孔，所述的导向滑杆贯穿所述的滑动圆孔；

一动力传递组件，所述的动力传递组件设置在所述的滑动导向器与第三支撑支架之间，所述的动力传递组件包含一动力输入轴和一万向节，所述的万向节的尾部设有一连接齿杆和一动力小齿轮，所述的动力输入轴设置在所述的第三支撑卡圈内，所述的连接齿杆设置在所述的联动圆孔内，所述的动力小齿轮与所述的驱动弧齿条相配合，所述的动力输入轴贯穿所述的齿筒轴孔。

一种多功能中药材加工装置，其特征在于，所述的多功能中药材加工装置包含一加工组件和一脚蹬组件，

所述的脚蹬组件包含一脚踏板、一大齿盘、一链条和一小齿筒，所述的小齿筒的中心设有一齿筒轴孔，

所述的加工组件包含：

一固定底板，所述的固定底板的底部设有四个立柱，所述的固定底板上设有一三角形的第一支撑支架、一三角形的第二支撑支架和一三角形的第三支撑支架，所述的第一支撑支架的顶部设有一第一支撑卡圈，所述的第一支撑卡圈的周向上设有若干第一卡圈螺孔，所述的第二支撑支架的顶部设有一第二支撑卡圈，所述的第三支撑支架的顶部设有一第三支撑卡圈；

一主轴，所述的主轴贯穿所述的第二支撑卡圈和第一支撑卡圈；

一驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的第一支撑支架与第二支撑支架之间，所述的驱动组件包含一圆形的驱动基盘和一“C”字形的驱动弧齿条，所述的驱动弧齿条可拆卸地与所述的驱动基盘相连接，所述的驱动基盘的中心设有一基盘轴孔，所述的驱动基盘的侧壁上设有一“C”字形的突出的导向弧台，所述的导向弧台上设有若干弧台螺孔，所述的导向弧台的内侧设有一“C”字形的内导向弧槽，所述的导向弧台的外侧设有一“C”字形的外导向弧槽，所述的内导向弧槽与外导向弧槽之间设有一转向弧槽，所述的内导向弧槽、转向弧槽和外导向弧槽相互连通，所述的驱动弧齿条的内侧设有一内弧齿，所述的驱动弧齿条的外侧设有一外弧齿，所述的驱动弧齿条上设有若干弧齿条螺孔，所述的弧齿条螺孔与所述的弧台螺孔通过若干弧台螺钉相连接；

一药仓，所述的药仓可拆卸地与所述的第一支撑支架相连接，所述的药仓包含一中空的仓体，所述的仓体的底部中心设有一仓体中心孔，所述的仓体中心孔的周向上设有若干仓体连接孔，所述的仓体连接孔与所述的第一卡圈螺孔通过若干仓体螺钉相连接，所述的仓体的外侧壁上设有一仓铰链和一仓锁紧座，所述的仓锁紧座上设有一贯穿的仓锁紧螺孔，所述的仓体的底部设有一导出孔，所述的导出孔上设有一导出管和一水龙头，

一加工锤，所述的加工锤设置在所述的仓体的中心，所述的加工锤包含一水滴状的锤体，所述的锤体的顶部设有一锤通孔，所述的锤体的顶部设有若干锯片，所述的主轴贯穿所述的仓体中心孔和锤通孔；

一对弧形的加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的仓体的内侧底部，所述的加压弧板与所述的加工锤相配合，所述的加压弧板分居所述的导出孔的两侧，所述的加压弧板的内侧面上设有若干突出的挤压横纹，所述的加压弧板的轴向端面上设有一对弧板螺孔，所述的弧板螺孔通过对应的弧板螺杆与所述的仓体固定连接；

一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接，所述的盖体包含一圆形的盖板，所述的盖板的边缘设有一圆形的密封硅胶圈，所述的盖板的外侧设有一倾斜设置的入料斗，所述的盖板的外边缘设有一盖铰链和一盖锁紧座，所述的盖锁紧座上设有一盖锁紧螺孔，所述的盖铰链与通过一连接瓦与所述的仓铰链相连接，所述的盖锁紧螺孔和所述的仓锁紧螺孔通过一锁紧螺杆相连接；

一滑动导向器，所述的滑动导向器设置在所述的驱动组件与第二支撑支架之间，所述的滑动导向器包含一对纵向设置的导向滑杆，所述的导向滑杆与所述的固定底板固定连接，所述的导向滑杆的上部设有一上限位块，所述的导向滑杆的下部设有一下限位块和一固定块，所述的上限位块与下限位块之间设有一可滑动的活动块，所述的活动块的中部设有一横向设置的联动圆孔，所述的联动圆孔的两侧分别设有一滑动圆孔，所述的导向滑杆贯穿所述的滑动圆孔；

一动力传递组件，所述的动力传递组件设置在所述的滑动导向器与第三支撑支架之间，所述的动力传递组件包含一动力输入轴和一万向节，所述的万向节的尾部设有一连接齿杆和一动力小齿轮，所述的动力输入轴设置在所述的第三支撑卡圈内，所述的连接齿杆设置在所述的联动圆孔内，所述的动力小齿轮与所述的驱动弧齿条相配合，所述的动力输入轴贯穿所述的齿筒轴孔。

本发明的多功能中药材加工装置具有以下优点：由于采用单向驱动的脚蹬组件，加工效率高，操作轻松，特别适合小药房使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的多功能中药材加工装置的立体结构示意图；

图2为图1中的多功能中药材加工装置的立体结构示意图，为另一个视角；

图3为图2中的多功能中药材加工装置的立体结构分解示意图；

图4为图3中的X1区域的细节放大示意图；

图5为图3中的多功能中药材加工装置的进一步的立体结构分解示意图；

图6为图5中的X2区域的细节放大示意图；

图7为图5中的X3区域的细节放大示意图；

图8为图5中的X4区域的细节放大示意图；

图9为图5中的多功能中药材加工装置的进一步的立体结构分解示意图；

图10为图9中的X5区域的细节放大示意图；

图11为图9中的X6区域的细节放大示意图；

图12为图9中的X7区域的细节放大示意图；

图13为图9中的多功能中药材加工装置的加工锤的立体结构示意图；

图14图3中的多功能中药材加工装置的立体结构示意图，为另一个视角；

图15为图9中的多功能中药材加工装置的进一步的立体结构分解示意图；

图16为图15中的X8区域的细节放大示意图；

图17为图15中的X9区域的细节放大示意图；

图18为图15中的多功能中药材加工装置的动力传递组件的立体结构示意图；

图19为图15中的多功能中药材加工装置的驱动组件的立体结构分解示意图；

图20为图19中的X10区域的细节放大示意图；

图21为图15中的多功能中药材加工装置的滑动导向器的立体结构分解示意图；

图22为本发明的多功能中药材加工装置的工作示意图，此时，活动块处于导向滑杆的上部；

图23为本发明的多功能中药材加工装置的工作示意图，此时，活动块处于导向滑杆的中部；

图24为本发明的多功能中药材加工装置的工作示意图，此时，活动块处于导向滑杆的下部；

图25为本发明的加工锤的立体结构示意图，为另一种实施方式；

图26为图25中的X11区域的细节放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图21所示，该多功能中药材加工装置M0包含一加工组件M1和一脚蹬组件M2。

该脚蹬组件M2包含一脚踏板M23、一大齿盘M24、一链条M22和一小齿筒M21，该小齿筒M21的中心设有一齿筒轴孔M211。需要说明的是，该脚蹬组件M2可以是现有的自行车的传动部件，还可以包含车架和车座等。

该加工组件M1包含：

一固定底板1，该固定底板1的底部设有四个立柱2，该固定底板1上设有一三角形的第一支撑支架3A、一三角形的第二支撑支架3B和一三角形的第三支撑支架4，该第一支撑支架3A的顶部设有一第一支撑卡圈31A，该第一支撑卡圈31A的周向上设有若干第一卡圈螺孔32A，该第二支撑支架3B的顶部设有一第二支撑卡圈31B，该第三支撑支架4的顶部设有一第三支撑卡圈41；

一主轴5，该主轴5贯穿该第二支撑卡圈31B和第一支撑卡圈31A；

一驱动组件RA，该驱动组件RA设置在该第一支撑支架3A与第二支撑支架3B之间，该驱动组件RA包含一圆形的驱动基盘13和一“C”字形的驱动弧齿条14，该驱动弧齿条14可拆卸地与该驱动基盘13相连接，该驱动基盘13的中心设有一基盘轴孔130，该驱动基盘13的侧壁上设有一“C”字形的突出的导向弧台131，该导向弧台131上设有若干弧台螺孔1311，该导向弧台131的内侧设有一“C”字形的内导向弧槽132，该导向弧台131的外侧设有一“C”字形的外导向弧槽133，该内导向弧槽132与外导向弧槽133之间设有一转向弧槽134，该内导向弧槽132、转向弧槽134和外导向弧槽133相互连通，该驱动弧齿条14的内侧设有一内弧齿141，该驱动弧齿条14的外侧设有一外弧齿142，该驱动弧齿条14上设有若干弧齿条螺孔143，该弧齿条螺孔143与该弧台螺孔1311通过若干弧台螺钉15相连接；

一药仓6，该药仓6可拆卸地与该第一支撑支架3A相连接，该药仓6包含一中空的仓体60，该仓体60的底部中心设有一仓体中心孔601，该仓体中心孔601的周向上设有若干仓体连接孔602，该仓体连接孔602与该第一卡圈螺孔32A通过若干仓体螺钉67相连接，该仓体60的外侧壁上设有一仓铰链61和一仓锁紧座62，该仓锁紧座62上设有一贯穿的仓锁紧螺孔621，该仓体60的底部设有一导出孔64，该导出孔64上设有一导出管65和一水龙头66，

一加工锤9，该加工锤9设置在该仓体60的中心，该加工锤9包含一水滴状的锤体90，该锤体90的顶部设有一锤通孔91，该锤体90的顶部设有若干突出的碾压齿92，该主轴5贯穿该仓体中心孔601和锤通孔91；

一对弧形的加压弧板8，该加压弧板8可拆卸地设置在该仓体60的内侧底部，该加压弧板8与该加工锤9相配合，该加压弧板8分居该导出孔64的两侧，该加压弧板8的内侧面上设有若干突出的挤压横纹81，该加压弧板8的轴向端面上设有一对弧板螺孔82，该弧板螺孔82通过对应的弧板螺杆83与该仓体60固定连接；

一盖体7，该盖体7可转动地与该药仓6相连接，该盖体7包含一圆形的盖板71，该盖板71的边缘设有一圆形的密封硅胶圈72，该盖板71的外侧设有一倾斜设置的入料斗73，该盖板71的外边缘设有一盖铰链75和一盖锁紧座74，该盖锁紧座74上设有一盖锁紧螺孔741，该盖铰链75与通过一连接瓦76与该仓铰链61相连接，该盖锁紧螺孔741和该仓锁紧螺孔621通过一锁紧螺杆63相连接；

一滑动导向器12，该滑动导向器12设置在该驱动组件RA与第二支撑支架3B之间，该滑动导向器12包含一对纵向设置的导向滑杆121，该导向滑杆121与该固定底板1固定连接，该导向滑杆121的上部设有一上限位块122，该导向滑杆121的下部设有一下限位块123和一固定块124，该上限位块122与下限位块123之间设有一可滑动的活动块125，该活动块125的中部设有一横向设置的联动圆孔1251，该联动圆孔1251的两侧分别设有一滑动圆孔1252，该导向滑杆121贯穿该滑动圆孔1252；

一动力传递组件11，该动力传递组件11设置在该滑动导向器12与第三支撑支架4之间，该动力传递组件11包含一动力输入轴111和一万向节112，该万向节112的尾部设有一连接齿杆1121和一动力小齿轮113，该动力输入轴111设置在该第三支撑卡圈41内，该连接齿杆1121设置在该联动圆孔1251内，该动力小齿轮113与该驱动弧齿条14相配合，该动力输入轴111贯穿该齿筒轴孔M211。

下面对该多功能中药材加工装置的使用方法进行说明，包含步骤：

步骤S1、将需要加工的中药材从盖体7的入料斗73中投入到药仓6中，将锁紧螺杆63插入到盖锁紧螺孔741和仓锁紧螺孔621中，将锁紧螺杆63锁紧；

步骤S2、使用者踩动脚蹬组件M2的脚踏板M23，小齿筒M21开始朝前转动，通过主轴5，小齿筒M21将动力传输到加工锤9上，于是，加工锤9开始左右摆动，加工锤9与下方的加压弧板8相互配合，对药仓6底部的药材进行碾压和研磨，得到的药汁从导出管65中流出并被收集；

步骤S3、旋开锁紧螺杆63，开启盖体7，将药仓6中的药材清理干净。

下面对加工锤9的摆动工作方式做以进一步的说明。

如图22所示，使用者踩动脚蹬组件M2的脚踏板M23，小齿筒M21开始朝前转动，小齿筒M21通过动力输入轴111和万向节112，将动力传递到活动块125上的动力小齿轮113上，于是，动力小齿轮113开始沿着方向R1做顺时针转动，此时，活动块125处于导向滑杆121的上部，动力小齿轮113位于内导向弧槽132内。

如图23所示，动力小齿轮113继续沿着方向R1做顺时针转动，利用动力小齿轮113与内弧齿141的配合，驱动弧齿条14和驱动基盘13同步开始沿着方向F1做顺时针转动。于是，主轴5和加工锤9也做顺时针转动。此时，活动块125沿着导向滑杆121下行到导向滑杆121的中部，动力小齿轮113运动到转向弧槽134内。

如图24所示，动力小齿轮113继续沿着方向R1做顺时针转动，当动力小齿轮113跨越转向弧槽134而进入到外导向弧槽133时，动力小齿轮113开始与外弧齿142进行配合，驱动弧齿条14和驱动基盘13同步开始沿着方向F2做逆时针转动。于是，主轴5和加工锤9也做逆时针针转动。此时，活动块125沿着导向滑杆121下行到导向滑杆121的下部。

如此循环，这样，加工锤9在药仓6内往复的摆动，对药材进行碾压加工。

由于采用单向驱动的脚蹬组件，加工效率高，操作轻松，特别适合小药房使用。当然，使用者也可以利用手摇轮来代替脚蹬组件，或者利用电动机来代替脚蹬组件。

如图25和图26所示，为加工锤9的第二种实施方式。此时，锯片93A替代了碾压齿92，加工锤9的主要作用成为切割和粉碎药材。使用者可以根据需要自行更换加工锤9的类型。

不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种多功能中药材加工装置，其特征在于，所述的多功能中药材加工装置包含一加工组件和一脚蹬组件，

所述的脚蹬组件包含一脚踏板、一大齿盘、一链条和一小齿筒，所述的小齿筒的中心设有一齿筒轴孔，

所述的加工组件包含：

一固定底板，所述的固定底板的底部设有四个立柱，所述的固定底板上设有一三角形的第一支撑支架、一三角形的第二支撑支架和一三角形的第三支撑支架，所述的第一支撑支架的顶部设有一第一支撑卡圈，所述的第一支撑卡圈的周向上设有若干第一卡圈螺孔，所述的第二支撑支架的顶部设有一第二支撑卡圈，所述的第三支撑支架的顶部设有一第三支撑卡圈；

一主轴，所述的主轴贯穿所述的第二支撑卡圈和第一支撑卡圈；

一驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的第一支撑支架与第二支撑支架之间，所述的驱动组件包含一圆形的驱动基盘和一“C”字形的驱动弧齿条，所述的驱动弧齿条可拆卸地与所述的驱动基盘相连接，所述的驱动基盘的中心设有一基盘轴孔，所述的驱动基盘的侧壁上设有一“C”字形的突出的导向弧台，所述的导向弧台上设有若干弧台螺孔，所述的导向弧台的内侧设有一“C”字形的内导向弧槽，所述的导向弧台的外侧设有一“C”字形的外导向弧槽，所述的内导向弧槽与外导向弧槽之间设有一转向弧槽，所述的内导向弧槽、转向弧槽和外导向弧槽相互连通，所述的驱动弧齿条的内侧设有一内弧齿，所述的驱动弧齿条的外侧设有一外弧齿，所述的驱动弧齿条上设有若干弧齿条螺孔，所述的弧齿条螺孔与所述的弧台螺孔通过若干弧台螺钉相连接；

一药仓，所述的药仓可拆卸地与所述的第一支撑支架相连接，所述的药仓包含一中空的仓体，所述的仓体的底部中心设有一仓体中心孔，所述的仓体中心孔的周向上设有若干仓体连接孔，所述的仓体连接孔与所述的第一卡圈螺孔通过若干仓体螺钉相连接，所述的仓体的外侧壁上设有一仓铰链和一仓锁紧座，所述的仓锁紧座上设有一贯穿的仓锁紧螺孔，所述的仓体的底部设有一导出孔，所述的导出孔上设有一导出管和一水龙头，

一加工锤，所述的加工锤设置在所述的仓体的中心，所述的加工锤包含一水滴状的锤体，所述的锤体的顶部设有一锤通孔，所述的锤体的顶部设有若干突出的碾压齿，所述的主轴贯穿所述的仓体中心孔和锤通孔；

一对弧形的加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的仓体的内侧底部，所述的加压弧板与所述的加工锤相配合，所述的加压弧板分居所述的导出孔的两侧，所述的加压弧板的内侧面上设有若干突出的挤压横纹，所述的加压弧板的轴向端面上设有一对弧板螺孔，所述的弧板螺孔通过对应的弧板螺杆与所述的仓体固定连接；

一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接，所述的盖体包含一圆形的盖板，所述的盖板的边缘设有一圆形的密封硅胶圈，所述的盖板的外侧设有一倾斜设置的入料斗，所述的盖板的外边缘设有一盖铰链和一盖锁紧座，所述的盖锁紧座上设有一盖锁紧螺孔，所述的盖铰链与通过一连接瓦与所述的仓铰链相连接，所述的盖锁紧螺孔和所述的仓锁紧螺孔通过一锁紧螺杆相连接；

一滑动导向器，所述的滑动导向器设置在所述的驱动组件与第二支撑支架之间，所述的滑动导向器包含一对纵向设置的导向滑杆，所述的导向滑杆与所述的固定底板固定连接，所述的导向滑杆的上部设有一上限位块，所述的导向滑杆的下部设有一下限位块和一固定块，所述的上限位块与下限位块之间设有一可滑动的活动块，所述的活动块的中部设有一横向设置的联动圆孔，所述的联动圆孔的两侧分别设有一滑动圆孔，所述的导向滑杆贯穿所述的滑动圆孔；

一动力传递组件，所述的动力传递组件设置在所述的滑动导向器与第三支撑支架之间，所述的动力传递组件包含一动力输入轴和一万向节，所述的万向节的尾部设有一连接齿杆和一动力小齿轮，所述的动力输入轴设置在所述的第三支撑卡圈内，所述的连接齿杆设置在所述的联动圆孔内，所述的动力小齿轮与所述的驱动弧齿条相配合，所述的动力输入轴贯穿所述的齿筒轴孔。

2.一种多功能中药材加工装置，其特征在于，所述的多功能中药材加工装置包含一加工组件和一脚蹬组件，

所述的脚蹬组件包含一脚踏板、一大齿盘、一链条和一小齿筒，所述的小齿筒的中心设有一齿筒轴孔，

所述的加工组件包含：

一固定底板，所述的固定底板的底部设有四个立柱，所述的固定底板上设有一三角形的第一支撑支架、一三角形的第二支撑支架和一三角形的第三支撑支架，所述的第一支撑支架的顶部设有一第一支撑卡圈，所述的第一支撑卡圈的周向上设有若干第一卡圈螺孔，所述的第二支撑支架的顶部设有一第二支撑卡圈，所述的第三支撑支架的顶部设有一第三支撑卡圈；

一主轴，所述的主轴贯穿所述的第二支撑卡圈和第一支撑卡圈；

一驱动组件，所述的驱动组件设置在所述的第一支撑支架与第二支撑支架之间，所述的驱动组件包含一圆形的驱动基盘和一“C”字形的驱动弧齿条，所述的驱动弧齿条可拆卸地与所述的驱动基盘相连接，所述的驱动基盘的中心设有一基盘轴孔，所述的驱动基盘的侧壁上设有一“C”字形的突出的导向弧台，所述的导向弧台上设有若干弧台螺孔，所述的导向弧台的内侧设有一“C”字形的内导向弧槽，所述的导向弧台的外侧设有一“C”字形的外导向弧槽，所述的内导向弧槽与外导向弧槽之间设有一转向弧槽，所述的内导向弧槽、转向弧槽和外导向弧槽相互连通，所述的驱动弧齿条的内侧设有一内弧齿，所述的驱动弧齿条的外侧设有一外弧齿，所述的驱动弧齿条上设有若干弧齿条螺孔，所述的弧齿条螺孔与所述的弧台螺孔通过若干弧台螺钉相连接；

一药仓，所述的药仓可拆卸地与所述的第一支撑支架相连接，所述的药仓包含一中空的仓体，所述的仓体的底部中心设有一仓体中心孔，所述的仓体中心孔的周向上设有若干仓体连接孔，所述的仓体连接孔与所述的第一卡圈螺孔通过若干仓体螺钉相连接，所述的仓体的外侧壁上设有一仓铰链和一仓锁紧座，所述的仓锁紧座上设有一贯穿的仓锁紧螺孔，所述的仓体的底部设有一导出孔，所述的导出孔上设有一导出管和一水龙头，

一加工锤，所述的加工锤设置在所述的仓体的中心，所述的加工锤包含一水滴状的锤体，所述的锤体的顶部设有一锤通孔，所述的锤体的顶部设有若干锯片，所述的主轴贯穿所述的仓体中心孔和锤通孔；

一对弧形的加压弧板，所述的加压弧板可拆卸地设置在所述的仓体的内侧底部，所述的加压弧板与所述的加工锤相配合，所述的加压弧板分居所述的导出孔的两侧，所述的加压弧板的内侧面上设有若干突出的挤压横纹，所述的加压弧板的轴向端面上设有一对弧板螺孔，所述的弧板螺孔通过对应的弧板螺杆与所述的仓体固定连接；

一盖体，所述的盖体可转动地与所述的药仓相连接，所述的盖体包含一圆形的盖板，所述的盖板的边缘设有一圆形的密封硅胶圈，所述的盖板的外侧设有一倾斜设置的入料斗，所述的盖板的外边缘设有一盖铰链和一盖锁紧座，所述的盖锁紧座上设有一盖锁紧螺孔，所述的盖铰链与通过一连接瓦与所述的仓铰链相连接，所述的盖锁紧螺孔和所述的仓锁紧螺孔通过一锁紧螺杆相连接；

一滑动导向器，所述的滑动导向器设置在所述的驱动组件与第二支撑支架之间，所述的滑动导向器包含一对纵向设置的导向滑杆，所述的导向滑杆与所述的固定底板固定连接，所述的导向滑杆的上部设有一上限位块，所述的导向滑杆的下部设有一下限位块和一固定块，所述的上限位块与下限位块之间设有一可滑动的活动块，所述的活动块的中部设有一横向设置的联动圆孔，所述的联动圆孔的两侧分别设有一滑动圆孔，所述的导向滑杆贯穿所述的滑动圆孔；

一动力传递组件，所述的动力传递组件设置在所述的滑动导向器与第三支撑支架之间，所述的动力传递组件包含一动力输入轴和一万向节，所述的万向节的尾部设有一连接齿杆和一动力小齿轮，所述的动力输入轴设置在所述的第三支撑卡圈内，所述的连接齿杆设置在所述的联动圆孔内，所述的动力小齿轮与所述的驱动弧齿条相配合，所述的动力输入轴贯穿所述的齿筒轴孔。

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