CN111632588A - 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 - Google Patents
一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111632588A CN111632588A CN202010520320.5A CN202010520320A CN111632588A CN 111632588 A CN111632588 A CN 111632588A CN 202010520320 A CN202010520320 A CN 202010520320A CN 111632588 A CN111632588 A CN 111632588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carrier
- automobile exhaust
- oxygen storage
- preparing
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 21
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 34
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011232 storage material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 12
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims abstract description 9
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims abstract description 9
- YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 4-Butyrolactone Chemical compound O=C1CCCO1 YEJRWHAVMIAJKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 36
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 13
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 9
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QWDUNBOWGVRUCG-UHFFFAOYSA-N n-(4-chloro-2-nitrophenyl)acetamide Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(Cl)C=C1[N+]([O-])=O QWDUNBOWGVRUCG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N Nitric oxide Chemical compound O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000003137 locomotive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/10—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of rare earths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/56—Platinum group metals
- B01J23/63—Platinum group metals with rare earths or actinides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0018—Addition of a binding agent or of material, later completely removed among others as result of heat treatment, leaching or washing,(e.g. forming of pores; protective layer, desintegrating by heat)
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0217—Pretreatment of the substrate before coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0242—Coating followed by impregnation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，涉及汽车尾气处理技术领域。本发明一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，包括储氧材料的制备、载体的预处理、氧化铝粉浆的制备、活性氧化铝层的制备和最终催化剂的制备，在载体处理过程中通过苹果酸和硝酸盐处理，通过在对载体进行预处理，在活性氧化铝粉浆的制备中加入1,4‑丁内酯，在载体内部和催化剂涂层中制备形成储氧层。本发明专利所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，通过酸蚀提高载体的比表面积，通过在载体内部和催化剂涂层中制备形成储氧层，从而使正价催化剂具有的储氧能力，且通过在活性氧化铝粉浆料中加入1,4‑丁内酯，降低了在使用过程中活性氧化铝层脱落的现象，尾气净化效果明显。
Description
技术领域
本发明属于汽车尾气处理技术领域，特别是涉及一种汽车尾气净化催化剂的制备方法。
背景技术
机车排放的尾气是大气污染的主要污染源之一。中重型柴油车主要污染物为氮氧化物，其排放对生态环境和人类健康的伤害极其严重。燃烧废气中的氮氧化物通常是由燃料中的氮化物和空气中的氮气与氧气在高温下反应产生。以内燃机特别是柴油机和其它富氧燃烧发动机为例，废气中包含污染物一氧化碳，碳氢化合物，碳颗粒物和氮氧化物。在汽油发动机的情况下，空气中的氧气与燃料按化学比例混合燃烧，污染物中没有碳颗粒物，可通过所谓三元催化剂(TWC)进行净化。
在实际生产中通常采用的汽车尾气催化剂的组成为：在载体上涂覆大比表面积的涂层，然后负载Pt、Rh、Pd等贵金属催化活性组分，由于堇青石蜂窝陶瓷载体比表面积较小，负载的活性组分低，使得尾气净化效果不明显，且催化器在使用时长时间受到高温气流的冲蚀，使得表面的活性铝层逐渐脱落载体，故此，我们提出了一种汽车尾气净化催化剂的制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、储氧材料的制备：将二氧化锆和二氧化铈作为原材料，在室温下对二氧化锆和二氧化铈进行球磨20h得到氧化铈锆固溶体，在氧化铈锆固溶体内部加入氨水调节pH至碱性，让稀土元素沉淀完全，将沉淀物经过洗涤、干燥和焙烧后得到新型储氧材料粉体；
步骤二、载体的预处理：取步骤一中分量比为60-70的新型储氧材料粉体，分散于去离子水中，搅拌下逐滴加A溶液中得混合溶液，并将载体加入其混合溶液中浸泡、烘干制备形成储氧层；
步骤三、活性氧化铝粉浆的制备：将氧化镧、氧化铈球磨40h，然后加入氧化铝继续球磨20h得到活性铝粉末，再将新型储氧材料粉体、活性铝粉末、少量的1,4-丁内酯和水按固相体积分数为70％的比例混合，继续球磨24小时，超声分散2小时，制得具有储氧材料的活性氧化铝粉浆料；
步骤四、活性氧化铝层的制备：采用真空抽吸法将步骤四中制得的氧化铝粉浆料涂覆在步骤二中预处理后的堇青石蜂窝陶瓷载体上，再经陈化、干燥及高温焙烧等过程制备得到活性氧化铝层载体；
步骤五、催化剂的制备：将步骤五制备得到的活性氧化铝层载体浸渍在贵金属溶液中，浸渍3min-5min后取出在60℃干燥3-5h，干燥完毕后在600℃-700℃下焙烧6h-8h，获得成品的催化剂。
优选的，所述步骤一中二氧化锆和二氧化铈的质量之比为3:2。
优选的，所述步骤一中球磨的转速为300r/min-00r/min，所述步骤一中步骤一中干燥时间80℃，时间为8h-10h，焙烧温度为550℃，时间为4h-5h。
优选的，所述步骤二中的载体为堇青石蜂窝陶瓷载体。
优选的，所述步骤二中的浸泡时间为8-10h，烘干温度为70℃，时间为3-4h。
优选的，所述步骤二中A溶液为苹果酸和硝酸盐的混合溶液，其中苹果酸的质量分数为20％-30％，硝酸盐的质量分数为5％～10％。
优选的，所述步骤二中的储氧层厚度为0.2-0.4mm。
优选的，所述步骤五中干燥温度为80℃，时间为5-7h，高温焙烧温度为800度，时间为5小时。
优选的，所述步骤六中纳米氧化铝涂层厚度为0.3-0.5mm。
本发明具有以下有益效果：
1、在本发明中，通过苹果酸对载体进行预处理，通过酸蚀提高载体的比表面积，同时降低酸蚀对载体强度的影响，且通过在载体内部和催化剂涂层中制备形成储氧层，从而使正价催化剂具有的储氧能力，使载体和涂层可以相互协作，释放相应的氧气进行氧化反应，对汽车尾气具有优良的净化性能；
2、在本发明中，通过在活性氧化铝粉浆料中加入1,4-丁内酯，并采用真空抽吸法将其涂覆在预处理后的堇青石蜂窝陶瓷载体上，提高了混液浆料和载体之间的吸附力，降低了在使用过程中活性氧化铝层脱落的现象，本发明提出的汽车尾气催化剂制备过程简单，稳定性强，且尾气净化效果理想。
附图说明
图1为本发明所述一种汽车尾气净化催化剂的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明为一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
步骤一、储氧材料的制备：将二氧化锆和二氧化铈作为原材料，在室温下对二氧化锆和二氧化铈进行球磨20h得到氧化铈锆固溶体，在氧化铈锆固溶体内部加入氨水调节pH至碱性，让稀土元素沉淀完全，将沉淀物经过洗涤、干燥和焙烧后得到新型储氧材料粉体；
步骤二、载体的预处理：取步骤一中分量比为60-70的新型储氧材料粉体，分散于去离子水中，搅拌下逐滴加A溶液中得混合溶液，并将载体加入其混合溶液中浸泡、烘干制备形成储氧层，使正价催化剂具有的储氧能力；
步骤三、活性氧化铝粉浆的制备：将氧化镧、氧化铈球磨40h，然后加入氧化铝继续球磨20h得到活性铝粉末，再将新型储氧材料粉体、活性铝粉末、少量的1,4-丁内酯和水按固相体积分数为70％的比例混合，通过加入少量的1,4-丁内酯可以提高混液浆料和载体之间的吸附力，降低了在使用过程中活性氧化铝层脱落的现象，继续球磨24小时，超声分散2小时，制得具有储氧材料的活性氧化铝粉浆料；
步骤四、活性氧化铝层的制备：采用真空抽吸法将步骤四中制得的氧化铝粉浆料涂覆在步骤二中预处理后的堇青石蜂窝陶瓷载体上，再经陈化、干燥及高温焙烧等过程制备得到活性氧化铝层载体；
步骤五、催化剂的制备：将步骤五制备得到的活性氧化铝层载体浸渍在贵金属溶液中，浸渍3min-5min后取出在60℃干燥3-5h，干燥完毕后在600℃-700℃下焙烧6h-8h，获得成品的催化剂。
步骤一中二氧化锆和二氧化铈的质量之比为3:2；步骤一中球磨的转速为300r/min-00r/min，步骤一中步骤一中干燥时间80℃，时间为8h-10h，焙烧温度为550℃，时间为4h-5h；步骤二中的载体为堇青石蜂窝陶瓷载体；步骤二中的浸泡时间为8-10h，烘干温度为70℃，时间为3-4h；步骤二中A溶液为苹果酸和硝酸盐的混合溶液，其中苹果酸的质量分数为20％-30％，硝酸盐的质量分数为5％～10％，通过苹果酸对载体进行预处理，通过酸蚀提高载体的比表面积，同时降低酸蚀对载体强度的影响；步骤二中的储氧层厚度为0.2-0.4mm；步骤五中干燥温度为80℃，时间为5-7h，高温焙烧温度为800度，时间为5小时；步骤六中纳米氧化铝涂层厚度为0.3-0.5mm。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、储氧材料的制备：将二氧化锆和二氧化铈作为原材料，在室温下对二氧化锆和二氧化铈进行球磨20h得到氧化铈锆固溶体，在氧化铈锆固溶体内部加入氨水调节pH至碱性，让稀土元素沉淀完全，将沉淀物经过洗涤、干燥和焙烧后得到新型储氧材料粉体；
步骤二、载体的预处理：取步骤一中分量比为60-70的新型储氧材料粉体，分散于去离子水中，搅拌下逐滴加A溶液中得混合溶液，并将载体加入其混合溶液中浸泡、烘干制备形成储氧层；
步骤三、活性氧化铝粉浆的制备：将氧化镧、氧化铈球磨40h，然后加入氧化铝继续球磨20h得到活性铝粉末，再将新型储氧材料粉体、活性铝粉末、少量的1,4-丁内酯和水按固相体积分数为70％的比例混合，继续球磨24小时，超声分散2小时，制得具有储氧材料的活性氧化铝粉浆料；
步骤四、活性氧化铝层的制备：采用真空抽吸法将步骤四中制得的氧化铝粉浆料涂覆在步骤二中预处理后的堇青石蜂窝陶瓷载体上，再经陈化、干燥及高温焙烧等过程制备得到活性氧化铝层载体；
步骤五、催化剂的制备：将步骤五制备得到的活性氧化铝层载体浸渍在贵金属溶液中，浸渍3min-5min后取出在60℃干燥3-5h，干燥完毕后在600℃-700℃下焙烧6h-8h，获得成品的催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中二氧化锆和二氧化铈的质量之比为3:2。
3.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中球磨的转速为300r/min-00r/min，所述步骤一中步骤一中干燥时间80℃，时间为8h-10h，焙烧温度为550℃，时间为4h-5h。
4.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的载体为堇青石蜂窝陶瓷载体。
5.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的浸泡时间为8-10h，烘干温度为70℃，时间为3-4h。
6.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中A溶液为苹果酸和硝酸盐的混合溶液，其中苹果酸的质量分数为20％-30％，硝酸盐的质量分数为5％～10％。
7.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的储氧层厚度为0.2-0.4mm。
8.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤五中干燥温度为80℃，时间为5-7h，高温焙烧温度为800度，时间为5小时。
9.根据权利要求1所述的一种汽车尾气净化催化剂的制备方法，其特征在于：所述步骤六中纳米氧化铝涂层厚度为0.3-0.5mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010520320.5A CN111632588A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010520320.5A CN111632588A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111632588A true CN111632588A (zh) | 2020-09-08 |
Family
ID=72324054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010520320.5A Pending CN111632588A (zh) | 2020-06-09 | 2020-06-09 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111632588A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138382A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Single layer high perfomance catalyst |
| CN1600418A (zh) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 汽车尾气净化催化剂及其制备方法 |
| DE102008013074A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Jochen Herrlinger | Metalloxid-Katalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| CN109012666A (zh) * | 2018-09-15 | 2018-12-18 | 四川鑫元瑞科技有限公司 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
| CN110252294A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-20 | 合肥神舟催化净化器股份有限公司 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
| CN210343457U (zh) * | 2019-05-08 | 2020-04-17 | 合肥神舟催化净化器股份有限公司 | 一种汽油机三元催化器封装 |
-
2020
- 2020-06-09 CN CN202010520320.5A patent/CN111632588A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1138382A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-04 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Single layer high perfomance catalyst |
| CN1600418A (zh) * | 2003-09-25 | 2005-03-30 | 昆明贵研催化剂有限责任公司 | 汽车尾气净化催化剂及其制备方法 |
| DE102008013074A1 (de) * | 2008-03-06 | 2009-09-17 | Jochen Herrlinger | Metalloxid-Katalysator, Verfahren zu dessen Herstellung und Verwendung |
| CN109012666A (zh) * | 2018-09-15 | 2018-12-18 | 四川鑫元瑞科技有限公司 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
| CN210343457U (zh) * | 2019-05-08 | 2020-04-17 | 合肥神舟催化净化器股份有限公司 | 一种汽油机三元催化器封装 |
| CN110252294A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-09-20 | 合肥神舟催化净化器股份有限公司 | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157316A (en) | Polyfunctional catalysts | |
| US4675308A (en) | Three-way catalyst for lean operating engines | |
| US4678770A (en) | Three-way catalyst for lean exhaust systems | |
| AU618391B2 (en) | An improved catalyst comprising ceria having a P-type metal oxide disperded thereon, alumina and a platinum group metal | |
| CN109012666B (zh) | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 | |
| JPS63100919A (ja) | 排ガス浄化方法及び触媒 | |
| US4552733A (en) | Polyfunctional catalysts and method of use | |
| CN109590014B (zh) | 一种整体式柴油车尾气氧化催化剂及其制备方法 | |
| CN109513432B (zh) | 一种汽车尾气净化催化剂载体及其制备方法 | |
| CN109589987B (zh) | 基于钙钛矿和改性水滑石衍生氧化物的柴油机用催化剂及其制备方法 | |
| CN112221495B (zh) | 贵金属取代钙钛矿柴油机氧化催化器用催化剂及制备方法 | |
| CN110732320B (zh) | 一种柴油机尾气氧化催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN113304745A (zh) | 一种Pt-Pd-Rh三元催化剂及其制备方法 | |
| CN111939898A (zh) | 一种甲醇燃料汽车尾气净化催化剂及其制备方法 | |
| CN1762585A (zh) | 稀燃汽油车尾气排放氮氧化物选择性还原催化剂制备方法 | |
| CN111330633A (zh) | 具有低温吸附能力的柴油车氧化型催化剂及其制备方法 | |
| CN1803263A (zh) | 净化汽车尾气三效催化剂及制备方法 | |
| CN101700497B (zh) | 一种摩托车金属蜂窝载体三元催化剂及制备方法 | |
| CN109589976B (zh) | 基于氧化物复合主催化剂的柴油机用催化剂及制备方法 | |
| CN111632588A (zh) | 一种汽车尾气净化催化剂的制备方法 | |
| CN112246251B (zh) | 一种天然气汽车尾气净化催化剂及其制备方法 | |
| CN113634286A (zh) | 一种在dpf上涂覆三明治型催化剂涂层的方法及所得产品和应用 | |
| CN113019363A (zh) | 一种尾气处理催化剂及其用途 | |
| KR100410952B1 (ko) | 질소산화물 제거능 및 내열성이 우수한 팔라듐 삼원촉매의제조방법 | |
| KR100250817B1 (ko) | 백금, 팔라듐 또는 로듐이 함유된 자동차 배기가스 정화용 촉매체의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200908 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |