CN111632541A - 炸药专用复合油相混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了炸药专用复合油相混合装置，包括壳体，所述壳体内包括用于混合油相的搅拌组件，所述壳体上还连通有进液口和排料口，所述壳体侧壁上固定设有第一加热装置；进料组件，设置在壳体的上端，并与壳体连通，所述进料组件可对复合石蜡进行破碎；预融化组件，与进料组件的出口连接，所述预融化组件出口与所述壳体的内腔连通，所述预融化组件的侧壁固定设有第二加热装置，用于对经进料组件破碎后的复合石蜡进行预融化；乳化剂预热装置，用于对乳化剂预热。本发明提高了装置的混合效率，且方便乳化剂的添加。

Description

炸药专用复合油相混合装置

技术领域

本发明涉及炸药生产技术领域，尤其涉及炸药专用复合油相混合装置。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药；随着对乳化炸药研究的深入，后期研究出来的乳化炸药同样具有雷管感度，而且具有很好的抗水性，其爆炸性能好，机械感度低以及安全性好等优点，同时成本低于水胶炸药；生产乳化炸药油相主要材料为桶装乳化剂和袋装块状复合蜡，在满足工艺生产要求的前提下,选择合适的油相材料对于乳化炸药的安全生产具有重要意义。

现有的炸药生产用的油相混合装置存在工作效率低、复合石蜡融化不完全等现象。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了炸药专用复合油相混合装置，提高了装置的混合效率，且方便乳化剂的添加。

本发明提出的炸药专用复合油相混合装置，包括：

壳体，所述壳体内包括用于混合油相的搅拌组件，所述壳体上还连通有进液口和排料口，所述壳体侧壁上固定设有第一加热装置；

进料组件，设置在壳体的上端，并与壳体连通，所述进料组件可对复合石蜡进行破碎；

预融化组件，与进料组件的出口连接，所述预融化组件出口与所述壳体的内腔连通，所述预融化组件的侧壁固定设有第二加热装置，用于对经进料组件破碎后的复合石蜡进行预融化；

乳化剂预热装置，用于对乳化剂进行预热。

所述进料组件包括料斗，所述料斗下端设有水平设置并与所料斗内壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴一端插接在料斗的内壁并与所述料斗内壁转动连接，所述第一转轴另一端贯穿所述料斗内壁，并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定在所述料斗的侧壁，所述第一转轴上可拆卸设有粉碎刀片。

所述料斗内壁一侧还固定设有若干第二刮板，所述第二刮板与所述粉碎刀片间隔分布。

优选地，所述搅拌组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三转轴，所述第三转轴远离所述第三电机的一端贯穿所述壳体的顶部，并位于壳体的内腔中，所述第三转轴的外侧还套设有套管，所述套管与所述壳体顶部转动连接，所述套管位于所述壳体外侧的一端固定设有第一齿轮，还包括第四电机，所述第四电机的输出端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述套管位于所述壳体内腔的一端固定设有第四转轴，所述第四转轴的外侧设有若干第一刮板。

优选地，所述第三转轴内固定安装有第三加热装置。

优选地，所述壳体内的第一加热装置、预融化组件内的第二加热装置、第三转轴内的第三加热装置均与温度控制模块电连接。

优选地，所述预融化组件下端开口，所述预融化组件上端连通有进料口，所述进料口与所述进料组件的出口连通，所述预融化组件上端还固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述预融化组件的顶部并位于其内腔中，所述第二转轴从上至下依次固定设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述预融化组件内壁上还固定设有隔板，所述隔板与所述第二搅拌桨间隔分布。

优选地，所述乳化剂预热装置包括均为半环形的第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体两端贯通，且所述第一套体和第二套体可将装有乳化剂的桶体完全包裹，所述第一套体和第二套体内壁均设有第四加热装置，用于对所述桶体加热。

优选地，还包括运输车，所述运输车下端转动连接有车轮，所述运输车上表面向上延伸有安装腔，所述安装腔内固定设有第一推杆，所述第一推杆远离所述运输车的一端固定设有底板，所述底板可在第一推杆的作用下脱离或搭接在所述安装腔的顶部，所述底板内壁一侧水平固定有第二推杆，所述第二推杆一端固定设有圆柱体，所述底板上端还连接有安装板，所述安装板一端与所述底板铰接，所述安装板另一端通过支撑柱搭接在所述底板的另一端，以使底板上表面处于水平状态，所述底板的下表面倾斜设置，通过推动圆柱体以使安装板绕其与底板的铰接部转动，所述第一套体和第二套体下端均向外延伸有固定板，所述固定板上表面与所述第一套体或第二套体的外壁之间固定设有若干加强筋，所述固定板上还开有若干固定孔，用于将第一套体与所述第二套体固定连接。

优选地，所述桶体上端的出料口位于所述第一套体和第二套体上端的开口内，且所述第一套体和第二套体围成的圆柱的上端开口的内径小于桶体的外径，所述第一套体和第二套体围成的圆柱的下端开口的内径大于桶体的外径。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

(1)本申请设置的料斗中设有粉碎刀片，能够对添加的复合石蜡进行破碎，提高石蜡的融化效率，且料斗的一侧还设有第二刮板，能够将附着在第一转轴上的石蜡刮掉，避免了料斗的堵塞。

(2)搅拌组件包括第三电机控制的第三转轴和第四电机控制的转轴，通过调节第三转轴和第四转轴的转动速率实现物料的混合效率，第三转轴内还设有加热块，能够避免物料在混合过程中的固化，第四转轴的外侧设有第一刮板能够避免油相在壳体内壁的富集。

(3)本申请还包括预融化组件，经料斗粉碎后的石蜡进入预融化组件进行初步融化，且预融化组件中设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均可以使石蜡向下运动，且第一搅拌桨为螺旋状，预融化组件侧壁设有与第二搅拌桨相配的隔板，通过这一设置，进一步提高了经预融化组件处理后的物料融化程度。

(4)乳化剂预热装置包括套设在桶体外侧的第一套体和第二套体，第一套体和第二套体内壁上设有第四加热装置，用于对桶体进行加热，避免乳化剂因成膏而不易添加的问题，此外，本申请还配套设有运输车，通过运输车上的结构将桶体内的乳化剂从出料口沿壳体上端的进液口加入壳体内，与石蜡进行混合以制备油相，在添加的过程中第一套体和第二套体仍能够继续对桶体进行加热，进一步减少乳化剂在桶体内壁的残留，降低了原料的浪费。

(5)本申请通过预融化组件和搅拌组件的结构的设计，经进料组件初步粉碎后的石蜡进入预融化组件，预融化组件中的第二加热装置能够对破碎后的石蜡进行初步融化，一方面能够避免石蜡在预融化组件中出现堵塞，另一方面能够方便后续的进一步溶解，从而整体提高了石蜡的溶解效率和溶解的充分性，石蜡完全溶解的时间由现有的24h缩减至16h左右，极大地提高了油相制备的效率。

附图说明

图1为本发明提出的炸药专用复合油相混合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的预融化组件的结构示意图；

图3为本发明提出的料斗的结构示意图；

图4为本发明提出的乳化剂预热装置的结构示意图；

图5为本发明提出的乳化剂预热装置的俯视图。

图中：1-壳体、2-预融化组件、3-第一电机、4-料斗、5-第二电机、6-第一齿轮、7-第三电机、8-第四电机、9-第二齿轮、10-进液口、11-第一刮板、12-第四转轴、13-排料口、14-第三转轴、15-套管、16-隔板、17-进料口、18-第二转轴、19-第一搅拌桨、20-第二搅拌桨、21-粉碎刀片、22-第一转轴、23-第一推杆、24-车轮、25-安装腔、26-圆柱体、27-底板、28-第二推杆、29-第一套体、30-桶体、31-第二套体、32-第二刮板、33-加强筋、34-安装板、35-支撑柱、36-运输车、37-固定孔、38-出料口、39-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

参考图1-5，本发明提出的炸药专用复合油相混合装置，包括：

壳体1，所述壳体1内包括用于混合油相的搅拌组件，所述壳体1上还连通有进液口10和排料口13，所述壳体1侧壁上固定设有第一加热装置；

进料组件，设置在壳体1的上端，并与壳体1连通，所述进料组件可对复合石蜡进行破碎；

预融化组件2，与进料组件的出口连接，所述预融化组件2出口与所述壳体1的内腔连通，所述预融化组件2的侧壁固定设有第二加热装置，用于对经进料组件破碎后的复合石蜡进行预融化；

乳化剂预热装置，用于对乳化剂进行预热。

进料组件包括料斗4，所述料斗4下端设有水平设置并与所料斗内壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴一端插接在料斗的内壁并与所述料斗内壁转动连接，所述第一转轴另一端贯穿所述料斗内壁，并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定在所述料斗的侧壁，所述第一转轴上可拆卸设有粉碎刀片。。

料斗内壁一侧还固定设有若干第二刮板，所述第二刮板与所述粉碎刀片间隔分布。

搅拌组件包括第三电机7，所述第三电机7的输出轴连接有第三转轴14，所述第三转轴14远离所述第三电机7的一端贯穿所述壳体1的顶部，并位于壳体1的内腔中，所述第三转轴14的外侧还套设有套管15，所述套管15与所述壳体1顶部转动连接，套管15与所述第三转轴14不接触，所述套管15位于所述壳体1外侧的一端固定设有第一齿轮6，还包括第四电机8，所述第四电机8的输出端固定设有第二齿轮9，所述第二齿轮9与所述第一齿轮6传动连接，所述套管15位于所述壳体1内腔的一端固定设有第四转轴12，所述第四转轴12的外侧设有若干第一刮板11。

第三转轴内固定安装有第三加热装置。

壳体内的第一加热装置、预融化组件内的第二加热装置、第三转轴内的第三加热装置均与温度控制模块电连接(图中未示出)。而对于本申请中的第一加热装置、第二加热装置和第三加热装置来说，只需要采用本领域的常规技术手段即可，其仅仅是为了实现加热的功能，而为了防止热量的散失，还可以在壳体外侧设置一层保温层。

预融化组件下端开口，所述预融化组件上端连通有进料口，所述进料口与所述进料组件的出口连通，所述预融化组件上端还固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述预融化组件的顶部并位于其内腔中，所述第二转轴从上至下依次固定设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述预融化组件内壁上还固定设有隔板，所述隔板与所述第二搅拌桨间隔分布。

乳化剂预热装置包括均为半环形的第一套体29和第二套体31，所述第一套体29和第二套体31两端贯通，且所述第一套体29和第二套体31可将装有乳化剂的桶体30完全包裹，所述第一套体和第二套体内壁均设有第四加热装置，用于对所述桶体加热。对于本申请的第四加热装置来说，其主要是对桶体的外壁进行加热即可，其控制组件可以设置在第一套体和第二套体的外侧即可，为了进一步提高预热的效果，还可以在第一套体和第二套体外侧设置一层保温层，减少预热过程中热量的散失。

为了进一步提高乳化剂添加的方便性，还包括运输车36，所述运输车下端转动连接有车轮24，所述运输车上表面向上延伸有安装腔25，所述安装腔25内固定设有第一推杆23，所述第一推杆23远离所述运输车的一端固定设有底板27，所述底板可在第一推杆的作用下脱离或搭接在所述安装腔的顶部，所述底板内壁一侧水平固定有第二推杆28，所述第二推杆一端固定设有圆柱体26，所述底板上端还连接有安装板34，所述安装板一端与所述底板铰接，所述安装板另一端通过支撑柱35搭接在所述底板的另一端，以使底板上表面处于水平状态，所述底板的下表面倾斜设置，通过推动圆柱体以使安装板绕其与底板的铰接部转动，所述第一套体和第二套体下端均向外延伸有固定板，所述固定板上表面与所述第一套体或第二套体的外壁之间固定设有若干加强筋33，所述固定板上还开有若干固定孔37，用于将第一套体与所述第二套体固定连接。

为了防止在添加乳化剂时桶体从上端脱离第一套体和第二套体围成的腔体，桶体上端的出料口38位于所述第一套体和第二套体上端的开口内，且所述第一套体和第二套体围成的圆柱的上端开口的内径小于桶体的外径，所述第一套体和第二套体围成的圆柱的下端开口的内径大于桶体的外径。

对于本申请的第一推杆和第二推杆来说，可以通过控制程序对其进行控制，也可以通过其自身的控制开关进行控制，只需要考虑其承重能力及量程即可。

工作流程：

(1)固体物料从料斗入口放入，料斗中设有的粉碎刀片能够对添加的复合石蜡进行破碎，提高石蜡的融化效率，且料斗的一侧还设有第二刮板，能够将附着在第一转轴上的石蜡刮掉，避免了料斗的堵塞；

(2)经料斗粉碎后的石蜡进入预融化组件进行初步融化，预融化组件中设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨和第二搅拌桨均可以使石蜡向下运动，且第一搅拌桨为螺旋状，预融化组件侧壁设有与第二搅拌桨相配的隔板，通过这一设置，进一步提高了经预融化组件处理后的物料融化程度；

(3)预融化后的物料进入壳体内，在搅拌组件的作用下进行二次融化，搅拌组件包括第三电机控制的第三转轴和第四电机控制的转轴，通过调节第三转轴和第四转轴的转动速率实现物料的混合效率，第三转轴内还设有加热块，能够避免物料在混合过程中的固化，第四转轴的外侧设有第一刮板能够避免油相在壳体内壁的富集；

(4)乳化剂预热装置包括套设在桶体外侧的第一套体和第二套体，第一套体和第二套体内壁上设有第四加热装置，用于对桶体进行加热，避免乳化剂因成膏而不易添加的问题，此外，本申请还配套设有运输车，通过运输车上的结构将桶体内的乳化剂从出料口沿壳体上端的进液口加入壳体内，与石蜡进行混合以制备油相，在添加的过程中第一套体和第二套体仍能够继续对桶体进行加热，进一步减少乳化剂在桶体内壁的残留，降低了原料的浪费。

(5)对于本申请的运输车来说，在乳化剂添加前，先将桶体放置在安装板上，然后再将第一套体和第二套体套设在桶体上，并通过固定孔将其固定在安装板上(如安装板上设有与固定孔相配的螺孔，通过螺钉将第一套体和第二套体固定在安装板上即可)，然后打开第一套体和第二套体上的加热装置对桶体进行预热，当预热一端时间后需要将乳化剂添加到壳体内时，首先控制第一推杆向上推动底板向上运动至桶体上端略高于壳体上端的进液口，且保证第一套体的侧壁与壳体侧壁之间存在一定距离，然后推动第二推杆，由于第二推杆一端的圆柱体与底板的上端和安装板的下端均为滑动连接，在圆柱体向远离第一套体运动的方向时，安装板绕其与底板的铰接部转动，使桶体倾斜搭接在壳体上，此时再控制第一推杆继续向上运动，桶体的倾斜角度越来越大，从而使桶体内的乳化剂从进液口添加到壳体内。

对于现有的油相制备来说，主要是将把石蜡、乳化剂倒入反应釜中，然后将反应釜升温至120度左右并保温，确保完全融化后，方才使用，基本需要24小时才能实现石蜡的完全融化。而采用本申请的混合装置进行油相的制备时，石蜡完全溶解的时间由现有的24h缩减至16h左右，极大地提高了油相制备的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内包括用于混合油相的搅拌组件，所述壳体上还连通有进液口和排料口，所述壳体侧壁上固定设有第一加热装置；

进料组件，设置在壳体的上端，并与壳体连通，所述进料组件可对复合石蜡进行破碎；

预融化组件，与进料组件的出口连接，所述预融化组件出口与所述壳体的内腔连通，所述预融化组件的侧壁固定设有第二加热装置，用于对经进料组件破碎后的复合石蜡进行预融化；

乳化剂预热装置，用于对乳化剂进行预热。

2.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述进料组件包括料斗，所述料斗下端设有水平设置并与所料斗内壁转动连接的第一转轴，所述第一转轴一端插接在料斗的内壁并与所述料斗内壁转动连接，所述第一转轴另一端贯穿所述料斗内壁，并与第一电机的输出轴固定连接，所述第一电机固定在所述料斗的侧壁，所述第一转轴上可拆卸设有粉碎刀片。

3.根据权利要求2所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述料斗内壁一侧还固定设有若干第二刮板，所述第二刮板与所述粉碎刀片间隔分布。

4.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括第三电机，所述第三电机的输出轴连接有第三转轴，所述第三转轴远离所述第三电机的一端贯穿所述壳体的顶部，并位于壳体的内腔中，所述第三转轴的外侧还套设有套管，所述套管与所述壳体顶部转动连接，所述套管位于所述壳体外侧的一端固定设有第一齿轮，还包括第四电机，所述第四电机的输出端固定设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮传动连接，所述套管位于所述壳体内腔的一端固定设有第四转轴，所述第四转轴的外侧设有若干第一刮板。

5.根据权利要求4所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述第三转轴内固定安装有第三加热装置。

6.根据权利要求5所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述壳体内的第一加热装置、预融化组件内的第二加热装置、第三转轴内的第三加热装置均与温度控制模块电连接。

7.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述预融化组件下端开口，所述预融化组件上端连通有进料口，所述进料口与所述进料组件的出口连通，所述预融化组件上端还固定设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设有第二转轴，所述第二转轴贯穿所述预融化组件的顶部并位于其内腔中，所述第二转轴从上至下依次固定设有第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述预融化组件内壁上还固定设有隔板，所述隔板与所述第二搅拌桨间隔分布。

8.根据权利要求1所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述乳化剂预热装置包括均为半环形的第一套体和第二套体，所述第一套体和第二套体两端贯通，且所述第一套体和第二套体可将装有乳化剂的桶体完全包裹，所述第一套体和第二套体内壁均设有第四加热装置，用于对所述桶体加热。

9.根据权利要求8所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，还包括运输车，所述运输车下端转动连接有车轮，所述运输车上表面向上延伸有安装腔，所述安装腔内固定设有第一推杆，所述第一推杆远离所述运输车的一端固定设有底板，所述底板可在第一推杆的作用下脱离或搭接在所述安装腔的顶部，所述底板内壁一侧水平固定有第二推杆，所述第二推杆一端固定设有圆柱体，所述底板上端还连接有安装板，所述安装板一端与所述底板铰接，所述安装板另一端通过支撑柱搭接在所述底板的另一端，以使底板上表面处于水平状态，所述底板的下表面倾斜设置，通过推动圆柱体以使安装板绕其与底板的铰接部转动，所述第一套体和第二套体下端均向外延伸有固定板，所述固定板上表面与所述第一套体或第二套体的外壁之间固定设有若干加强筋，所述固定板上还开有若干固定孔，用于将第一套体与所述第二套体固定连接。

10.根据权利要求9所述的炸药专用复合油相混合装置，其特征在于，所述桶体上端的出料口位于所述第一套体和第二套体上端的开口内，且所述第一套体和第二套体围成的圆柱的上端开口的内径小于桶体的外径，所述第一套体和第二套体围成的圆柱的下端开口的内径大于桶体的外径。

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