CN111628618B - 发电机铜环定位工装及定位方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发电机铜环定位工装和定位方法，工装包括定位板、定位压圈、数根螺杆和多块垫块，定位板固定在定子压圈上，6个铜环之间分别通过垫块间隔排列，其一侧的引出铜片按铜环排列的奇数环和偶数环分别对齐的方式分成彼此相邻的两组。螺杆一端分别穿过引出铜片和定位板，通过螺母固定连接引出铜片和定位板，使每组数个引出铜片通孔彼此对齐。方法包括安装定位板、6个铜环，以及定位压圈和数根螺杆。本发明解决了铜环的引出铜片快速、正确定位问题，工效提高了60%以上，避免在定子压装时修磨引出铜片或单配引出铜排，显著提高了发电机铜环的装配质量和装配工效。
Description
技术领域
本发明涉及一种发电机定子的装配工装及装配方法，尤其是一种低压大容量发电机铜环的引出铜片通孔对齐工装，属于发电机制造技术领域。
背景技术
低压大容量发电机是指电压在690V以下，功率在2000kW及以上的发电机，其定子电流大、引出电缆多，其引出电缆的连接方式为：定子引出铜排分别与铜环的引出铜片焊连，引出电缆或引出铜排再分别从引出铜片上引出，铜环10的结构如图1和图2所示，图2中铜环从上至下分别为U、V、W、X、Y及Z相共6个，铜环10上部一侧焊有引出铜片20。6个铜环10的排列方式见图2，从上至下的1、3、5环即奇数环的引出铜片20位于右侧，2、4、6环即偶数环的引出铜片20位于左侧。引出铜片通孔201位置按奇偶数环的要求排列一致，如排列不一致导致通孔的位置偏差过大，则在定子叠压时压筒与机座会发生干涉；当发电机的铜环为上引出铜排的结构时，导致引出铜片与引出铜排不能连接，此时轻则需对引出铜片和引出铜排的配合孔进行修配，重则导致引出铜片与引出铜排不能连接而报废，需重新单配引出铜排。费事费力，增大了制造成本；严重影响发电机定子的装配质量和装配工效。
发明内容
为了解决铜环的引出铜片快速、正确定位问题，本发明的提出一种发电机铜环的定位工装及定位方法。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种发电机铜环定位工装，包括定位板、定位压圈、数根螺杆和多块垫块，所述定位板一侧为弧形边，定位板通过数个螺钉固定在定子压圈上；定子铁心一端的定子压圈上均布数个定子压圈螺孔，所述定子压圈螺孔分别与定位压圈通孔及铜环通孔位置对应；6个铜环之间分别通过垫块间隔排列，靠近定子压圈的铜环和定子压圈之间分别通过均布的多组垫块隔开，6个铜环一侧的引出铜片按铜环排列的奇数环和偶数环分别对齐的方式分成彼此相邻的两组；螺杆一端分别穿过引出铜片通孔和定位板上通孔，分别通过螺杆两端上的螺母固定连接引出铜片和定位板；螺杆一端还分别穿过定位压圈和各铜环，拧入对应的定子压圈中。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
进一步的，定位板的弧形边一侧设有与定子压圈内孔匹配的弧形台阶。
进一步的，定位板的宽度B与两个相邻的偶数环的引出铜片一侧边和奇数环的引出铜片另一侧边的距离B1匹配。
进一步的，所述垫块呈U形，螺杆嵌入对应垫块的U形凹口中；多块垫块按不同的厚度分成数组。
一种发电机铜环定位工装的定位方法，包括以下步骤：
1）在定子压圈上钻攻各螺纹孔
按照定位板下侧数个定位板下通孔的位置，在定子压圈上分别钻攻数个用于安装定位板的定子压圈第一螺孔；按照铜环上数个通孔的位置，在定子压圈上分别钻攻出数个与通孔位置对应的数个定子压圈螺孔；
2）安装定位板
将定位板通过数个分别拧入定子压圈第一螺孔中的螺钉固定在定子压圈的一侧上；
3）安装第1个铜环
按照发电机定子的定子压圈与相邻的第1个铜环设计距离要求，在定子压圈与第1个铜环之间分别插入数组由多块垫块叠合而成的垫块组，每组垫块的U形凹口位置与将要穿过螺杆位置对应；调整第1个铜环位置，使铜环的通孔分别对准对应的定子压圈螺孔，并使第1个铜环的引出铜片通孔与定位板上通孔位置一致；
4）依次安装第2～第6个铜环
按照步骤3）的方法，依次在第1个铜环和第2个铜环之间插入数块垫块；依次类推，逐个完成第2～第6个铜环的安装，分别对齐铜环的奇数环上的引出铜片通孔和偶数环上的引出铜片通孔；
5）安装定位压圈和数根螺杆
将定位压圈压在第6个铜环端面上，转动定位压圈，使引出铜片通孔对准定位板上通孔，各铜环通孔对准定子压圈螺孔；将螺杆分别穿过定位板上通孔和各对应的引出铜片通孔，从而对齐各对应的引出铜片通孔，并在螺杆两端分别拧紧螺母；另外，将螺杆分别穿过定位压圈通孔和各对应的铜环通孔，螺杆一端分别拧入对应的定子压圈螺孔中，螺杆另一端分别拧紧螺母，从而将定位压圈、各铜环和定子压圈固定连接成一体，完成定位工装的安装。
本发明的工装结构简单、定位方法方便快捷，采用螺杆分别对齐各引出铜环的引出铜片通孔，使各引出铜片通孔的位置一致，且6个引出铜环的轴向、径向及旋转均受到限制，解决了铜环的引出铜片快速、正确定位问题。工效提高了60%以上，避免在定子压装时修磨引出铜片或单配引出铜排，显著提高了发电机铜环的装配质量和装配工效。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是铜环的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明的工装安装在铜环上的主视图；
图4是图3的右视图；
图5是图3的Ⅰ部放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图3～图5所示，本实施例包括定位板1、定位压圈2、8根螺杆3和多块垫块4，定位板1一侧为弧形边，弧形边一侧设有与定子压圈内孔301匹配的弧形台阶11，便于定位板1精确定位在定子压圈30上。定位板1通过3个螺钉5固定在定子压圈30上。定子压圈30位于定子铁心40的右端，其上均布分别与定位压圈通孔21及铜环通孔101位置对应的4个定子压圈螺孔302。6个铜环10之间分别通过垫块4间隔排列，靠近定子压圈30的铜环10和定子压圈30之间分别通过均布的多组垫块4隔开，6个铜环10一侧的引出铜片20按铜环10排列的奇数环和偶数环分别对齐的方式分成两组，两组引出铜片20彼此相邻，螺杆3一端分别穿过引出铜片20上2个引出铜片通孔201和定位板上通孔11，分别通过螺杆3两端上的螺母5固定连接引出铜片20和定位板1。螺杆3一端还分别穿过定位压圈2和各铜环10，拧入对应的定子压圈30中，使每组3个引出铜片通孔201彼此对齐。
定位板1的宽度B与两个相邻的偶数环的引出铜片20一侧边和奇数环的引出铜片另一侧边的距离B1匹配，便于对齐6根铜环10的引出铜片20。
垫块4呈U形，螺杆3嵌入对应垫块4的U形凹口中。多块垫块4按不同的厚度分成数组，便于根据需要进行组合。
一种发电机铜环10的定位工装的定位方法，包括以下步骤：
1）在定子压圈30上钻攻各螺纹孔
按照定位板1下侧3个定位板下通孔12的位置，在定子压圈30上分别钻攻3个用于安装定位板1的定子压圈第一螺孔303。按照铜环10上4个通孔101的位置，在定子压圈30上分别钻攻出4个与通孔101位置对应的4个定子压圈螺孔302。
2）安装定位板1
将定位板1通过3个分别拧入定子压圈第一螺孔303中的螺钉304固定在定子压圈30的一侧上。
3）安装第1个铜环10
按照发电机定子的定子压圈30与相邻的第1个铜环10设计距离要求，在定子压圈30与第1个铜环10之间分别插入4组彼此叠合的垫块4，每组垫块4的U形凹口41位置与将要穿过螺杆3位置对应。调整第1个铜环10位置，使铜环通孔101分别对准对应的定子压圈螺孔302，并使第1个铜环10的引出铜片通孔201与定位板上通孔11位置一致。
4）依次安装第2～第6个铜环10
按照步骤3）的方法，依次在第1个铜环10和第2个铜环10之间插入数组垫块4；依次类推，逐个完成第2～第6个铜环10的安装，分别对齐铜环10的奇数环上的引出铜片通孔201和偶数环上的引出铜片通孔201。
5）安装定位压圈2和数根螺杆3
将定位压圈2压在第6个铜环10端面上，转动定位压圈2，使引出铜片通孔201对准定位板上通孔11，各铜环通孔101对准定子压圈螺孔302。将螺杆3分别穿过定位板上通孔11和各对应的引出铜片通孔201，从而对齐各对应的引出铜片通孔201，并在螺杆3两端分别拧紧螺母5。另外，将螺杆3分别穿过定位压圈通孔21和各对应的铜环通孔101，螺杆3一端分别拧入对应的定子压圈螺孔302中，螺杆3另一端分别拧紧螺母5，从而将定位压圈2、各铜环10和定子压圈30固定连接成一体，完成定位工装的安装。拆除定位工装时，先将各相引出铜排端头分别与对应铜环10的引出铜片20焊连，接着在引出铜排外包扎好绝缘层，然后用数根连接杆分别连接6个铜环10和定子压圈30。即可依次拆除螺母5、螺杆3、定位压圈2、多块垫块4和定位板1。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
Claims (3)
1.一种发电机铜环定位工装，其特征在于，包括定位板、定位压圈、数根螺杆和多块垫块，所述定位板一侧为弧形边，定位板通过数个螺钉固定在定子压圈上；定子铁心一端的定子压圈上均布数个定子压圈螺孔，所述定子压圈螺孔分别与定位压圈通孔及铜环通孔位置对应；6个铜环之间分别通过垫块间隔排列，靠近定子压圈的铜环和定子压圈之间分别通过均布的多组垫块隔开，6个铜环一侧的引出铜片按铜环排列的奇数环和偶数环分别对齐的方式分成彼此相邻的两组；螺杆一端分别穿过引出铜片通孔和定位板通孔，分别通过螺杆两端上的螺母固定连接引出铜片和定位板；螺杆一端还分别穿过定位压圈和各铜环，拧入对应的定子压圈中；
定位板的弧形边一侧设有与定子压圈内孔匹配的弧形台阶；定位板的宽度B与两个相邻的偶数环的引出铜片一侧边和奇数环的引出铜片另一侧边的距离B1匹配。
2.如权利要求1所述的发电机铜环定位工装，其特征在于，所述垫块呈U形，螺杆嵌入对应垫块的U形凹口中；多块垫块按不同的厚度分成数组。
3.一种如权利要求1所述的发电机铜环定位工装的定位方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在定子压圈上钻攻各螺纹孔
按照定位板下侧数个定位板通孔的位置，在定子压圈上分别钻攻数个用于安装定位板的定子压圈第一螺孔；按照铜环上数个通孔的位置，在定子压圈上分别钻攻出数个与通孔位置对应的数个定子压圈螺孔；
2)安装定位板
将定位板通过数个分别拧入定子压圈第一螺孔中的螺钉固定在定子压圈的一侧上；
3)安装第1个铜环
按照发电机定子的定子压圈与相邻的第1个铜环设计距离要求，在定子压圈与第1个铜环之间分别插入数组由多块垫块叠合而成的垫块组，每组垫块的U形凹口位置与将要穿过螺杆位置对应；调整第1个铜环位置，使铜环的通孔分别对准对应的定子压圈螺孔，并使第1个铜环的引出铜片通孔与定位板通孔位置一致；
4)依次安装第2～第6个铜环
按照步骤3)的方法，依次在第1个铜环和第2个铜环之间插入数块垫块；依次类推，逐个完成第2～第6个铜环的安装，分别对齐铜环的奇数环上的引出铜片通孔和偶数环上的引出铜片通孔；
5)安装定位压圈和数根螺杆
将定位压圈压在第6个铜环端面上，转动定位压圈，使引出铜片通孔对准定位板通孔，各铜环通孔对准定子压圈螺孔；将螺杆分别穿过定位板通孔和各对应的引出铜片通孔，从而对齐各对应的引出铜片通孔，并在螺杆两端分别拧紧螺母；另外，将螺杆分别穿过定位压圈通孔和各对应的铜环通孔，螺杆一端分别拧入对应的定子压圈螺孔中，螺杆另一端分别拧紧螺母，从而将定位压圈、各铜环和定子压圈固定连接成一体，完成定位工装的安装。
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