CN219443091U - 一种多工位铜排打孔治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多工位铜排打孔治具，包括：转动座，所述转动座的顶部设置有竖直的转动轴；转动盘，所述转动盘插接在所述转动轴上，并且所述转动盘与所述转动轴同轴设置；若干阵列设置在所述转动盘顶部的卡设底座，所述卡设底座上开设有卡设槽，所述卡设槽的宽度等于铜排的宽度，所述卡设底座的两侧设置有上下滑动的卡设块，所述卡设块的底部贴合卡设在所述卡设槽内的铜排的顶部。本实用新型的有益效果是：通过转动轴的转动，将设置在转动盘上的每个工位转动到加工区域，若干工位的设置可以同时对多个铜排同时进行加工，再通过限位气缸的设置，在工位转动至加工区域后锁止，将铜排固定在每个工位上。

Description

一种多工位铜排打孔治具

技术领域

本实用新型涉及铜排生产，具体涉及一种多工位铜排打孔治具。

背景技术

铜排制造电机绕组、高低压电器、开关触头，以及供配电安装用导线等不可缺少的导电材料，用于连接各种元件以及电源，如图1所示，铜排在生产过程中需要进行打孔，现有的治具为单一的治具，每次打孔前需要安装和拆卸铜排，加工效率低下；

因此提供一种能够提供多个工位，并且每个工位可以旋转至加工区域，以使安装/拆卸铜排能够在钻孔的同时进行的多工位铜排打孔治具是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能够提供多个工位，并且每个工位可以旋转至加工区域，以使安装/拆卸铜排能够在钻孔的同时进行的多工位铜排打孔治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位铜排打孔治具，包括：转动座，所述转动座的顶部设置有竖直的转动轴；

转动盘，所述转动盘插接在所述转动轴上，并且所述转动盘与所述转动轴同轴设置；

若干阵列设置在所述转动盘顶部的卡设底座，所述卡设底座上开设有卡设槽，所述卡设槽的宽度等于铜排的宽度，所述卡设底座的两侧设置有上下滑动的卡设块，所述卡设块的底部贴合卡设在所述卡设槽内的铜排的顶部。

进一步的，所述转动盘的顶部设置有若干组插接柱，每组所述插接柱设置在每个所述卡设底座的两侧，所述插接柱的顶部一体设置有限位环，所述限位环的直径大于所述插接柱的直径；

所述卡设块上开设有与所述插接柱适配的贯穿孔，所述贯穿孔滑动设置在所述插接柱上。

进一步的，所述插接柱底部设置有螺纹，所述插接柱通过底部的螺纹插接在所述转动盘的顶部。

进一步的，所述插接柱上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部贴合所述限位环的底部，所述压紧弹簧的底部贴合所述卡设块的顶部。

进一步的，所述转动轴上一体设置有连接法兰，所述连接法兰的端面开设有若干贯穿的连接孔，所述转动盘上开设有若干与所述连接孔适配的插接孔，所述插接孔与所述连接孔通过螺栓连接。

进一步的，所述转动座的侧壁设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆的端部设置有插接半球；

所述转动盘上阵列设置有若干与所述插接半球的直径相等的限位孔，其中

每当所述转动盘转动一个工位后，所述插接半球插入所述限位孔。

进一步的，所述卡设槽的深度小于铜排的厚度，所述卡设块上开设有卡设缺口，所述卡设缺口的顶部贴合铜排的顶部。

进一步的，所述卡设块的底部设置有一对限位块，所述限位块之间的间距等于铜排的长度，每块限位块分别贴合铜排的两个短沿侧壁。

进一步的，所述转动盘上开设有若干扇环状的减重缺口。

本实用新型的有益效果是：通过转动轴的转动，将设置在转动盘上的每个工位转动到加工区域，若干工位的设置可以同时对多个铜排同时进行加工，再通过限位气缸的设置，在工位转动至加工区域后锁止，将铜排固定在每个工位上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术示意图；

图2是本实用新型整体的最优实施例的结构示意图；

图3是本实用新型转动座的最优实施例的结构示意图；

图4是本实用新型插接柱的最优实施例的结构示意图；

图5是本实用新型卡设块的最优实施例的结构示意图；

图中

100、转动座，110、转动轴，111、连接法兰，112、连接孔，120、限位气缸，121、插接半球；

200、转动盘，210、卡设底座，211、卡设槽，212、卡设块，213、贯穿孔，214、卡设缺口，215、限位块，220、插接柱，221、限位环，230、限位孔，240、减重缺口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图2-5所示，本实用新型提供了一种多工位铜排打孔治具，包括：转动座100，所述转动座100的顶部设置有竖直的转动轴110。转动盘200，所述转动盘200插接在所述转动轴110上，并且所述转动盘200与所述转动轴110同轴设置。所述转动盘200固定设置在所述转动轴110上，所述转动轴110转动带动所述转动盘200转动，从而使所述转动盘200在所述转动座100上转动。若干阵列设置在所述转动盘200顶部的卡设底座210，所述卡设底座210沿所述转动盘200的圆周均匀设置，所述卡设底座210上开设有卡设槽211，所述卡设槽211沿所述卡设底座210的长度方向设置，且所述卡设槽211的长度与所述卡设底座210的长度相同，所述卡设槽211的宽度等于铜排的宽度，所述卡设底座210的两侧设置有上下滑动的卡设块212，所述卡设块212的底部贴合卡设在所述卡设槽211内的铜排的顶部。所述卡设块212通过上下滑动将铜排固定在所述卡设槽211内，使铜排进行后续加工。

所述转动盘200的顶部设置有若干组插接柱220，每组所述插接柱220设置在每个所述卡设底座210的两侧，所述插接柱220均匀设置在所述卡设底座210的两侧，本实施例优选为每个所述卡设底座210两侧设置三对所述插接柱220，所述插接柱220的顶部一体设置有限位环221，所述限位环221的直径大于所述插接柱220的直径。所述卡设块212上开设有与所述插接柱220适配的贯穿孔213，所述贯穿孔213滑动设置在所述插接柱220上。所述插接柱220向下滑动时，所述限位环221卡在所述贯穿孔213上，使所述限位环221的底部与所述贯穿孔213的顶部贴合，避免所述卡设底座210脱出所述插接柱220。

所述插接柱220底部设置有螺纹，所述插接柱220通过底部的螺纹插接在所述转动盘200的顶部。通过所述插接柱220的转动以及所述螺纹的配合，使所述插接柱220可以在所述转动盘200上上下移动，从而使所述卡设底座210将铜排固定设置在所述卡设槽211内。

所述插接柱220上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部贴合所述限位环221的底部，所述压紧弹簧的底部贴合所述卡设块212的顶部。所述压紧弹簧的尺寸小于所述限位环221的尺寸，使所述压紧弹簧设置在所述限位环221与所述卡设块212之间。

所述转动轴110上一体设置有连接法兰111，所述连接法兰111的端面开设有若干贯穿的连接孔112，所述转动盘200上开设有若干与所述连接孔112适配的插接孔，所述插接孔与所述连接孔112通过螺栓连接。通过上述设置，使所述连接法兰111固定设置在所述转动轴110上，从而使所述转动盘200转动设置在所述转动座100上。

所述转动座100的侧壁设置有限位气缸120，所述限位气缸120的活塞杆的端部设置有插接半球121。所述转动盘200上阵列设置有若干与所述插接半球121的直径相等的限位孔230，所述限位孔230设置在相邻两个所述卡设底座210之间，每当所述转动盘200转动一个工位后，所述插接半球121插入所述限位孔230。所述转动盘200转动，当所述插接半球121与所述限位孔230位于同一直线上时，所述限位气缸120的活塞杆顶升，使所述插接半球121穿过所述限位孔230，将所述转动盘200卡死，从而使设置在所述卡设底座210上的铜排进行加工。在加工完成后，所述限位气缸120的活塞杆向下滑动，使所述转动盘200继续转动，当所述限位气缸120的活塞杆与下一个所述限位孔230对齐时，所述限位气缸120的活塞杆再次顶升，使所述插接半球121穿过所述限位孔230，以此往复，持续对每个所述卡设底座210上的铜排进行加工。

所述卡设槽211的深度小于铜排的厚度，使所述铜排放置在所述卡设槽211后，突出所述卡设槽211，所述卡设块212上开设有卡设缺口214，所述卡设缺口214的顶部贴合铜排的顶部，所述卡设缺口214的内壁贴合铜排的侧壁，使铜排固定设置在所述卡设缺口214。

所述卡设块212的底部设置有一对限位块215，所述限位块215之间的间距等于铜排的长度，每块限位块215分别贴合铜排的两个短沿侧壁。所述限位块215的设置可以限制铜排在所述卡设底座210上的位移，所述限位块215位于所述卡设缺口214的两端，使铜排的拐角卡设在所述限位块215内，防止铜排在所述卡设底座210上加工时，沿所述卡设底座210的长度方向滑出所述卡设底座210，从而损坏铜排。

所述转动盘200上开设有若干扇环状的减重缺口240。所述减重缺口240的设置可以减轻本实用新型的整体质量，节省材料的使用，减少制作成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种多工位铜排打孔治具，其特征在于，包括：

转动座，所述转动座的顶部设置有竖直的转动轴；

转动盘，所述转动盘插接在所述转动轴上，并且所述转动盘与所述转动轴同轴设置；

若干阵列设置在所述转动盘顶部的卡设底座，所述卡设底座上开设有卡设槽，所述卡设槽的宽度等于铜排的宽度，所述卡设底座的两侧设置有上下滑动的卡设块，所述卡设块的底部贴合卡设在所述卡设槽内的铜排的顶部。

2.如权利要求1所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述转动盘的顶部设置有若干组插接柱，每组所述插接柱设置在每个所述卡设底座的两侧，所述插接柱的顶部一体设置有限位环，所述限位环的直径大于所述插接柱的直径；

所述卡设块上开设有与所述插接柱适配的贯穿孔，所述贯穿孔滑动设置在所述插接柱上。

3.如权利要求2所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述插接柱底部设置有螺纹，所述插接柱通过底部的螺纹插接在所述转动盘的顶部。

4.如权利要求3所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述插接柱上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶部贴合所述限位环的底部，所述压紧弹簧的底部贴合所述卡设块的顶部。

5.如权利要求4所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述转动轴上一体设置有连接法兰，所述连接法兰的端面开设有若干贯穿的连接孔，所述转动盘上开设有若干与所述连接孔适配的插接孔，所述插接孔与所述连接孔通过螺栓连接。

6.如权利要求5所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述转动座的侧壁设置有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆的端部设置有插接半球；

所述转动盘上阵列设置有若干与所述插接半球的直径相等的限位孔，其中

每当所述转动盘转动一个工位后，所述插接半球插入所述限位孔。

7.如权利要求6所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述卡设槽的深度小于铜排的厚度，所述卡设块上开设有卡设缺口，所述卡设缺口的顶部贴合铜排的顶部。

8.如权利要求7所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述卡设块的底部设置有一对限位块，所述限位块之间的间距等于铜排的长度，每块限位块分别贴合铜排的两个短沿侧壁。

9.如权利要求8所述的多工位铜排打孔治具，其特征在于，

所述转动盘上开设有若干扇环状的减重缺口。