CN111627602A - 一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,其特征在于:电缆芯外部设置有交联聚氯乙烯,交联聚氯乙烯外部设置有交联聚乙烯,首先,利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径,在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火,其次,将满足尺寸的铜丝绞线成电缆芯,再次,将成捆的电缆芯放置在二次退火炉中在410℃下退火8小时,然后,利用双层共挤技术将交联聚氯乙烯和交联聚乙烯覆盖在电缆芯外部,最后,采用辐照装置对电缆进行辐照交联,利用辐照交联的模式进行电线电缆的生产,有效的满足现有市场的需求。
Description
技术领域
本发明涉及有电线电缆生产技术领域,具体涉及一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法。
背景技术
在电线电缆的生产过程中,由于质量及环保要求越来越高,以往生产的电线电缆由于各种各样的原因无法满足现有技术的需求,开发新型的电线电缆一直是行业内的难点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,利用辐照交联的模式进行电线电缆的生产,有效的满足现有市场的需求。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,包括电缆芯,交联聚氯乙烯,交联聚乙烯,其特征在于:电缆芯外部设置有交联聚氯乙烯,交联聚氯乙烯外部设置有交联聚乙烯;
生产方法:首先,利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径,在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火;其次,将满足尺寸的铜丝绞线成电缆芯;再次,将成捆的电缆芯放置在二次退火炉中在410℃下退火8小时;然后,利用双层共挤技术将交联聚氯乙烯和交联聚乙烯覆盖在电缆芯外部;最后,采用辐照装置对电缆进行辐照交联;
所述一次退火炉,包括机体,机体为中空的长方体结构,机体中部设置有分隔板,机体内部设置有若干送料辊,送料辊上设置有铜丝,机体左部设置有高温室,机体右部设置有低温室,沿送料辊设置有罩盖,罩盖扣合在机体上,罩盖内壁设置有耐火砖层,耐火砖层外部设置有保温层,保温层外部设置有石墨烯涂层,罩盖内部设置有逐段升温的加热丝,机体右侧中段设置有辅助辊,辅助辊固定在推杆上,推杆上端设置有弹簧,弹簧上端固定在套管顶部。
作为本发明的进一步改进,所述电缆芯由32根铜丝绞合而成。
作为本发明的进一步改进,所述电缆芯由19根铜丝绞合而成。
作为本发明的进一步改进,所述交联聚乙烯外表面设置有自清洁涂层。
作为本发明的进一步改进,所述耐火砖层内部设置有若干通孔。
本发明的有益效果集中体现在,通过一次边拉伸变退火和绞线以后的再次退火,能提高铜丝的柔韧性,降低铜丝的电阻,导电性能比同规格的电线提高15-20%,采用两层共挤技术,电缆芯外层配合性能好,黏粘牢靠性能稳定,低烟无卤外表面光滑,易于施工,辐照交联后的电缆使用寿命大大增加,耐温性能达到150℃左右,比普通电缆更耐温。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明一次退火炉结构示意图;
图3是本发明罩盖结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本发明。
一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,包括电缆芯1,交联聚氯乙烯2,交联聚乙烯3,其特征在于:电缆芯1外部设置有交联聚氯乙烯2,交联聚氯乙烯2外部设置有交联聚乙烯3;
生产方法:首先,利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径,在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火;其次,将满足尺寸的铜丝绞线成电缆芯;再次,将成捆的电缆芯放置在二次退火炉中在410℃下退火8小时;然后,利用双层共挤技术将交联聚氯乙烯和交联聚乙烯覆盖在电缆芯外部;最后,采用辐照装置对电缆进行辐照交联;
所述一次退火炉,包括机体10,机体10为中空的长方体结构,机体10中部设置有分隔板7,机体10内部设置有若干送料辊14,送料辊14上设置有铜丝4,机体10左部设置有高温室5,机体10右部设置有低温室9,沿送料辊14设置有罩盖8,罩盖8扣合在机体10上,罩盖8内壁设置有耐火砖层17,耐火砖层17外部设置有保温层18,保温层18外部设置有石墨烯涂层19,罩盖8内部设置有逐段升温的加热丝6,机体10右侧中段设置有辅助辊11,辅助辊11固定在推杆12上,推杆12上端设置有弹簧13,弹簧13上端固定在套管15顶部,通过一次边拉伸变退火和绞线以后的再次退火,能提高铜丝的柔韧性,降低铜丝的电阻,导电性能比同规格的电线提高15-20%,采用两层共挤技术,电缆芯1外层配合性能好,黏粘牢靠性能稳定,低烟无卤外表面光滑,易于施工,辐照交联后的电缆使用寿命大大增加,耐温性能达到150℃左右,比普通电缆更耐温,罩盖的设计能有效的控制铜丝4在一次退火炉中的温度,防止热量的逸散,逐段升温的加热丝6设计能根据铜丝4沿一次退火炉中的延伸,逐段升温,保持均匀的退火,而且具有一定弹性的辅助辊11设计能保持铜丝4受一定程度的拉力,对铜丝4内部应力消除具有较强的帮助。
作为本发明的进一步优选方案,所述电缆芯1由32根铜丝绞合而成,32根铜丝组合形成的电缆芯铜丝之间的间隙更小,铜丝发热底,导电性能优良。
作为本发明的进一步优选方案,所述电缆芯1由19根铜丝绞合而成,19根铜丝绞合成的电缆芯,材料更省,能有效的节约制造成本。
作为本发明的进一步优选方案,所述交联聚乙烯3外表面设置有自清洁涂层20,自清洁涂层20的设计主要满足电缆表面耐腐蚀性能,保持电缆外表面清洁,维修检查方便。
作为本发明的进一步优选方案,所述耐火砖层17内部设置有若干通孔16,通孔16的设计主要防止由于温差变化造成耐火砖层开裂或破损。
Claims (5)
1.一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,包括电缆芯,交联聚氯乙烯,交联聚乙烯,其特征在于:电缆芯外部设置有交联聚氯乙烯,交联聚氯乙烯外部设置有交联聚乙烯;
生产方法:首先,利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径,在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火;其次,将满足尺寸的铜丝绞线成电缆芯;再次,将成捆的电缆芯放置在二次退火炉中在410℃下退火8小时;然后,利用双层共挤技术将交联聚氯乙烯和交联聚乙烯覆盖在电缆芯外部;最后,采用辐照装置对电缆进行辐照交联;
所述一次退火炉,包括机体,机体为中空的长方体结构,机体中部设置有分隔板,机体内部设置有若干送料辊,送料辊上设置有铜丝,机体左部设置有高温室,机体右部设置有低温室,沿送料辊设置有罩盖,罩盖扣合在机体上,罩盖内壁设置有耐火砖层,耐火砖层外部设置有保温层,保温层外部设置有石墨烯涂层,罩盖内部设置有逐段升温的加热丝,机体右侧中段设置有辅助辊,辅助辊固定在推杆上,推杆上端设置有弹簧,弹簧上端固定在套管顶部。
2.根据权利要求1所述的一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,其特征在于:所述电缆芯由32根铜丝绞合而成。
3.根据权利要求1所述的一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,其特征在于:所述电缆芯由19根铜丝绞合而成。
4.根据权利要求1所述的一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,其特征在于:所述交联聚乙烯外表面设置有自清洁涂层。
5.根据权利要求4所述的一种高寿命无卤共挤辐照家装线及其生产方法,其特征在于:作为本发明的进一步改进,所述耐火砖层内部设置有若干通孔。
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