CN111622416A - 一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，属于吊顶的技术领域，其技术要点包括若干吊顶模块以及用于吊挂所述吊顶模块的第一吊挂结构；其中，所述吊顶模块包括龙骨组件以及石膏板，所述龙骨组件包括若干主龙骨与若干次龙骨，所述次龙骨与所述主龙骨上下设置，且所述次龙骨与所述主龙骨之间通过连接组件相连；另外，所述石膏板卡接安装在相邻两个所述次龙骨之间。本发明中的石膏板出现损坏时，可直接对石膏板进行更换，不需要同时更换次龙骨，从而降低吊顶的维护成本。

Description

一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构

技术领域

本发明涉及吊顶的技术领域，尤其是涉及一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构。

背景技术

吊顶即对天花板的装饰，是室内装饰的重要组成部分之一，在装修过程中可以根据房间的装修风格以及层高设计为仅边角吊顶或整个顶面吊顶的方式。但是，无论是那种吊顶方式，石膏板吊顶结构是室内装饰时最常选用的吊顶结构。

其中，传统的石膏板装饰吊顶施工，是在施工现场将轻钢龙骨固定在吊杆上或直接将木龙骨固定在墙顶上，然后将石膏板采用自攻螺钉固定在龙骨上，最后在石膏板上批刮腻子、涂刷乳胶漆完成施工。

近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装配式建筑现已成为国内研究和探索的热点。装配式吊顶因为其组装和拆卸方便、便于移动和运输等特性，在多个领域得到越来越多的利用。

目前，专利授权公告号为CN210013374U的中国实用新型专利公开了一种装配式吊顶模块，包括平面吊顶模块以及可调节金属挂件，所述平面吊顶模块包括至少两块方形模块和一根或多根主龙骨，所述方形模块是由石膏板和多根固定在石膏板上的覆面龙骨组成，多根覆面龙骨平行分布在石膏板上，每根覆面龙骨的两端均与石膏板的外边缘预留用于安装主龙骨的间隙；至少两块方形模块通过其石膏板对接，相邻两块方形模板边缘的间隙对接形成一个宽度与主龙骨宽度相等的主龙骨安装槽，每根主龙骨嵌入对应的主龙骨安装槽内，其两侧分别通过第一弹簧挂扣与对应的覆面龙骨连接；另外，所述可调节金属挂件分散设置在平面吊顶模块的上方，每个可调节金属挂件的下端与主龙骨固定连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于方形模块中的石膏板与覆面龙骨固定连接在一起，因此，当石膏板出现损坏时，需要对整个方形模块进行更换，不利于降低吊顶的维护成本。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，当石膏板出现损坏时，可直接对石膏板进行更换，不需要同时更换次龙骨，从而降低吊顶的维护成本。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，包括若干吊顶模块以及用于吊挂所述吊顶模块的第一吊挂结构；其中，所述吊顶模块包括龙骨组件以及石膏板，所述龙骨组件包括若干主龙骨与若干次龙骨，所述次龙骨与所述主龙骨上下设置，且所述次龙骨与所述主龙骨之间通过连接组件相连；另外，所述石膏板可拆卸安装在相邻两个所述次龙骨之间。

通过采用上述技术方案，龙骨组件包括主龙骨与次龙骨，次龙骨用于安装石膏板，主龙骨主要用于承重，且主龙骨与第一吊挂结构连接；安装时，先将第一吊挂结构安装在天花板上，然后将石膏板安装在次龙骨上形成吊顶模块后，再将吊顶模块安装在第一吊挂结构上，即可通过第一吊挂结构将主龙骨吊挂起来，从而将通过连接组件与主龙骨相连的次龙骨与石膏板吊挂起来；另外，石膏板可拆卸安装在相邻两个次龙骨之间，当石膏板出现损坏后，可单独更换石膏板，有利于降低吊顶的维护成本。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述次龙骨分别开设有安装槽，所述石膏板包括呈横截面呈方形设置的板体，所述板体相对的两侧分布设有与所述安装槽相适配的安装块。

通过采用上述技术方案，将石膏板的安装块卡接在安装槽中，从而将石膏板可拆卸安装在相邻两个次龙骨之间，具有便于拆卸更换石膏板的优点。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的顶部设有限制所述石膏板从安装槽中脱离的限位结构，所述限位结构包括平行所述石膏板设置的限位板、设于所述限位板相对两侧壁的限位槽以及设于所述次龙骨内用于与所述限位槽相插接的限位组件。

通过采用上述技术方案，在安装槽中设与石膏板平行设置的限位板，并设置将限位组件将限位板限位在安装槽内，可通过限位板将石膏板限位在安装槽内，以预防石膏板从安装槽内脱出的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括与所述次龙骨沿所述次龙骨的长度方向滑动连接的限位柱、设于所述限位柱远离所述限位槽一端的推把、位于所述安装槽的两侧以供所述限位柱滑动的滑槽、设于所述滑槽与所述安装槽之间以供所述限位柱与所述限位槽进行配合的滑孔以及设于所述滑槽内第一弹性件；其中，所述限位柱与所述限位槽相适配，所述第一弹性件的一端固定于所述滑槽与所述推把相对的侧壁，另一端固定于所述推把背离所述限位柱的一侧。

通过采用上述技术方案，在滑孔中设置限位柱，限位柱与滑孔、滑槽沿滑孔往靠近安装槽或远离安装槽的方向滑动连接，当限位柱靠近安装槽的一端滑入限位板中的限位槽内时，可对限位板进行限位，使限位板位于安装块的上方，有利于将石膏板限位在安装槽中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位板设有对所述石膏板进行加固的加固组件，所述加固组件包括垂直所述限位板设置的抵压杆以及设于所述抵压杆靠近所述石膏板一端的抵压板；其中，所述抵压杆与所述限位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将石膏板安装在安装槽内后，可通过下旋抵压杆，直至抵压板背离抵压杆的一侧抵接在石膏板上，可实现对石膏板的进一步加固，以防出现当石膏板较薄时，石膏板容易在安装槽内晃动的问题。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接组件包括与所述次龙骨或所述主龙骨相垂直的方向滑动连接的第一连接杆和第二连接杆、同时穿过所述第一连接杆与所述第二连接杆以限制所述第一连接杆与第二连接杆滑动的定位组件以及用于将相邻两组所述连接组件连接起来的横杆；其中，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端与所述主龙骨固定连接，所述第二连接杆远离所述第一连接杆的一端与所述次龙骨固定连接。

通过采用上述技术方案，在横杆的作用下，当若干条次龙骨背离主龙骨的一侧位于位于同一平面时，推动主龙骨，多个第一连接杆同时滑动，待第一连接杆滑动至预定位置后，再通过定位组件限制第一连接杆与第二连接杆继续发生相对滑动，从而可根据实际需要调节吊顶的高度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一吊挂结构包括吊挂杆、设于所述吊挂杆一端的第一安装件、设于所述吊挂杆的外周侧且位于所述第一安装件下方的第一限位环以及设于所述吊挂杆远离所述第一安装件的一端且用于固定所述主龙骨的固定组件。

通过采用上述技术方案，吊挂杆的外周侧固定有第一限位环，第一限位环位于第一安装件的下方，当第一限位环靠近天花板的一侧抵接于天花板时，即完成吊挂杆的安装，有利于确保不同吊挂杆的吊挂高度是一致的，尽可能使安装好后的吊顶处于水平状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括与所述吊挂杆远离所述第一安装件的一端固定连接的固定杆，所述固定杆背离所述吊挂杆的一侧安装有用于吊挂所述主龙骨的吊挂钩，所述吊挂钩设有同时穿过所述吊挂钩与所述主龙骨的锁定组件。

通过采用上述技术方案，设置吊挂钩，吊挂钩用于吊挂主龙骨；另外，设置同时穿过吊挂钩以及主龙骨的锁定组件，可将主龙骨限位在吊挂钩内，可预防主龙骨与吊挂钩之间发生相对滑动的问题，有利于提高吊顶的稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述吊顶模块之间通过拼接组件拼接；其中，所述拼接组件包括设于所述次龙骨一端的拼接槽以及设于所述次龙骨另一端的拼接块，所述拼接块与所述拼接槽相适配。

通过采用上述技术方案，其中一个吊顶模块的次龙骨上的拼接块插接在另一相邻吊顶模块的次龙骨上的拼接槽中，有利于对相邻两个吊顶模块进行定位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两所述吊顶模块之间设有限制所述拼接块从所述拼接槽中脱出的防脱组件，所述防脱组件的顶部设有将所述防脱组件吊装起来的第二吊挂结构。

通过采用上述技术方案，设置防脱组件，可将拼接块限位在拼接槽内，有利于提高相邻两个吊顶模块之间的连接稳定性；另外，在相邻两个吊顶模块之间的连接处设置第二吊挂结构，通过将第二吊挂结构安装在天花板上，有利于进一步提高吊顶的稳定性。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.龙骨组件包括主龙骨与次龙骨，次龙骨用于安装石膏板，主龙骨主要用于承重，且主龙骨与第一吊挂结构连接；安装时，先将第一吊挂结构安装在天花板上，然后将石膏板安装在次龙骨上形成吊顶模块后，再将吊顶模块安装在第一吊挂结构上，即可通过第一吊挂结构将主龙骨吊挂起来，从而将通过连接组件与主龙骨相连的次龙骨与石膏板吊挂起来；另外，石膏板可拆卸安装在相邻两个次龙骨之间，当石膏板出现损坏后，可单独更换石膏板，有利于降低吊顶的维护成本；

2.在横杆的作用下，当若干条次龙骨背离主龙骨的一侧位于位于同一平面时，推动主龙骨，多个第一连接杆同时滑动，待第一连接杆滑动至预定位置后，再通过定位组件限制第一连接杆与第二连接杆继续发生相对滑动，从而可根据实际需要调节吊顶的高度；

3.吊挂杆的外周侧固定有第一限位环，第一限位环位于第一安装件的下方，当第一限位环靠近天花板的一侧抵接于天花板时，即完成吊挂杆的安装，有利于确保不同吊挂杆的吊挂高度是一致的，尽可能使安装好后的吊顶处于水平状态。

附图说明

图1是本实施例天花吊顶结构的整体结构示意图；

图2是本实施例天花吊顶结构的侧视图；

图3是图2中A-A线的剖视图；

图4是本实施例石膏板的剖视图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是图3中B部分的局部放大示意图；

图7是本实施例中第二吊挂结构以及防脱组件的剖视图。

图中，1、第一吊挂结构；11、吊挂杆；12、第一膨胀螺栓；13、第一限位环；14、固定杆；15、吊挂钩；16、锁定螺栓；17、锁定螺母；21、主龙骨；22、次龙骨；221、安装槽；222、滑槽；223、滑孔；23、限位板；231、限位槽；24、限位柱；241、推把；25、第一弹簧；31、第一连接杆；32、第二连接杆；321、定位孔；33、定位螺栓；34、定位螺母；35、横杆；4、石膏板；41、板体；42、安装块；51、抵压杆；52、抵压板；61、拼接块；62、拼接槽；71、防脱柱；72、防脱螺母；73、滑动套筒；74、第二弹簧；8、第二吊挂结构；81、第二膨胀螺栓；82、第二限位环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例：参照图1，为本发明公开的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，包括若干通过拼接组件连在一起的吊顶模块以及用于将吊顶模块吊装起来的第一吊挂结构1。安装时，先将其中一吊顶模块的第一吊挂结构1的一端安装在天花板上，然后再将吊顶模块固定安装在吊顶结构远离天花板的一端上，接着安装相邻的吊顶模块与第一吊挂结构1，最后将相邻两个吊顶模块通过拼接组件连在一起。

参照图2和图3，第一吊挂结构1位于吊顶模块靠近边缘的位置，且第一吊挂结构1包括吊挂杆11，吊挂杆11的一端设有第一安装件，本实施例中第一安装件具体为第一膨胀螺栓12。吊挂杆11的另一端固定连接有固定杆14，固定杆14背离吊挂杆11的一侧的对称设有两个吊挂钩15，每个吊挂钩15均螺纹配合有锁定组件。其中，锁定组件包括同时穿过吊挂钩15相对两侧壁的锁定螺栓16，锁定螺栓16的长度方向与吊挂杆11的长度方向一致，且锁定螺栓16的一侧设有限制锁定螺栓16从吊挂钩15中脱离的锁定螺母17，锁定螺母17与锁定螺栓16螺纹配合。为对吊挂杆11的安装进行限位，本实施例中，吊挂杆11的外周侧固定有第一限位环13，第一限位环13位于第一膨胀螺栓12的下方，当第一限位环13靠近天花板的一侧抵接于天花板时，即完成吊挂杆11的安装。

参照图2和图3，吊顶模块包括龙骨组件，龙骨组件包括若干条主龙骨21以及若干条与主龙骨21垂直设置的次龙骨22，本实施例中，主龙骨21以两条为例，次龙骨22以四条为例。其中，主龙骨21位于次龙骨22的上方，且主龙骨21穿设于吊挂钩15内。为预防主龙骨21在吊挂钩15内发生移动的问题，本实施例中，主龙骨21对应锁定螺栓16开设有第一螺纹孔，锁定螺栓16与第一螺纹孔螺纹配合。安装吊顶时，锁定螺栓16依次通过吊挂钩15的其中一侧壁、第一螺纹孔以及吊挂钩15的另一与第一螺纹孔相对设置的侧壁，然后通过旋入锁定螺母17对锁定螺栓16进行限位，即可将龙骨组件的主龙骨21固定安装在第一吊挂结构1上。

为便于安装次龙骨22，次龙骨22可与主龙骨21焊接固定，也可通过连接组件与主龙骨21固定连接。本实施例中，次龙骨22与主龙骨21之间为通过连接组件连接。参照图2和图3，连接组件包括沿垂直于次龙骨22或主龙骨21的方向滑动连接的第一连接杆31和第二连接杆32，其中，第一连接杆31套设在第二连接杆32的外周侧，且第一连接杆31远离第二连接杆32的一端固定于主龙骨21朝向次龙骨22的一侧，第二连接杆32远离第一连接杆31的一端固定于次龙骨22朝向主龙骨21的一侧。另外，第一连接杆31上设有固定孔，而第二连接杆32对应定位孔321设有若干呈线性排列的定位孔321，当第一连接杆31与第二连接杆32发生相对滑动时，可调节主龙骨21与次龙骨22之间的距离，从而达到调整吊顶高度的目的。当调节好第一连接杆31与第二连接杆32的相对位置后，为限制第一连接杆31与第二连接杆32继续发生相对滑动，本实施例中，固定孔中穿设有与定位孔321螺纹配合的定位螺栓33，定位螺栓33的一侧设有限制定位螺栓33从定位孔321中脱离的定位螺母34，定位螺母34与定位螺栓33螺纹配合。

另外，参照图3，为使同一个吊顶模块中的第一连接杆31同步滑动，以确保每一组连接组件的高度是一致的，本实施例中，同一吊顶模块中的相邻两个第一连接杆31之间连接有横杆35，在横杆35的作用下，当若干条次龙骨22背离主龙骨21的一侧位于位于同一平面时，推动主龙骨21，多个第一连接杆31同时滑动，待第一连接杆31滑动至预定位置后，再通过定位螺栓33与定位螺母34限制第一连接杆31与第二连接杆32继续发生相对滑动。

参照图3和图4，吊顶模块还包括石膏板4，为使石膏板4出现损坏时，可单独更换石膏板4，本实施例中，石膏板4卡接可拆卸安装在两相邻的次龙骨22之间。具体地，石膏板4包括呈方形设置的板体41以及设于板体41靠近次龙骨22一侧的安装块42，且石膏板4的竖截面呈“T”字型设置。而相邻两次龙骨22分别开设有与安装块42相适配的安装槽221，通过将安装块42卡接在安装槽221中，从而将石膏板4安装在相邻两个次龙骨22之间。

参照图5，为提高石膏板4的安装稳定性，以防石膏板4从安装槽221中脱离，本实施例中，安装槽221的顶部设有顶面与次龙骨22的顶面相平的限位板23，限位板23为矩形板，且限位板23的其中一条长边铰接安装在次龙骨22的侧壁上，限位板23在与其长边相垂直的两个侧面分别开设有限位槽231，次龙骨22在安装槽221宽度方向的两侧分布设有与限位槽231相配合的限位组件。具体地，限位组件包括位于安装槽221宽度方向的两侧滑槽222，滑槽222的槽口朝向主龙骨21，且滑槽222与安装槽221之间设有滑孔223，滑孔223将安装槽221与滑槽222连通。通过在滑孔223中设置限位柱24，限位柱24与滑孔223、滑槽222沿滑孔223往靠近安装槽221或远离安装槽221的方向滑动连接，当限位柱24靠近安装槽221的一端滑入限位板23中的限位槽231内时，可对限位板23进行限位，使限位板23位于安装块42的上方，有利于将石膏板4限位在安装槽221中。

其中，为便于滑动限位柱24，限位柱24远离安装槽221的一端设有推把241，推把241与限位柱24相垂直，通过推把241推动限位柱24在滑孔223中滑动，具有方便操作的优点。另外，滑槽222中还设有第一弹性件，第一弹性件具体为第一弹簧25。第一弹簧25的一端固定安装在滑槽222与推把241相对的侧壁上，另一端固定安装在推把241背离限位柱24的侧壁上。且当限位柱24与限位槽231相配合时，第一弹簧25处于自然或者压缩状态，有利于对限位柱24进行限位，以防限位柱24自动从限位槽231中脱离出来。

参照图3和图6，为对石膏板4进行进一步加固，本实施例中，限位板23设有对石膏板4进行加固的加固组件。加固组件包括与限位板23相垂直的抵压杆51，抵压杆51的一端位于安装槽221内，另一端位于安装槽221外，且抵压杆51与限位板23螺纹配合。另外，抵压杆51位于安装槽221内的一端固定连接有抵压板52，抵压板52与石膏板4平行设置。将石膏板4安装在安装槽221内后，可通过下旋抵压杆51，直至抵压板52背离抵压杆51的一侧抵接在石膏板4上，可实现对石膏板4的进一步加固，以防出现当石膏板4较薄时，石膏板4容易在安装槽221内晃动的问题。

参照图1和图7，将两个相邻的吊顶模块分布固定好后，为将相邻两个吊顶模块通过拼接组件拼接起来，本实施例中，拼接组件包括设于次龙骨22其中一端的拼接槽62以及设于次龙骨22另一端的拼接块61，拼接块61与拼接槽62相适配。拼接时，将其中一吊顶模块的次龙骨22上的拼接块61插接至相邻吊顶模块的拼接槽62中，即可将相邻两个吊顶模块连接起来。

为进一步提高相邻两个吊顶模块的拼接稳定性，本实施例在相邻两个吊顶模块的拼接处设有防脱组件。参照图7，防脱组件包括穿过拼接块61以及相邻吊顶模块的次龙骨22的防脱柱71，防脱柱71与拼接块61以及次龙骨22滑动连接，且防脱柱71的外周侧设有外螺纹，防脱柱71在相邻次龙骨22的底部设有防脱螺母72，防脱螺母72与防脱柱71螺纹配合，从而对防脱柱71进行限位，以防拼接块61从相邻吊顶模块的次龙骨22上脱离。另外，防脱柱71的外周侧套设由滑动套筒73，滑动套筒73与防脱柱71沿防脱柱71的长度方向滑动连接，且滑动套筒73内设有第二弹性件，第二弹性件具体为第二弹簧74。第二弹簧74的一端固定内滑动套筒73远离防脱柱71一侧的内壁上，另一端固定在防脱柱71位于滑动套筒73内的一端，具有便于拆卸相邻两个吊顶模块的优点。

为进一步提高吊顶的稳定性，本实施例中，参照图1和图7，吊顶模块的顶部设有第二吊挂结构8。第二吊挂结构8包括设于滑动套筒73顶部的第二安装件，第二安装件具体为第二膨胀螺栓81，通过将第二膨胀螺栓81打入天花板中，从而将第二吊挂结构8固定安装在天花板上。为对第二吊挂结构8的安装位置进行限位，第二膨胀螺栓81的下方设有第二限位环82，第二限位环82位于滑动套筒73与第二膨胀螺栓81之间，且第二限位环82与第一限位环13的高度一致。

本实施例的实施原理为：安装时，通过第一膨胀螺栓12将第一吊挂结构1安装在天花板上，然后将石膏板4安装在次龙骨22上形成吊顶模块后，再将吊顶模块安装在第一吊挂结构1上，即可通过第一吊挂结构1将主龙骨21吊挂起来，从而将通过连接组件与主龙骨21相连的次龙骨22以及石膏板4吊挂起来；其中，可根据实际需要选择吊顶模块的安装个数，当吊顶模块在两个以上时，可通过第二膨胀螺栓81将第二吊挂结构8安装在相邻两个吊顶模块之间的连接处，然后分别在第二吊挂结构8的两侧安装第一吊装结构，通过第一吊挂结构1将吊顶模块吊挂起来后，再通过拼接组件将相邻两个吊顶模块连接起来，并通过防脱组件对拼接组件进行限位，即可完成吊顶的安装；另外，石膏板4可拆卸安装在相邻两个次龙骨22之间的安装槽221中，当石膏板4出现损坏后，可单独更换石膏板4，有利于降低吊顶的维护成本。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，包括若干吊顶模块以及用于吊挂所述吊顶模块的第一吊挂结构(1)；其中，所述吊顶模块包括龙骨组件以及石膏板(4)，其特征在于：所述龙骨组件包括若干主龙骨(21)与若干次龙骨(22)，所述次龙骨(22)与所述主龙骨(21)上下设置，且所述次龙骨(22)与所述主龙骨(21)之间通过连接组件相连；另外，所述石膏板(4)可拆卸安装在相邻两个所述次龙骨(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：相邻两所述次龙骨(22)分别开设有安装槽(221)，所述石膏板(4)包括呈横截面呈方形设置的板体(41)，所述板体(41)相对的两侧分布设有与所述安装槽(221)相适配的安装块(42)。

3.根据权利要求2所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述安装槽(221)的顶部设有限制所述石膏板(4)从安装槽(221)中脱离的限位结构，所述限位结构包括平行所述石膏板(4)设置的限位板(23)、设于所述限位板(23)相对两侧壁的限位槽(231)以及设于所述次龙骨(22)内用于与所述限位槽(231)相插接的限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述限位组件包括与所述次龙骨(22)沿所述次龙骨(22)的长度方向滑动连接的限位柱(24)、设于所述限位柱(24)远离所述限位槽(231)一端的推把(241)、位于所述安装槽(221)的两侧以供所述限位柱(24)滑动的滑槽(222)、设于所述滑槽(222)与所述安装槽(221)之间以供所述限位柱(24)与所述限位槽(231)进行配合的滑孔(223)以及设于所述滑槽(222)内第一弹性件；其中，所述限位柱(24)与所述限位槽(231)相适配，所述第一弹性件的一端固定于所述滑槽(222)与所述推把(241)相对的侧壁，另一端固定于所述推把(241)背离所述限位柱(24)的一侧。

5.根据权利要求3或4所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述限位板(23)设有对所述石膏板(4)进行加固的加固组件，所述加固组件包括垂直所述限位板(23)设置的抵压杆(51)以及设于所述抵压杆(51)靠近所述石膏板(4)一端的抵压板(52)；其中，所述抵压杆(51)与所述限位板(23)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述连接组件包括与所述次龙骨(22)或所述主龙骨(21)相垂直的方向滑动连接的第一连接杆(31)和第二连接杆(32)、同时穿过所述第一连接杆(31)与所述第二连接杆(32)以限制所述第一连接杆(31)与第二连接杆(32)滑动的定位组件以及用于将相邻两组所述连接组件连接起来的横杆(35)；其中，所述第一连接杆(31)远离所述第二连接杆(32)的一端与所述主龙骨(21)固定连接，所述第二连接杆(32)远离所述第一连接杆(31)的一端与所述次龙骨(22)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述第一吊挂结构(1)包括吊挂杆(11)、设于所述吊挂杆(11)一端的第一安装件、设于所述吊挂杆(11)的外周侧且位于所述第一安装件下方的第一限位环(13)以及设于所述吊挂杆(11)远离所述第一安装件的一端且用于固定所述主龙骨(21)的固定组件。

8.根据权利要求7所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：所述固定组件包括与所述吊挂杆(11)远离所述第一安装件的一端固定连接的固定杆(14)，所述固定杆(14)背离所述吊挂杆(11)的一侧安装有用于吊挂所述主龙骨(21)的吊挂钩(15)，所述吊挂钩(15)设有同时穿过所述吊挂钩(15)与所述主龙骨(21)的锁定组件。

9.根据权利要求1所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：相邻两所述吊顶模块之间通过拼接组件拼接；其中，所述拼接组件包括设于所述次龙骨(22)一端的拼接槽(62)以及设于所述次龙骨(22)另一端的拼接块(61)，所述拼接块(61)与所述拼接槽(62)相适配。

10.根据权利要求9所述的一种绿色建筑的装配式天花吊顶结构，其特征在于：相邻两所述吊顶模块之间设有限制所述拼接块(61)从所述拼接槽(62)中脱出的防脱组件，所述防脱组件的顶部设有将所述防脱组件吊装起来的第二吊挂结构(8)。

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