CN111621818A - 一种模具型腔表面镀锌工艺 - Google Patents

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蒋勇刚
顾海燕
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Abstract

本发明公开了一种模具型腔表面镀锌工艺，该一种模具型腔表面镀锌工艺包括以下步骤：首先打磨处理，首先将制备成型的模具型腔的上下模具打开，而后将型腔内进行修整毛边与毛刺，而后进行清洗，使用去污剂喷淋去除表面油污，除油剂的温度设置为45‑50℃，之后用清水反复冲洗后，得到打磨清洗后的模具型腔；本发明所述的一种模具型腔表面镀锌工艺，通过打磨、抛光、离子渗碳、电镀处理以及表面电镀等步骤，使得模具型腔的电镀工艺效果好，表面无凸点，同时采用电镀处理以及表面电镀双层电镀，而且电镀层控制在0.45mm范围之内，使得模具型腔的抗腐蚀效果更佳，且模具型腔光滑自然，从而提高了产品的品质，操作简单，使用方便，具有良好的使用前景。

Description

一种模具型腔表面镀锌工艺
技术领域
本发明属于模具加工技术领域，特别涉及一种模具型腔表面镀锌工艺。
背景技术
模具型腔是生产制造业的模具术语，是构成产品空间的零件称为成型零件(即模具整体)，成型产品外表面的(模具)零件称为型腔；
而传统的一种模具型腔表面镀锌工艺在使用时会存在不足，模具型腔在加工过程中需要进行镀锌，传统的镀锌工艺在加工后使用模具型腔表面产生凸点，从而使得产品的质量不合格，同时镀锌工艺中表面镀锌效果不好，使得模具型腔的表面容易出现锈渍，给使用带来不便，为此，我们提出一种模具型腔表面镀锌工艺。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种模具型腔表面镀锌工艺，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种模具型腔表面镀锌工艺，该一种模具型腔表面镀锌工艺包括以下步骤：
步骤一、打磨处理，首先将制备成型的模具型腔的上下模具打开，而后将型腔内进行修整毛边与毛刺，而后进行清洗，使用去污剂喷淋去除表面油污，除油剂的温度设置为45-50℃，之后用清水反复冲洗后，得到打磨清洗后的模具型腔；
步骤二、抛光处理，将得到打磨清洗后的模具型腔通过抛光机进行抛光，将模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，而后向抛光机中加入抛光液，通过抛光机进行二次精抛光，得到抛光后的模具型腔；
步骤三、离子渗碳，将得到抛光后的模具型腔采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为400-600℃，阴极和阳极之间距离为45-60mm，电流密度控制为1-4mA/cm2，电压为400-600V，时间为10-12h，得到渗碳后的模具型腔上下模具；
步骤四、电镀处理，将到渗碳后的模具型腔上下模具投入至电镀液内进行电镀处理，电镀液的温度范围保持在25℃-30℃之内，得到电镀后的上下模具型腔；
步骤五、表面电镀，将得到电镀后的上下模具型腔进行表面电镀，而后进行风干自然干燥，即可完成一种模具型腔表面镀锌工艺，最终得到镀锌效果好的模具型腔。
优选的，步骤一中修整毛边与毛刺时采用干磨砂纸对其进行打磨，干磨砂纸采用200-400目。
优选的，步骤二中抛光试剂为物质的量之比为1:0.5的硝酸和冰醋酸的混合液体。
优选的，步骤五中表面电镀的镀锌层厚度尺寸为0.25mm-0.5mm。
优选的，步骤四中电镀液由氯化铵、氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、氯化亚锡加入去离子水中，混合均匀即可。
优选的，步骤五中表面电镀完成后需进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该一种模具型腔表面镀锌工艺，通过打磨、抛光、离子渗碳、电镀处理以及表面电镀等步骤，使得模具型腔的电镀工艺效果好，表面无凸点，从而使得模具型腔的使用寿命增加，同时采用电镀处理以及表面电镀双层电镀，而且电镀层控制在0.45mm范围之内，使得模具型腔的抗腐蚀效果更佳，且模具型腔光滑自然，从而提高了产品的品质，操作简单，便于使用。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
镀锌时，首先打磨处理，首先将制备成型的模具型腔的上下模具打开，而后将型腔内进行修整毛边与毛刺，采用干磨砂纸对其进行打磨，干磨砂纸采用320目，而后进行清洗，使用去污剂喷淋去除表面油污，除油剂的温度设置为50℃，之后用清水反复冲洗后，得到打磨清洗后的模具型腔；其次抛光处理，将得到打磨清洗后的模具型腔通过抛光机进行抛光，将模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，而后向抛光机中加入抛光液，抛光试剂为物质的量之比为1:0.5的硝酸和冰醋酸的混合液体，通过抛光机进行二次精抛光，得到抛光后的模具型腔；而后离子渗碳，将得到抛光后的模具型腔采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为450℃，阴极和阳极之间距离为45mm，电流密度控制为2.5mA/cm2，电压为450V，时间为11h，得到渗碳后的模具型腔上下模具；然后电镀处理，将到渗碳后的模具型腔上下模具投入至电镀液内进行电镀处理，电镀液由氯化铵、氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、氯化亚锡加入去离子水中，混合均匀即可，电镀液的温度范围保持在30℃之内，得到电镀后的上下模具型腔；最后表面电镀，将得到电镀后的上下模具型腔进行表面电镀，表面电镀的镀锌层厚度尺寸为0.45mm，表面电镀完成后需进行检验，检验合格后，镀锌则完成，而后进行风干自然干燥，即可完成一种模具型腔表面镀锌工艺。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具型腔表面镀锌工艺，其特征在于,该一种模具型腔表面镀锌工艺包括以下步骤：
步骤一、打磨处理，首先将制备成型的模具型腔的上下模具打开，而后将型腔内进行修整毛边与毛刺，而后进行清洗，使用去污剂喷淋去除表面油污，除油剂的温度设置为45-50℃，之后用清水反复冲洗后，得到打磨清洗后的模具型腔；
步骤二、抛光处理，将得到打磨清洗后的模具型腔通过抛光机进行抛光，将模具用油石进行交叉抛光，然后采用砂纸去除油石产生的抛光痕，而后向抛光机中加入抛光液，通过抛光机进行二次精抛光，得到抛光后的模具型腔；
步骤三、离子渗碳，将得到抛光后的模具型腔采用离子渗氮设备进行离子渗氮，离子渗氮的渗氮温度为400-600℃，阴极和阳极之间距离为45-60mm，电流密度控制为1-4mA/cm2，电压为400-600V，时间为10-12h，得到渗碳后的模具型腔上下模具；
步骤四、电镀处理，将到渗碳后的模具型腔上下模具投入至电镀液内进行电镀处理，电镀液的温度范围保持在25℃-30℃之内，得到电镀后的上下模具型腔；
步骤五、表面电镀，将得到电镀后的上下模具型腔进行表面电镀，而后进行风干自然干燥，即可完成一种模具型腔表面镀锌工艺，最终得到镀锌效果好的模具型腔。
2.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面镀锌工艺，其特征在于：步骤一中修整毛边与毛刺时采用干磨砂纸对其进行打磨，干磨砂纸采用200-400目。
3.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面镀锌工艺，其特征在于：步骤二中抛光试剂为物质的量之比为1:0.5的硝酸和冰醋酸的混合液体。
4.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面镀锌工艺，其特征在于：步骤五中表面电镀的镀锌层厚度尺寸为0.25mm-0.5mm。
5.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面镀锌工艺，其特征在于：步骤四中电镀液由氯化铵、氯化锌、盐酸、氧化锌、硫脲、氯化亚锡加入去离子水中，混合均匀即可。
6.根据权利要求1所述的一种模具型腔表面镀锌工艺的制备工艺，其特征在于：步骤五中表面电镀完成后需进行检验，检验合格后，镀锌则完成。
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