CN111621652A - 从待测样品中分离镎的分离方法 - Google Patents
从待测样品中分离镎的分离方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111621652A CN111621652A CN202010523697.6A CN202010523697A CN111621652A CN 111621652 A CN111621652 A CN 111621652A CN 202010523697 A CN202010523697 A CN 202010523697A CN 111621652 A CN111621652 A CN 111621652A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- neptunium
- sample
- dissolving
- extraction
- separation method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B60/00—Obtaining metals of atomic number 87 or higher, i.e. radioactive metals
- C22B60/02—Obtaining thorium, uranium, or other actinides
- C22B60/0295—Obtaining thorium, uranium, or other actinides obtaining other actinides except plutonium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/04—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching
- C22B3/12—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions
- C22B3/14—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes by leaching in inorganic alkaline solutions containing ammonia or ammonium salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/302—Ethers or epoxides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/306—Ketones or aldehydes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
- C22B3/26—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
- C22B3/32—Carboxylic acids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
- G01N30/06—Preparation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
- G01N30/06—Preparation
- G01N30/08—Preparation using an enricher
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
- G01N30/06—Preparation
- G01N2030/062—Preparation extracting sample from raw material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
- G01N30/02—Column chromatography
- G01N30/04—Preparation or injection of sample to be analysed
- G01N30/06—Preparation
- G01N2030/065—Preparation using different phases to separate parts of sample
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Geology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
本发明的实施例提供了一种从待测样品中分离镎的分离方法,所述方法包括以下步骤:采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解;将所述待测样品的溶解液与第一萃取剂接触,获得包含所述镎的有机相;将所述有机相与络合剂接触,获得包含所述镎的水相;通过第二萃取剂从所述水相中萃取镎;其中,所述第一萃取剂为双酰胺荚醚。本发明实施例的镎的分离方法适用于从岩石、土壤、河底沉积物样品中分离镎。根据本发明实施例的镎的分离方法,能够从含有大量干扰元素或离子的体系中富集痕量镎,提高镎的分离纯化效果,从而提高其检测分析精度。
Description
技术领域
本发明涉及放射性核素回收技术领域,具体涉及一种从待测样品中分离镎的分离方法。
背景技术
超铀元素镎的同位素237Np具有半衰期长(2.14×106年)、放射性毒性强的特点。环境中镎的来源包括放射性尘埃、核电站事故造成的核素泄露、高放废物深地质处置元素迁移等。由于镎的放射性毒性强,对环境中的镎进行监测十分有必要。
镎在环境样品(例如岩石样品)中含量极低,每克环境样品中仅含有飞克至皮克量级,通常采用质谱法进行检测。然而,从岩石中分离足够的镎十分困难,需要溶解几十甚至几百克的岩石;传统的无机酸溶解法仅适用于毫克量级的岩石溶解,对于百克量级的岩石溶解可采用氟化氢铵溶解法实现。
然而,氟化氢铵溶解液体系的组成相对较复杂,除含有大量氟离子、硅酸外,还含有岩石中基体元素以及其他与镎化学性质相似的元素,且这些元素的含量均远高于镎的含量(高出108以上数量级),这些组分将会对镎的分离检测造成严重干扰。并且,镎在如此复杂的介质中的化学行为与单一体系的化学行为相差较大,传统的TBP(磷酸三丁酯)萃取、阴离子交换等方法难以从溶解液中高效回收镎。
基于上述存在的问题,有必要建立有效的分离纯化流程,以提高镎的分离效果。
发明内容
本发明的实施例提供一种从待测样品中分离镎的分离方法,解决相关技术中存在的镎分离效果差、分析不准确的问题。
根据本发明的一个方面,提供一种从待测样品中分离镎的分离方法,所述方法包括以下步骤:采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解;将所述待测样品的溶解液与第一萃取剂接触,获得包含所述镎的有机相;将所述有机相与络合剂接触,获得包含所述镎的水相;通过第二萃取剂从所述水相中萃取镎;其中,所述第一萃取剂为双酰胺荚醚。
在一些实施例中,所述第一萃取剂为N,N’-二甲基-N,N’-二辛基-3-氧杂-戊二酰胺。
在一些实施例中,所述第二萃取剂为α-噻吩甲酰基三氟丙酮。
在一些实施例中,采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解的步骤包括:对所述溶解液中的镎进行还原。
在一些实施例中,所述还原剂选自肼的烷基化衍生物、羟胺的烷基化衍生物以及氨基磺酸亚铁。
在一些实施例中,所述络合剂选自戊二酰偕亚胺二肟、草酸以及EDTA二钠盐。
根据本发明的另一个方面,提供一种从待测样品中分离镎的分离方法,所述方法包括以下步骤:采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解;将所述溶解液通过第一萃取色层柱进行铀、镎分离,并通过络合剂洗脱镎;将上一步骤获得的洗脱液通过第二萃取色层柱,进行镎纯化;其中,所述第一萃取色层柱为双酰胺荚醚。
在一些实施例中,所述第一萃取色层柱为DMDODGA/CMG20。
在一些实施例中,所述第二萃取色层柱为DOWEX-1×4。
在一些实施例中,采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解的步骤包括:对所述溶解液中的镎进行还原。
在一些实施例中,所述方法还包括,通过TTA萃取进一步纯化镎。
根据本发明的实施例,所述分离方法适用于从岩石、土壤、河底沉积物样品中分离镎。
根据本发明实施例的从待测样品中分离镎的分离方法,建立氟化氢铵溶解体系对待测样品进行溶解,可避免溶解残渣中含有目标物镎而造成镎分离不完全;同时的,采用优化的萃取、纯化工艺,可进一步提高镎的收率,从而提高镎分析准确性。
附图说明
通过下文中参照附图对本发明所作的描述,本发明的其它目的和优点将显而易见,并可帮助对本发明有全面的理解。
图1为根据本发明其中一个实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图;
图2为根据本发明另一个实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图;
图3为根据本发明另一个实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图;
图4为根据本发明实施例的DMDODGA/CMG20树脂在不同萃取体系中的分配系数比较示意图;
图5为根据本发明实施例的采用不同络合解吸剂的解吸峰淋洗曲线示意图。
需要说明的是,附图并不一定按比例来绘制,而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例的附图,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一个实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另外定义,本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
参照图1-3,本发明实施例的从待测样品中分离镎的分离方法,可实现环境样品中痕量镎(例如皮克或飞克镎/克样品)的分离,从而为镎检测分析提供有利的基础。由于在待分离体系中,镎含量相对于其他干扰元素或离子为痕量,若要准确测定镎,需要提高对干扰元素或离子的去污要求、提高镎收率,例如可通过建立高效的分离、纯化流程来实现。
图1示意性示出了根据本发明实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图。
如图1所示,该方法包括操作S10~S16。
在操作S10,采用氟化氢铵作为溶解剂对待测样品进行溶解。
在操作S12,将待测样品的溶解液与第一萃取剂接触,获得包含镎的有机相。
在操作S14,将有机相与络合剂接触,获得包含镎的水相。
在操作S16,通过第二萃取剂从水相中萃取镎。
根据本发明实施例,在操作S10中,采用氟化氢铵作为溶解剂对待测样品进行溶解,不仅可实现待测样品全溶解,并且该溶解过程不涉及高压、在常压下可进行,可避免使用氢氟酸从而降低对人体危害,具有安全、方便操作等优点。
同时的,采用氟化氢铵溶解体系,能够实现对百克量级的样品溶解,从而有利于样品中痕量镎的定量回收。
在操作S12中,采用第一萃取剂从氟化氢铵溶解体系中萃取镎。由于氟化氢铵溶解体系的组成相对较复杂,传统的沉淀法、阴离子交换法、TBP萃取等难以实现镎的有效分离。可从镎络合机理入手,建立有效的分离流程。
根据本发明实施例,第一萃取剂采用双酰胺荚醚。双酰胺荚醚具有三齿配位结构,相对于单齿及双齿萃取剂,其对镎的吸附能力较强。对双酰胺荚醚的络合结构研究表明,金属离子的配位层完全被配体占有,每个(双酰胺荚醚)配体通过两个羰基氧原子和一个醚氧原子以三齿配体配位。同时,由于其分子结构中只含有C、H、O、N元素,焚烧后不产生更多有害物质,与常见的含磷类萃取剂相比,有利于减少二次废物量。
双酰胺荚醚具有对称和不对称结构,取决于两个酰胺基N上连接的取代基。在不对称双酰胺荚醚分子中,酰胺基N上例如连接甲基等短链基团时,能够使羰基参与配位的空间位阻减小,从而可减小萃取过程中的空间位阻,同时的,当连接有长链烷基、支链烷基等供电性较强的基团时,可增加羰基氧电子云密度,有利于对镎萃取,还可在一定程度上避免萃取过程中第三相的形成。
在优选的实施例中,第一萃取剂例如为N,N’-二甲基-N,N’-二辛基-3-氧杂-戊二酰胺(DMDODGA)。DMDODGA的分子结构如式(I)所示。根据晶体键长研究表明,当不对称四取代烷基中N和N’位存在甲基时,例如两个甲基之间的距离为4埃,更有利于Np(IV)络合,并且对Np(IV)络合能力有所提高。
进一步的,在操作S14中,第一萃取剂萃取结束,离心分离获得有机相,然后采用络合剂从有机相中解吸镎。
根据本发明实施例,络合剂例如可选择戊二酰偕亚胺二肟、草酸以及EDTA二钠盐中的任意一种。例如采用戊二酰偕亚胺二肟作为络合解吸剂时可获得良好的解吸效果,同时可简化后续处理步骤。戊二酰偕亚胺二肟为海水提铀大分子材料中的一官能基团,在海水提铀研究中多采用大分子聚合材料进行吸附研究。本发明实施例将大分子材料中的官能团小分子化,获得戊二酰偕亚胺二肟并将其应用于络合解吸中,可取得改善的络合解吸效果。
本发明实施例对络合剂的种类不作限定,可根据不同的萃取体系选择合适的络合剂,以提高对镎的解吸。
进一步的,在操作S16中,可从上一步骤获得的产物中再次萃取镎,以提高镎收率。
第二萃取剂例如为α-噻吩甲酰基三氟丙酮(TTA)。TTA对IV价镎具有良好的萃取分离能力,有利于进一步排除干扰元素或离子。
为了从溶解液体系中高效萃取分离镎,在操作S10中,例如进行对溶解液中的镎还原的步骤。例如可向溶解液中加入还原剂对镎进行调价使镎稳定至四价,从而有利于下一工序中对镎配位吸附。
根据本发明实施例,还原剂例如包括肼的烷基化衍生物、羟胺的烷基化衍生物以及氨基磺酸亚铁。
可以理解的是,上述实施例的用于镎的分离方法,不限于采用两步萃取分离,还可以是多步骤萃取分离,以提高镎的分离纯化、提高去污效果。
图2示意性示出了根据本发明另一实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图。
如图1所示,该方法包括操作S20~S24。
在操作S20,采用氟化氢铵作为溶解剂对待测样品进行溶解。
在操作S22,将溶解液通过第一萃取色层柱进行镎富集提取,并通过络合剂洗脱镎。
在操作S24,将上一步骤获得的洗脱液通过第二萃取色层柱,进行镎纯化。
根据本发明实施例,采用萃取色层法进行镎分离提取。对于待分离样品中例如含有大量铀、痕量镎、以及其他干扰元素,通过一次柱分离,可除去一部分铀以及多种干扰元素或离子,然后通过二次柱分离进一步去污,可表现加强的去污效果,从而对产物中的镎纯化,由此实现高纯度镎回收,并满足分析时的去污要求。
在优选的实施例中,第一萃取色层柱例如为DMDODGA/CMG20;第二萃取色层柱例如为DOWEX-1×4。DOWEX-1×4为强碱型阴离子交换树脂,该树脂例如在盐酸介质下对U和岩石基体元素具有较强的去污能力。
进一步的,在操作S20中,例如进行对溶解液中的镎还原的步骤。例如可向溶解液中加入还原剂对镎进行调价使镎稳定至四价,从而有利于下一工序中对镎配位吸附。
图3示意性示出了根据本发明另一实施例的从待测样品中分离镎的分离方法的流程图。
如图3所示,分离方法相比图2中分离方法,增加了操作S36:通过TTA萃取进一步纯化镎,以进一步去污。
由此,根据本发明实施例的镎的分离方法,通过多步柱分离、纯化流程,提高镎的回收效果,容易满足样品测量中对杂质元素的去污要求,提高镎测量精度。
上述实施例的镎的分离方法,适用于从环境样品例如岩石、土壤、河底沉积物样品中分离镎。
以下对具体的实施例进行描述,以帮助技术人员更好地理解本发明技术方案。
实施例1和实施例2以待测样品为岩石样品为例。
(一)岩石样品制备:
取标准花岗岩岩石,采用氟化氢铵对岩石溶解(例如根据待测样品质量,取适量氟化氢铵,将混合物置于消解容器中、密闭,轻微摇晃混合后,置于加热设备中进行预定时间加热),将溶解液蒸干;加入15.5mol/L硝酸溶解(可分解样品中有机物杂质),继续蒸干,重复1次;加入8mol/L盐酸溶解,继续蒸干,最后加入8mol/L盐酸溶解润出。
向溶解完全的岩石溶液中分别加入237Np和天然U溶液(作为指示剂),加入亚铁进行还原,溶液中亚铁离子的浓度为0.05mol/L,还原30min。
(二)DMDODGA分离材料制备:
向适量的DMDODGA和辛醇中加入一定量二氯甲烷稀释,加入一定量CMG20树脂,使萃取剂含量占总量的10%,搅拌过夜;待溶剂全部蒸发,用去离子水洗涤树脂,然后置于烘箱中干燥至恒重。
采用CMG20易于与DMDODGA结合,所得树脂与水溶液浸润性较好。
其中,固相分离材料支持体不限于日本公司生产的CMG20(聚甲基丙烯酸甲酯类树脂),其他来源也可,以实现镎元素的吸附。
(三)关于络合剂的选择:
络合剂可选择草酸、戊二酰偕亚胺二肟以及EDTA二钠盐进行络合解吸,三者解吸能力相当。然而选择不同的络合剂,需对后续步骤进行不同处理。
当使用草酸作为解吸剂时,需在调酸后放置一段时间,以赶出分解的CO2,避免在DOWEX阴离子柱中产生气泡影响分离效果;当使用EDTA二钠盐作为解吸剂时,需在调酸后过滤生成的固体酸;当使用戊二酰偕亚胺二肟作为解吸剂时,则无需添加任何操作步骤。
实施例1:
对上述岩石样品中镎进行分离,采用柱分离法结合萃取法。
(1)取2ml DMDODGA/CMG20树脂装入带水浴套的玻璃柱(柱直径6mm)中,用10ml8mol/L盐酸平衡色层柱;
(2)取上述岩石溶解液500ml,将镎还原至Np(Ⅳ),采用8mol/L盐酸调节溶液酸度;将溶液上DMDODGA/CMG20萃取柱,试剂瓶用8mol/L盐酸润洗后将润洗液也上柱;使用4ml4mol/L盐酸淋洗,再用40ml 0.5mol/L盐酸淋洗;使用6ml饱和草酸(25℃)(饱和草酸溶液为过量草酸溶于去离子水中,取上清液,25℃时浓度约为1.3mol/L)对DMDODGA/CMG20萃取色层柱中的镎解吸,接取解吸液;
计算此步骤镎的收率如表1所示:
表1 DMDODGA流程分离结果
(3)将草酸解吸液转移至烧杯中,以浓硝酸润洗容器内壁,合并润洗液;将溶液置于电热板上加热蒸干,加入浓硝酸:高氯酸为1:1(体积比)的溶液,加热蒸干,重复3次;用1mol/L硝酸将样品润出;加入0.5mol/L氨基磺酸亚铁和3mol/L硝酸溶液,将体系调制0.1mol/L Fe2+-1mol/L HNO3介质,还原30min;
(4)向上述溶液中加入等体积、0.5mol/L TTA/二甲苯溶液,萃取10min,使用1mol/L硝酸洗涤萃取有机相5min,8mol/L硝酸反萃取10min,然后用二甲苯洗涤反萃取水相10min,获得最终分离产物。
计算此步骤镎的收率如表2所示:
表2 TTA萃取流程分离结果
由此,经过上述DMDODGA柱分离以及TTA萃取,对岩石溶解液中镎的收率可达99.7%,可见,本发明实施例对镎的分离效果较好。
实施例2:
对上述岩石样品中镎进行分离,采用两步柱分离法结合萃取法。
步骤(1)和步骤(2)与实施例1相同;在步骤(2)结束后,计算镎的收率如表1所示;对岩石中基体元素以及铀的去污结果参考表3;
表3 DMDODGA流程去污结果
(3)向草酸解吸液中加入等体积15.5mol/L硝酸,75-85℃水浴保温20分钟,加入氨基磺酸亚铁和水合肼进行调价,还原30分钟,使用7.5mol/L硝酸调节溶液酸度;将溶液上DOWEX-1×4阴离子交换柱,使用20ml 7.5mol/L硝酸淋洗萃取柱,然后使用15ml 0.3mol/L盐酸解吸,获得解吸液;
计算此步骤镎的收率如表4所示:
表4 DOWEX-1×4流程分离结果
即经过两步柱分离后镎的回收率约为93%;
进一步去污结果参考表5:
表5 DOWEX-1×4流程去污结果
(4)若样品测量对去污要求较高,可进一步纯化;将上述DOWEX流程解吸液调至酸度为1mol/L,加入等体积TTA/二甲苯溶液进行萃取,获得最终分离产物。
计算步骤(4)萃取流程对镎的收率为大于90%,由此,采用实施例2的分离流程,对镎的收率可达大于80%;同时的,对岩石中基体元素和铀元素的去污效果可达106,可大大提高样品中镎分析测定的准确度。
由此,根据本发明实施例的从岩石样品中分离镎的方法,采用DMDODGA固相分离材料,以CMG20(聚甲基丙烯酸甲酯)为支持体(粒径150μm),可适用于实验室规模的分析工作;利用该材料建立的分离流程可实现含氟溶液中四价镎的定量富集,无需进行氟离子掩蔽或去除步骤,能够简化实验流程、缩短分离时间;进一步采用饱和草酸作为解吸剂,可大大减少解吸体积,并实现Np、U及岩石基体元素的分离。
实施例3:
本发明实施例的分离方法同样适用于钚的分离。
对土壤样品、河底沉积物或泥浆样品中镎或钚元素的分离方法,例如包括如下步骤:
(1)采用氟化氢铵对样品进行全溶解(河底样品需烘干、马弗炉中除去有机物),蒸干后加入浓硝酸蒸干2次,加入盐酸蒸干1次,用8mol/L盐酸润出;
(2)调节溶液中元素价态为四价,使用8mol/L盐酸调节上柱液酸度;将上柱液加入到含有DMDODGA树脂的色层柱中,使用4ml4mol/L盐酸淋洗,40ml 0.5mol/L盐酸淋洗,然后使用饱和草酸(25℃)6ml进行解吸;
(3)向草酸解吸液中加入等体积浓硝酸,75-85℃水浴保温20分钟,加入还原剂或氧化剂进行调价,使用7.5mol/L浓硝酸调节酸度;将上柱液加入到DOWEX-1×4阴离子交换柱中,使用20ml 7.5mol/L硝酸淋洗树脂柱,然后使用15ml 0.3mol/L盐酸解吸;
(4)若样品测量对去污要求较高,可将DOWEX流程解吸液调至酸度为1mol/L,加入等体积的TTA/二甲苯溶液进行萃取纯化。
实施例4:
对氟化氢铵-岩石溶解体系的萃取行为研究:
向氟化氢铵溶解的岩石溶解液中加入239Np指示剂,采用阴离子树脂或TBP直接萃取,镎几乎不被萃取。
将上述溶解液稀释10倍,并调节酸度至1mol/L,采用TTA/二甲苯进行萃取,分配系数仅为1.3;然而在纯硝酸体系中,TTA/二甲苯对Np(IV)的分配系数可达103。
可见,对于氟化氢铵-岩石溶解体系,采用传统萃取剂难以满足分离需求(相比传统萃取剂在纯酸体系中分配系数下降约3-4个数量级),对于相同萃取剂,其在氟化氢铵-岩石溶解体系中与在纯硝酸或纯盐酸体系中,对Np的络合行为相差较大。
实施例5:
DMDODGA/CMG20在不同体系中萃取实验:
以DMDODGA/CMG20为萃取树脂,通过静态吸附实验测定其在不同溶液体系中吸附Np(IV)的分配系数。
如图4所示,DMDODGA/CMG20在氟化氢铵-岩石溶解体系中,相比在纯硝酸或纯盐酸体系中,吸附Np(IV)的分配系数略有下降,但能够满足镎分离需求。
实施例6:
戊二酰偕亚胺二肟的络合解吸效果:
戊二酰偕亚胺二肟的分子结构如式(II)所示,其易溶于酸中,随酸浓度增加溶解度增加。戊二酰偕亚胺二肟为多齿配体,与金属离子络合时两个肟基和亚胺基同时起作用。
根据本发明实施例的分离流程,当采用饱和戊二酰偕亚胺二肟(0.3mol/L硝酸)对DMDODGA/CMG20色层柱进行解吸,可将镎定量回收,回收率高达99.9%,其相比传统络合剂具有更尖锐的解吸峰淋洗曲线,如图5所示,采用戊二酰偕亚胺二肟作为络合解吸剂,可在较短时间内实现镎高效回收,具有操作效率高、镎解吸收率高的特点。
根据本发明实施例的镎的分离方法,对于岩石溶解液体系,能够从含有大量氟离子、碱(土)金属和过渡金属的溶液中富集痕量镎,并且提高镎的回收率,提高干扰元素或离子的去污效果。该方法同样也适用于土壤样品和河底沉积物中镎和钚的分离。
对于本发明的实施例,还需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。
以上,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (12)
1.一种从待测样品中分离镎的分离方法,所述方法包括以下步骤:
采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解;
将所述待测样品的溶解液与第一萃取剂接触,获得包含所述镎的有机相;
将所述有机相与络合剂接触,获得包含所述镎的水相;
通过第二萃取剂从所述水相中萃取镎;其中,
所述第一萃取剂为双酰胺荚醚。
2.根据权利要求1所述的分离方法,其中,
所述第一萃取剂为N,N’-二甲基-N,N’-二辛基-3-氧杂-戊二酰胺。
3.根据权利要求2所述的分离方法,其中,
所述第二萃取剂为α-噻吩甲酰基三氟丙酮。
4.根据权利要求1所述的分离方法,其中,采用氟化氢铵作为主溶解剂对所述待测样品进行溶解的步骤包括:
对所述溶解液中的镎进行还原。
5.根据权利要求4所述的分离方法,其中,
所述还原剂选自肼的烷基化衍生物、羟胺的烷基化衍生物以及氨基磺酸亚铁。
6.根据权利要求1-5任一项所述的分离方法,其中,
所述络合剂选自戊二酰偕亚胺二肟、草酸以及EDTA二钠盐。
7.一种从待测样品中分离镎的分离方法,所述方法包括以下步骤:
采用氟化氢铵作为溶解剂对所述待测样品进行溶解;
将所述溶解液通过第一萃取色层柱进行镎富集提取,并通过络合剂洗脱镎;
将上一步骤获得的洗脱液通过第二萃取色层柱,进行镎纯化;其中,
所述第一萃取色层柱为双酰胺荚醚。
8.根据权利要求7所述的分离方法,其中,
所述第一萃取色层柱为DMDODGA/CMG20。
9.根据权利要求8所述的分离方法,其中,
所述第二萃取色层柱为DOWEX-1×4。
10.根据权利要求9所述的分离方法,其中,采用氟化氢铵作为主溶解剂对所述待测样品进行溶解的步骤包括:
对所述溶解液中的镎进行还原。
11.根据权利要求10所述的分离方法,其中,还包括,
通过TTA萃取进一步纯化镎。
12.根据权利要求1-11任一项所述的分离方法,所述方法适用于从岩石、土壤、河底沉积物样品中分离镎。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010523697.6A CN111621652B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 从待测样品中分离镎的分离方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010523697.6A CN111621652B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 从待测样品中分离镎的分离方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN111621652A true CN111621652A (zh) | 2020-09-04 |
CN111621652B CN111621652B (zh) | 2021-07-16 |
Family
ID=72257337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010523697.6A Active CN111621652B (zh) | 2020-06-10 | 2020-06-10 | 从待测样品中分离镎的分离方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN111621652B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113176221A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-27 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种Lix984有机相中镍、铜含量的测定方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994003647A1 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Rgc Mineral Sands Limited | Treatment of titaniferous materials |
CN101479808A (zh) * | 2006-04-19 | 2009-07-08 | 法国原子能委员会 | 从强酸性水相中分离锕系族元素 |
CN102854053A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 中国地质大学(武汉) | 氟化氢铵作为地质样品的消解试剂的应用方法 |
CN103014380A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 中国原子能科学研究院 | 一种使用teva-uteva萃取色层柱分离铀产品中镎的方法 |
-
2020
- 2020-06-10 CN CN202010523697.6A patent/CN111621652B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994003647A1 (en) * | 1992-07-31 | 1994-02-17 | Rgc Mineral Sands Limited | Treatment of titaniferous materials |
CN101479808A (zh) * | 2006-04-19 | 2009-07-08 | 法国原子能委员会 | 从强酸性水相中分离锕系族元素 |
JP2009534639A (ja) * | 2006-04-19 | 2009-09-24 | コミッサリア タ レネルジー アトミーク | 強酸性水相からのアクチニド類の群分離 |
CN102854053A (zh) * | 2012-09-14 | 2013-01-02 | 中国地质大学(武汉) | 氟化氢铵作为地质样品的消解试剂的应用方法 |
CN103014380A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-03 | 中国原子能科学研究院 | 一种使用teva-uteva萃取色层柱分离铀产品中镎的方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
何德明等: "溶液中微量镎的TTA萃取α计数法测定", 《超铀元素分析》 * |
周今等: "N,N′-二甲基-N,N′-二辛基-3-氧戊二酰胺对Np(Ⅳ)的萃取性能研究", 《中国原子能科学研究院年报》 * |
苏玉兰等: "TEVA-UTEVA萃取色层分离后处理铀产品中镎的方法研究", 《原子能科学技术》 * |
钱庭宝等: "《离子交换树脂应用手册》", 28 February 1989 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113176221A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-07-27 | 金川镍钴研究设计院有限责任公司 | 一种Lix984有机相中镍、铜含量的测定方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN111621652B (zh) | 2021-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yu et al. | Recovery of scandium from sulfuric acid solution with a macro porous TRPO/SiO2-P adsorbent | |
Vajda et al. | Determination of 241 Am isotope: a review of analytical methodology | |
CN103014380B (zh) | 一种使用teva-uteva萃取色层柱分离铀产品中镎的方法 | |
Helaly et al. | Extraction of cerium (IV) using tributyl phosphate impregnated resin from nitric acid medium | |
Pyrzyńska et al. | Separation and purification of scandium: From industry to medicine | |
Paramanik et al. | Unique reversibility in extraction mechanism of U compared to solvent extraction for sorption of U (VI) and Pu (IV) by a novel solvent impregnated resin containing trialkyl phosphine oxide functionalized ionic liquid | |
Mathur et al. | Extraction chromatographic separation of minor actinides from PUREX high-level wastes using CMPO | |
EP2620950A1 (en) | Method and device for separating technetium from technetium-containing molybdenum and purifying same, and method and device for recovering molybdenum | |
CN111621652B (zh) | 从待测样品中分离镎的分离方法 | |
Liu et al. | Evaluation study on properties of iso hexyl-BTP/SiO 2-P resin for direct separation of trivalent minor actinides from HLLW | |
Zhang et al. | Group partitioning of minor actinides and rare earths from highly active liquid waste by extraction chromatography utilizing two macroporous silica-based impregnated polymeric composites | |
Lee et al. | Separation and preconcentration of uranium from geological materials with chelating resin containing 4-(2-thiazolylazo) resorcinol functional groups | |
Usuda et al. | Challenges to develop single-column MA (III) separation from HLLW using R-BTP type adsorbents | |
Deepika et al. | Studies on separation of minor actinides from lanthanides from high level waste by extraction chromatography using 2, 6-bistriazinyl pyridine | |
Gopalakrishnan et al. | Extraction and extraction chromatographic separation of minor actinides from sulphate bearing high level waste solutions using CMPO | |
Jernström et al. | On-line separation of Pu (III) and Am (III) using extraction and ion chromatography | |
Horwitz et al. | Liquid extraction, the TRUEX process—experimental studies | |
Karve et al. | Cyanex272 impregnated on Amberlite XAD-2 for separation and preconcentration of U (VI) from uranmicrolite (leachates) ore tailings | |
Ali et al. | Liquid–liquid extraction of Nd (III) and Eu (III) using nalidixic acid in dichloromethane | |
Rychkov et al. | Radiochemical characterization and decontamination of rare-earth-element concentrate recovered from uranium leach liquors | |
Kopunec et al. | Carrier-mediated transport of actinides and rare earth elements through liquid and plasticized membranes | |
Deepika et al. | Separation of lanthanides and actinides on a bistriazinyl pyridine coated reverse phase column | |
Chajduk-Maleszewska et al. | Selective separation and preconcentration of trace amounts of Pd on Duolite ES 346 resin and its use for the determination of Pd by NAA | |
Liu et al. | Evaluation study on a macroporous silica-based iso hexyl-BTP adsorbent for minor actinides separation from nitric acid medium | |
CN111863300A (zh) | 一种purex流程污溶剂中保留钚的洗脱方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |