CN111620754A - 低能量密度粉状乳化炸药识别方法 - Google Patents

低能量密度粉状乳化炸药识别方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了低能量密度粉状乳化炸药识别方法，所述粉状乳化炸药包含如下重量百分比计的原料：裸粉20‑70％；有色矿物质30‑80％。本发明通过将矿物质染上不同颜色的颜料，实现了对不同爆速炸药的标识，避免出现误拿误用的现象；此外，添加有色矿物质的粉状乳化炸药其爆轰性能和物理稳定性并没有因为颜料的存在而受到影响。

Description

低能量密度粉状乳化炸药识别方法
技术领域
本发明涉及粉状乳化炸药技术领域，尤其涉及低能量密度粉状乳化炸药识别方法。
背景技术
低能量密度炸药是一种特别炸药品种，目前还没有行业标准。该种特别适用于光面爆破、预裂爆破等，属于小一类品种炸药。低能量密度炸药往往根据应用对象而有不同规格，比如，爆速大于3000m/s的品种，适用于坚硬岩石的光面爆破或预裂爆破，爆速低于2000m/s的品种，适用于软岩爆破施工。除此之外，还有介于上述爆速之间的品种。从不同品种的生产、使用各环节，容易出现混乱，造成误拿误用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了低能量密度粉状乳化炸药识别方法，方便了对炸药的爆速范围进行识别，避免了炸药的误拿误用。
本发明提出的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，在乳化炸药中加入便于识别的有色矿物质。
优选地，所述乳化炸药包含如下重量百分比计的原料：
裸粉 20-70％
有色矿物质 30-80％。
其中裸粉指的是未添加矿物质的粉状乳化炸药。
优选地，所述有色矿物质由水溶性颜料与矿物质制得。
优选地，所述水溶性颜料与所述矿物质、裸粉之间是物理化学相容性。
优选地，所述有色矿物质制备的方法步骤如下：
S1：将水溶性颜料溶于水中，搅拌均匀，记为溶液A；
S2：将所述S1制得的溶液A与矿物质混合，搅拌，使溶液A完全浸染矿物质，制得有色矿物质。
优选地，所述S1中水溶性颜料与水的配比为0.5-1.5:10。
优选地，所述S2中矿物质为滑石粉、珍珠岩、硅藻土、工业盐中的一种或几种。
优选地，所述溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:15-25g。
优选地，所述有色矿物质制备的装置包括混合装置，所述混合装置的一侧通过管道连接有自动加料装置，所述自动加料装置一侧通过管道连接有配料装置；
所述混合装置包括上端开口的混合腔和两端开口的过滤腔，所述混合腔与所述过滤腔转动连接；所述混合腔内设有水平分布的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴的一端与所述混合腔的侧壁转动连接，所述搅拌轴另一端贯穿所述搅拌轴的侧壁并与第一电机电连接，所述第一电机固定在所述混合腔的外侧；所述过滤腔包括由隔板分割的若干筛分腔，所述筛分腔的下端设有筛网，所述筛分腔的外侧壁设有可打开的排料门，所述排料门位于所述筛分腔的上端，所述过滤腔一侧还设有第二进液口，所述第二进液口位于所述筛网的下端，所述过滤腔的上端还设有顶盖，所述顶盖上设有若干第一进料口，所述第一进料口与所述筛分腔相配；还包括用于支撑混合装置的支架，所述支架上设有转动轴，所述转动轴与所述支架转动连接，所述转动轴一端与所述混合腔的侧壁固定连接，所述转动轴另一端固定设有转动把手。
优选地，所述混合腔的一侧还设有安装块，所述混合腔的另一侧设有绕线轮，所述绕线轮与所述安装块之间设有拉绳，所述拉绳与所述安装块固定连接，所述拉绳与所述绕线轮转动连接，所述转动轴与所述支架之间还设有扭簧。
优选地，所述自动加料装置包括计量腔和与所述计量腔连接的安装腔，所述计量腔一侧设有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口与所述第一出液均与所述计量腔连通，且所述第一进液口的一端与所述配料装置连接，所述第一出液口与所述第二进液口连接，所述计量腔内设有密封件，所述密封件远离所述第一出液口的一端固定设有螺杆丝杠，所述螺杆丝杠远离所述密封件的一端贯穿所述计量腔与所述安装腔之间的侧壁并位于所述安装腔内，所述安装腔内设有连接套，所述连接套套设在所述螺杆丝杠上，并与所述螺杆丝杠螺纹连接，所述连接套外侧固定设有齿轮，所述安装腔一侧还设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装腔的侧壁并与所述齿轮传动连接，所述安装腔远离所述计量腔的一侧还设有与所述螺杆丝杠相配的延伸腔所述延伸腔与所述安装腔连通，所述计量腔远离所述第一进液口的一端还设有泄压孔。
优选地，所述配料装置上端设有盖板，所述盖板上分别设有第二进料口、第三进料口和第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述顶盖并固定设有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述配料装置的内腔中，所述配料装置的内腔中还设有滤网和第二出液口，所述滤网位于所述第二出液口的上端。
优选地，所述配料装置的底部还设有向所述配料装置内腔吹气的吹气管，所述吹气管的进气端连接有气泵。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
(1)本发明通过将矿物质染上不同颜色的颜料，实现了对不同爆速炸药的标识，避免出现误拿误用的现象；
(2)添加有色矿物质的粉状乳化炸药其爆轰性能和物理稳定性并没有因为颜料的存在而受到影响。
(3)本发明中的混合装置取消了现有的排料管结构，直接从混合装置的混合腔的上端开口进行排料，避免了物料的浪费，且提高了矿物质染色的充分性。
(4)本发明还设有自动投料装置，实现了染料的自动添加，避免染料的浪费。
(5)本发明中的配料装置用于对染料进行稀释，内部设置的滤网能够对染料中的不溶物及大颗粒染料进行截留，避免其添加到乳化炸药中后会对炸药的性能产生影响；配料装置的底部还设有吹气管，用于提高染料溶解速率。
附图说明
图1为本发明提出的有色矿物质制备的装置的结构示意图；
图2为本发明提出的自动加料装置的结构示意图；
图3为本发明提出的配料装置的结构示意图；
图4为本发明提出的混合装置的侧视图；
图5为本发明提出的另一实施例的混合装置的结构示意图。
图中：1-混合腔、11-搅拌轴、12-搅拌桨、13-第一电机、14-安装块、2-过滤腔、21-第二进液口、22-排料门、23-隔板、24-筛网、25-筛分腔、3-顶盖、31-第一进料口、4-支架、5-转动轴、51-转动把手、6-绕线轮、7-拉绳、8-自动加料装置、81-密封件、82-第一进液口、83-第一出液口、84-计量腔、85-连接套、86-泄压孔、87-齿轮、88-延伸腔、89-第二电机、810-安装腔、811-螺杆丝杠、9-配料装置、91-搅拌装置、92-盖板、93-第二进料口、94-第三电机、95-第三进料口、96-滤网、97-第二出液口、98-吹气管。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，在乳化炸药中加入便于识别的有色矿物质。
乳化炸药包含如下重量百分比计的原料：
裸粉 20-70％
有色矿物质 30-80％。
其中裸粉指的是未添加矿物质的粉状乳化炸药。
有色矿物质由水溶性颜料与矿物质制得。
水溶性颜料与所述矿物质、裸粉之间是物理化学相容性。
有色矿物质制备的方法步骤如下：
S1：将水溶性颜料溶于水中，搅拌均匀，记为溶液A；
S2：将所述S1制得的溶液A与矿物质混合，搅拌，使溶液A完全浸染矿物质，制得有色矿物质。
S1中水溶性颜料与水的配比为0.5-1.5:10。
S2中矿物质为滑石粉、珍珠岩、硅藻土、工业盐中的一种或几种。
溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:15-25g。
关于本发明中的颜料既可以选择水溶性颜料，又可以选择油溶性颜料，而选择水溶性颜料的优点为安全、便宜、广泛，对于水溶性颜料，可以选择水溶性颜料或水分散性颜料中的一种。
本发明将爆速在2500m/s以上的炸药用染为红色的矿物质标记；爆速在2000-2500m/s的炸药所用的矿物质不进行染色，炸药呈白色(自然色)；爆速在2000m/s以下的炸药使用染为绿色的矿物质进行标记。
实施例1
矿物质为滑石粉，水溶性颜料与水的配比为1.5:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:15g，有色矿物质占20％，裸粉占80％。
实施例2
矿物质为滑石粉，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占30％，裸粉占70％。
实施例3
矿物质为硅藻土，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占30％，裸粉占70％。
实施例4
矿物质为工业盐，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占30％，裸粉占70％。
实施例5
矿物质为硅藻土，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占35％，裸粉占65％。
实施例6
矿物质为珍珠岩，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占40％，裸粉占60％。
实施例7
矿物质为工业盐，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占45％，裸粉占55％。
实施例8
矿物质为滑石粉，水溶性颜料与水的配比为1.5:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:15g，有色矿物质占50％，裸粉占50％。
实施例9
矿物质为工业盐，水溶性颜料与水的配比为1:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:20g，有色矿物质占55％，裸粉占45％。
实施例10
矿物质为工业盐，水溶性颜料与水的配比为0.5:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:25g，有色矿物质占60％，裸粉占40％。
实施例11
矿物质为工业盐，水溶性颜料与水的配比为0.5:10，溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:25g，有色矿物质占62％，裸粉占38％。
对实施1-11所得的炸药的相关性能进行检测，结果见表1。
表1粉状乳化炸药的性能
Figure BDA0002350476710000061
由表1可知，对于爆轰性能和机械摩擦感度都合格的炸药来说(实施例4、7、9、10、11)，其存储稳定性均合格，说明有色矿物质的添加并不会对粉状乳化炸药的爆轰性能和物理稳定性产生影响。
参考图1-4，本发明提出的有色矿物质制备的装置包括混合装置，所述混合装置的一侧通过管道连接有自动加料装置8，所述自动加料装置8一侧通过管道连接有配料装置9；
所述混合装置包括上端开口的混合腔1和两端开口的过滤腔2，所述混合腔1与所述过滤腔2转动连接；所述混合腔1内设有水平分布的搅拌轴11，所述搅拌轴11上设有若干搅拌桨12，所述搅拌轴11的一端与所述混合腔1的侧壁转动连接，所述搅拌轴11另一端贯穿所述搅拌轴11的侧壁并与第一电机13电连接，所述第一电机13固定在所述混合腔1的外侧；所述过滤腔2包括由隔板23分割的若干筛分腔25，所述筛分腔25的下端设有筛网24，所述筛分腔25的外侧壁设有可打开的排料门22，所述排料门22位于所述筛分腔25的上端，所述过滤腔2一侧还设有第二进液口21，所述第二进液口21位于所述筛网24的下端，所述过滤腔2的上端还设有顶盖3，所述顶盖3上设有若干第一进料口31，所述第一进料口31与所述筛分腔25相配；还包括用于支撑混合装置的支架4，所述支架4上设有转动轴5，所述转动轴5与所述支架4转动连接，所述转动轴5一端与所述混合腔1的侧壁固定连接，所述转动轴5另一端固定设有转动把手51。
参考图5，为本发明提出的另一实施例的混合装置的结构示意图，混合腔1的一侧还设有安装块14，所述混合腔1的另一侧设有绕线轮6，所述绕线轮6与所述安装块14之间设有拉绳7，所述拉绳7与所述安装块14固定连接，所述拉绳7与所述绕线轮6转动连接，所述转动轴5与所述支架4之间还设有扭簧。
自动加料装置8包括计量腔84和与所述计量腔84连接的安装腔810，所述计量腔84一侧设有第一进液口82和第一出液口83，所述第一进液口82与所述第一出液均与所述计量腔84连通，且所述第一进液口82的一端与所述配料装置9连接，所述第一出液口83与所述第二进液口21连接，所述计量腔84内设有密封件81，所述密封件81远离所述第一出液口83的一端固定设有螺杆丝杠811，所述螺杆丝杠811远离所述密封件81的一端贯穿所述计量腔84与所述安装腔810之间的侧壁并位于所述安装腔810内，所述安装腔810内设有连接套85，所述连接套85套设在所述螺杆丝杠811上，并与所述螺杆丝杠811螺纹连接，所述连接套85外侧固定设有齿轮87，所述安装腔810一侧还设有第二电机89，所述第二电机89的输出轴贯穿所述安装腔810的侧壁并与所述齿轮87传动连接，所述安装腔810远离所述计量腔84的一侧还设有与所述螺杆丝杠811相配的延伸腔88所述延伸腔88与所述安装腔810连通，所述计量腔84远离所述第一进液口82的一端还设有泄压孔86。
配料装置9上端设有盖板92，所述盖板92上分别设有第二进料口93、第三进料口95和第三电机94，所述第三电机94的输出轴贯穿所述顶盖3并固定设有搅拌装置91，所述搅拌装置91位于所述配料装置9的内腔中，所述配料装置9的内腔中还设有滤网96和第二出液口97，所述滤网96位于所述第二出液口97的上端。
配料装置9的底部还设有向所述配料装置9内腔吹气的吹气管98，所述吹气管98的进气端连接有气泵。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，在乳化炸药中加入便于识别的有色矿物质。
2.根据权利要求1所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述乳化炸药包含如下重量百分比计的原料：
裸粉 20-70％
有色矿物质 30-80％。
3.根据权利要求2所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述有色矿物质由水溶性颜料与矿物质制得。
4.根据权利要求3所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述有色矿物质制备的方法步骤如下：
S1：将水溶性颜料溶于水中，搅拌均匀，记为溶液A；
S2：将所述S1制得的溶液A与矿物质混合，搅拌，使溶液A完全浸染矿物质，制得有色矿物质。
5.根据权利要求4所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述S1中水溶性颜料与水的配比为0.5-1.5:10。
6.根据权利要求4所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述S2中矿物质为滑石粉、珍珠岩、硅藻土、工业盐中的一种或几种。
7.根据权利要求4所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述溶液A与所述矿物质的体积质量比为1ml:15-25g。
8.根据权利要求4所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述有色矿物质制备的装置包括混合装置，所述混合装置的一侧通过管道连接有自动加料装置，所述自动加料装置一侧通过管道连接有配料装置；
所述混合装置包括上端开口的混合腔和两端开口的过滤腔，所述混合腔与所述过滤腔转动连接；所述混合腔内设有水平分布的搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌桨，所述搅拌轴的一端与所述混合腔的侧壁转动连接，所述搅拌轴另一端贯穿所述搅拌轴的侧壁并与第一电机电连接，所述第一电机固定在所述混合腔的外侧；所述过滤腔包括由隔板分割的若干筛分腔，所述筛分腔的下端设有筛网，所述筛分腔的外侧壁设有可打开的排料门，所述排料门位于所述筛分腔的上端，所述过滤腔一侧还设有第二进液口，所述第二进液口位于所述筛网的下端，所述过滤腔的上端还设有顶盖，所述顶盖上设有若干第一进料口，所述第一进料口与所述筛分腔相配；还包括用于支撑混合装置的支架，所述支架上设有转动轴，所述转动轴与所述支架转动连接，所述转动轴一端与所述混合腔的侧壁固定连接，所述转动轴另一端固定设有转动把手；
优选地，所述混合腔的一侧还设有安装块，所述混合腔的另一侧设有绕线轮，所述绕线轮与所述安装块之间设有拉绳，所述拉绳与所述安装块固定连接，所述拉绳与所述绕线轮转动连接，所述转动轴与所述支架之间还设有扭簧。
9.根据权利要求8所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述自动加料装置包括计量腔和与所述计量腔连接的安装腔，所述计量腔一侧设有第一进液口和第一出液口，所述第一进液口与所述第一出液均与所述计量腔连通，且所述第一进液口的一端与所述配料装置连接，所述第一出液口与所述第二进液口连接，所述计量腔内设有密封件，所述密封件远离所述第一出液口的一端固定设有螺杆丝杠，所述螺杆丝杠远离所述密封件的一端贯穿所述计量腔与所述安装腔之间的侧壁并位于所述安装腔内，所述安装腔内设有连接套，所述连接套套设在所述螺杆丝杠上，并与所述螺杆丝杠螺纹连接，所述连接套外侧固定设有齿轮，所述安装腔一侧还设有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述安装腔的侧壁并与所述齿轮传动连接，所述安装腔远离所述计量腔的一侧还设有与所述螺杆丝杠相配的延伸腔所述延伸腔与所述安装腔连通，所述计量腔远离所述第一进液口的一端还设有泄压孔。
10.根据权利要求8所述的低能量密度粉状乳化炸药识别方法，其特征在于，所述配料装置上端设有盖板，所述盖板上分别设有第二进料口、第三进料口和第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿所述顶盖并固定设有搅拌装置，所述搅拌装置位于所述配料装置的内腔中，所述配料装置的内腔中还设有滤网和第二出液口，所述滤网位于所述第二出液口的上端；
优选地，所述配料装置的底部还设有向所述配料装置内腔吹气的吹气管，所述吹气管的进气端连接有气泵。
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