CN111620048B - 一种紧固件生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种紧固件生产用上料装置，包括链板和固定板，所述链板两端均设置有凸块，所述凸块两侧均设置有横轴，所述横轴上套设有轴承，所述轴承外侧面上开设有卡槽，所述链板上端开设有放置槽，所述放置槽内部前后两端之间靠近侧壁位置均设置有限位杆，所述放置槽内部前后两端之间靠近中间位置设置有限位板，两组所述限位杆上套设有推板，所述推板后端和放置槽侧壁之间设置有集中箱，所述集中箱侧壁之间靠近中间位置设置有隔板，所述隔板将集中箱分为收集槽一和收集槽二，所述收集槽一内部底端设置有若干组限位柱。该紧固件生产用上料装置可以便于工作人员安装和拆卸链板，紧固件原材的上料较为便捷。

Description

一种紧固件生产用上料装置

技术领域

本发明涉及紧固件领域，具体为一种紧固件生产用上料装置。

背景技术

紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具以及液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，应用广泛；它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化以及通用化的程度也极高；因此，也已有国家标准的一类紧固件称为标准紧固件，或简称为标准件；

市场上的紧固件生产用上料装置，大多不便于安装和拆卸链板，紧固件原材的上料较为麻烦，为此，我们提出一种紧固件生产用上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种紧固件生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的紧固件生产用上料装置，大多不便于安装和拆卸链板，紧固件原材的上料较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种紧固件生产用上料装置，包括链板和固定板，所述链板两端均设置有凸块，所述凸块两侧均设置有横轴，所述横轴上套设有轴承，所述轴承外侧面上开设有卡槽，所述链板上端开设有放置槽，所述放置槽内部前后两端之间靠近侧壁位置均设置有限位杆，所述放置槽内部前后两端之间靠近中间位置设置有限位板，两组所述限位杆上套设有推板，所述推板后端和放置槽侧壁之间设置有集中箱。

作为发明的进一步方案：所述集中箱侧壁之间靠近中间位置设置有隔板，所述隔板将集中箱分为收集槽一和收集槽二，所述收集槽一内部底端设置有若干组限位柱，所述隔板右侧壁和集中箱内部右侧壁均开设有两组滑槽，所述隔板和集中箱之间设置有放置板。

作为发明的进一步方案：所述固定板前端靠近两侧位置均贯穿开设有固定槽，所述固定板上端靠近两侧位置均贯穿设置有十字杆，所述十字杆底端设置有卡块，所述固定板内部靠近底部位置开设有L型槽，所述L型槽侧壁贯穿设置有齿轮，所述齿轮上端靠近边缘位置设置竖杆，所述竖杆上端活动设置有横杆。

作为发明的进一步方案：所述固定板通过固定槽配合轴承与横轴活动设置，所述轴承内部设置有若干组滚珠，十字杆表面套设有复位弹簧，复位弹簧上端与固定槽侧壁固定连接，复位弹簧底端与卡块上端固定连接，卡块与卡槽相互配合。

作为发明的进一步方案：所述限位杆表面缠绕设置有限位弹簧，所述推板通过限位弹簧配合限位杆活动设置在放置槽内部底端，所述推板和集中箱底端均开设有限位槽，所述集中箱通过限位槽配合限位板活动设置在放置槽内部。

作为发明的进一步方案：若干组所述限位柱相互平行设置，所述放置板上端开设有若干组六边形卡孔，所述滑槽内部设置有滑块，所述放置板通过滑槽配合滑块活动设置在集中槽二内部。

作为发明的进一步方案：所述横杆和竖杆之间设置有转轴一，所述竖杆与齿轮之间设置有转轴二，所述横杆通过竖杆配合齿轮沿着L型槽左右移动，所述横杆左端与凸块侧面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该紧固件生产用上料装置通过设置有链板和固定板，通过固定槽将固定板套设在横轴上，其中横轴和固定槽侧壁之间设置有轴承，复位弹簧通过十字杆使卡块向下移动至卡槽内部，对固定板起到很好地限位作用，防止其在使用过程中滑落，重复上述操作将若干组链板衔接在一起，通过转动齿轮，横杆通过竖杆配合转轴一可以在L型槽内部向左移动，其中横杆左端与凸块紧密贴合，从而推动固定板沿着轴承表面向右移动，使固定板和链板分离，便于工作人员安装和拆卸链板；

该紧固件生产用上料装置通过设置有集中箱，通过将环型紧固件原材套设在若干组限位柱，柱型紧固件原材设置于放置板上开设的卡孔中，可以使不同种类的紧固件原材分布的更有条理，其中通过滑槽配合滑块可以将放置板取出，之后通过限位槽配合限位板将集中箱设置于放置槽内部，限位弹簧配合限位杆使推板向后移动，可以夹紧集中箱，防止其在装置中移动时发生震动而掉落，从而便于运输紧固件原材。

附图说明

图1为本发明连接板和链板结构示意图；

图2为本发明链板和集中箱连接示意图；

图3为本发明集中箱结构示意图；

图4为本发明连接板剖视图；

图5为本发明L型槽内部结构示意图。

图中：1、链板；2、凸块；3、横轴；4、轴承；5、卡槽；6、放置槽；7、限位杆；8、限位板；9、推板；10、集中箱；11、隔板；12、收集槽一；13、限位柱；14、滑槽；15、放置板；16、固定板；17、固定槽；18、十字杆；19、卡块；20、L型槽；21、齿轮；22、竖杆；23、横杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种紧固件生产用上料装置，包括链板1和固定板16，链板1两端均设置有凸块2，凸块2两侧均设置有横轴3，横轴3上套设有轴承4，轴承4外侧面上开设有卡槽5，链板1上端开设有放置槽6，放置槽6内部前后两端之间靠近侧壁位置均设置有限位杆7，放置槽6内部前后两端之间靠近中间位置设置有限位板8，两组限位杆7上套设有推板9，推板9后端和放置槽6侧壁之间设置有集中箱10，限位杆7表面缠绕设置有限位弹簧，推板9通过限位弹簧配合限位杆7活动设置在放置槽6内部底端，推板9和集中箱10底端均开设有限位槽，集中箱10通过限位槽配合限位板8活动设置在放置槽6内部，集中箱10侧壁之间靠近中间位置设置有隔板11，隔板11将集中箱10分为收集槽一12和收集槽二，收集槽一12内部底端设置有若干组限位柱13，隔板11右侧壁和集中箱10内部右侧壁均开设有两组滑槽14，隔板11和集中箱10之间设置有放置板15，若干组限位柱13相互平行设置，放置板15上端开设有若干组六边形卡孔，滑槽14内部设置有滑块，放置板15通过滑槽14配合滑块活动设置在集中槽二内部，通过将环型紧固件原材套设在若干组限位柱13，柱型紧固件原材设置于放置板15上开设的卡孔中，可以使不同种类的紧固件原材分布的更有条理，其中通过滑槽14配合滑块可以将放置板15取出，之后通过限位槽配合限位板8将集中箱10设置于放置槽6内部，限位弹簧配合限位杆7使推板9向后移动，可以夹紧集中箱10，防止其在装置中移动时发生震动而掉落；

固定板16前端靠近两侧位置均贯穿开设有固定槽17，固定板16上端靠近两侧位置均贯穿设置有十字杆18，十字杆18底端设置有卡块19，固定板16通过固定槽17配合轴承4与横轴3活动设置，轴承4内部设置有若干组滚珠，十字杆18表面套设有复位弹簧，复位弹簧上端与固定槽17侧壁固定连接，复位弹簧底端与卡块19上端固定连接，卡块19与卡槽5相互配合，固定板16内部靠近底部位置开设有L型槽20，L型槽20侧壁贯穿设置有齿轮21，齿轮21上端靠近边缘位置设置竖杆22，竖杆22上端活动设置有横杆23，横杆23和竖杆22之间设置有转轴一，竖杆22与齿轮21之间设置有转轴二，横杆23通过竖杆22配合齿轮21沿着L型槽20左右移动，横杆23左端与凸块2侧面相接触，通过固定槽17配合横轴3使固定板16活动设置在凸块2两侧，其中横轴3和固定槽17侧壁之间设置有轴承4，固定板16通过固定槽17配合轴承4，绕着横轴3旋转，进而可以调整固定板16和链板1之间的夹角，之后通过复位弹簧配合十字杆18使卡块19向下移动至卡槽5内部，对固定板16起到很好地限位作用，使其可以与链板1很好地设置在一起，防止固定板16在使用过程中滑落，使装置意外损坏，影响对紧固件的运输，重复上述操作将若干组链板1衔接在一起，当某一处链板1损坏时，通过将十字杆18将卡块19从卡槽5内部拔出，之后通过转动齿轮21，横杆23通过竖杆22配合转轴一可以在L型槽20内部向左移动，其中横杆23左端与凸块2紧密贴合，从而推动固定板16沿着轴承4表面向右移动，使固定板16和链板1分离，便于工作人员更换损坏的链板1。

工作原理：对于这类的紧固件生产用上料装置，首先工作人员通过固定槽17配合横轴3使固定板16活动设置在凸块2两侧，其中横轴3和固定槽17侧壁之间设置有轴承4，固定板16通过固定槽17配合轴承4，绕着横轴3旋转，进而可以调整固定板16和链板1之间的夹角，之后复位弹簧通过十字杆18使卡块19向下移动至卡槽5内部，对固定板16起到很好地限位作用，使其可以与链板1很好地设置在一起，防止固定板16在使用过程中滑落，使装置意外损坏，影响对紧固件的运输，重复上述操作将若干组链板1衔接在一起，通过驱动电机可以使若干组链板1移动，进而可以便于运输紧固件原材，当装置在使用时时某一处链板1损坏时，传统的装置需要更换所有的链板1，较为浪费经费且会极大的浪费工作时间，且链板1之间连接较为紧密不易更换，通过向上移动十字杆18，可以将卡块19从卡槽5内部拔出，之后通过转动齿轮21，使得横杆23通过配合转轴一可以在L型槽20内部向左移动，其中横杆23左端与凸块2侧壁紧密贴合，从而推动固定板16沿着轴承4表面向右移动，使固定板16和链板1分离，便于工作人员更换损坏的链板1，工作人员通过将环型紧固件原材套设在若干组限位柱13上，柱型紧固件原材设置于放置板15上开设的卡孔中，可以使原本混合在一起地不同种类的紧固件原材分布的更有条理，便于工作人员取用，其中通过滑槽14配合滑块可以将放置板15取出，进而可以同时取下所有的柱形紧固件，之后通过限位槽配合限位板8将集中箱10设置于放置槽6内部，其中限位弹簧配合限位杆7使推板9向后移动，使其与集中箱10侧壁贴合，从而可以夹紧集中箱10，其中集中箱10通过限位槽配合限位板8，可以对其起到很好地限位作用，防止在放置槽6内部底端表面滑动，从而可以使集中箱10在装置中移动时稳定性更佳，便于运输紧固件原材。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧固件生产用上料装置，包括链板(1)和固定板(16)，其特征在于：所述链板(1)两端均设置有凸块(2)，所述凸块(2)两侧均设置有横轴(3)，所述横轴(3)上套设有轴承(4)，所述轴承(4)外侧面上开设有卡槽(5)，所述链板(1)上端开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内部前后两端之间靠近侧壁位置均设置有限位杆(7)，所述放置槽(6)内部前后两端之间靠近中间位置设置有限位板(8)，两组所述限位杆(7)上套设有推板(9)，所述推板(9)后端和放置槽(6)侧壁之间设置有集中箱(10)；

所述集中箱(10)侧壁之间靠近中间位置设置有隔板(11)，所述隔板(11)将集中箱(10)分为收集槽一(12)和收集槽二，所述收集槽一(12)内部底端设置有若干组限位柱(13)，所述隔板(11)右侧壁和集中箱(10)内部右侧壁均开设有两组滑槽(14)，所述隔板(11)和集中箱(10)之间设置有放置板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用上料装置，其特征在于：所述固定板(16)前端靠近两侧位置均贯穿开设有固定槽(17)，所述固定板(16)上端靠近两侧位置均贯穿设置有十字杆(18)，所述十字杆(18)底端设置有卡块(19)，所述固定板(16)内部靠近底部位置开设有L型槽(20)，所述L型槽(20)侧壁贯穿设置有齿轮(21)，所述齿轮(21)上端靠近边缘位置设置竖杆(22)，所述竖杆(22)上端活动设置有横杆(23)。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用上料装置，其特征在于：所述固定板(16)通过固定槽(17)配合轴承(4)与横轴(3)活动设置，所述轴承(4)内部设置有若干组滚珠，十字杆(18)表面套设有复位弹簧，复位弹簧上端与固定槽(17)侧壁固定连接，复位弹簧底端与卡块(19)上端固定连接，卡块(19)与卡槽(5)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件生产用上料装置，其特征在于：所述限位杆(7)表面缠绕设置有限位弹簧，所述推板(9)通过限位弹簧配合限位杆(7)活动设置在放置槽(6)内部底端，所述推板(9)和集中箱(10)底端均开设有限位槽，所述集中箱(10)通过限位槽配合限位板(8)活动设置在放置槽(6)内部。

5.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用上料装置，其特征在于：若干组所述限位柱(13)相互平行设置，所述放置板(15)上端开设有若干组六边形卡孔，所述滑槽(14)内部设置有滑块，所述放置板(15)通过滑槽(14)配合滑块活动设置在集中槽二内部。

6.根据权利要求2所述的一种紧固件生产用上料装置，其特征在于：所述横杆(23)和竖杆(22)之间设置有转轴一，所述竖杆(22)与齿轮(21)之间设置有转轴二，所述横杆(23)通过竖杆(22)配合齿轮(21)沿着L型槽(20)左右移动，所述横杆(23)左端与凸块(2)侧面相接触。

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