CN111619239B - 打印机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种打印机能够引出卷曲的辊状的纸张，更具体地，所述打印机包括：纸盒，用于收纳纸张；壳体，用于安装纸盒；盖，能够在用于开放壳体的上面的开放位置与用于封闭壳体的上面的封闭位置之间移动；第一印刷部，安装在壳体；以及第二印刷部，安装在盖；其中，第二印刷部包括弄平整部，当盖位于封闭位置时，在纸张从第一印刷部与第二印刷部之间被引出期间，弄平整部在纸张的上侧与纸张面接触。

Description

打印机
技术领域
本发明涉及打印机，更具体地，涉及在引出卷曲的纸张的过程中弄平整(decurl)纸张，从而可以防止纸张以卷曲状态被引出的打印机。
背景技术
一般来讲，打印机是在收纳有纸张的状态下接受电信号等，进而对纸张进行印刷的装置。近来，随着打印机变得小型化，在引出以辊状卷曲的纸张的同时进行印刷的打印机得以普遍应用。尤其，打印机不仅广泛应用于使用收据、记录纸等的商业卖场，而且随着数码相机等摄影手段的发展，也可应用于能在短时间内印刷所拍摄照片的洗印手段上，因此今后有望应用于更多的领域(例如，便携式打印机等)中。
该种打印机在引出所卷曲的辊状纸张的过程中，通过驱动印刷单元在纸张上转写墨水的方式来执行印刷作业。但是，对于现有的打印机而言，所卷曲的辊状纸张即使被引出时也维持辊状而卷曲，因此存在被引出纸张的拿取繁琐的问题。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种以最小限度的结构可以弄平整(decurl)纸张的打印机。
而且，本发明的目的在于提供一种可以防止所引出的纸张及印刷在纸张上的内容变质的打印机。
并且，本发明的目的在于提供一种通过以均匀的力弄平整纸张，从而可事先防止被引出的纸张卷曲的打印机。
而且，本发明的目的在于提供一种用均匀的力弄平整纸张，从而被引出后的纸张可以保持平整状态的打印机。
并且，本发明的目的在于提供一种无需额外的结构变形而仅通过更换纸盒(cartridge)即可印刷各种厚度的纸张的打印机。
而且，本发明的目的在于提供一种无需额外的结构变形而仅通过更换纸盒即可有选择地执行弄平整操作的打印机。
技术方案
为了达到上述发明目的，根据本发明所提供的一种打印机包括：纸盒，用于收纳卷曲的辊状的纸张；壳体，用于安装纸盒；盖，能够在用于开放壳体的上面的开放位置与用于封闭壳体的上面的封闭位置之间移动；第一印刷部，安装在壳体；以及第二印刷部，安装在盖；其中，纸张从第一印刷部与第二印刷部之间得以引出，第二印刷部形成有弄平整部，当盖位于封闭位置时，在纸张被引出期间，弄平整部在纸张的上侧与纸张面接触。
根据本发明一实施例的打印机中，弄平整部的与纸张接触的部位具有第一曲率半径。
根据本发明一实施例的打印机中，纸盒包括在纸张被引出期间于纸张的下侧和纸张面接触的弄平整引导部。弄平整部的与纸张接触的部位具有第一曲率半径，弄平整引导部的与纸张接触的部位具有第二曲率半径，第一曲率半径小于第二曲率半径。
根据本发明一实施例的打印机中，从壳体的底面至弄平整引导部的曲率半径中心为止的高度高于从壳体的底面至壳体内纸张的旋转中心轴为止的高度。
根据本发明一实施例的打印机中，从壳体的底面至弄平整引导部的曲率半径中心为止的高度高于从壳体的底面至弄平整部的曲率半径中心为止的高度。
根据本发明一实施例的打印机中，弄平整引导部的曲率半径中心布置在壳体内纸张的旋转中心轴与弄平整部的曲率半径中心之间，纸张在经过弄平整引导部的曲率半径中心与弄平整部的曲率半径中心之间的空间时，被弄平整部施加于纸张的压力得以弄平整。
根据本发明一实施例的打印机中，在弄平整引导部形成有阶梯差，该阶梯差使得与纸张的粘贴部的移动路径相对应位置的高度比与纸张的粘贴部的非移动路径相对应位置的高度要低，在弄平整部形成有阶梯差，该阶梯差使得与纸张的粘贴部的移动路径相对应位置的高度比与纸张的粘贴部的非移动路径相对应位置的高度要低。
根据本发明一实施例的打印机中，弄平整部在纸张的上侧向与纸张在壳体内卷曲的方向相反的方向施压于纸张，由此被引出的纸张得以弄平整。
根据本发明一实施例的打印机中，当盖位于封闭位置时，第二印刷部布置在与第一印刷部相向的位置上；第一印刷部包括热敏头，该热敏头用于在纸张上执行印刷；第二印刷部包括输纸辊，该输纸辊沿与纸张展开的方向相反的方向旋转，并施压于热敏头的同时移送纸张；或者第二印刷部包括热敏头，该热敏头用于在纸张上执行印刷；第一印刷部包括输纸辊，该输纸辊沿与纸张展开的方向相反的方向旋转，并施压于热敏头的同时移送纸张。
有益效果
根据本发明，可以省略用于弄平整纸张的额外的滚轮，因此可以使得打印机尺寸小型化。
而且，根据本发明，在弄平整纸张的过程中，可以防止纸张因过度的力和热等因素而产生变形，从而可以提高被引出的纸张及印刷状态的品质。
并且，根据本发明，无需额外的结构变形而仅通过更换纸盒即可印刷各种类型的纸张。
而且，根据本发明，无需额外的结构变形而仅通过更换纸盒即可有选择地执行弄平整操作。
附图说明
图1是本发明一实施例之打印机的立体图。
图2是本发明一实施例之打印机的分解立体图。
图3是示出图1所示打印机A-A剖面的立体图。
图4是本发明一实施例之打印机的剖视图，示出了纸张被弄平整而得以引出的路径。
图5是本发明一实施例之打印机的剖视图，示出了根据纸张的消耗，纸张移动路径的变化。
图6是本发明一实施例之打印机的剖视图，示出了根据盖的打开和关闭，第二印刷部的移动路径。
图7是被弄平整的纸张及未被弄平整的纸张的立体图。
图8是没有弄平整引导部之打印机的立体图。
图9是没有弄平整引导部之打印机的剖视图，示出了纸张被引出的路径。
图10是用于说明弄平整引导部和弄平整部的详细结构的图。
图11是根据弄平整引导部的第二曲率半径的变化，施加于输纸辊(Feed roller)的驱动电机上的负载的检测值图表。
图12是根据纸张接触距离的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载的检测值图表。
图13是根据纸张进入角度的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载的检测值图表。
图14是根据纸张进入角度的变化，输出纸张的曲率(单位：1/M)检测值的图表。
图15是根据本发明一实施例之第二印刷部的防卡纸结构的图。
【主要附图标记说明】
100：打印机 110：纸盒(cartridge)
120：壳体 130：第一印刷部
140：第二印刷部
具体实施方式
以下，参照附图详细描述本发明的实施例，以便本发明所属领域的普通技术人员能够容易实施本发明。但是，本发明可以由各种不同的形态来实现，并非局限于如下所揭示的实施例。并且，为了清楚地揭示本发明，附图省略了与本发明无关的部分，在附图中相同或类似的附图标记表示相同或类似的构成要素。
通过以下的描述可以自然地理解或更加明确本发明的目的及效果，但并非表示仅通过以下的描述来限制本发明的目的及效果。
本发明的目的、特征及优点将通过如下的详细描述得以明确。并且，在描述本发明的过程中，如认为具体描述与本发明相关的公知技术时可能会不必要地混淆本发明的宗旨，那么将省略其详细描述。
在详细描述本发明之前，先做如下说明。本文中，如无特别说明，“上侧”是指在收纳于打印机纸盒里的辊状纸张被引出期间，以移动的纸张为基准，纸张的上面(topsurface)或外表面(outer surface)侧。“下侧”是指在收纳于打印机纸盒里的辊状纸张被引出期间，以移动的纸张为基准，纸张的下面(bottom surface)或内表面(inner surface)侧。
“卷曲(curl)方向”是指以如图4中附图标记“s1”所示得以弯曲的纸张p为基准的内侧方向。“弄平整(decurl)方向”是指以如图4中附图标记“s2”所示得以弯曲的纸张p为基准的外侧方向。“弄平整(decurl)”是指针对沿被收纳纸张的辊状结构所具备的卷曲方向所弯曲的纸张p，进行展开。
“一方向”是指收纳在纸盒中的纸张被引出的方向，例如在图1中指左下侧方向，图4中指左侧方向。
图1是根据本发明一实施例之打印机100的立体图。打印机100可以包括用于收纳纸张p的纸盒110、用于安装纸盒110的壳体120、用于印刷/引出纸张p的第一印刷部130及第二印刷部140。在一实施例中，打印机100可以包括在用于开放壳体120的上面的开放位置与用于封闭壳体120的上面的封闭位置之间可移动的盖(未图示)。此时，第一印刷部130可以安装在壳体120，第二印刷部140可以安装在盖(未图示)。当盖(未图示)位于封闭位置时，第二印刷部140布置在与第一印刷部130相向的位置上，而当盖(未图示)位于封闭位置时，纸张p可以在第一印刷部130与第二印刷部140之间得以内容印刷和被引出。
第二印刷部140可以形成有弄平整部R3(参照图3)，该弄平整部R3从纸张p的上侧向与纸张在纸盒110内卷曲的方向(卷曲方向；s1，参照图4)相反的方向(弄平整方向；s2，参照图4)施加压力于纸张p，从而弄平整纸张。在纸盒110可以形成有弄平整引导部R1(参照图3)，该弄平整引导部R1用于形成纸张p的移动路径，从而使得弄平整部R3(参照图3)能够弄平整纸张p。弄平整引导部R1(参照图3)和弄平整部R3(参照图3)，在纸张p于纸盒110中经过第一印刷部130与第二印刷部140之间而得以引出的过程中，分别在纸张p的上侧及下侧与纸张p面接触。
纸张p以辊状卷曲而可以收纳在纸盒110中。所收纳的纸张p，可以被第一印刷部130的热敏头(Thermal head，未图示)得以印刷，且可以被第二印刷部140的输纸辊(Feedroller，未图示)沿一方向得以引出。输纸辊(未图示)，沿与纸张p展开的方向相反的方向旋转，并施压热敏头(未图示)的同时移送纸张p。在另一实施例中，可以由第一印刷部130包含输纸辊(未图示)，由第二印刷部140包含热敏头(未图示)。
图2是本发明一实施例之打印机100的分解立体图。打印机100可以包括用于收纳纸张p的纸盒110、用于安装纸盒110的壳体120、用于印刷/引出纸张p的第一印刷部130及第二印刷部140。
纸盒110是用于收纳纸张p的结构体。具体而言，纸盒110可以呈侧面(左侧面)开口的圆筒状，形成有用于收纳以辊状卷曲之纸张p的空间。并且，纸盒110安装在壳体120。例如，纸盒110可以设有用于和壳体120紧固的额外的突出部，从而纸盒110安装到壳体120之后，突出部可以防止纸盒110因外力而脱离壳体120。纸盒110在内部收纳有纸张p的状态下安装到壳体120，从而可以向第一印刷部130及第二印刷部140持续提供纸张p。
壳体120的上面以对应于圆筒状纸盒110形态的方式得以开口，以用于安装纸盒110。并且，为了与纸盒110更加紧固，在其内部还可以设有与纸盒110上形成的额外的突出部相对应的插入槽。由此，壳体120在收纳纸盒110的状态下可以固定纸盒110。
从安装于壳体120的纸盒110所供给的纸张p，经过第一印刷部130与第二印刷部140之间而得以印刷(参照图7)。在一实施例中，第一印刷部130可以包括位于纸张沿一方向的移动路径上的热敏头(未图示)，第二印刷部140可以包括用于将纸张p沿一方向引出的输纸辊(未图示)。在另一实施例中，第二印刷部140可以包括位于纸张沿一方向移动路径上的热敏头(未图示)，第一印刷部130可以包括用于将纸张p沿一方向引出的输纸辊(未图示)。
热敏头(未图示)使得分别单独具有的多个发热元件有选择地发热，从而与纸张p接触后施加热量，以此执行印刷。输纸辊(未图示)可以使纸张p沿一方向移动，从而引出到打印机100的外部。通过如上的一系列构成，第一印刷部130及第二印刷部140可以便捷地印刷由纸盒110供给的纸张p，并将之沿一方向引出。
图3是示出如图1所示打印机100的A-A剖面的立体图。打印机100可以包括用于收纳纸张p的纸盒110、用于安装纸盒110的壳体120、用于印刷/引出纸张p的第一印刷部130及第二印刷部140。在纸盒110可以形成有用于构成纸张p的移动路径的弄平整引导部R1，以使弄平整部R3弄平整纸张p。第二印刷部140可以形成有弄平整部R3，该弄平整部R3从纸张p的上侧向与纸张p在纸盒110内卷曲的方向(卷曲方向)相反的方向s2(参照图4；弄平整方向)施加压力于纸张p，从而弄平整纸张。
在一实施例中，弄平整部R3的与纸张p接触的部分可以由具有所定曲率半径(第一曲率半径)的曲面形成，弄平整引导部R1的与纸张p接触的部分可以由具有所定曲率半径(第二曲率半径)的曲面形成。此时，弄平整部R3的第一曲率半径可以小于弄平整引导部R1的第二曲率半径。弄平整部R3，在收纳于纸盒110的纸张p经过弄平整引导部R1而移动的过程中，执行弄平整操作，从而防止纸张p卷曲。具体来讲，弄平整部R3在纸张p的上侧沿弄平整方向与纸张p面接触，从而可以防止被引出的纸张p重新卷曲。此时，为了支撑弄平整部R3施加于纸张p的压力，形成在弄平整引导部R1及第二印刷部140上的纸张引导部142与纸张p面接触，从而可以支撑纸张p。
图4是本发明一实施例之打印机的剖视图，示出了纸张被弄平整而得以引出的路径。收纳在安装于壳体120的纸盒110里的纸张p，沿着纸盒110的卷曲方向s1被引出并经过第一印刷部130及第二印刷部140，在此过程中可以被弄平整部R3得以弄平整。弄平整部R3在纸张的上侧沿弄平整方向与纸张p面接触，从而可以防止被引出的纸张p沿卷曲方向缠绕。此时，为了支撑弄平整部R3施加于纸张p的压力，弄平整引导部R1及纸张引导部142可以与纸张p面接触。
根据一实施例，在纸盒110可以形成弄平整引导部R1，在第二印刷部140可以形成纸张引导部142和弄平整部R3。弄平整引导部R1于纸张p被引出的过程中在纸张p的下侧可以与纸张p面接触。如图所示，弄平整部R3的与纸张p接触的部分具有第一曲率半径，弄平整引导部R1的与纸张p接触的部分具有第二曲率半径，其中第一曲率半径可以小于第二曲率半径。虽然图4中示出的纸张引导部142倾斜形成，但并非局限于此。
从壳体120的底面至弄平整引导部R1之曲率半径中心为止的高度h1，可以高于从壳体120的底面至壳体120内纸张p之旋转中心轴为止的高度h2。并且，从壳体120的底面至弄平整引导部R1之曲率半径中心为止的高度h1，可以高于从壳体120的底面至弄平整部R3之曲率半径中心为止的高度h3。弄平整引导部R1的曲率半径中心可以布置在壳体120内纸张p的旋转中心轴与弄平整部R3的曲率半径中心之间。根据该种构成，纸张p在经过弄平整引导部R1的曲率半径中心与弄平整部R3的曲率半径中心之间的空间的同时，根据弄平整部R3向纸张p施加的压力而得以弄平整。此时，弄平整部R3在纸张p的上侧沿着与纸张p在纸盒110内卷曲的方向(卷曲方向；s1)相反的方向(弄平整方向；s2)施加压力于纸张p，从而可以弄平整被引出的纸张p。
根据如上的构成，无需设置额外的弄平整辊轮，便可使为了弄平整纸张p所需的空间达到最小化，因此容易实现打印机的小型化。具有第一曲率半径及第二曲率半径的弄平整部R3及弄平整引导部R1分别在与纸张p面接触的过程中防止纸张p过度弯曲，从而可以防止纸张p发生不必要的变形。并且，与用于和纸张p接触的引导部的边角为直角时相比，可以防止纸张p发生磨损的现象。
图5是本发明一实施例之打印机的剖视图，示出了根据纸张p的消耗，纸张移动路径的变化。如图5所示，当纸盒110内的纸张p消耗的时候，卷曲在纸盒110内的纸张p的厚度变薄，由此从壳体120的底面至壳体110内纸张p最上端为止的高度会变低。此时，从壳体120的底面至壳体120内纸张p的旋转中心轴为止的高度h2，小于从壳体120的底面至弄平整引导部R1的曲率半径中心为止的高度h1，因此即使纸张p发生消耗，也会根据弄平整引导部R1，纸张p不会发生下垂。在一实施例中，弄平整引导部R1可以靠近纸盒110的引出口所形成。根据该种构成，纸张p从纸盒110被引出后的移动路径保持所定的状态，从而可以防止随着纸张p的消耗弄平整部R3的弄平整效果减小。
图6是本发明一实施例之打印机100的剖视图，示出了根据盖(未图示)的打开和关闭，第二印刷部140的移动路径。在一实施例中，打印机100可以包括在用于开放壳体120的上面的开放位置与用于封闭壳体120的上面的封闭位置之间能够移动的盖(未图示)。此时，第一印刷部130可以安装在壳体120，第二印刷部140可以安装在盖(未图示)。第二印刷部140，在盖(未图示)位于封闭位置时，布置在与第一印刷部130相向的位置；而纸张p，在盖(未图示)位于封闭位置时，于第一印刷部130与第二印刷部140之间得以内容印刷而被引出。并且，当盖(未图示)移动到开放位置时，第二印刷部140也与盖(未图示)一同移动，从而可以远离第一印刷部130。
图7是被弄平整的纸张710及未被弄平整的纸张720的立体图。对于现有的打印机而言，卷曲辊状的纸张p即使被引出，纸张720也依然保持辊状而向辊方向(卷曲方向；s1)弯曲，因此存在对被引出纸张720的拿取繁琐的问题。相反，对于本发明一实施例的打印机100而言，纸张p通过弄平整部R3沿着与卷曲方向s1相反的方向即弄平整方向s2得以弄平整，因此可以引出平整的纸张710。
图8是没有弄平整引导部之打印机800的立体图。如图所示的打印机800可以包括用于收纳纸张p的纸盒810、用于安装纸盒810的壳体120、用于印刷/引出纸张p的第一印刷部130及第二印刷部140。在一实施例中，打印机800可以包括在用于开放壳体120的上面的开放位置与用于封闭壳体120的上面的封闭位置之间能够移动的盖(未图示)。此时，第一印刷部130可以安装在壳体120，第二印刷部140可以安装在盖(未图示)。第二印刷部140，在盖(未图示)位于封闭位置时，布置在与第一印刷部130相向的位置；而纸张p，在盖(未图示)位于封闭位置时，于第一印刷部130与第二印刷部140之间得以内容印刷而被引出。
纸张p以辊状卷曲而可以收纳在纸盒810。所收纳的纸张p，可以被第一印刷部130的热敏头(Thermal head，未图示)得以印刷，且可以被第二印刷部140的输纸辊(Feedroller，未图示)沿一方向得以引出。输纸辊(未图示)，沿与纸张p展开的方向相反的方向旋转，并施压热敏头(未图示)的同时移送纸张p。在另一实施例中，可以由第一印刷部130包含输纸辊(未图示)，由第二印刷部140包含热敏头(未图示)。
图9是没有弄平整引导部之打印机800的剖视图，示出了纸张p被引出的路径。如前所述，当纸盒110形成有弄平整引导部R1时，卷曲辊状的纸张p被引出后，通过弄平整引导部R1及弄平整部R3沿弄平整方向得以弄平整。相反，对于图示的打印机800而言，由于在纸盒810未形成有弄平整引导部R1，因此即使弄平整部R3形成在第二印刷部140，纸张p也不会得以弄平整而被引出。
据此，在第二印刷部140形成有弄平整部R3时，在打印机主体结构不发生变更的情况下，通过更换形成有弄平整引导部R1的纸盒110或者未形成有弄平整引导部R1的纸盒810，来可以有选择地执行利用弄平整部R3对纸张p的弄平整操作。例如，当采用无需弄平整操作的厚的纸张p时，可以使用未形成有弄平整引导部R1的纸盒810；而当采用需要弄平整操作的薄的纸张p时，可以使用形成有弄平整引导部R1的纸盒110。
例如，当采用厚的纸张时若执行弄平整操作，那么输纸辊(未图示)的驱动电机会遭受过负载，从而输纸辊(未图示)的更换周期会变短，可能会成为频繁发生故障的原因。并且，若在印刷具有粘纸和离型纸的纸张(例如，标签纸)时，对纸张进行弄平整操作，那么还可能会发生离型纸从粘纸脱离的问题。此时，优选使用未形成有弄平整引导部R1的纸盒810较好。
图10是用于说明弄平整引导部R1和弄平整部R3的详细结构的图。根据一实施例，纸盒110可以形成有弄平整引导部R1，第二印刷部140可以形成有弄平整部R3及纸张引导部142。在纸张被引出的过程中，弄平整引导部R1从纸张的下侧与纸张面接触，弄平整部R3及纸张引导部142从纸张的上侧与纸张面接触。
如图所示，弄平整部R3中与纸张接触的部分形成为圆滑结构而具有第一曲率半径r，弄平整引导部R1中与纸张接触的部分形成为圆滑结构而具有第二曲率半径R。此时，在与弄平整部R3及弄平整引导部R1相切的切线上，将弄平整部R3的切点与弄平整引导部R1的切点之间的距离定义为纸张接触距离L。并且，将形成于第二印刷部140的纸张引导部142与和弄平整部R3及弄平整引导部R1相切的切线之间的角度定义为纸张进入角度A。
纸张接触距离L意指当纸张移动于弄平整引导部R1与弄平整部R3之间的空间时，纸张与弄平整引导部R1及弄平整部R3面接触的最短距离；纸张进入角度A意指当弄平整部R3向弄平整方向施压于纸张时，纸张所形成的角度。输纸辊的驱动电机所受到的负载及纸张被弄平整的程度至少受第一曲率半径r、第二曲率半径R、纸张接触距离L及纸张进入角度A的影响。
图11是根据弄平整引导部R1的第二曲率半径R(单位：mm)的变化，施加于输纸辊(Feed roller)的驱动电机上的负载(单位：kgf)的检测值图表。在将弄平整部R3的第一曲率半径r固定为0.7mm的状态下，对随着弄平整引导部R1的第二曲率半径R(单位：mm)的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载(单位：kgf)进行了检测。当施加于输纸辊的驱动电机上的负载过大时，会成为驱动电机的故障原因，因此有必要将施加于驱动电机上的负载保持在一定水平以下。
如图所示，随着弄平整引导部R1的第二曲率半径R变大，施加于输纸辊的驱动电机上的负载趋于减小，当R＝4mm时，施加于输纸辊的驱动电机上的负载最小。即便弄平整引导部R1的第二曲率半径R变得大于4mm，施加于输纸辊的驱动电机上的负载不会减小，反而打印机的体积会变大。据此，当弄平整部R3的第一曲率半径r为0.7mm时，考虑到施加于输纸辊的驱动电机上的负载及打印机的体积，弄平整引导部R1的第二曲率半径R优选地设计为4mm。
图12是根据纸张接触距离L(单位：mm)的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载(单位：kgf)的检测值图表。在将弄平整部R3的第一曲率半径r固定为0.7mm，将弄平整引导部R1的第二曲率半径R固定为4mm的状态下，对随着纸张接触距离L(单位：mm)的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载(单位：kgf)进行了检测。如图所示，随着纸张接触距离L的增加，施加于输纸辊的驱动电机上的负载趋于减小，但在纸张接触距离L为3.5mm以上时，施加于驱动电机上的负载反而略有增加。据此，当弄平整部R3的第一曲率半径r为0.7mm，弄平整引导部R1的第二曲率半径R为4mm时，考虑到施加于输纸辊的驱动电机上的负载及打印机的体积，纸张接触距离L优选地设计为3.5mm。
图13是根据纸张进入角度A(单位：度(degree))的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载(单位：kgf)的检测值图表。在将弄平整部R3的第一曲率半径r固定为0.7mm，将弄平整引导部R1的第二曲率半径R固定为4mm，将纸张接触距离L固定为3.5mm的状态下，对随着纸张进入角度A的变化，施加于输纸辊的驱动电机上的负载(单位：kgf)进行了检测。如图所示，在120°至122°的区间，随着纸张进入角度A增大，施加于驱动电机上的负载缓慢增加，而在122°至126°的区间，随着纸张进入角度A增大，负载呈现急剧减小的趋势。
图14是根据纸张进入角度A(单位：度(degree))的变化，输出纸张的曲率(单位：1/M)检测值的图表。在将弄平整部R3的第一曲率半径r固定为0.7mm，将弄平整引导部R1的第二曲率半径R固定为4mm，将纸张接触距离L固定为3.5mm的状态下，当纸张进入角度A分别为124°、125°及126°时，对随着纸盒内辊状纸张的直径变化所呈现的输出纸张的曲率变化进行了图示。在图表中，用双重圆表示的数据是纸张进入角度A为124°时，随着纸盒内辊状纸张的直径变化所呈现的输出纸张的曲率；用双重四边形表示的数据是纸张进入角度A为125°时，随着纸盒内余量纸张的直径变化所呈现的输出纸张的曲率；用双重三角形表示的数据是纸张进入角度A为126°时，随着纸盒内余量纸张的直径变化所呈现的输出纸张的曲率。
如图所示，当纸张进入角度A为124°时，在辊状纸张直径的所有区间内，输出纸张的曲率呈现正值，并且辊状纸张的直径大时，纸张被过度地弄平整。相反，当纸张进入角度A为126°时，在辊状纸张的直径并不大的区间内，曲率大部分呈现负值，因此弄平整执行效果并不佳。当纸张进入角度A为125°时，输出纸张的曲率值分布最接近于0，并且正值多于负值，因此弄平整执行得适宜。据此，当弄平整部R3的第一曲率半径r为0.7mm，弄平整引导部R1的第二曲率半径R为4mm，纸张接触距离L为3.5mm时，纸张进入角度A优选地设定为125°。
图15是根据本发明一实施例之第二印刷部1500的防卡纸结构的图。当采用例如便条纸时，沿着纸张的一侧面形成有粘贴部，此时纸张从纸盒向打印机外部排出的过程中，纸张的粘贴部会与弄平整引导部R1、弄平整部R3及纸张引导部1510相接触，从而可能会发生卡纸(jam)现象。此时，纸张不会被顺利排出而可能成为打印机故障原因。
为了解决该问题，在弄平整引导部R1、弄平整部R3及纸张引导部1510上可以形成阶梯差，以使纸张的粘贴部不会与弄平整引导部R1、弄平整部R3及纸张引导部1510相接触。在实施例中，为了在与纸张的粘贴部的移动路径相对应之位置上形成阶梯差，在弄平整引导部R1、弄平整部R3及纸张引导部1510中与纸张粘贴部的非移动路径相对应的位置上，可以贴附条带(tape)。例如，如图所示，在纸张引导部1510中与纸张粘贴部的非移动路径相对应的位置上，贴附第一条带1512，从而可以形成与纸张粘贴部的移动路径相对应之位置的高度比与纸张粘贴部的非移动路径相对应之位置的高度要低的阶梯差。
并且，在弄平整部R3中与纸张粘贴部的非移动路径相对应的位置上，贴附第二条带1520，从而可以形成与纸张粘贴部的移动路径相对应之位置的高度比与纸张粘贴部的非移动路径相对应之位置的高度要低的阶梯差。与此类似地，在弄平整引导部R1中与纸张粘贴部的非移动路径相对应的位置上，贴附条带(未图示)，从而可以形成与纸张粘贴部的移动路径相对应之位置的高度比与纸张粘贴部的非移动路径相对应之位置的高度要低的阶梯差。据此，当纸盒内的纸张被引出到打印机的外部时，纸张的粘贴部从弄平整引导部R1、弄平整部R3及纸张引导部1510的表面间隔一定距离而得以移送，从而可以防止纸张的粘贴部引起打印机故障。
如前述本发明的优选实施例是以示例性的目的所揭示的，在本发明思想的范畴内，本发明技术领域的普通技术人员可以对如上的实施例进行各种修改、变更及添加，而这种修改、变更及添加应当均视为包含在本发明的范围内。
由于本发明技术领域的普通技术人员在不脱离本发明技术思想的范围内，可以进行各种置换、变形及变更，因此本发明并非限定在前述的实施例及相关的附图内容。

Claims (4)

1.一种打印机，能够引出卷曲的辊状的纸张，其特征在于，
所述打印机包括：
纸盒，用于收纳所述纸张；
壳体，用于安装所述纸盒；
盖，能够在用于开放所述壳体的上面的开放位置与用于封闭所述壳体的上面的封闭位置之间移动；
第一印刷部，安装在所述壳体；以及
第二印刷部，安装在所述盖；
其中，所述纸张从所述第一印刷部与所述第二印刷部之间得以引出，
所述第二印刷部形成有弄平整部，当所述盖位于封闭位置时，在所述纸张被引出期间，所述弄平整部在所述纸张的上侧与所述纸张面接触，
所述纸盒包括在所述纸张被引出期间于所述纸张的下侧和所述纸张面接触的弄平整引导部，
所述弄平整部中与所述纸张接触的部位具有第一曲率半径，
所述弄平整引导部中与所述纸张接触的部位具有第二曲率半径，
所述第一曲率半径小于所述第二曲率半径，
从所述壳体的底面至所述弄平整引导部的曲率半径中心为止的高度高于从所述壳体的底面至所述壳体内纸张的旋转中心轴为止的高度，
从所述壳体的底面至所述弄平整引导部的曲率半径中心为止的高度高于从所述壳体的底面至所述弄平整部的曲率半径中心为止的高度，
所述弄平整引导部的曲率半径中心布置在所述壳体内纸张的旋转中心轴与所述弄平整部的曲率半径中心之间，
所述纸张在经过所述弄平整引导部的曲率半径中心与所述弄平整部的曲率半径中心之间的空间时，被所述弄平整部施加于所述纸张的压力得以弄平整。
2.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，
在所述弄平整引导部形成有阶梯差，该阶梯差使得所述弄平整引导部中与纸张的粘贴部的移动路径相对应位置的高度比所述弄平整引导部中与纸张的粘贴部的非移动路径相对应位置的高度要低，
在所述弄平整部形成有阶梯差，该阶梯差使得所述弄平整部中与纸张的粘贴部的移动路径相对应位置的高度比所述弄平整部中与纸张的粘贴部的非移动路径相对应位置的高度要低。
3.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，
所述弄平整部在所述纸张的上侧向与所述纸张在所述壳体内卷曲的方向相反的方向施压于所述纸张，由此被引出的纸张得以弄平整。
4.如权利要求1所述的打印机，其特征在于，
当所述盖位于封闭位置时，所述第二印刷部布置在与所述第一印刷部相向的位置上，
所述第一印刷部包括热敏头，该热敏头用于在所述纸张上执行印刷；所述第二印刷部包括输纸辊，该输纸辊沿与所述纸张展开的方向相反的方向旋转，并施压于所述热敏头的同时移送所述纸张；或者
所述第二印刷部包括热敏头，该热敏头用于在所述纸张上执行印刷；所述第一印刷部包括输纸辊，该输纸辊沿与所述纸张展开的方向相同的方向旋转，并施压于所述热敏头的同时移送所述纸张。
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