CN111619211A - 一种机械加工用板件标记装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工用板件标记装置，包括工作台体，所述工作台体水平设置，所述工作台体的顶面一侧竖直沿纵向固定有定位板，所述工作台体的顶面后侧沿横向开设有滑槽，所述滑槽的槽底开设有多个竖直设置的限位孔，所述滑槽内滑动配合有调节组件，且所述调节组件的底端与其中一个所述限位孔滑动配合；所述调节组件的顶面一侧竖直沿横向固定有立板，所述立板的顶面水平固定有横板。有益效果在于：本发明通过锁定组件的插杆与按压组件的插孔滑动配合的方式将压板及印模可拆卸的固定在按压组件底部，压板及印模的拆装简单易操作，方便了工人快速纯熟的掌握操作方式，便于在需要更换产品信息内容标记时快速更换印模。

Description

一种机械加工用板件标记装置
技术领域
本发明涉及机械加工辅助组件领域，具体涉及一种机械加工用板件标记装置。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在切割加工过程过程中，当板材零件被加工完毕包装前，为了后续板材在市场上销售时方便人员正确快速的选取，需要在板材的表面边角位置处印上带有产品尺寸材料型号等信息的印记，此过程中需要使用到板材标记装置，板材标记装置在使用过程中需要根据不同板材来改变印记的信息内容，而目前的板材标记装置印模的产品信息内容标记一般固定，继而若需要更换产品信息内容标记时需要采用更换不同种印模的方式实现，但印模往往采用固定安装的方式进行设置，操作方式复杂，耗费了大量的时间，且要求工人需要纯熟的掌握操作方式。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用板件标记装置，通过锁定组件的插杆与按压组件的插孔滑动配合的方式将压板及印模可拆卸的固定在按压组件底部，压板及印模的拆装简单易操作，方便了工人快速纯熟的掌握操作方式，便于在需要更换产品信息内容标记时快速更换印模，详见下文阐述。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种机械加工用板件标记装置，包括工作台体，所述工作台体水平设置，所述工作台体的顶面一侧竖直沿纵向固定有定位板，所述工作台体的顶面后侧沿横向开设有滑槽，所述滑槽的槽底开设有多个竖直设置的限位孔，所述滑槽内滑动配合有调节组件，且所述调节组件的底端与其中一个所述限位孔滑动配合；
所述调节组件的顶面一侧竖直沿横向固定有立板，所述立板的顶面水平固定有横板，且所述横板与所述立板组成L型结构，所述横板的前端部竖直滑动配合有按压组件，所述按压组件的底端与压板顶面的连接套可拆卸连接，所述压板水平设置，且所述压板底面固定有用以印制产品信息内容标记的印模。
作为优选，所述滑槽为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽，所述限位孔的数量为十五个且沿横向均布设置。
作为优选，所述调节组件包括移动座和限位杆，所述移动座与所述滑槽滑动配合，所述移动座的顶面一侧竖直固定有所述立板，所述移动座的底面另一侧竖直开设有安装槽，所述安装槽内竖直同轴设置有所述限位杆，所述限位杆顶部伸出所述移动座且与所述移动座滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分外侧固定有弹簧三，所述弹簧三顶端与所述安装槽固定连接，所述弹簧三底端固定有套环，且所述套环固定在所述限位杆外侧，所述限位杆的底端与其中一个所述限位孔滑动配合。
作为优选，所述限位杆的顶端水平固定有顶块。
作为优选，所述按压组件包括压杆和固定套，所述压杆竖直设置且与所述横板滑动配合，所述压杆伸出所述横板底面的部分外侧固定有所述固定套，所述压杆位于所述固定套和所述横板之间的部分间隙配合有弹簧一，且所述弹簧一的两端分别与所述横板和所述固定套固定连接，所述压杆的底端与所述连接套可拆卸连接。
作为优选，所述压杆的顶端水平固定有橡胶材质的按压手柄。
作为优选，所述压杆与所述连接套可拆卸连接具体是：所述压杆的底端两侧沿同一径向开设有插孔，所述连接套与所述压杆底端滑动配合，所述连接套的两侧沿同一径向均固定有锁定组件，且所述锁定组件与所述插孔滑动配合。
作为优选，两个所述锁定组件均包括插杆和拉柄，所述插杆沿横向设置且与所述连接套滑动配合，所述插杆伸入所述连接套的端部与对应的所述插孔滑动配合，所述插杆伸出所述连接套外侧的端部固定有所述拉柄，所述插杆位于所述拉柄和所述连接套之间的部分外侧间隙配合有弹簧二，且所述弹簧二两端分别与所述拉柄和所述连接套固定连接。
作为优选，所述拉柄与所述插杆通过螺纹连接，且所述拉柄表面开设有防滑纹。
作为优选，所述工作台体的顶面均布固定有多个半球状结构的凸块，且所述凸块抛光处理。
采用上述一种机械加工用板件标记装置，初始时，沿横向设置的所述插杆与所述压杆的所述插孔滑动配合，则此时通过所述插杆与所述插孔滑动配合的方式将所述连接套可拆卸固定在所述压杆底端无法脱离，继而此时所述压板及所述印模被可拆卸的固定在所述压杆底部，则在使用时，将待印制产品信息内容标记的板材零件平放到所述工作台体顶面，由于所述凸块的设置，能够通过推动平放的板材的方式将板材零件侧边部抵在所述定位板上，同时将板材零件的后边部抵在所述立板前面，以此来完成对板材的放置定位，将所述印模刷上油墨之后通过按压所述按压手柄的方式带动所述压杆下降，所述压杆带动所述压板及所述印模下降，当所述印模下降至压紧在板材零件顶面后随即留下印制产品信息内容标记，操作方便，同时所述压杆在下降的过程中会通过所述固定套拉伸所述弹簧一，当印制标记完成后松开所述按压手柄，所述弹簧一会释放自身的拉伸行程而带动所述压板及所述印模返回至初始位置，方便了印制产品信息内容标记的工作省力高效的进行，同时在将板材放置好后印制产品信息内容标记开始前，若需要对印制产品信息内容标记的位置进行调节，则可上提所述顶块带动所述限位杆脱出对应的所述限位孔，此过程中所述限位杆通过所述套环上升的方式拉伸所述弹簧三，之后保持所述限位杆的上提状态并通过带动所述移动座沿所述滑槽滑移的方式调节所述立板的位置，所述按压组件及所述印模的位置随即发生移动，当所述印模的位置移动至板材零件印制产品信息内容标记位置的正上方时停止移动所述移动座，之后松开所述顶块，所述限位杆随即通过所述弹簧三释放拉伸行程的方式下降抵在下方对应的所述限位孔内，这样便能够通过所述限位杆与所述限位孔的再次配合来锁止所述印模的位置，由于所述限位孔的数量为多个，继而能够对所述印模进行多个位置的调节，操作方便，便于将产品信息内容标记印制在显眼合适的位置，同时在使用的过程中，若由于板材零件更换而需要对产品信息内容标记进行更换时，需要更换印制对应产品信息内容标记的所述印模，操作方式为：同时拉动两个所述拉柄外拉并通过所述弹簧二被拉伸的方式使所述插杆脱出对应的所述插孔，之后施力拉动所述插杆来保持所述插杆脱出所述插孔便于将所述压板及所述印模通过所述连接套沿所述压杆下滑的方式取下，取下后将印制对应产品信息内容标记的所述印模装上，安装时将所述压板的所述连接套通过与所述压杆滑动配合的方式上滑，上滑过程中再次外拉两个所述插杆来避免所述插杆干涉到所述连接套的上滑，当所述插杆滑动至经过所述压杆底端后即可松开所述插杆，所述弹簧二随即释放自身的拉伸行程而将所述插杆抵在所述压杆外侧，之后通过转动所述连接套的方式调节至所述插杆与所述插孔位于同一竖直方向，则继续上滑所述连接套至所述插杆与所述插孔正对时，所述插杆随即再次卡入所述插孔内，如此便完成了将印制对应产品信息内容标记的所述印模再次快速装上，方便了工人快速纯熟的掌握操作方式，便于在需要更换产品信息内容标记时快速更换所述印模。
有益效果在于：1、本发明通过锁定组件的插杆与按压组件的插孔滑动配合的方式将压板及印模可拆卸的固定在按压组件底部，压板及印模的拆装简单易操作，方便了工人快速纯熟的掌握操作方式，便于在需要更换产品信息内容标记时快速更换印模；
2、通过移动座沿滑槽滑移的方式能够对按压组件及印模的位置进行调节并通过限位杆与限位孔配合的方式锁止，以此能够通过调节按压组件及印模的方式来适应不同面积大小的板材零件，便于将产品信息内容标记印制在显眼合适的位置；
3、按压组件的压杆下压印模印制产品信息内容标记时会拉伸弹簧一，继而在印制产品信息内容标记完成时通过弹簧一释放自身拉伸行程的方式即可快速带动印模上升返回至初始位置，便于确保印制产品信息内容标记的工作省力高效的进行。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的正视外部图；
图2是本发明图1的正视剖视图；
图3是本发明图2的A处局部放大图；
图4是本发明图1的左视图；
图5是本发明图1的俯视图。
附图标记说明如下：
1、立板；101、横板；2、工作台体；201、凸块；202、滑槽；203、限位孔；3、按压组件；301、按压手柄；302、压杆；303、弹簧一；304、固定套；305、插孔；4、压板；401、连接套；402、印模；5、定位板；6、调节组件；601、移动座；602、顶块；603、限位杆；604、安装槽；605、弹簧三；606、套环；7、锁定组件；701、弹簧二；702、拉柄；703、插杆。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
参见图1-图5所示，本发明提供了一种机械加工用板件标记装置，包括工作台体2，工作台体2水平设置，工作台体2的顶面一侧竖直沿纵向固定有定位板5，工作台体2的顶面后侧沿横向开设有滑槽202，滑槽202的槽底开设有多个竖直设置的限位孔203，滑槽202内滑动配合有调节组件6，且调节组件6的底端与其中一个限位孔203滑动配合。调节组件6的顶面一侧竖直沿横向固定有立板1，立板1的顶面水平固定有横板101，且横板101与立板1组成L型结构，横板101的前端部竖直滑动配合有按压组件3，按压组件3的底端与压板4顶面的连接套401可拆卸连接，优选连接套401与压板4焊接固定，压板4水平设置，且压板4底面固定有用以印制产品信息内容标记的印模402，优选印模402为凸模。
作为本案优选的方案，滑槽202为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽，以便防止移动座601沿滑槽202的竖直方向脱出，限位孔203的数量为十五个且沿横向均布设置，如此设置，便于移动座601具有多个位置的调节空间，调节组件6包括移动座601和限位杆603，移动座601与滑槽202滑动配合，移动座601的顶面一侧竖直固定有立板1，移动座601的底面另一侧竖直开设有安装槽604，安装槽604内竖直同轴设置有限位杆603，限位杆603顶部伸出移动座601且与移动座601滑动配合，限位杆603位于安装槽604内的部分外侧固定有弹簧三605，弹簧三605顶端与安装槽604固定连接，弹簧三605底端固定有套环606，且套环606固定在限位杆603外侧，限位杆603的底端与其中一个限位孔203滑动配合，如此设置，便于通过限位杆603与限位块配合的方式快速锁止移动座601的移动。
限位杆603的顶端水平固定有顶块602，以便通过手持顶块602施力的方式拉动限位杆603，按压组件3包括压杆302和固定套304，压杆302竖直设置且与横板101滑动配合，压杆302伸出横板101底面的部分外侧固定有固定套304，压杆302位于固定套304和横板101之间的部分间隙配合有弹簧一303，且弹簧一303的两端分别与横板101和固定套304固定连接，压杆302的底端与连接套401可拆卸连接，以便通过连接套401与压杆302可拆卸的方式来快速的更换印模402。
压杆302的顶端水平固定有橡胶材质的按压手柄301，以便通过手持按压手柄301施力的方式压动压杆302，压杆302与连接套401可拆卸连接具体是：压杆302的底端两侧沿同一径向开设有插孔305，连接套401与压杆302底端滑动配合，连接套401的两侧沿同一径向均固定有锁定组件7，且锁定组件7与插孔305滑动配合，如此设置，便于通过锁定组件7来将连接套401快速的锁止在压杆302底端，继而将印模402与压杆302可拆卸连接。
两个锁定组件7均包括插杆703和拉柄702，插杆703沿横向设置且与连接套401滑动配合，插杆703伸入连接套401的端部与对应的插孔305滑动配合，插杆703伸出连接套401外侧的端部固定有拉柄702，插杆703位于拉柄702和连接套401之间的部分外侧间隙配合有弹簧二701，且弹簧二701两端分别与拉柄702和连接套401固定连接，以便通过插杆703与插孔305配合的方式锁止连接套401与压杆302的连接。
拉柄702与插杆703通过螺纹连接，且拉柄702表面开设有防滑纹，如此设置，便于拉动拉柄702时避免拉动脱手，工作台体2的顶面均布固定有多个半球状结构的凸块201，且凸块201抛光处理，以便通过凸块201的设置来便于能够推动板材零件在工作台体2顶部移动。
采用上述结构，初始时，沿横向设置的插杆703与压杆302的插孔305滑动配合，则此时通过插杆703与插孔305滑动配合的方式将连接套401可拆卸固定在压杆302底端无法脱离，继而此时压板4及印模402被可拆卸的固定在压杆302底部，则在使用时，将待印制产品信息内容标记的板材零件平放到工作台体2顶面，由于凸块201的设置，能够通过推动平放的板材的方式将板材零件侧边部抵在定位板5上，同时将板材零件的后边部抵在立板1前面，以此来完成对板材的放置定位，将印模402刷上油墨之后通过按压按压手柄301的方式带动压杆302下降，压杆302带动压板4及印模402下降，当印模402下降至压紧在板材零件顶面后随即留下印制产品信息内容标记，操作方便，同时压杆302在下降的过程中会通过固定套304拉伸弹簧一303，当印制标记完成后松开按压手柄301，弹簧一303会释放自身的拉伸行程而带动压板4及印模402返回至初始位置，方便了印制产品信息内容标记的工作省力高效的进行，同时在将板材放置好后印制产品信息内容标记开始前，若需要对印制产品信息内容标记的位置进行调节，则可上提顶块602带动限位杆603脱出对应的限位孔203，此过程中限位杆603通过套环606上升的方式拉伸弹簧三605，之后保持限位杆603的上提状态并通过带动移动座601沿滑槽202滑移的方式调节立板1的位置，按压组件3及印模402的位置随即发生移动，当印模402的位置移动至板材零件印制产品信息内容标记位置的正上方时停止移动移动座601，之后松开顶块602，限位杆603随即通过弹簧三605释放拉伸行程的方式下降抵在下方对应的限位孔203内，这样便能够通过限位杆603与限位孔203的再次配合来锁止印模402的位置，由于限位孔203的数量为多个，继而能够对印模402进行多个位置的调节，操作方便，便于将产品信息内容标记印制在显眼合适的位置，同时在使用的过程中，若由于板材零件更换而需要对产品信息内容标记进行更换时，需要更换印制对应产品信息内容标记的印模402，操作方式为：同时拉动两个拉柄702外拉并通过弹簧二701被拉伸的方式使插杆703脱出对应的插孔305，之后施力拉动插杆703来保持插杆703脱出插孔305便于将压板4及印模402通过连接套401沿压杆302下滑的方式取下，取下后将印制对应产品信息内容标记的印模402装上，安装时将压板4的连接套401通过与压杆302滑动配合的方式上滑，上滑过程中再次外拉两个插杆703来避免插杆703干涉到连接套401的上滑，当插杆703滑动至经过压杆302底端后即可松开插杆703，弹簧二701随即释放自身的拉伸行程而将插杆703抵在压杆302外侧，之后通过转动连接套401的方式调节至插杆703与插孔305位于同一竖直方向，则继续上滑连接套401至插杆703与插孔305正对时，插杆703随即再次卡入插孔305内，如此便完成了将印制对应产品信息内容标记的印模402再次快速装上，方便了工人快速纯熟的掌握操作方式，便于在需要更换产品信息内容标记时快速更换印模402。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种机械加工用板件标记装置，包括工作台体，其特征在于：所述工作台体水平设置，所述工作台体的顶面一侧竖直沿纵向固定有定位板，所述工作台体的顶面后侧沿横向开设有滑槽，所述滑槽的槽底开设有多个竖直设置的限位孔，所述滑槽内滑动配合有调节组件，且所述调节组件的底端与其中一个所述限位孔滑动配合；
所述调节组件的顶面一侧竖直沿横向固定有立板，所述立板的顶面水平固定有横板，且所述横板与所述立板组成L型结构，所述横板的前端部竖直滑动配合有按压组件，所述按压组件的底端与压板顶面的连接套可拆卸连接，所述压板水平设置，且所述压板底面固定有用以印制产品信息内容标记的印模。
2.根据权利要求1所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述滑槽为开口小槽底大的燕尾型槽或工字槽，所述限位孔的数量为十五个且沿横向均布设置。
3.根据权利要求2所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述调节组件包括移动座和限位杆，所述移动座与所述滑槽滑动配合，所述移动座的顶面一侧竖直固定有所述立板，所述移动座的底面另一侧竖直开设有安装槽，所述安装槽内竖直同轴设置有所述限位杆，所述限位杆顶部伸出所述移动座且与所述移动座滑动配合，所述限位杆位于所述安装槽内的部分外侧固定有弹簧三，所述弹簧三顶端与所述安装槽固定连接，所述弹簧三底端固定有套环，且所述套环固定在所述限位杆外侧，所述限位杆的底端与其中一个所述限位孔滑动配合。
4.根据权利要求3所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述限位杆的顶端水平固定有顶块。
5.根据权利要求3或4所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述按压组件包括压杆和固定套，所述压杆竖直设置且与所述横板滑动配合，所述压杆伸出所述横板底面的部分外侧固定有所述固定套，所述压杆位于所述固定套和所述横板之间的部分间隙配合有弹簧一，且所述弹簧一的两端分别与所述横板和所述固定套固定连接，所述压杆的底端与所述连接套可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述压杆的顶端水平固定有橡胶材质的按压手柄。
7.根据权利要求6所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述压杆与所述连接套可拆卸连接具体是：所述压杆的底端两侧沿同一径向开设有插孔，所述连接套的两侧沿同一径向均固定有锁定组件，且所述锁定组件与所述插孔滑动配合。
8.根据权利要求7所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：两个所述锁定组件均包括插杆和拉柄，所述插杆沿横向设置且与所述连接套滑动配合，所述插杆伸入所述连接套的端部与对应的所述插孔滑动配合，所述插杆伸出所述连接套外侧的端部固定有所述拉柄，所述插杆位于所述拉柄和所述连接套之间的部分外侧间隙配合有弹簧二，且所述弹簧二两端分别与所述拉柄和所述连接套固定连接。
9.根据权利要求8所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述拉柄与所述插杆通过螺纹连接，且所述拉柄表面开设有防滑纹。
10.根据权利要求9所述一种机械加工用板件标记装置，其特征在于：所述工作台体的顶面均布固定有多个半球状结构的凸块，且所述凸块抛光处理。
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