CN111618919B

CN111618919B - 一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机

Info

Publication number: CN111618919B
Application number: CN202010389124.9A
Authority: CN
Inventors: 王永芳
Original assignee: Zhejiang Ouhang Shoes Co ltd
Current assignee: Zhejiang Ouhang Shoes Co ltd
Priority date: 2020-05-09
Filing date: 2020-05-09
Publication date: 2022-06-03
Anticipated expiration: 2040-05-09
Also published as: CN111618919A

Abstract

本发明涉及一种定量切断机，尤其涉及一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机。要解决的技术问题是：提供一种可以让人们更加轻松，可以保证切断后的橡胶料带的长度的鞋底成型用橡胶料带定量切断机。本发明的技术方案为：一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，包括有底座，所述底座上固接有放置框；盖板，所述盖板铰接连接在所述放置框的侧面；卡钩，所述卡钩固接于所述盖板上，所述卡钩具有一定的弹性，所述卡钩勾在所述放置框上。本发明通过按下确认键可以控制切割机构将橡胶料带切断，如此按一个按键即可将橡胶料带切断，从而能够让人们更加的轻松，并且能够保证切断后的橡胶料带的长度。

Description

一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机

技术领域

本发明涉及一种定量切断机，尤其涉及一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机。

背景技术

鞋子是一种常见的物品，鞋子最初是用来保护人们的脚，防寒保暖的，经过多年的发展，鞋子已经有各种各样的款式了，鞋子的鞋底一般是采用橡胶制成的，而橡胶料带一般是一卷一卷的，制作一个鞋子不需要用到大量的橡胶料带，所以需要对橡胶料带进行切断。

目前一般是人们一手拿着橡胶料带，一手拿着剪刀对橡胶料带进行切断，但是橡胶料带比较硬，人们需要花费较大的力气才能将其剪断，长时间如此，人们的手容易疲劳，且人们通过肉眼观察难以保证切断后的橡胶料带的长度，导致切断后的橡胶料带长短不一。

我们研发一种可以让人们更加轻松，可以保证切断后的橡胶料带的长度的装置，来解决目前存在的问题。

发明内容

为了克服人们需要花费较大的力气才能将其剪断，长时间如此，人们的手容易疲劳，且切断后的橡胶料带长短不一的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以让人们更加轻松，可以保证切断后的橡胶料带的长度的鞋底成型用橡胶料带定量切断机。

本发明的技术方案为：一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，包括有底座，所述底座上固接有放置框；盖板，所述盖板铰接连接在所述放置框的侧面；卡钩，所述卡钩固接于所述盖板上，所述卡钩具有一定的弹性，所述卡钩勾在所述放置框上；输送机构，所述输送机构安装于所述放置框上，所述输送机构用于将橡胶料带输送出来；切割机构，所述切割机构安装于所述放置框上，所述切割机构用于对橡胶料带进行切割。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制模块和LCD显示屏，所述放置框的外侧安装有所述LCD显示屏，所述LCD显示屏和控制模块通过电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，输送机构包括有接触杆，所述接触杆固接于所述盖板上；铰接架，所述铰接架铰接连接在所述放置框上远离所述盖板的一侧；第一弹簧，所述第一弹簧连接在所述铰接架和所述放置框之间；第一滚筒，所述第一滚筒转动式安装于所述铰接架上，所述第一滚筒用于牵引橡胶料带；压板，所述压板铰接连接在所述铰接架上朝向所述接触杆的一侧，弹片固接于所述压板和所述铰接架之间；双轴减速电机，所述双轴减速电机栓接于所述放置框上靠近所述铰接架的一侧；第二滚筒，所述第二滚筒固定套接于所述双轴减速电机的其中一个输出轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有挡板，所述挡板固接于所述第二滚筒上；第一刀头，所述第一刀头固接于所述挡板内；连接块，所述连接块固接于所述双轴减速电机的上侧；凸轮，所述凸轮固定套接于所述双轴减速电机的另一个输出轴上；接触轮，所述接触轮转动式连接在所述摆动杆的端部，所述接触轮和所述凸轮接触；摆动杆，所述摆动杆转动式连接在所述连接块上，所述摆动杆和所述挡板之间连接有第二弹簧；第二刀头，所述第二刀头固接于所述摆动杆上朝向所述第一刀头的一侧固接有第二刀头。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有定心机构，定心机构包括有导管，所述导管转动式连接在所述放置框内侧的圆心位置，所述导管外侧滑动穿接有至少四个卡板，相对的两个所述卡板之间连接有第三弹簧；导杆，所述导杆滑动穿接于所述导管内，所述导杆与所述卡板接触；锥形柱，所述锥形柱固接于所述导杆的一端，所述导杆的另一端固接有第一拉绳，所述第一拉绳与所述导管内壁连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有限位机构，限位机构包括有滑套，所述滑套固接于所述挡板上靠近所述铰接架的一侧，所述滑套内滑动穿接有滑杆，第四弹簧绕在所述滑杆上，所述第四弹簧的一端与所述滑杆连接，所述第四弹簧的另一端与所述滑套连接；第二拉绳，所述第二拉绳连接在所述滑杆和所述铰接架之间。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有聚料机构，聚料机构包括有锥形管，所述锥形管固接于所述挡板上远离所述第一滚筒的一侧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有控制箱，所述控制箱和控制面板均固接于所述放置框的外侧，控制模块安装在所述控制箱内，所述控制箱内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，所述控制面板上设有设置键、加一键、减一键和确认键，设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接，双轴减速电机和控制模块通过外围电路连接。

本发明的有益效果为：

1、通过按下确认键可以控制切割机构将橡胶料带切断，如此按一个按键即可将橡胶料带切断，从而能够让人们更加的轻松，并且能够保证切断后的橡胶料带的长度。

2、通过定心机构可将橡胶料带卡住，第一滚筒可将橡胶料带压住，从而能够防止放置框内的橡胶料带松散。

3、通过限位机构可将橡胶料带挡住，避免橡胶料带移位导致第二刀头无法将其完全切断。

4、通过聚料机构可防止被切断的橡胶料带走偏，使得被切断的橡胶料带能够更精确的落到热熔模具内。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明输送机构的立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明切断机构的立体结构示意图。

图5为本发明聚料机构的立体结构示意图。

图6为本发明定心机构的立体结构示意图。

图7为本发明的A部分的放大结构示意图。

图8为本发明的B部分的放大结构示意图。

图9为本发明的电路框图。

图10为本发明的电路原理图。

图中标记为：1…底座，2…放置框，3…控制箱，4…控制面板，5…LCD显示屏，6…盖板，7…卡钩，8…输送机构，81…接触杆，82…铰接架，83…第一弹簧，84…第一滚筒，85…弹片，86…压板，87…双轴减速电机，88…第二滚筒，9…切割机构，91…挡板，92…第一刀头，93…连接块，94…凸轮，95…接触轮，96…摆动杆，97…第二刀头，98…第二弹簧，10…定心机构，101…导管，102…卡板，103…导杆，104…锥形柱，105…第一拉绳，106…第三弹簧，11…限位机构，111…滑套，112…滑杆，113…第四弹簧，114…第二拉绳，12…聚料机构，121…锥形管。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，如图1-4所示，包括有底座1、放置框2、盖板6、卡钩7、输送机构8和切割机构9，底座1顶部连接有放置框2，放置框2前侧铰接连接有盖板6，盖板6顶部连接有卡钩7，卡钩7具有一定的弹性，卡钩7勾在放置框2上，放置框2上安装有输送机构8和切割机构9。

还包括有控制模块和LCD显示屏5，放置框2的外侧上部安装有LCD显示屏5，LCD显示屏5和控制模块通过电性连接。

输送机构8包括有接触杆81、铰接架82、第一弹簧83、第一滚筒84、弹片85、压板86、双轴减速电机87和第二滚筒88，盖板6右侧连接有接触杆81，放置框2后侧右部转动式连接有铰接架82，铰接架82和放置框2之间连接有第一弹簧83，铰接架82上转动式安装有第一滚筒84，铰接架82顶部铰接连接有压板86，压板86和铰接架82之间连接有弹片85，放置框2右侧通过螺栓安装有双轴减速电机87，双轴减速电机87位于铰接架82下方，双轴减速电机87前侧的输出轴上安装有第二滚筒88。

切割机构9包括有挡板91、第一刀头92、连接块93、凸轮94、接触轮95、摆动杆96、第二刀头97和第二弹簧98，第二滚筒88右侧连接有挡板91，挡板91内底部安装有第一刀头92，双轴减速电机87顶部连接有连接块93，连接块93上转动式连接有摆动杆96，摆动杆96和挡板91之间连接有第二弹簧98，摆动杆96底部安装有第二刀头97，双轴减速电机87后侧的输出轴上安装有凸轮94，摆动杆96后端转动式安装有接触轮95，接触轮95和凸轮94接触。

当需要对橡胶料带进行切断时，人们打开盖板6，然后将一卷橡胶料带放入放置框2内，再将橡胶料带插到输送机构8内，然后再关闭盖板6，卡钩7勾在放置框2上，人们再按下电源总开关，将本装置上电，然后通过设置键、加一键和减一键设定输送机构8的工作时间，按下设置键进入设置界面，界面显示在LCD显示屏5上，然后按下加一键和减一键设定输送机构8的工作时间，设置好之后，人们再次按下设置键进行确认并退出设置界面，人们再按下确认键，控制模块控制输送机构8工作，输送机构8可将放置框2内的橡胶料带输送到切割机构9内，输送机构8还可驱动切割机构9工作，切割机构9可对橡胶料带进行切断，切断后的橡胶料带落到热熔模具中，如此按一个按键即可将橡胶料带切断，从而能够让人们更加的轻松，并且能够保证切断后的橡胶料带的长度。当输送机构8的工作时间达到设定的工作时间时，控制模块控制输送机构8停止工作。

初始时，弹片85处于被挤压的状态，第一弹簧83处于拉伸状态。人们打开盖板6，弹片85恢复原状，在第一弹簧83的作用下，第一滚筒84向上摆动，第一滚筒84随之向上摆动，人们再将橡胶料带插到第一滚筒84和第二滚筒88之间，人们再关闭盖板6，接触杆81推动压板86，弹片85被挤压，压板86带动铰接架82向下摆动，从而带动第一滚筒84向下摆动，第一滚筒84将橡胶料带压住，此时第一弹簧83被拉伸，人们再按下确认键，控制模块控制双轴减速电机87顺时针转动，双轴减速电机87带动第二滚筒88顺时针转动，第二滚筒88和第一滚筒84配合，将橡胶料带向右输送，双轴减速电机87还可驱动切割机构9工作，切割机构9可对橡胶料带进行切断。当双轴减速电机87的工作时间达到设定的工作时间时，控制模块控制双轴减速电机87停止顺时针转动。

当双轴减速电机87顺时针转动时，双轴减速电机87带动凸轮94顺时针转动，凸轮94推动接触轮95，带动摆动杆96向下摆动，从而带动第二刀头97向下摆动，通过第一刀头92的配合，可对橡胶料带进行切断，切断后的橡胶料带落到热熔模具中。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5-8所示，还包括有定心机构10，定心机构10包括有导管101、卡板102、导杆103、锥形柱104、第一拉绳105和第三弹簧106，放置框2内后侧中部转动式连接有导管101，导管101外侧均匀间隔的滑动式设有四个卡板102，相对的两个卡板102之间连接有第三弹簧106，导管101内滑动式设有导杆103，四个卡板102都与导杆103接触，导杆103前端连接有锥形柱104，导杆103后端连接有第一拉绳105，第一拉绳105和导管101内壁连接。

还包括有限位机构11，限位机构11包括有滑套111、滑杆112、第四弹簧113和第二拉绳114，挡板91前侧连接有滑套111，滑套111内滑动式设有滑杆112，滑杆112上套有第四弹簧113，第四弹簧113顶端与滑杆112连接，第四弹簧113底端与滑套111连接，滑杆112顶部和铰接架82之间连接有第二拉绳114。

还包括有聚料机构12，聚料机构12包括有锥形管121，挡板91右侧连接有锥形管121。

人们打开盖板6，然后将一卷橡胶料带套在导管101上，然后将橡胶料带插到第一滚筒84和第二滚筒88之间，在第一弹簧83的作用下，第一滚筒84将橡胶料带压住，人们再关闭盖板6，盖板6推动锥形柱104向后移动，锥形柱104推动卡板102向外移动，第三弹簧106被拉伸，卡板102可将橡胶料带卡住，第一滚筒84可将橡胶料带压住，从而能够防止放置框2内的橡胶料带松散。人们再次打开盖板6时，在第三弹簧106的作用下，卡板102向内移动，卡板102推动锥形柱104向前移动。

滑杆112可将橡胶料带挡住，避免橡胶料带移位导致第二刀头97无法将其完全切断，当铰接架82向上摆动时，通过第二拉绳114带动滑杆112向上移动，将滑杆112移开，使得人们能够更方便的将橡胶料带插到第一滚筒84和第二滚筒88之间，第四弹簧113被拉伸，当铰接架82向下摆动时，第二拉绳114放松，在第四弹簧113的作用下，滑杆112向下复位。

被切断的橡胶料带从锥形管121出来，锥形管121可防止被切断的橡胶料带走偏，使得被切断的橡胶料带能够更精确的落到热熔模具内。

如图9-10所示，还包括有控制箱3和控制面板4，所述放置框2的外侧固接有控制箱3和控制面板4，控制模块安装在控制箱3内，控制箱3内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，控制面板4上设有设置键、加一键、减一键和确认键，设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接，双轴减速电机87和控制模块通过外围电路连接。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，其特征在于，包括有：

底座（1），所述底座（1）上固接有放置框（2）；

盖板（6），所述盖板（6）铰接连接在所述放置框（2）的侧面；

卡钩（7），所述卡钩（7）固接于所述盖板（6）上，所述卡钩（7）具有一定的弹性，所述卡钩（7）勾在所述放置框（2）上；

输送机构（8），所述输送机构（8）安装于所述放置框（2）上，所述输送机构（8）用于将橡胶料带输送出来；

切割机构（9），所述切割机构（9）安装于所述放置框（2）上，所述切割机构（9）用于对橡胶料带进行切割;

输送机构（8）包括有：

接触杆（81），所述接触杆（81）固接于所述盖板（6）上；

铰接架（82），所述铰接架（82）铰接连接在所述放置框（2）上远离所述盖板（6）的一侧；

第一弹簧（83），所述第一弹簧（83）连接在所述铰接架（82）和所述放置框（2）之间；

第一滚筒（84），所述第一滚筒（84）转动式安装于所述铰接架（82）上，所述第一滚筒（84）用于牵引橡胶料带；

压板（86），所述压板（86）铰接连接在所述铰接架（82）上朝向所述接触杆（81）的一侧，弹片（85）固接于所述压板（86）和所述铰接架（82）之间；

双轴减速电机（87），所述双轴减速电机（87）栓接于所述放置框（2）上靠近所述铰接架（82）的一侧；

第二滚筒（88），所述第二滚筒（88）固定套接于所述双轴减速电机（87）的其中一个输出轴上;

切割机构（9）包括有：

挡板（91），所述挡板（91）固接于所述第二滚筒（88）上；

第一刀头（92），所述第一刀头（92）固接于所述挡板（91）内；

连接块（93），所述连接块（93）固接于所述双轴减速电机（87）的上侧；

凸轮（94），所述凸轮（94）固定套接于所述双轴减速电机（87）的另一个输出轴上；

接触轮（95），所述接触轮（95）转动式连接在摆动杆（96）的端部，所述接触轮（95）和所述凸轮（94）接触；

摆动杆（96），所述摆动杆（96）转动式连接在所述连接块（93）上，所述摆动杆（96）和所述挡板（91）之间连接有第二弹簧（98）；

第二刀头（97），所述第二刀头（97）固接于所述摆动杆（96）上朝向所述第一刀头（92）的一侧固接有第二刀头（97）；

还包括有定心机构（10），定心机构（10）包括有：

导管（101），所述导管（101）转动式连接在所述放置框（2）内侧的圆心位置，所述导管（101）外侧滑动穿接有至少四个卡板（102），相对的两个所述卡板（102）之间连接有第三弹簧（106）；

导杆（103），所述导杆（103）滑动穿接于所述导管（101）内，所述导杆（103）与所述卡板（102）接触；

锥形柱（104），所述锥形柱（104）固接于所述导杆（103）的一端，所述导杆（103）的另一端固接有第一拉绳（105），所述第一拉绳（105）与所述导管（101）内壁连接；

还包括有限位机构（11），限位机构（11）包括有：

滑套（111），所述滑套（111）固接于所述挡板（91）上靠近所述铰接架（82）的一侧，所述滑套（111）内滑动穿接有滑杆（112），第四弹簧（113）绕在所述滑杆（112）上，所述第四弹簧（113）的一端与所述滑杆（112）连接，所述第四弹簧（113）的另一端与所述滑套（111）连接；

第二拉绳（114），所述第二拉绳（114）连接在所述滑杆（112）和所述铰接架（82）之间；

还包括有聚料机构（12），聚料机构（12）包括有：

锥形管（121），所述锥形管（121）固接于所述挡板（91）上远离所述第一滚筒（84）的一侧。

2.如权利要求1所述的一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，其特征在于，还包括有控制模块和LCD显示屏（5），所述放置框（2）的外侧安装有所述LCD显示屏（5），所述LCD显示屏（5）和控制模块通过电性连接。

3.如权利要求2所述的一种鞋底成型用橡胶料带定量切断机，其特征在于，还包括有：

控制箱（3），所述控制箱（3）和控制面板（4）均固接于所述放置框（2）的外侧，控制模块安装在所述控制箱（3）内，所述控制箱（3）内包括有开关电源和电源模块，开关电源为整个装置供电，开关电源的输出端与电源模块通过电性连接，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接，控制模块上连接有DS1302时钟电路和24C02电路，所述控制面板（4）上设有设置键、加一键、减一键和确认键，设置键、加一键、减一键和确认键都与控制模块通过电性连接，双轴减速电机（87）和控制模块通过外围电路连接。