CN111618621A - 一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，属于加工自动夹具技术领域，包括:机床拉杆、滑动顶杆、主轴法兰和夹具体；所述机床拉杆和主轴法兰均设置在机床上；所述机床拉杆设置在所述主轴法兰的中部通孔内，通过过渡套与所述滑动顶杆的一端连接；所述夹具体上设有夹具体中孔，套装在所述滑动顶杆上，同轴线滑动装配，所述夹具体一端固定在所述主轴法兰上。本发明通过控制机床拉杆拉动滑动顶杆，实现了夹具松开、夹紧的自动化，减轻了操作人员的劳动强度，装卸方便，定位精度高，提高了工作效率。

Description

一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具

技术领域

本发明公开了一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，属于加工自动夹具技术领域。

背景技术

喷油器是柴油机燃油喷射系统中的重要部件之一，对柴油机的性能和排放指标有着重要的影响。随着国家排放要求的提高、高压共轨技术的应用，共轨系统喷油器已经成为柴油机燃油喷射系统技术领域研究的热点。喷油器偏置进油接头的加工质量直接影响其进油密封性、油道流通性及经济性。

目前，喷油器偏置进油接头加工的主要方案是采用昂贵的五轴加工中心，采用各种夹具固定在机床C轴上，通过C轴旋转，使偏置进油接头摆正。使用立铣刀、螺纹铣刀、成型钻等旋转刀具，通过加工中心圆弧插补进行加工成形。而这样通过圆弧插补加工，加工效率低，刀具成本高，加工精度及稳定性差，并且五轴加工中心设备资金投入大。

实用发明内容

本实用发明的目的是解决喷油器偏置进油接头加工效率低，刀具成本高，加工精度及稳定性差的技术问题，提供了一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，具有加工效率高，刀具成本低，加工精度及稳定性好的技术效果。

本实用发明提供的技术方案为：

一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，包括：机床拉杆、滑动顶杆、主轴法兰和夹具体；所述机床拉杆和主轴法兰均设置在机床上；所述机床拉杆设置在所述主轴法兰的中部通孔内，通过过渡套与所述滑动顶杆的一端连接；所述夹具体上设有夹具体中孔，套装在所述滑动顶杆上，同轴线滑动装配，所述夹具体一端固定在所述主轴法兰上，另一端设有相互垂直的第一限位斜面和第二限位斜面，所述第二限位斜面与所述夹具体的轴线的夹角为28度，所述第二限位斜面上设有与其相垂直的夹具体斜孔，所述夹具体斜孔与夹具体中孔相交且两轴线夹角为62度，所述第一限位斜面上设有与其平行的夹具体直槽，所述夹具体直槽与所述夹具体中孔相交且平行于所述夹具体斜孔，所述滑动顶杆为阶梯杆，其小端端面由平面和圆弧面组成，所述圆弧面与夹具体斜孔内的喷油器滑动配合，所述平面与夹具体的第二限位斜面平行。

优选的是，所述圆弧面的轴线与滑动顶杆的轴线夹角为62度，所述平面与滑动顶杆的轴线的夹角为28度。

优选的是，所述夹具体外侧设有夹具体螺孔，其对应处的所述滑动顶杆大圆柱上设有滑动顶杆键槽，所述夹具体螺孔内设有限位螺钉，所述限位螺钉的端部与滑动顶杆键槽相配合，所述滑动顶杆可沿限位螺钉在所述夹具体内轴向移动。

优选的是，所述圆弧面可与所述夹具体斜孔组成完整柱面。

优选的是，所述夹具体的一端设有凸出圆台，所述凸出圆台与主轴法兰的圆槽相配合。

优选的是，所述夹具体中孔由滑动孔和锁紧孔组成，所述锁紧孔与夹具体斜孔相邻且内径小于滑动孔内径，所述滑动顶杆由滑动顶杆大圆柱和滑动顶杆小圆柱组成，所述滑动顶杆大圆柱和滑动顶杆小圆柱分别与滑动孔和锁紧孔滑动装配。

优选的是，所述滑动顶杆大圆柱外径小于滑动孔内径且大于锁紧孔内径。

7、根据权利要求1-3中任一项所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述过渡套中部设有大环台，所述大环台的外径小于中部通孔内径且大于滑动孔内径。

本发明相对于现有而言具有的有益效果：

1、本发明解决了偏置进油接头必须在五轴加工中心通过圆弧插补加工的难题。使得喷油器偏置进油接头的加工效率，加工质量得到极大提高。

2、本发明通过控制机床拉杆拉动滑动顶杆，实现了夹具松开、夹紧的自动化，减轻了操作人员的劳动强度，装卸方便，定位精度高，提高了工作效率。

3、本发明结构简单，便于制造，更加简单科学，符合现在设计要求。

附图说明

图1是本发明实施例结构示意图。

图2是本发明实施例夹具体的等轴侧视图。

图3是本发明实施例夹具体的结构示意图。

图4是本发明实施例滑动顶杆的等轴侧视图。

图5是本发明实施例滑动顶杆的结构示意图。

图6是本发明实施例剖面等轴侧视图。

图7是本发明实施例机床液压系统示意图。

图中，1-机床拉杆，2-过渡套，3-主轴法兰，4-夹具体，401-夹具体螺孔，402-夹具体斜孔，403-夹具体直槽，404-第一限位斜面，405-第二限位斜面，5-法兰螺钉，6-限位螺钉，7-滑动顶杆，701-滑动顶杆大外圆柱面，702-滑动顶杆键槽，703-平面、704-圆弧面、705-滑动顶杆小外圆柱面，8-喷油器、9油箱，10过滤器，11液压泵，12压力表，13溢流阀，14电磁换向阀，15液压缸，16液压缸拉杆。

具体实施方式

以下根据附图1-7对本发明做进一步说明：

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明第一实施例在现有技术的基础上提供了一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，由机床拉杆1、滑动顶杆7、过渡套2、主轴法兰3和夹具体4组成，接下来将详细介绍以上各部件的安装位置以及构造。首先，机床拉杆1和主轴法兰3均安装在机床上，机床拉杆1安装在主轴法兰3的中部通孔内。机床拉杆1的一端与过渡套2的一端通过螺纹连接在一起，过渡套2的另一端与滑动顶杆7的一端同样也是通过螺纹在一起。夹具体4上设有夹具体中孔406，滑动顶杆7可在夹具体中孔406内移动，过渡套2中部设有大环台，大环台的外径小于主轴法兰3的中部通孔内径且大于夹具体中孔406内径，夹具体4套装在滑动顶杆7上且一端通过法兰螺钉5固定在主轴法兰3上，滑动顶杆7和夹具体4同轴线滑动装配，为了使夹具体4和所述主轴法兰3连接性更强，夹具体4的一端设有凸出圆台407，凸出圆台407与主轴法兰3上圆槽相配合，从而可以精确定位夹具具体位置。

接下里将介绍夹具体4和滑动顶杆7的具体结构以及如何实现装卸方便，定位精度高的特点。首先详细介绍一下夹具体4，如图2、3所示，夹具体4另一端设有相互垂直的第一限位斜面404和第二限位斜面405，第二限位斜面405与夹具体4的轴线的夹角为28度，第二限位斜面405上设有与其相垂直的夹具体斜孔402，夹具体斜孔402与夹具体中孔406相交且两轴线的夹角为62度。夹具体中孔406由滑动孔4061和锁紧孔4062构成，滑动孔4061内径大于锁紧孔4062内径从而形成阶梯孔。其中，锁紧孔4062与夹具体斜孔402相交。第一限位斜面404上设有与其平行的夹具体直槽403，夹具体直槽403与锁紧孔4062相交且其平行于夹具体斜孔402。

接下来介绍一下滑动顶杆7，如图4、5所示，滑动顶杆7为阶梯杆，由滑动顶杆大圆柱701和滑动顶杆小圆柱705组成，滑动顶杆大圆柱701和滑动顶杆小圆柱705分别可与滑动孔4061和锁紧孔4062内滑动装配，滑动顶杆大圆柱701外径小于所述滑动孔4061内径且大于锁紧孔4062内径，滑动顶杆小圆柱705端面由平面703和圆弧面704组成，圆弧面704与夹具体斜孔402内的喷油器8滑动配合，圆弧面704的轴线与滑动顶杆7的轴线夹角为62度，在滑动顶杆7与夹具体4移动到极限位置时圆弧面704可与夹具体斜孔402组成完整柱面，滑动顶杆7的另一端侧面设有平面703，其与圆弧面704相邻，平面703与滑动顶杆7的轴线的夹角为28度，可以滑动顶杆7与夹具体4的滑动孔4061采用间隙配合，以保证夹具夹紧时，平面703对喷油器8下端圆柱面的自适应定位。

如图6所示，当圆弧面704与夹具体斜孔402组成完整柱面时，完整柱面可以抱紧喷油器8下端圆柱面，从而可以定位其轴线方向，组成完整柱面的内径比喷油器8下端圆柱面直径大0.02-0.04mm，以保证抱紧圆柱对喷油器8下端圆柱面的完全包容。本发明夹具体8上斜孔402偏转角度与喷油器8偏置进油接头偏转角度一致，从而夹具体直槽403可限制喷油器8周向转动方向。由于，平面703和夹具体直槽403可以组成完整平面，第二限位斜面405与平面703在同一平面上，可限制喷油器8轴向高度位置。从而可以对喷油器8轴向高度、轴向和周向三者共同定位，使喷油器8偏置接头轴线摆正到与主轴轴线方向一致。

为了限定滑动顶杆7周向运动方向，本发明采用限位螺钉6进行限位，具体结构如下：在夹具体4外侧设有夹具体螺孔401，其对应处的滑动顶杆大圆柱701上设有滑动顶杆键槽702，限位螺钉6通过螺纹旋拧在夹具体螺孔401内，限位螺钉6端部进入滑动顶杆键槽702内相配合。从而滑动顶杆7可沿限位螺钉6在滑动顶杆键槽702的限位下在夹具体4内轴向移动。。

具体工作方式：本发明液压系统控制机床拉杆1的移动，如图6所示，液压油通过油箱9，过滤器10，液压泵11产生压力，通过压力表12，溢流阀13调节液压油压力大小，通过电磁换向阀14，选择液压油流通路径。液压油从左侧进入液压缸15，则推动液压缸拉杆16向右运动，从右测进入液压缸15，则推动液压缸拉杆16向左侧运动。从而液压系统将机床拉杆1向左侧拉动时，拉动滑动顶杆7向左侧移动，夹具松开，此时可以进行喷油器8装卸动作；液压系统将拉杆1向右侧顶紧时，推动滑动顶杆7向右侧移动，圆弧面704与夹具体斜孔402组成完整柱面时，可以抱紧喷油器8下端圆柱面，此时滑动顶杆7和夹具体4的组合对喷油器8轴向高度、轴向和周向的定位，此时可以进行喷油器8车削加工。

上述工作方式通过液压系统控制机床拉杆1的移动，实现控制自动夹具的松开与夹紧，解决了偏置进油接头必须在五轴加工中心通过圆弧插补加工的难题，使得喷油器8偏置进油接头的加工效率和加工质量得到极大提高，也减轻了操作人员的劳动强度，装卸方便、从而也提高了工作效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，包括：机床拉杆、滑动顶杆、主轴法兰和夹具体；所述机床拉杆和主轴法兰均设置在机床上；所述机床拉杆设置在所述主轴法兰的中部通孔内，通过过渡套与所述滑动顶杆的一端连接；所述夹具体上设有夹具体中孔，套装在所述滑动顶杆上，同轴线滑动装配，所述夹具体一端固定在所述主轴法兰上，另一端设有相互垂直的第一限位斜面和第二限位斜面，所述第二限位斜面与所述夹具体的轴线的夹角为28度，所述第二限位斜面上设有与其相垂直的夹具体斜孔，所述夹具体斜孔与夹具体中孔相交且两轴线夹角为62度，所述第一限位斜面上设有与其平行的夹具体直槽，所述夹具体直槽与夹具体中孔相交且平行于夹具体斜孔，所述滑动顶杆为阶梯杆，其小端端面由平面和圆弧面组成，所述圆弧面与夹具体斜孔内的喷油器滑动配合，所述平面与夹具体的第二限位斜面平行。

2.根据权利要求1所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述圆弧面的轴线与滑动顶杆的轴线夹角为62度，所述平面与滑动顶杆的轴线的夹角为28度。

3.根据权利要求2所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述夹具体外侧设有夹具体螺孔，其对应处的所述滑动顶杆大圆柱上设有滑动顶杆键槽，所述夹具体螺孔内设有限位螺钉，所述限位螺钉的端部与滑动顶杆键槽相配合，所述滑动顶杆可沿限位螺钉在所述夹具体内轴向移动。

4.根据权利要求2或3所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述圆弧面可与所述夹具体斜孔组成完整柱面。

5.根据权利要求2或3所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述夹具体的一端设有凸出圆台，所述凸出圆台与主轴法兰的圆槽相配合。

6.根据权利要求2或3所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述夹具体中孔由滑动孔和锁紧孔组成，所述锁紧孔与夹具体斜孔相邻且内径小于滑动孔内径，所述滑动顶杆由滑动顶杆大圆柱和滑动顶杆小圆柱组成，所述滑动顶杆大圆柱和滑动顶杆小圆柱分别与滑动孔和锁紧孔滑动装配。

7.根据权利要求3或6所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述滑动顶杆大圆柱外径小于滑动孔内径且大于锁紧孔内径。

8.根据权利要求1所述的一种喷油器偏置进油接头车削加工的自动夹具，其特征在于，所述过渡套中部设有大环台，所述大环台的外径小于中部通孔内径且大于滑动孔内径。

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