CN111618356A - 一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀 - Google Patents
一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于金属切削刀具技术领域,公开了一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀,包括刀体和若干刀片,刀片沿圆周方向分布。刀片沿刀具轴向分层排列,分为2层、4层或6层,2层为1组,组与组之间重叠宽度大于刀片切削刃宽度的10%。在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,上层刀片的主偏角设计为92‑95度,下层刀片的主偏角设计为85‑88度,各个刀片中心的旋转半径相等。在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,沿刀具轴线方向间隔等于刀片切削刃长度的20%‑80%。本发明三面刃刀具适用于表面质量要求不高的沟槽加工,通过设置倾斜交错的刀片排列,实现切削过程分屑,从而降低切削负载,提高刀具寿命。
Description
技术领域
本发明属于金属切削技术领域,涉及到金属切削刀具,特别涉及到一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀。
背景技术
三面刃铣刀是机械零件沟槽特征加工的主要刀具,在机械加工领域有广泛应用。现有三面刃刀具的主切削刃通常都平行于刀具轴线,这种结构的好处是便于保证沟槽底面的表面粗糙度,坏处是加工过程中刀片的整个切削刃都与工件接触,导致切削负载很大,从而降低了其使用寿命。对于一些对沟槽表面质量要求不高的加工或者沟槽粗加工,现有三面刃刀具显然不是最优的选择。因此,针对表面质量要求不高的沟槽加工,研制一种能够显著降低切削负载的新型三面刃刀具,有广泛的应用需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有三面刃刀具技术所存在的不足,提出一种基于四边形刀片的分屑三面刃刀具设计方案。能够通过刀片角度排布达到分屑效果,从而显著降低沟槽铣削加工的切削负载,提高刀具寿命,降低生产成本。
本发明的技术方案:
一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀,包括刀体和若干刀片,刀片沿圆周方向分布;
刀片沿刀具轴向分层排列,分为2层、4层或6层,2层为1组,组与组之间重叠宽度大于刀片切削刃宽度的10%。
在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,上层刀片的主偏角设计为92-95 度,下层刀片的主偏角设计为85-88度,各个刀片中心的旋转半径相等。
在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,沿刀具轴线方向间隔等于刀片切削刃长度的20%-80%。
较现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明能够通过刀片角度排布,实现刀片切削刃交错排列。使用办发明三面刃刀具加工沟槽时,单个刀片的主切削刃仅有部分区域与工件接触,不是整个切削刃都参与切削。切屑宽度小于传统三面刃刀具的50%,从而切削力小,刀具寿命长。
附图说明
图1矩形刀片倾斜错位排列的三面刃刀具;
图2菱形刀片倾斜错位排列的三面刃刀具。
具体实施方式
以下结合附图和技术方案,进一步说明本发明的具体实施方式。
实施例1
如图1,一种基于正方形刀片的分屑三面刃铣刀,包括刀体和若干刀片,刀片沿圆周方向分布。
选用SEEK09T308正方形刀片,沿刀具轴向2层排列。
圆周方向相邻两刀片,上层刀片的主偏角设计为92度,下层刀片的主偏角设计为88度,各个刀片中心的旋转半径相等。
上下两层刀片的刀具中心,沿刀具轴线方向间隔等于3mm。
实施例2
如图2,一种基于菱形刀片的分屑三面刃铣刀,包括刀体和若干刀片,刀片沿圆周方向分布。
选用CCMT060208菱形刀片,沿刀具轴向2层排列。
圆周方向相邻两刀片,上层刀片的主偏角设计为93度,下层刀片的主偏角设计为87度,各个刀片中心的旋转半径相等。
上下两层刀片的刀具中心,沿刀具轴线方向间隔等于3mm。
Claims (3)
1.一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀,其特征在于,该基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀包括刀体和若干刀片,刀片沿圆周方向分布;
刀片沿刀具轴向分层排列,分为2层、4层或6层,2层为1组,组与组之间重叠宽度大于刀片切削刃宽度的10%。
2.根据权利要求1所述的基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀,其特征在于,在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,上层刀片的主偏角为92-95度,下层刀片的主偏角为85-88度,各个刀片中心的旋转半径相等。
3.根据权利要求1或2所述的基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀,其特征在于,在同一个分层组内,圆周方向相邻两刀片,沿刀具轴线方向间隔等于刀片切削刃长度的20%-80%。
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