CN201744720U - 机夹多工位铣刀 - Google Patents

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刘克勤
蒋文云
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Abstract

本实用新型公开了一种机夹多工位铣刀,机夹多工位铣刀,它由刀体(1)、刀片(2)、紧固螺钉(3)组成,靠铣刀前端主切削刃的主偏角小于90°,靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,两处主切削刃之间衔接连贯,每条切削刃均由单个或多个刀片(2)搭接而成,刀片(2)采用立装结构,紧固螺钉(3)将刀片(2)直接固定在刀体(1)上的刀片槽中。本实用新型的优点在于:能实现一次装刀,两次或三次走刀,完成上下两个不同工位的加工,既减少了加工中的换刀时间,提高了生产效率,又减少了刀具品种,降低刀具成本,便于刀具的维护和管理工作。

Description

机夹多工位铣刀
技术领域
本实用新型涉及金属切削技术领域,尤其是加工车床床身导轨平面和下滑面的机夹多工位铣刀。
背景技术
目前,国内对机床床身导轨平面和下滑面的加工几乎都是采用两种或两种以上的刀具来完成的,甚至需要不同的机床配合才能完成。这样,不仅增加更换刀具和装夹工件的辅助时间,降低加工效率,而且刀具的种类繁多,刀具成本高,还给管理带来不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种机夹多工位铣刀,该铣刀能在一道工序中加工床身导轨平面和下滑面,有效地减少加工时的辅助时间,提高生产效率,并减少刀具数量,降低制造成本。
本实用新型通过以下技术方案来实现:机夹多工位铣刀,它由刀体、刀片、紧固螺钉组成,它在两个部位设置了主切削刃,靠铣刀前端主切削刃的主偏角小于90°,靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,加工平面时,主偏角用小于90°的刀刃为主切削刃,加工下滑面时,用主偏角等于90°的刀刃为主切削刃,两切削刃之间衔接连贯,在某一工位的加工中,另一端刀刃的副切削刃可起到辅助切削的作用。
其中,每条切削刃均由单个或多个刀片搭接的形式构成,刀片为可转位机夹刀片,采用方形刀片、长方形刀片或棱形刀片中的任意形式,并且刀片使用立装结构,即刀片大面设置为后刀面,再通过紧固螺钉将其直接固定在刀体上的刀片槽中。
刀片是分组安装,同组刀片的安装为阵列式分布或不等齿距分布。
两处切削刃之间采用圆弧过渡。
两个部位的刀片可用四条或八条刃。
通过上面的叙述可见,本实用新型的有益效果是:一刀多能,可加工床身导轨平面和下滑面,使用本实用新型的铣刀,能实现一次装刀,两次或三次走刀,完成上下两个不同工位的加工,既减少了加工中的换刀时间,提高了生产效率,又减少了刀具品种,降低刀具成本,便于刀具的维护和管理工作。
附图说明
图1为机夹多工位铣刀的局部视图
图2为机夹多工位铣刀的整体示意图
图中,1-刀体,2-刀片,3-紧固螺钉。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不限于所述的实施例:
实施例1:如图1、图2所示,机夹多工位铣刀,它由刀体1、刀片2、紧固螺钉3组成,靠铣刀前端主切削刃的主偏角为75°;靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,加工平面时,主偏角用75°的刀刃为主切削刃,加工下滑面时,用主偏角等于90°的刀刃为主切削刃,两切削刃之间衔接连贯,在某一工位的加工中,另一端刀刃的副切削刃可起到辅助切削的作用。每条切削刃均由三个刀片2搭接而成,两处切削刃之间采用圆弧过渡,衔接流畅,刀片2采用立装结构,即刀片2大面设置为后刀面,两个部位的刀片2可用八条刃,圆弧过渡处刀片2可用四条刃。紧固螺钉3将刀片2直接固定在刀体1上的刀片槽中。刀片2为可转位机夹刀片,形状为方形。刀片2是分组安装,同组刀片2的安装是阵列式的。本实施例为本实用新型的最佳实施例。
实施例2:如图1、图2所示,机夹多工位铣刀,它由刀体1、刀片2、紧固螺钉3组成,靠铣刀前端主切削刃的主偏角为60°;靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,加工平面时,主偏角用60°的刀刃为主切削刃,加工下滑面时,用主偏角等于90°的刀刃为主切削刃,两切削刃之间衔接连贯,在某一工位的加工中,另一端刀刃的副切削刃可起到辅助切削的作用。每条切削刃均由两个刀片2搭接而成,两处切削刃之间采用圆弧过渡,衔接流畅,刀片2采用立装结构,即刀片2大面设置为后刀面,两个部位的刀片2可用八条刃,圆弧过渡处刀片2也可用八条刃。紧固螺钉3将刀片2直接固定在刀体1上的刀片槽中。刀片2为可转位机夹刀片,形状为棱形。刀片2是分组安装,同组刀片2的安装是不等齿距分布。
实施例3:如图1、图2所示,机夹多工位铣刀,它由刀体1、刀片2、紧固螺钉3组成,靠铣刀前端主切削刃的主偏角为45°;靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,加工平面时,主偏角用45°的刀刃为主切削刃,加工下滑面时,用主偏角等于90°的刀刃为主切削刃,两切削刃之间衔接连贯,在某一工位的加工中,另一端刀刃的副切削刃可起到辅助切削的作用,每条切削刃均由单个刀片2搭接而成,两处切削刃之间采用圆弧过渡,衔接流畅,刀片2采用立装结构,即刀片2大面设置为后刀面,两个部位的刀片2可用四条刃,圆弧过渡处刀片2也可用四条刃。紧固螺钉3将刀片2直接固定在刀体1上的刀片槽中。刀片2为可转位机夹刀片,形状为长方形。

Claims (6)

1.机夹多工位铣刀,它由刀体(1)、刀片(2)、紧固螺钉(3)组成,其特征在于:靠铣刀前端主切削刃的主偏角小于90°,靠铣刀后端主切削刃的主偏角等于90°,两处主切削刃之间衔接连贯,每条切削刃均由单个或多个刀片(2)搭接而成,刀片(2)采用立装结构,即刀片(2)大面设置为后刀面,紧固螺钉(3)将刀片(2)直接固定在刀体(1)上的刀片槽中。
2.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀,其特征在于:加工平面的刀刃主偏角为75°、60°或45°。
3.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀,其特征在于:刀片(2)为可转位机夹刀片,形状为方形、长方形或棱形中的任意一种。
4.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀,其特征在于:刀片(2)是分组安装,同组刀片(2)的安装为阵列式分布或不等齿距分布。
5.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀,其特征在于:两处切削刃之间采用圆弧过渡。
6.如权利要求1所述的机夹多工位铣刀,其特征在于:两处切削刃的刀片(2)为四条或八条刃。
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CN111618356A (zh) * 2020-05-27 2020-09-04 大连理工大学 一种基于四边形刀片的分屑三面刃铣刀

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