CN111618281B - 一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及五金铸件技术领域，且公开了一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有注入腔，所述注入腔的下端固定连接有注液管，所述定模底部的左右两端开设有铸造腔，所述定模的下端通过升降装置活动连接有动模，所述定模左右两端均固定安装有对称的固定块。该在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，通过动模运动带动活动管运动，活动杆上的螺纹槽带动转动轮旋转，然后活动杆对气囊装置进行压缩，气囊装置中的气体进入到连接杆中，推动滑动杆运动，滑动杆带动固定基座上的连接爪运动，从而实现了旋转之后对铸造完成后的零件进行拿取存放的效果。

Description

一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具

技术领域

本发明涉及五金铸件技术领域，具体为一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构的形状，预先用其他容易成型的材料做出的结构的形状，然后再通过砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再往空腔中浇注流动金属液，等待液体凝固之后就能形成和模具形状一样的零件了。

铸造模具是铸造工艺中重要的环节之一，也是比较经济的毛坯成型方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的特性和经济性，因为铸造需要密封的环境，大部分都是通过上下模具合并，形成铸造腔，在槽腔中浇注液体，如果压力过紧则会导致零件成型之后很难去除，而且在成型之后，如果需要打包包装或者转运，则需要手动或者利用机械手臂取下成型的零件，利用人工效率低，而且不安全，成型的零件伴有余热，容易出现烫伤手部，但是机械手臂又比较昂贵，一般的小型企业无法承担成本。

针对上述提出来的问题，现在急需一种可以在铸造件完成之后，利用动模合模时的机械运动，可以对铸造件进行拿取存放的装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，具备在铸造结束后可以拿取铸造件，结构简单，机构动力利用率高等优点，解决了现有技术中在浇注完成之后，铸造件不能高效快速的从铸造模具中拿取到存放的问题。

（二）技术方案

为实现上述在铸造结束后可以拿取铸造件，结构简单，机构动力利用率高等目的，本发明提供如下技术方案：一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，包括定模，所述定模的上端固定安装有注入腔，所述注入腔的下端固定连接有注液管，所述定模底部的左右两端开设有铸造腔，所述定模的下端通过升降装置活动连接有动模，所述定模左右两端均固定安装有对称的固定块，所述固定块的内部固定安装有气囊装置，所述固定块的下端转动连接有转动轮，转动轮的右端固定连接有连接杆，所述连接杆的内部滑动连接有滑动杆，所述连接杆的右端固定连接有固定基座，所述固定基座的前后两端均活动连接有连接爪，所述两个连接爪与固定基座之间固定连接有复位弹簧，所述动模的左右两端均固定安装有活动杆，所述活动杆的顶端固定安装有螺纹槽，所述动模的内部活动连接有横板，所述横板的上端固定连接有抵出杆，所述动模的下端活动安装在底板上。

优选的，所述固定块与活动杆的连接关系为滑动连接，固定块套设在活动杆上，通过动模运动带动活动杆运动，活动杆上的螺纹槽带动转动轮旋转，然后活动杆对气囊装置进行压缩，气囊装置中的气体进入到连接杆中，推动滑动杆运动，滑动杆带动固定基座上的连接爪运动，从而实现了旋转之后对铸造完成后的零件进行拿取存放的效果。

优选的，所述气囊装置与连接杆之间固定安装有通气管，气囊装置在经过活动杆的挤压之后，其里面的空气会通过通气管进入到连接杆中，产生气压带动滑动杆运动。

优选的，所述滑动杆与连接爪的连接关系为活动连接，滑动杆的运动可以带动连接爪在固定基座上发生运动，从而实现对铸造件的拿取存放。

优选的，所述转动轮的内部固定安装有与螺纹槽相对应的螺纹，螺纹槽的环径设计可以提供转动轮转动九十度，通过动模与定模之间合模形成铸造腔，然后浇注金属液进行铸造，螺纹槽与转动轮内部螺纹设计可以将连接爪在抓取铸造件之后，旋转九十度角度之后，放入指定位置，不会影响铸造模具的正常工作。

优选的，所述动模的顶部的左右两端均固定安装有铸造模，铸造模与抵出杆的连接关系为滑动连接，通过在完成铸造件之后，升降装置带动动模向下运动，横板在弹簧的拉力的作用下向下运动，在到达指定位置时，弹簧产生弹力作用，横板单独向上运动，带动抵出杆挤出零件，从而达到了自动取件的效果。

优选的，所述横板与底板之间固定连接有弹簧，弹簧的使用可以带动横板运动。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，具备以下有益效果：

1、该在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，通过动模运动带动活动杆运动，活动杆上的螺纹槽带动转动轮旋转，然后活动杆对气囊装置进行压缩，气囊装置中的气体进入到连接杆中，推动滑动杆运动，滑动杆带动固定基座上的连接爪运动，从而实现了旋转之后对铸造完成后的零件进行拿取存放的效果。

2、该在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，通过在完成铸造件之后，升降装置带动动模向下运动，横板在弹簧的拉力的作用下向下运动，在到达指定位置时，弹簧产生弹力作用，横板单独向上运动，带动抵出杆挤出零件，从而达到了自动取件的效果。

附图说明

图1为本发明结构正面示意图；

图2为本发明定模结构示意图；

图3为本发明动模结构示意图；

图4为本发明固定块与活动杆结构的连接示意图；

图5为本发明连接爪与连接杆结构的连接示意图。

图中：1定模、2注入腔、3铸造腔、4升降装置、5动模、6固定块、7气囊装置、8转动轮、9连接杆、10滑动杆、11固定基座、12连接爪、13复位弹簧、14活动杆、15螺纹槽、16横板、17抵出杆、18底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，包括定模1，定模1的上端固定安装有注入腔2，注入腔2的下端固定连接有注液管2，定模1底部的左右两端开设有铸造腔3，定模1的下端通过升降装置4活动连接有动模5，定模1左右两端均固定安装有对称的固定块6，固定块6的内部固定安装有气囊装置7，固定块6的下端转动连接有转动轮8，转动轮8的右端固定连接有连接杆9，连接杆9的内部滑动连接有滑动杆10，连接杆9的右端固定连接有固定基座11，固定基座11的前后两端均活动连接有连接爪12，滑动杆10与连接爪12的连接关系为活动连接，滑动杆10的运动可以带动连接爪12在固定基座11上发生运动，从而实现对铸造件的拿取存放，两个连接爪12与固定基座11之间固定连接有复位弹簧13，动模5的左右两端均固定安装有活动杆14，固定块6与活动杆14的连接关系为滑动连接，固定块6套设在活动杆14上，通过动模5运动带动活动杆14运动，活动杆14上的螺纹槽15带动转动轮8旋转，然后活动杆14对气囊装置7进行压缩，气囊装置7中的气体进入到连接杆9中，推动滑动杆10运动，滑动杆10带动固定基座11上的连接爪12运动，从而实现了旋转之后对铸造完成后的零件进行拿取存放的效果。

气囊装置7与连接杆9之间固定安装有通气管，气囊装置7在经过活动杆14的挤压之后，其里面的空气会通过通气管进入到连接杆9中，产生气压带动滑动杆10运动，活动杆14的顶端固定安装有螺纹槽15，转动轮8的内部固定安装有与螺纹槽15相对应的螺纹，螺纹槽15的环径设计可以提供转动轮8转动九十度，通过动模5与定模1之间合模形成铸造腔3，然后浇注金属液进行铸造，螺纹槽15与转动轮8内部螺纹设计可以将连接爪12在抓取铸造件之后，旋转九十度角度之后，放入指定位置，不会影响铸造模具的正常工作，动模5的内部活动连接有横板16，动模5的顶部的左右两端均固定安装有铸造模，铸造模与抵出杆17的连接关系为滑动连接，通过在完成铸造件之后，升降装置4带动动模5向下运动，横板16在弹簧的拉力的作用下向下运动，在到达指定位置时，弹簧产生弹力作用，横板16单独向上运动，带动抵出杆17挤出零件，从而达到了自动取件的效果，横板16的上端固定连接有抵出杆17，动模5的下端活动安装在底板18上，横板16与底板18之间固定连接有弹簧，弹簧的使用可以带动横板16运动。

工作原理：在使用过程中，首先通过启动升降装置4，带动动模5向上运动进行合模，在合模过程中，动模5带动活动杆14向上运动，活动杆通过螺纹槽15带动转动轮8发生九十度转动，从而可以将连接爪12从动模5上端移走，活动杆14继续向上运动，会挤压气囊装置7，气囊装置7中的气体会通过通气管进入到连接杆9中，进而带动滑动杆10运动，滑动杆10向右运动，固定基座11上的两个连接爪12会相互远离，从而可以释放零件，在合模之后进行铸造完成之后，动模5向下运动带动活动杆14向下，气囊装置7得到释放，从新恢复原状填充气体，滑动杆10向左运动，两个连接爪12相互靠近，当活动杆14上的螺纹槽15经过转动轮8时，带动转动轮8转动恢复原状，活动杆14继续向下运动时，此时连接爪12可以抓取铸造好的零件，从而达到了自动抓取的效果。

综上所述，该在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，通过利用动模5在运动过程中带动活动杆14运动，从而使气囊装置7可以实现气体的释放与填充，进而控制连接爪12的开合对零件进行抓取与释放。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，包括定模（1），其特征在于：所述定模（1）的上端固定安装有注入腔（2），所述注入腔（2）的下端固定连接有注液管，所述定模（1）底部的左右两端开设有铸造腔（3），所述定模（1）的下端通过升降装置（4）活动连接有动模（5），所述定模（1）左右两端均固定安装有对称的固定块（6），所述固定块（6）的内部固定安装有气囊装置（7），所述固定块（6）的下端转动连接有转动轮（8），转动轮（8）的右端固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）的内部滑动连接有滑动杆（10），所述连接杆（9）的右端固定连接有固定基座（11），所述固定基座（11）的前后两端均活动连接有连接爪（12），所述两个连接爪（12）与固定基座（11）之间固定连接有复位弹簧（13），所述动模（5）的左右两端均固定安装有活动杆（14），所述活动杆（14）的顶端固定安装有螺纹槽（15），所述动模（5）的内部活动连接有横板（16），所述横板（16）的上端固定连接有抵出杆（17），所述动模（5）的下端活动安装在底板（18）上；所述气囊装置（7）与连接杆（9）之间固定安装有通气管，所述滑动杆（10）与连接爪（12）的连接关系为活动连接，所述转动轮（8）的内部固定安装有与螺纹槽（15）相对应的螺纹，螺纹槽（15）的环径设计可以提供转动轮（8）转动九十度。

2.根据权利要求1所述的一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，其特征在于：所述固定块（6）与活动杆（14）的连接关系为滑动连接，固定块（6）套设在活动杆（14）上。

3.根据权利要求1所述的一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，其特征在于：所述动模（5）的顶部的左右两端均固定安装有铸造模，铸造模与抵出杆（17）的连接关系为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种在铸造件完成后对其进行拿取存放的铸造模具，其特征在于：所述横板（16）与底板（18）之间固定连接有弹簧。

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