CN111617960A - 一种用于锂电池生产原料处理的振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，涉及锂电池加工技术领域。本发明包括进料机构和筛料机构；进料机构一表面与筛料机构固定连接；进料机构包括进料斗；进料斗内壁固定安装有驱动组件；驱动组件周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板；筛料机构包括两对称设置的底座；进料斗周侧面通过架体与一底座连接；两底座顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件。本发明通过筛料机构的设计，变传统的固定孔径式筛板为可调孔径式筛棒，使用前，通过对第一筛棒和第二筛棒距离的调节，即可快速调节第一筛板和第二筛棒所形成的筛缝大小，通过筛缝大小的可调，从而提高该装置的通用性与实用性。

Description

一种用于锂电池生产原料处理的振动筛

技术领域

本发明属于锂电池加工技术领域，特别是涉及一种用于锂电池生产原料处理的振动筛。

背景技术

锂离子电池是一种充电电池，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作；在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌；一般采用含有锂元素的材料作为电极的电池，是现代高性能电池的代表。目前，锂离子电池负极材料多采用石墨为原料，而且在进行石墨加工处理时，对石墨粒径具有一定要求。

然而现有的石墨颗粒筛选装置一方面容易发生堵塞现象，另一方面其筛选孔径大小不可调，因而实用性较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，通过筛料机构和筛选组件的设计，解决了现有的锂电池生产用振动筛实用性较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，包括进料机构和筛料机构；所述进料机构一表面与筛料机构固定连接；所述进料机构包括进料斗；所述进料斗内壁固定安装有驱动组件；所述驱动组件周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板；所述筛料机构包括两对称设置的底座；所述进料斗周侧面通过架体与一所述底座连接；两所述底座顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件；两组阻尼缓冲件顶端固定连接有筛选组件；两组所述阻尼缓冲件相对表面之间固定连接有精料排斗；所述筛选组件包括固定框架；所述固定框架内壁套设有活动框架；所述活动框架和固定框架相对表面之间固定连接有一组呈矩形阵列分布的电推杆；所述活动框架内表面之间转动连接有一组等距分布且通过链条而相互连接的第一筛棒；所述活动框架顶面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过链条与一所述第一筛棒传动连接；所述固定框架内表面之间转动连接有一组等距分布的第二筛棒；所述固定框架一侧面固定连接有第二传动电机；所述第二传动电机输出轴的一端通过链条与一组所述第二筛棒连接；所述固定框架顶面固定连接有两对称设置的振动电机。

进一步地，所述活动框架表面固定开设有与第二筛棒相配合的嵌孔；所述第一筛棒和第二筛棒呈平行设置；所述第一筛棒轴线与水平线的夹角为45°。

进一步地，所述第一筛棒和第二筛棒呈间隔设置；两两所述第一筛棒之间的间距与两两所述第二筛棒之间的间距相等；所述第一筛棒和第二筛棒均为实心圆柱状结构。

进一步地，所述进料机构位于筛料机构正上方；所述固定框架位于活动框架下方；所述固定框架横截面为U型结构。

进一步地，所述阻尼缓冲件包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧；所述活动框架端面固定设置有排料斜面。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过筛料机构的设计，变传统的固定孔径式筛板为可调孔径式筛棒，使用前，通过对第一筛棒和第二筛棒距离的调节，即可快速调节第一筛板和第二筛棒所形成的筛缝大小，通过筛缝大小的可调，从而提高该装置的通用性与实用性，且通过筛缝大小的可调，能够快速将堵塞于筛缝中的物料排出，继而降低该装置的维护难度。

2、且该装置通过传动电机的搭配设计，变传统的静态式筛板为动态式筛板，通过筛棒筛选时的转动状态，能够通过推动物料运动降低物料在筛缝上的堵塞率，同时通过转动，能够通过摩擦力自动将堵塞于筛缝上的物料排出。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种用于锂电池生产原料处理的振动筛的结构示意图；

图2为图1的剖面结构示意图；

图3为筛料机构的结构示意图；

图4为筛选组件的剖面结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料机构，2-筛料机构，3-进料斗，4-驱动组件，5-分料板，6-底座，7-阻尼缓冲件，8-筛选组件，9-精料排斗，10-固定框架，11-活动框架，12-电推杆，13-第一筛棒，14-第一传动电机，15-第二筛棒，16-第二传动电机，17-振动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明为一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，包括进料机构1和筛料机构2；进料机构1一表面与筛料机构2固定连接；进料机构1包括进料斗3；进料斗3内壁固定安装有驱动组件4；驱动组件包括伺服电机、分料轴；分料轴两端与进料斗3连接，分料板5一表面与分料轴连接，伺服电机一表面与进料斗3固定连接，伺服电机输出轴的一端与分料轴固定连接；

驱动组件4周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板5，通过分料板5的设计，从而实现筛选时的分批、分量和分次筛选，筛料机构2包括两对称设置的底座6；进料斗3周侧面通过架体与一底座6连接；两底座6顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件7，阻尼缓冲件7设置的作用在于在振动电机17工作时，对筛选组件8提供一定的缓冲能力，并提高振动电机17的振动效果，两组阻尼缓冲件7顶端固定连接有筛选组件8；两组阻尼缓冲件7相对表面之间固定连接有精料排斗9，精料排斗9用于筛选符合粒径的物料；

筛选组件8包括固定框架10；固定框架10内壁套设有活动框架11；活动框架11和固定框架10相对表面之间固定连接有一组呈矩形阵列分布的电推杆12，电推杆12用于改变固定框架10与活动框架11之间的间距，进而改变第一筛棒13与第二筛棒15之间的间距，通过第一筛棒13和第二筛棒15之间间距的改变，从而改变第一筛棒13和第二筛棒15之间所形成的筛料间隙大小；

活动框架11内表面之间转动连接有一组等距分布且通过链条而相互连接的第一筛棒13；活动框架11顶面固定连接有第一传动电机14；第一传动电机14输出轴的一端通过链条与一第一筛棒13传动连接；固定框架10内表面之间转动连接有一组等距分布的第二筛棒15；固定框架10一侧面固定连接有第二传动电机16；第二传动电机16输出轴的一端通过链条与一组第二筛棒15连接；固定框架10顶面固定连接有两对称设置的振动电机17。

其中2和图4所示，活动框架11表面固定开设有与第二筛棒15相配合的嵌孔；第一筛棒13和第二筛棒15呈平行设置；第一筛棒13轴线与水平线的夹角为45°，通过角度的倾斜设计，从而有助于快速排出筛选出的废料。

其中如图4所示，第一筛棒13和第二筛棒15呈间隔设置；两两第一筛棒13之间的间距与两两第二筛棒15之间的间距相等；第一筛棒13和第二筛棒15均为实心圆柱状结构，第一筛棒13和第二筛棒15表面均固定设置有摩擦纹路，通过摩擦纹路的设计，从而有助于通过摩擦力快速将堵塞于筛缝中的杂质排出。

其中如图1所示，进料机构1位于筛料机构2正上方；固定框架10位于活动框架11下方；固定框架10横截面为U型结构。

其中，阻尼缓冲件7包括阻尼伸缩管；阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧；活动框架11端面固定设置有排料斜面。

本实施例的一个具体应用为：使用前，将待筛选的物料置入进料斗3中，且使用前，根据筛选要求，通过对电推杆12的控制，调节第一筛棒13与第二筛棒15之间的间距，继而调节第一筛棒13和第二筛棒15所形成的筛缝大小，工作时，第一传动电机14和第二传动电机16工作，第一传动电机14和第二传动电机16工作后，继而驱动第一筛棒13和第二筛棒15呈圆周运动，且筛选时，在控制器的控制下，两个振动电机17以设定频率工作，继而通过振动原理加快筛料效率和筛料效果，同时，筛选时，通过对驱动组件4的控制，使分料板5以设定速度圆周运动，继而将进料斗3中待筛选的物料分批、分次分量放出至筛选组件8上，在振动电机17的作用下，复合筛缝和小于筛缝粒径的物料继而经精料排斗9排出，不符合粒径的物料则由筛选组件8尾部排出，且由于第一筛棒13和第二筛棒15在工作时呈圆周运动状态，继而能够有效避免物料在筛选时堵塞于第一筛棒13和第二筛棒15所形成的筛缝中，且在一次筛选完毕后，可将第一筛板13和第二筛棒15之间所形成的缝隙调整为最大，继而能够将堵塞于筛缝的物料快速排出，继而完成该装置的快速维护工作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，包括进料机构(1)和筛料机构(2)；所述进料机构(1)一表面与筛料机构(2)固定连接，所述进料机构(1)包括进料斗(3)；所述进料斗(3)内壁固定安装有驱动组件(4)；其特征在于：

所述驱动组件(4)周侧面固定连接有一组呈圆周阵列分布的分料板(5)；

所述筛料机构(2)包括两对称设置的底座(6)；

所述进料斗(3)周侧面通过架体与一所述底座(6)连接；两所述底座(6)顶面均固定连接有一组阻尼缓冲件(7)；两组阻尼缓冲件(7)顶端固定连接有筛选组件(8)；两组所述阻尼缓冲件(7)相对表面之间固定连接有精料排斗(9)；

所述筛选组件(8)包括固定框架(10)；所述固定框架(10)内壁套设有活动框架(11)；所述活动框架(11)和固定框架(10)相对表面之间固定连接有一组呈矩形阵列分布的电推杆(12)；所述活动框架(11)内表面之间转动连接有一组等距分布且通过链条而相互连接的第一筛棒(13)；所述活动框架(11)顶面固定连接有第一传动电机(14)；所述第一传动电机(14)输出轴的一端通过链条与一所述第一筛棒(13)传动连接；

所述固定框架(10)内表面之间转动连接有一组等距分布的第二筛棒(15)；所述固定框架(10)一侧面固定连接有第二传动电机(16)；所述第二传动电机(16)输出轴的一端通过链条与一组所述第二筛棒(15)连接；

所述固定框架(10)顶面固定连接有两对称设置的振动电机(17)。

2.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述活动框架(11)表面固定开设有与第二筛棒(15)相配合的嵌孔；所述第一筛棒(13)和第二筛棒(15)呈平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述第一筛棒(13)轴线与水平线的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述第一筛棒(13)和第二筛棒(15)呈间隔设置；

两两所述第一筛棒(13)之间的间距与两两所述第二筛棒(15)之间的间距相等；

所述第一筛棒(13)和第二筛棒(15)均为实心圆柱状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述进料机构(1)位于筛料机构(2)正上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述固定框架(10)位于活动框架(11)下方；所述固定框架(10)横截面为U型结构。

7.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述阻尼缓冲件(7)包括阻尼伸缩管；所述阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种用于锂电池生产原料处理的振动筛，其特征在于，所述活动框架(11)端面固定设置有排料斜面。

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