CN111617867A - 一种原料粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种原料粉磨系统，其包括配料库、喂料装置、立磨机、出磨物料输送装置、提升机、旋风除尘器、布袋除尘器、增湿塔和热风机，所述配料库的出口连接喂料装置，喂料装置的出口连接立磨机的下料管，所述立磨机上部的出料口一连接旋风除尘器，旋风除尘器的出口连接布袋除尘器，所述增湿塔的上端入风口与热风机连接，增湿塔的下端出口与立磨机下部的入风口连接，所述出磨物料输送装置用于连接在立磨机下部的出料口二，出磨物料输送装置的出口与提升机的进口相连，所述提升机的出口与喂料装置相连；所述立磨机的内部设置有用于对物料进行加湿的加湿喷头。本发明具有通过改善在立磨机内的物料湿度，降低立磨机工作振动的效果。

Description

一种原料粉磨系统

技术领域

本发明涉及一种水泥生产原料制备的技术领域，尤其是涉及一种原料粉磨系统。

背景技术

在水泥工业的生产中，粉磨工序是耗能最多的工艺环节，在激烈的市场竞争和紧迫的节能压力下，推动粉磨节能技术、节能措施不断创新、发展。在水泥工业中的物料粉磨工序中，辊式磨特别是立磨的粉磨技术已日趋完善并快速推广，其占地面积小，土建费用低，噪音低，磨损小，寿命长，操作容易等优点使之具有较为广阔的应用前景。

授权公告号为CN106423414B的专利文件中公开了一种物料粉磨系统，包括喂料装置、立磨、高效分离器、出磨物料输送装置、除铁装置、提升机、分料装置、旋风收尘器、循环风机、收尘器、排风机和烟囱，立磨上部设置物料进料口；立磨磨盘下方的下部壳体上设置第一进风口；立磨磨盘两侧设有低风速喷嘴环；立磨底部设有出料口；所述的高效分离器位于立磨本体上方；高效分离器设置有第一进料口和第二进料口，分别位于高效分离器的上部和下部；高效分离器的转笼上部设置第一撒料装置；高效分离器的转笼下部设置第二撒料装置；高效分离器的第二撒料装置下方的壳体侧壁上设置第二进风口。高效分离器与立磨为一体化结构，具有结构形式合理、布置紧凑的优点，高效分离器设置上下两个撒料装置，物料可分别进入上下部撒料装置进行撒料分散，可降低分离器上部分区域的物料浓度，提高分选效率。

但是上述结构中，如果进入到立磨机内的物料比较干燥，在立磨机在进行物料的粉磨过程中容易造成立磨机振动比较大。

发明内容

本发明的目的是提供一种原料粉磨系统，其具有通过改善在立磨机内的物料湿度，降低立磨机工作振动的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种原料粉磨系统，包括配料库、喂料装置、立磨机、出磨物料输送装置、提升机、旋风除尘器、布袋除尘器、增湿塔和热风机，所述配料库的出口连接喂料装置，喂料装置的出口连接立磨机的下料管，所述立磨机上部的出料口一连接旋风除尘器，旋风除尘器的出口连接布袋除尘器，所述增湿塔的上端入风口与热风机连接，增湿塔的下端出口与立磨机下部的入风口连接，所述出磨物料输送装置用于连接在立磨机下部的出料口二，出磨物料输送装置的出口与提升机的进口相连，所述提升机的出口与喂料装置相连；所述立磨机的内部设置有用于对物料进行加湿的加湿喷头。

通过采用上述技术方案，使用时，配料库的物料从喂料装置进入到立磨机内，在立磨机磨粉后通过旋风除尘器进行收集，另一方面从出磨物料输送装置再回收到喂料装置内，形成将原料进行粉磨的效果，同时通过加湿喷头对立磨机内的物料进行加湿，加湿后的物料在立磨机的磨粉时，立磨机的振动降低。

本发明进一步设置为：所述加湿喷头有两个，两个加湿喷头位于立磨机的两个磨辊之间。

通过采用上述技术方案，加湿喷头设置两个，并且两个加湿喷头位于立磨机的两个磨辊之间，从而能够避免加湿喷头喷出的水落到立磨机的磨辊上。

本发明进一步设置为：所述加湿喷头连接有转动装置，加湿喷头通过转动装置在立磨机的两个磨辊之间往复摆动。

通过采用上述技术方案，加湿喷头连接转动装置，并且在加湿喷头加湿过程中，加湿喷头在立磨机的两个磨辊之间往复摆动，从而能够对立磨机的磨盘上的物料加湿比较均匀，从而进一步降低立磨机的振动。

本发明进一步设置为：所述加湿喷头连接有水泵，水泵连接有水箱，所述立磨机的磨盘上的物料内设置有湿度传感器。

通过采用上述技术方案，加湿喷头通过水泵从水箱内抽出进行补给，并在立磨机的磨盘上的物料内设置湿度传感器能够对立磨机磨上的物料进行湿度检测。

本发明进一步设置为：所述立磨机的磨盘上的物料湿度为7％-10％。

通过采用上述技术方案，将立磨砂机的磨盘上的物料湿度控制在7％-10％时，能够使立磨机的振动幅度较小，同时避免物料在磨粉后烘干需要的能量较多。

本发明进一步设置为：所述热风机的热气来自于水泥生产中窑尾的热废气，所述增湿塔与立磨机之间设置有流量控制阀，所述立磨机上连接有冷风机。

通过采用上述技术方案，热风机的热气从水泥生产的窑尾取出，能够节省能源，同时通过流量控制阀和冷风机对立磨机的风量进行控制，在立磨机不工作时，仍能通过旋风除尘器和布袋除尘器将窑尾产生的烟尘进行收集，而且热风通过增湿塔进行降温调质。

本发明进一步设置为：所述出磨物料输送装置中设置有除铁装置。

通过采用上述技术方案，出磨物料输送装置中设置除铁装置，能够在原料粉碎后，方便对原料中的铁质进行清除，减少立磨机的磨损。

本发明进一步设置为：所述出磨物料输送装置、喂料装置和提升机处于同一封闭的空间，所述喂料装置的位置设置有除尘装置，除尘装置收集料接回喂料装置。

通过采用上述技术方案，将出磨物料输送装置、喂料装置和提升机设置在同一封闭空间，从而能够通过除尘装置对出磨物料输送装置、喂料装置和提升机进行一起除尘，减少扬尘，同时节省除尘费用。

本发明进一步设置为：所述配料库有多个，每个配料库的下方出口处均设置有计量装置，所述配料库内的原料粒度小于80mm。

通过采用上述技术方案，配料库设置多个，并且通过配料库下方设置的计量装置进行调配，从而能够对原料进行调配后再磨粉，减少立磨机的工况调整。

本发明进一步设置为：所述旋风除尘器内的物料含水量低于1％。

通过采用上述技术方案，旋风除尘器内的物料含水量低于1％，减少生产的物料结块，同时避免物料堵塞旋风除尘器。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过配料库的物料从喂料装置进入到立磨机内，在立磨机磨粉后通过旋风除尘器进行收集，另一方面从出磨物料输送装置再回收到喂料装置内，形成将原料进行粉磨的效果，同时通过加湿喷头对立磨机内的物料进行加湿，加湿后的物料在立磨机的磨粉时，立磨机的振动降低；2.通过加湿喷头连接转动装置，并且在加湿喷头加湿过程中，加湿喷头在立磨机的两个磨辊之间往复摆动，从而能够对立磨机的磨盘上的物料加湿比较均匀，从而降低立磨机的振动；3.通过立磨砂机的磨盘上的物料湿度控制在7％-10％时，能够使立磨机的振动幅度较小，同时避免物料在磨粉后烘干需要的能量较多。

附图说明

图1是本发明的整体系统示意图。

图中，1、配料库；2、立磨机；21、出磨物料输送装置；22、提升机；23、入风口；24、冷风机；25、出料口一；26、出料口二；27、分离器；3、旋风除尘器；4、布袋除尘器；5、增湿塔；51、喷头；52、流量控制阀；6、热风机；7、加湿喷头；71、水箱；72、水泵；73、转动装置；8、除铁装置；9、除尘装置；10、喂料装置；11、空气斜槽；12、提升设备；13、均化库。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参考图1，为本发明公开的一种止水板连接结构，包括配料库1、喂料装置10、立磨机2、出磨物料输送装置21、提升机22、旋风除尘器3、布袋除尘器4、增湿塔5、热风机6和加湿喷头7。

配料库1设置有四个用于原料调配，四个配料库1分别用于储存石灰石、砂岩、采矿废渣和硫酸渣，四种原料的粒度直径应小于80mm，在每个配料库1下均设置有计量装置和输送装置，将通过计量装置将每个配料库1内的原料按照比例从配料库1中连续均匀卸出并通过输送装置送至喂料装置10。

喂料装置10输送的原料通过三道锁风阀进入到立磨机2的下料管内，立磨机2下料管的下端通入到立磨机2的磨盘中间，从而通过下料管将调配合格的原料在重力作用下送入到立磨机2的磨盘中央，立磨机2的磨盘在减速机的作用下以恒速旋转，立磨机2的磨盘旋转可将物料均匀分布在立磨机2的磨盘衬板上转动，在立磨机2液压系统的压力作用下，立磨机2的磨辊咬住物料并将其碾碎,在离心力的作用下，粉碎后的物料被甩至立磨机2的磨盘边缘。

加湿喷头7位于立磨机2的内部且处于磨盘的上方，加湿喷头7连接有水箱71，水箱71与加湿喷头7之间设置有水泵72，通过水泵72将水箱71内的水向加湿喷头7的位置连续供给，加湿喷头7有两个且位于立磨机2的两个磨辊之间，两个加湿喷头7通过转动装置73将其进行摆动喷水，喷水时加湿喷头7的喷水范围位于立磨机2的两个磨辊之间的空隙往复摆动，一方面提高加湿喷头7的喷水均匀性，另一方面避免将水直接喷洒到立磨机2的磨辊上，造成立磨机2的磨辊冷热交替变换引起的立磨机2磨辊的寿命降低。在立磨机2的磨盘上的物料内设置有湿度传感器，湿度传感器用于检测立磨机2的磨盘上的物料温度。

对物料湿度分别为3％、5％、7％、8％、10％、12％下，以及加湿喷头7是否旋转情况，在距离立磨机2两米的位置使用噪声检测仪进行检测噪声的分贝值，每种情况下采集三个数据，如下表：

从上表可以得出，物料湿度越大，立磨机2在转动过程中产生的噪声越小，但是在物料湿度超过10％后，再继续增加物料的湿度，对于降低立磨机2振动的作用较小，同时对于同一条件下，加湿喷头7转动时要比加湿喷头7不转动的情况，噪声分贝平均小5-7dB。

在立磨机2的下部设置有入风口23，入风口23连接增湿塔5，在增湿塔5内设置有喷头51，喷头51内喷出冷却水，增湿塔5的入口位于增湿塔5的上部，并连接热风机6。进入到热风机6内的热气来自于水泥生产过程中的热废气，可选从原料预热器中流出的废气，热废气先进入到热风机6内，然后从增湿塔5的入口进入到增湿塔5内，由于增湿塔5内喷淋水，使通入到增湿塔5内的热废气进行降温，调节热废气的温度。增湿塔5的出口位于增湿塔5的底部，增湿塔5的出口与立磨机2的入风口23连通，从增湿塔5的出口流出的热废气从立磨机2下部的入风口23进入到立磨机2内。在增湿塔5与立磨机2之间设置有流量控制阀52，通过流量控制阀52控制进入到立磨机2内的热废气的量。在立磨机2上还连接有冷风机24，冷风机24用于补偿从立磨机2下部入风口23进入的热废气流量不足的情况，在将物料在立磨机2内进行粉磨时，利用从窑尾连接的原料预热器中流出热废气作为烘干热源，能够降低生产所需要的能源，同时对立磨机2内的物料进行烘干。

在热废气从立磨机2的下部的入风口23处进入到立磨机2内时，对于物料从立磨机2的磨盘中间甩至磨盘外边缘时，物料在热废气形成的风环高速气体的作用下，大颗粒的物料被吹回到立磨机2的磨盘中间继续粉磨，而粉状物料会随着热废气的气流到立磨机2上端，在立磨机2的上端设有出料口一25，从而粉状物料从立磨机2的出料口一25流出。在物料从立磨机2的下部升到立磨机2的出料口一25处的过程中，热废气与粉状物料进行热交换，使物料中的水分蒸发，从而达到物料含水量低于1％，在立磨机2的上部且处于立磨机2出料口一25的下方设置有分离器27，在热废气混合有物料时经过分离器27，未被粉磨到细度为80μm的物料通过分离器27选出，重新落回到立磨机2的磨盘上继续粉磨，达到细度为80μm的物料从分离器27通过并从出料口一25流出。

在立磨机2的底部出料口二26处连接出磨物料输送装置21，出磨物料输送装置21中设置有除铁装置8，出磨出磨物料输送装置21的出口与提升机22的进口相连，提升机22的出口与喂料装置10相连，并且出磨物料输送装置21、喂料装置10与提升机22处于同一个封闭的空间内，在喂料装置10的位置设置有除尘装置9，通过除尘装置9将出磨物料输送装置21、喂料装置10和提升机22产生的粉尘进行吸收，同时将吸收的粉尘重新回到喂料装置10内。

从立磨机2的出料口一25处连接旋风除尘器3，随着热废气从立磨机2的出料口一25流出的80μm的物料进入到旋风除尘器3内，并通过旋风除尘器3进行收集，收集得到的物料经空气斜槽11、提升设备12进入到生料均化库13进行临时储存。旋风除尘器3的出口连接布袋除尘器4，出旋风除尘器3的热废气再经过布袋除尘器4进行过滤。当立磨机2不运行时，从窑尾流出的热废气经增湿塔5降温调质后，最终进入到布袋收尘器净化。布袋收尘器处理后的热废气的排放浓度≤30mg/Nm3。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原料粉磨系统，其特征在于：包括配料库(1)、喂料装置(10)、立磨机(2)、出磨物料输送装置(21)、提升机(22)、旋风除尘器(3)、布袋除尘器(4)、增湿塔(5)和热风机(6)，所述配料库(1)的出口连接喂料装置(10)，喂料装置(10)的出口连接立磨机(2)的下料管，所述立磨机(2)上部的出料口一(25)连接旋风除尘器(3)，旋风除尘器(3)的出口连接布袋除尘器(4)，所述增湿塔(5)的上端入风口(23)与热风机(6)连接，增湿塔(5)的下端出口与立磨机(2)下部的入风口(23)连接，所述出磨物料输送装置(21)用于连接在立磨机(2)下部的出料口二(26)，出磨物料输送装置(21)的出口与提升机(22)的进口相连，所述提升机(22)的出口与喂料装置(10)相连；所述立磨机(2)的内部设置有用于对物料进行加湿的加湿喷头(7)。

2.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述加湿喷头(7)有两个，两个加湿喷头(7)位于立磨机(2)的两个磨辊之间。

3.根据权利要求2所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述加湿喷头(7)连接有转动装置(73)，加湿喷头(7)通过转动装置(73)在立磨机(2)的两个磨辊之间往复摆动。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述加湿喷头(7)连接有水泵(72)，水泵(72)连接有水箱(71)，所述立磨机(2)的磨盘上的物料内设置有湿度传感器。

5.根据权利要求4所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述立磨机(2)的磨盘上的物料湿度为7%-10%。

6.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述热风机(6)的热气来自于水泥生产中窑尾的热废气，所述增湿塔(5)与立磨机(2)之间设置有流量控制阀(52)，所述立磨机(2)上连接有冷风机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述出磨物料输送装置(21)中设置有除铁装置(8)。

8.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述出磨物料输送装置(21)、喂料装置(10)和提升机(22)处于同一封闭的空间，所述喂料装置(10)的位置设置有除尘装置(9)，除尘装置(9)收集料接回喂料装置(10)。

9.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述配料库(1)有多个，每个配料库(1)的下方出口处均设置有计量装置，所述配料库(1)内的原料粒度小于80mm。

10.根据权利要求1所述的一种原料粉磨系统，其特征在于：所述旋风除尘器(3)内的物料含水量低于1%。

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