CN111608215A - 一种建筑物纠偏异步顶升方法 - Google Patents

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俞红升
余瑜珩
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Abstract

本发明公开了一种建筑物纠偏异步顶升方法，属于建(构)筑物顶升及纠偏技术领域。它包括以下施工工艺流程：A.顶升前的施工工艺流程；B.异步顶升的施工工艺流程；C.调平的施工工艺流程；D.同步顶升的施工工艺流程；E顶升后的施工工艺流程。异步顶升采用逐柱(点位)切割逐柱顶升方式，最大限度的利用原有结构的构件抵抗因倾斜而产生的的水平力；充分利用梁体本身的挠度，变相地降低了断柱后建筑的倾斜率；纠偏过程中可较大程度地保证建筑正常的生产、运行；与传统顶升纠偏方法相比，异步顶升施工的可控性、精确性、安全性更高。

Description

一种建筑物纠偏异步顶升方法
技术领域
本发明涉及一种建筑物纠偏异步顶升方法，属于建(构)筑物顶升及纠偏技术领域。
背景技术
建筑顶升纠偏技术经过近些年的发展，已越来越成熟。顶升纠偏具有可控性强、精度高、纠偏速度快等优点。目前，建筑物同步顶升方法，主要包括三个步骤：1.顶升前的施工工艺流程；2.同步顶升的施工工艺流程；3.顶升后的施工工艺流程。传统的顶升纠偏主要采用同步、同比例的断柱顶升，但针对倾斜严重超限的建筑物，如继续采用同步、同比例的传统顶升纠偏法，大面积的断柱无疑是加大了建筑倾覆的风险。
针对上述情况，提出一种建筑物纠偏异步顶升方法，不仅继承了传统顶升方法具备的可控性强、精度高、纠偏速度快等优点，还极大的提高了顶升的安全性，对于倾斜超限程度大的建筑，更能体现该方法的优越性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种建筑物纠偏异步顶升方法，它解决了目前倾斜严重超限的建筑物，采用同步、同比例的传统顶升纠偏法，会加大建筑物倾覆风险的问题。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种建筑物纠偏异步顶升方法，它包括以下施工工艺流程：
A.顶升前的施工工艺流程，包括以下步骤：
A1.地基加固处理；
A2.顶升牛腿施工；
A3.设置限位措施；
A4.增设拉梁、缆风绳；
A5.原结构病害处理；
B.异步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
B1.异步顶升施工准备；
B2.原始标高测量；
B3.框架梁理论挠度计算；
B4.确定顶升及切割顺序；
B5.异步顶升施工；
B6.标高测量；
B7.异步顶升完成；
C.调平的施工工艺流程，包括以下步骤：
C1.调平施工准备；
C2.方格网划分；
C3.标高测量；
C4.确定调平顺序；
C5.调平施工；
C6.标高测量；
C7.调平结束；
D.同步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
D1.同步顶升施工准备；
D2.确定施工顺序；
D3.同步顶升施工；
D4.标高测量；
D5.顶升完成；
E顶升后的施工工艺流程，包括以下步骤：
E1.柱、剪力墙接高；
E2.柱加大截面补强；
E3.病害修复。
作为优选实例，所述步骤B3框架梁理论挠度计算，是根据建筑物框架梁的设计尺寸信息，计算出框架梁的理论挠度，根据理论挠度确定异步顶升及反挠的行程。
作为优选实例，所述步骤B4确定顶升及切割顺序，异步顶升的顺序根据建筑各个点位的沉降情况确定，总体趋势为沉降量大的点位先进行异步顶升。
作为优选实例，所述步骤B5异步顶升施工，包括以下步骤：
B51.将步骤B4确定顶升及切割顺序中的点位编号为1#、2#、……、N#，按编号逐个异步顶升施工；
B52.1#点位施加设计顶升力；
B53.1#点位切割释放；
B54.1#点位顶升到设计挠度；
B55.按照B52～B54循环，依次顶升下一点位，直至全部点位顶升结束。
作为优选实例，所述步骤B7异步顶升完成，包括锁定千斤顶，拧紧机械锁；检查所有水平向、垂直向限位，并拿钢板楔紧；检查缆风绳，将所有缆风绳拉紧。
作为优选实例，所述步骤C2方格网划分，是将建筑按实际需求进行区域划分，划分成若干方格网。
作为优选实例，所述步骤C5调平施工，调平时先调平方格网各个方格区域内的最高点标高，再根据最高点标高对各个区域内其他点进行调平。
本发明的有益效果是：
(1)异步顶升采用逐柱(点位)切割逐柱顶升方式，最大限度的利用原有结构的构件抵抗因倾斜而产生的的水平力；
(2)充分利用梁体本身的挠度，变相地降低了断柱后建筑的倾斜率；
(3)纠偏过程中可较大程度地保证建筑正常的生产、运行；
(4)与传统顶升纠偏方法相比，异步顶升施工的可控性、精确性、安全性更高。
附图说明
图1为本发明的方法步骤示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
准备材料与设备：
(1)顶升系统；
千斤顶、机械锁、控制系统、液压系统、计算机；
(2)监控系统；
位移传感器、压力传感器、应变计、千分表、数据采集仪、全站仪、水准仪、经纬仪、裂缝观测仪等；
(3)临时支撑及限位；
斜向钢支撑、拉梁、钢垫块、干黄沙、结构胶、钢板、四氟板滑块、缆风绳。
如图1所示，一种建筑物纠偏异步顶升方法，它包括以下施工工艺流程(其中，步骤A、D、E为现有的同步顶升步骤)：
A.顶升前的施工工艺流程，包括以下步骤：
A1.地基加固处理；
对需要顶升建筑物的地基进行加固；
A2.顶升牛腿施工；
准备顶升牛腿；
A3.设置限位措施；
在需要顶升的建筑物处设置限位装置，防止意外；
A4.增设拉梁、缆风绳；
在需要顶升的建筑物处设置拉梁、缆风绳，防止意外；
A5.原结构病害处理；
对需要顶升的建筑物进行病虫害检查和处理；
B.异步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
B1.异步顶升施工准备；
施工前首先阅读设计图及顶升目标方案、充分理解设计及顶升的意图；
准备及检查整个顶升系统及子系统的各设备元件，准备及检查整个辅助系统的各设备元件，如有问题及时解决，避免在顶升过程中出现设备故障现象；
人员分配成4组，分别为千斤顶组、切割组、监测组、设备控制组；
B2.原始标高测量；
(1)正式顶升前对建筑进行全面的测量，确定不均匀沉降量，并计算每一个顶升点位的顶升纠偏量；
(2)在框架柱切割线上部区域也应设置沉降观测点，用以观察顶升点位的实际顶升量，顶升前对沉降观测点进行观测，记录其原始标高；
(3)在建筑四个角的位置设置地基的沉降观测点，观测地基在顶升期间的沉降值，记录原始数据；
B3.框架梁理论挠度计算；
根据建筑物框架梁的设计尺寸信息，计算出框架梁的理论挠度，根据理论挠度确定异步顶升及反挠的行程；
B4.确定顶升及切割顺序；
异步顶升的顺序根据建筑各个点位的沉降情况确定，总体趋势为沉降量大的点位先进行异步顶升；
B5.异步顶升施工；包括以下步骤：
B51.将步骤B4确定顶升及切割顺序中的点位编号为1#、2#、……、N#，按编号逐个异步顶升施工；
B52.1#点位施加设计顶升力；贴合完成后对1#点施加顶升力，施加的顶升力为设计值的2倍，持荷15分钟后，将机械锁再次拧紧，将建筑荷载转移到千斤顶及机械锁上，使框架柱在切割时，结构内应力最小；
B53.1#点位切割释放；
在施工中，竖向荷载转换到千斤顶后方可进行竖向承重结构的截断施工，在切割时，应避免局部拆除或截断时对保留建筑结构产生较大的扰动和损伤，具体步骤如下：
1#点千斤顶加压至2倍的计算顶升力后，观测15分钟，结构无异常再进行框架柱的切割；切割采用绳锯切割，先切割柱截面的1/3，然后观察；无异常后继续切割柱截面的1/3，继续观察；无异常，千斤顶顶升1mm后，切割剩余的1/3；切割完成后对1#点顶升2mm，进行位移补偿，该2mm用以消除结构变形带来的误差，不做顶升高度计量；
B54.1#点位顶升到设计挠度；
试顶升1mm，检查1#点实际受力情况与设计值是否一致，同时检查顶升系统是否正常；一切正常后开始正式顶升至设计挠度；
正式顶升时分级、分阶、分段顶升；一级1mm，一阶10mm，一段100mm。顶升时采用位移和顶升力双控，以位移控制为主，顶升力控制为辅；
B55.按照B52～B54循环，依次顶升下一点位，直至全部点位顶升结束；
1#点顶升至设计挠度后，锁定千斤顶，机械锁拧紧；观察周边点位的框架柱、框架柱梁有无异常情况；检查建筑病害有无变化，测量顶升点位的标高；无异常则开始切割释放2#点位，按既定的顺序顶升，顶升过程中以压力值和位移值双控；顶完一遍后，如框架柱顶升量未达到设计值，则按之前的顶升顺序再循环顶升一次；以此类推，直至所有点位顶升到目标位；
B6.标高测量；
顶升到位以后，复测每一根框架柱的标高，确定各框架柱的实际顶升量；
B7.异步顶升完成；
包括锁定千斤顶，拧紧机械锁；检查所有水平向、垂直向限位，并拿钢板楔紧；检查缆风绳，将所有缆风绳拉紧；
C.调平的施工工艺流程，包括以下步骤：
C1.调平施工准备；
准备工作同B1类似，施工前首先阅读设计图及顶升目标方案、充分理解设计及顶升的意图；准备及检查整个顶升系统及子系统的各设备元件，准备及检查整个辅助系统的各设备元件，如有问题及时解决，避免在顶升过程中出现设备故障现象；
C2.方格网划分；
是将建筑按实际需求进行区域划分，划分成若干方格网；
C3.标高测量；
调平前对建筑异步顶升后所有框架柱进行全面的测量，确定每根框架柱的实际标高、实际顶升量；对每个点位进行分析，对调平的顶升量进行修正；
C4.确定调平顺序；
根据测量的标高值计算顶升量，确定框架柱的顶升顺序、补顶量；
C5.调平施工；
调平时先调平方格网各个方格区域内的最高点标高，再根据最高点标高对各个区域内其他点进行调平；
C6.标高测量；
每次调平结束后对框架柱进行全面的测量。如发现斜率还需调平，则继续5步骤。如发现框架柱满足设计斜率要求，则整体调平结束；
C7.调平结束；
各点达到设计要求后，锁定液压顶，拧紧机械锁。调平结束，准备下一阶段的顶升；
D.同步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
D1.同步顶升施工准备；
同B1.异步顶升施工准备；
D2.确定施工顺序；
同步顶升时，根据各个点位的标高，确定每次的顶升量。原则上使各个框架柱的节点处在同一线形上；
D3.同步顶升施工；
开始正式顶升前所有点位试顶升1mm，检查实际受力情况与设计值是否一致；
正式顶升时分级、分阶、分段顶升。一级1mm，一阶10mm，一段100mm。顶升时采用位移和顶升力双控，以位移控制为主，顶升力控制为辅；
(1)每级顶升
顶升时，每级顶升1mm，当完成1mm时，静止5分钟，在计算机界面上观察千斤顶持荷是否稳定；同时对各个顶升点位的监控数据进行检查；每级的顶升过程中要时刻注意建筑的情况，若无异常，静止5分钟后，继续顶升下一级行程；
(2)每阶顶升
当累计顶升达到10mm时，完成一阶的顶升；千斤顶达到10mm的行程，先将千斤顶油压锁定，然后再将机械锁拧紧，静止15分钟，在计算机界面上观察千斤顶持荷是否稳定，同时对各个顶升点位及整个建筑的现状进行检查，同时对各个顶升点位的监控数据进行检查；如有异常则分析原因、找出原因后进行调整，直至无异常现象为止；
(3)每段顶升
当每阶顶升循环往复10次，完成一段的顶升；千斤顶达到100mm的行程，先将千斤顶油压锁定，然后再将机械锁拧紧，静止15分钟，在计算机界面上观察千斤顶持荷是否稳定，同时对各个顶升点位及整个建筑的现状进行检查，同时对各个顶升点位的监控数据进行检查。如有异常则分析原因、找出原因后进行调整，直至无异常现象为止；
如无异常出现，将千斤顶卸荷使所有的力转换到机械锁上，静止15分钟，同样观察，确认无异常；若无异常出现，将千斤顶撤走，垫上100mm的临时钢箱垫块，再安装千斤顶，将顶升力调到设计顶升力并持荷稳定；然后卸载机械锁，同样垫上临时100mm的临时钢箱垫块，安装机械锁，并将机械锁吃紧持荷及锁定；再进入下一段的顶升；
(4)各点位达到设计要求
重复1～3步骤，直至各点位累计值达到设计要求；
D4.标高测量；
对各框架柱及框架柱周边的顶板标高进行测量，确定最终完成标高是否符合设计要求；
D5.顶升完成；
顶升完成后，锁定千斤顶，拧紧机械锁。检查所有水平向、垂直向限位，未楔紧的，拿钢板楔紧。检查缆风绳，将所有缆风绳拉紧；
E顶升后的施工工艺流程，包括以下步骤：
E1.柱、剪力墙接高；
对建筑物的柱、剪力墙进行接高；
E2.柱加大截面补强；
对建筑物的柱加大截面补强；
E3.病害修复；
对建筑物发现的所有病害进行修复。
基本原理：
异步顶升采用逐柱(点位)切割逐柱顶升方式，最大限度的利用原有结构的构件抵抗因倾斜而产生的的水平力；
充分利用梁体本身的挠度，变相地降低了断柱后建筑的倾斜率；
纠偏过程中可较大程度地保证建筑正常的生产、运行；
与传统顶升纠偏方法相比，异步顶升施工的可控性、精确性、安全性更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，它包括以下施工工艺流程：A.顶升前的施工工艺流程，包括以下步骤：
A1.地基加固处理；
A2.顶升牛腿施工；
A3.设置限位措施；
A4.增设拉梁、缆风绳；
A5.原结构病害处理；
B.异步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
B1.异步顶升施工准备；
B2.原始标高测量；
B3.框架梁理论挠度计算；
B4.确定顶升及切割顺序；
B5.异步顶升施工；
B6.标高测量；
B7.异步顶升完成；
C.调平的施工工艺流程，包括以下步骤：
C1.调平施工准备；
C2.方格网划分；
C3.标高测量；
C4.确定调平顺序；
C5.调平施工；
C6.标高测量；
C7.调平结束；
D.同步顶升的施工工艺流程，包括以下步骤：
D1.同步顶升施工准备；
D2.确定施工顺序；
D3.同步顶升施工；
D4.标高测量；
D5.顶升完成；
E顶升后的施工工艺流程，包括以下步骤：
E1.柱、剪力墙接高；
E2.柱加大截面补强；
E3.病害修复。
2.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤B3框架梁理论挠度计算，是根据建筑物框架梁的设计尺寸信息，计算出框架梁的理论挠度，根据理论挠度确定异步顶升及反挠的行程。
3.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤B4确定顶升及切割顺序，异步顶升的顺序根据建筑各个点位的沉降情况确定，总体趋势为沉降量大的点位先进行异步顶升。
4.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤B5异步顶升施工，包括以下步骤：
B51.将步骤B4确定顶升及切割顺序中的点位编号为1#、2#、……、N#，按编号逐个异步顶升施工；
B52.1#点位施加设计顶升力；
B53.1#点位切割释放；
B54.1#点位顶升到设计挠度；
B55.按照B52～B54循环，依次顶升下一点位，直至全部点位顶升结束。
5.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤B7异步顶升完成，包括锁定千斤顶，拧紧机械锁；检查所有水平向、垂直向限位，并拿钢板楔紧；检查缆风绳，将所有缆风绳拉紧。
6.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤C2方格网划分，是将建筑按实际需求进行区域划分，划分成若干方格网。
7.根据权利要求1所述一种建筑物纠偏异步顶升方法，其特征在于，所述步骤C5调平施工，调平时先调平方格网各个方格区域内的最高点标高，再根据最高点标高对各个区域内其他点进行调平。
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