CN111607732A - 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法 - Google Patents

一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111607732A
CN111607732A CN202010446616.7A CN202010446616A CN111607732A CN 111607732 A CN111607732 A CN 111607732A CN 202010446616 A CN202010446616 A CN 202010446616A CN 111607732 A CN111607732 A CN 111607732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nano
structural steel
medium carbon
carbon structural
nano medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010446616.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Heyi Nano Material Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Heyi Nano Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Heyi Nano Material Technology Co ltd filed Critical Guangdong Heyi Nano Material Technology Co ltd
Priority to CN202010446616.7A priority Critical patent/CN111607732A/zh
Publication of CN111607732A publication Critical patent/CN111607732A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/05Metallic powder characterised by the size or surface area of the particles
    • B22F1/054Nanosized particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C33/00Making ferrous alloys
    • C22C33/04Making ferrous alloys by melting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C38/00Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法。本发明通过在中碳结构钢基体原料粉末中添加一定量的纳米铝粉,纳米铝粉能够在中碳结构钢基体中均匀弥散形成纳米晶核,然后诱导基体钢结构形成平均晶粒尺寸不超过100nm的均匀纳米结构,从而对中碳结构钢的性能产生增强效果。

Description

一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法
技术领域
本发明涉及纳米合金技术领域,具体涉及一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法。
背景技术
纳米材料由于其独特的物理、化学、力学性能,在电子信息、生物工程、航空航天等领域具有广阔的应用前景。然而,目前的纳米材料大多是指纳米粉体材料,块状纳米材料由于受到制备技术、材料配方等因素的限制,很难实现工业化的生产。目前块状纳米合金的制造,或采用纳米粉末高温烧结、大塑性变形等复杂工艺,需要高温、高压等苛刻条件,仅能制得晶粒尺寸较大、界面粗糙、微孔隙过多的块状纳米制品;或采用非晶晶化法,通过采用特殊的材料配方,首先获得非晶态固体,然后通过熔体激冷等方法实现非晶态向晶态转变,制备块状纳米产品。上述块状纳米材料的制备方法一方面依赖于材料的配方,一方面依赖于复杂的制备工艺,制得块状纳米产品仍然质量较差,从而限制了块状纳米合金的工业化应用。
基于上述块状纳米材料的制备工艺现状,有必要开发一种制备工艺简单,纳米晶粒尺寸均匀,微孔隙小的块状纳米中碳结构钢。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种新型纳米中碳结构钢,由基体原料和纳米铝粉制成,且所述纳米中碳结构钢的平均晶粒尺寸在100nm以下,其成分按质量百分比计包括:铝:1.5%-2.5%,碳:0.42%-0.50%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质。
本发明在冶炼过程中,通过在中碳结构钢(45#)基体原料粉末中添加纳米铝粉,纳米铝粉在中碳结构钢基体中均匀弥散形成纳米晶核,然后诱导钢铁合金晶粒生长,通过控制纳米铝含量,使得钢铁合金的晶粒不至于生长过大,确保其平均晶粒尺寸在100nm以下,从而整体增强钢铁材料的机械强度及其他方面的性能。本发明的制备工艺简单,有利于实现纳米中碳结构钢的工业化生产。
进一步地,所述纳米中碳结构钢中铝的质量百分比为1.8%-2.3%,通过优选纳米铝粉的添加量,使得纳米铝粉能够在中碳结构钢基体中均匀弥散形成纳米晶核,进一步提高纳米中碳结构钢的机械强度和硬度。
进一步地,所述纳米中碳结构钢的成分按质量百分比计包括:铝:1.8%-2.3%,碳:0.45%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质,更有利于提高该纳米中碳结构钢的机械强度和硬度。
进一步地,所述纳米中碳结构钢的平均晶粒尺寸为≤50nm,使得该纳米中碳结构钢具有较高的硬度和力学强度。
进一步地,所述纳米铝粉的平均粒径为10-50nm。纳米铝粉作为中碳结构钢的成核剂诱导纳米结构的形成,为防止晶粒增大过大,本发明的纳米铝粉的粒径优选在50nm以下,而10nm以下的铝粉因粒径太小,容易团聚,不利于均匀纳米结构的形成。
进一步地,所述杂质为磷,且所述纳米中碳结构钢中杂质的质量百分比≤0.035%。
本发明还提供了上述的新型纳米中碳结构钢的制备方法,将纳米铝粉与基体原料按比例配料并混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却,得到平均晶粒尺寸在100nm以下的纳米中碳结构钢。本发明的制备工艺简单,且制得的米中碳结构钢纳米晶粒尺寸均匀、微孔隙小,具有较高机械强度。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
本发明通过在中碳结构钢原料粉末中添加纳米铝粉,并优化纳米铝粉的添加量,使得纳米铝粉能够在中碳结构钢基体中均匀弥散形成纳米晶核,然后诱导钢结构形成平均晶粒尺寸不超过100nm的均匀纳米结构,从而达到纳米增强的目的。
附图说明
图1为实施例1的纳米中碳结构钢的SEM图。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合具体实施例对本发明进一步说明。本领域技术人员应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例中,所使用的实验方法如无特殊说明,均为常规方法,所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例1
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:2.0%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
实施例2
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:2.5%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
实施例3
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:1.5%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
实施例4
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:1.8%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
实施例5
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:2.3%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
对比例1
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:2.8%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
对比例2
一种新型纳米中碳结构钢,其成分按质量百分比计包括:铝:1.2%,碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量;
所述纳米中碳结构钢的制备方法为:将纳米铝粉与其余原料组分按上述比例混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却得到纳米中碳结构钢,其中选用的纳米铝粉的平均粒径为20nm。
对比例3
中碳结构钢(45#钢)成品,其成分按质量百分比为:碳:0.45%,锰:0.6%,硅:0.2%,铬:0.25%,镍:0.3%,磷:0.035%,铁:余量。
使用洛氏硬度计测试上述实施例的纳米中碳结构钢和对比例的中碳结构钢(45#钢)成品的硬度。
表1
Figure BDA0002504558210000041
Figure BDA0002504558210000051
对实施例1的纳米中碳结构钢和对比例3的中碳结构钢(45#钢)成品进行力学性能测试,结果分别如表2所示。
表2
Figure BDA0002504558210000052
对实施例1的纳米中碳结构钢进行XRD分析,结果分别如表3所示。
表3
Figure BDA0002504558210000053
对实施例1的纳米中碳结构钢进行扫描电镜分析,结果分别如图1所示。
由上述结果可知,本发明在冶炼过程中,在原料中添加一定量的纳米铝可以诱导形成平均晶粒尺寸不超过100nm,微孔隙小的均匀纳米结构,这些纳米结构对原中碳结构钢性能产生增强效果,有利于提高纳米中碳结构钢的硬度,尤其当纳米中碳结构钢中铝的质量百分比控制为1.8%-2.3%时,制备得到的纳米中碳结构钢铝粉的硬度较高。
此外,本发明可根据实际性能要求,对纳米中碳结构钢成分进行调整,该纳米中碳结构钢的成分按质量百分比计包括:铝:1.5%-2.5%,碳:0.42%-0.50%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质,尤其当纳米中碳结构钢的成分按质量百分比计为:铝:1.8%-2.3%,碳:0.45%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质时,得到的纳米中碳结构钢具有更高的力学强度和硬度。
本发明可以选用平均粒径为10-50nm的纳米铝粉,能够确保纳米中碳结构钢中可形成平均晶粒尺寸不超过100nm的均匀纳米结构,实现良好的增强效果。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.一种新型纳米中碳结构钢,其特征在于,由基体原料和纳米铝粉制成,且所述纳米中碳结构钢的平均晶粒尺寸在100nm以下,其成分按质量百分比计包括:铝:1.5%-2.5%,碳:0.42%-0.50%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的新型纳米中碳结构钢,其特征在于,所述纳米中碳结构钢中铝的质量百分比为1.8%-2.3%。
3.根据权利要求2所述的新型纳米中碳结构钢,其特征在于,所述纳米中碳结构钢的成分按质量百分比计包括:铝:1.8%-2.3%,碳:0.45%,锰:0.5%-0.8%,硅:0.17%-0.37%,铬:≤0.25%,镍:≤0.3%,其余为铁和不可避免的杂质。
4.根据权利要求3所述的新型纳米中碳结构钢,其特征在于,所述纳米中碳结构钢的平均晶粒尺寸为≤50nm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的新型纳米中碳结构钢,其特征在于,所述纳米铝粉的平均粒径为10-50nm。
6.根据权利要求1-4任一项所述的新型纳米中碳结构钢,其特征在于,所述杂质为磷,且所述纳米中碳结构钢中杂质的质量百分比≤0.035%。
7.权利要求1-6任一项所述的新型纳米中碳结构钢的制备方法,其特征在于,将纳米铝粉与基体原料按比例配料并混合均匀后,加热至1500℃以上,冶炼后冷却,得到平均晶粒尺寸在100nm以下的纳米中碳结构钢。
CN202010446616.7A 2020-05-22 2020-05-22 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法 Pending CN111607732A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010446616.7A CN111607732A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010446616.7A CN111607732A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111607732A true CN111607732A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72203851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010446616.7A Pending CN111607732A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111607732A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140227555A1 (en) * 2011-09-30 2014-08-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and manufacturing method thereof, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
CN104694831A (zh) * 2014-08-28 2015-06-10 天津钢铁集团有限公司 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法
CN105531390A (zh) * 2013-09-12 2016-04-27 杰富意钢铁株式会社 外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法
CN106191625A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 郑州机械研究所 金刚石复合块用铁基胎体粉及应用
CN110392631A (zh) * 2017-03-03 2019-10-29 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 扁钢半成品,用于生产组件的方法和应用
CN111448328A (zh) * 2018-03-29 2020-07-24 日本制铁株式会社 热冲压成形体

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140227555A1 (en) * 2011-09-30 2014-08-14 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation High-strength hot-dip galvanized steel sheet excellent in impact resistance property and manufacturing method thereof, and high-strength alloyed hot-dip galvanized steel sheet and manufacturing method thereof
CN105531390A (zh) * 2013-09-12 2016-04-27 杰富意钢铁株式会社 外观性和镀层密合性优良的热镀锌钢板和合金化热镀锌钢板以及它们的制造方法
CN104694831A (zh) * 2014-08-28 2015-06-10 天津钢铁集团有限公司 一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法
CN106191625A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 郑州机械研究所 金刚石复合块用铁基胎体粉及应用
CN110392631A (zh) * 2017-03-03 2019-10-29 蒂森克虏伯钢铁欧洲股份公司 扁钢半成品,用于生产组件的方法和应用
CN111448328A (zh) * 2018-03-29 2020-07-24 日本制铁株式会社 热冲压成形体

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐德秀: "《园林建筑材料与构造》", 31 August 2019, 重庆大学出版社 *
王国承: "《钢中夹杂物尺寸控制理论与技术》", 31 January 2005, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109336612B (zh) 一种超细碳氮化钛粉的制备方法
CN112222419B (zh) 一种调控形核和生长过程制备纳米钼粉的方法及应用
CN111961946A (zh) 一种低成本高强高韧中熵合金及制备方法
CN105543587A (zh) 一种超高强纳米晶Al-Mg铝合金材料及其制备方法
CN114351095B (zh) 一种纳米晶体钼合金靶材及其制备方法
CN107385252A (zh) 一种Ti弥散强化超细晶高强镁合金的制备方法
CN114318039B (zh) 三峰晶粒结构金属基复合材料的元素合金化制备方法
CN111926213A (zh) 一种纳米铜合金
Deng et al. Control of morphology and structure for β-Co nanoparticles from cobalt oxalate and research on its phase-change mechanism
CN111893343B (zh) 改性纳米粒子弥散强化铜合金及其制备方法和应用、电子元件、机械元件
CN111607732A (zh) 一种新型纳米中碳结构钢及其制备方法
CN117604318A (zh) 一种具有取向双峰结构的原位自生石墨烯/铜复合材料及其制备方法
CN111607742A (zh) 一种新型纳米模具钢及其制备方法
CN113751707B (zh) 一种制备纳米碳化物颗粒弥散强化合金粉末的方法
CN113215443B (zh) 一种纳米颗粒增强球形Ti粉复合材料及其制备方法
CN112143929B (zh) 一种Al-Mg合金线的石墨烯负载晶粒细化材料及其制备方法
CN111705242A (zh) 一种块状纳米铝合金及其制备方法
CN114855056A (zh) 一种掺杂有铸造铝镍钴的异质结烧结铝镍钴的制备方法
CN109097610B (zh) 一种具有大应变的磁性记忆合金及其制备方法
Wei et al. Investigation of microstructure and strengthening mechanism in CNTs reinforced Mo-based composites
CN116716501B (zh) 一种航空航天用钛合金及其熔炼工艺
CN114196883B (zh) 一种低缺陷细晶粒合金钢及其铸造方法和应用
CN115584419B (zh) 一种耐热双相镁锂合金及其制备方法
CN117683336B (zh) 一种竹炭生物降解导电复合材料及其制备方法
CN116477951B (zh) 一种利用熔盐法制备Ta1/3Nb1/3Ti1/3C陶瓷纳米粉体的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200901

RJ01 Rejection of invention patent application after publication