CN111607166A - 一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为90‑200℃，混合均匀后在160‑180℃开炼机上混炼；S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速40‑60r/min，搅拌10‑15min均匀；S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。本发明比较简单，本发明通过弹性增强剂的加入，不仅可以改善各有机聚合物基体间的分散性，降低团聚，而且提高耐压性；苯乙烯类弹性体的加入具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性；三元乙丙橡胶的加入可以提高材料的弹性。
Description
技术领域
本发明属于热塑性弹性体技术领域，更具体地说，尤其涉及一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法。
背景技术
聚烯烃合金热塑性弹性体材料本身属于热塑性硫化橡胶，其加工过程往往比较复杂，制得的材料的耐候性、耐热性、耐压缩变形性的性能不佳，达不到现有材料使用要求，为此，我们推出一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为90-200℃，混合均匀后在160-180℃开炼机上混炼；
S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速40-60r/min，搅拌10-15min均匀；
S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。
优选的，所述步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆温度为加料段：150-170℃；压缩段:160-180℃；计量段：190-210℃，模头：190-210℃。
优选的，所述弹性增强剂的制备步骤为：取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量10-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入废旧硅橡胶粉，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空80-90℃下干燥3-5小时，冷却至常温即可。
优选的，原料按100重量份重量计如下：聚烯烃10-20％、苯乙烯类弹性体15-30％、三元乙丙橡胶10-35％、有机溶剂8-12％、弹性增强剂5-8％、矿物油10-12％、硫化剂0.5-1.5％、纳米氧化锌2-3％、活性剂1-1.5％、抗氧剂0.5-1.0％和促进剂0.2-0.8％。
优选的，所述有机溶剂选自戊烷、己烷、庚烷、环己烷、二氯甲烷中的一种或几种的混合物，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
优选的，所述硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6∶1进行复配组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，与传统技术相比，该方法比较简单，本发明通过弹性增强剂的加入，不仅可以改善各有机聚合物基体间的分散性，降低团聚，而且提高耐压性；苯乙烯类弹性体的加入具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性；三元乙丙橡胶的加入可以提高材料的弹性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为90℃，混合均匀后在160℃开炼机上混炼；
S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速40r/min，搅拌10min均匀；
S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。
具体的，所述步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆温度为加料段：150℃；压缩段:160℃；计量段：190℃，模头：200℃。
具体的，所述弹性增强剂的制备步骤为：取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量10倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入废旧硅橡胶粉，在50℃下保温搅拌1小时，抽滤，将滤饼水洗，真空80℃下干燥3小时，冷却至常温即可。
具体的，原料按100重量份重量计如下：聚烯烃20％、苯乙烯类弹性体17.5％、三元乙丙橡胶35％、有机溶剂8％、弹性增强剂5％、矿物油10％、硫化剂0.5％、纳米氧化锌2％、活性剂1％、抗氧剂0.5％和促进剂0.5％。
具体的，所述有机溶剂为戊烷，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯。
具体的，所述硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6∶1进行复配组成。
实施例2
一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为100℃，混合均匀后在160℃开炼机上混炼；
S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速50r/min，搅拌12min均匀；
S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。
具体的，所述步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆温度为加料段：150℃；压缩段:160℃；计量段：190℃，模头：210℃。
具体的，所述弹性增强剂的制备步骤为：取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量15倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入废旧硅橡胶粉，在55℃下保温搅拌1.5小时，抽滤，将滤饼水洗，真空80℃下干燥3小时，冷却至常温即可。
具体的，原料按100重量份重量计如下：聚烯烃15％、苯乙烯类弹性体20％、三元乙丙橡胶30.5％、有机溶剂10％、弹性增强剂6％、矿物油12％、硫化剂1.5％、纳米氧化锌3％、活性剂1％、抗氧剂0.5％和促进剂0.5％。
具体的，所述有机溶剂为二氯甲烷，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯。
具体的，所述硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6∶1进行复配组成。
实施例3
一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：
S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为200℃，混合均匀后在180℃开炼机上混炼；
S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速60r/min，搅拌15min均匀；
S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。
具体的，所述步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆温度为加料段：170℃；压缩段:180℃；计量段：200℃，模头：210℃。
具体的，所述弹性增强剂的制备步骤为：取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入废旧硅橡胶粉，在60℃下保温搅拌2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空90℃下干燥5小时，冷却至常温即可。
具体的，原料按100重量份重量计如下：聚烯烃15.5％、苯乙烯类弹性体20％、三元乙丙橡胶25％、有机溶剂12％、弹性增强剂8％、矿物油12％、硫化剂1.5％、纳米氧化锌3％、活性剂1.4％、抗氧剂0.8％和促进剂0.8％。
具体的，所述有机溶剂为庚烷，所述抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
具体的，所述硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6∶1进行复配组成。
综上所述：本发明提供的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，与传统技术相比，该方法比较简单，本发明通过弹性增强剂的加入，不仅可以改善各有机聚合物基体间的分散性，降低团聚，而且提高耐压性；苯乙烯类弹性体的加入具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性；三元乙丙橡胶的加入可以提高材料的弹性。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、将聚烯烃、苯乙烯类弹性体、三元乙丙橡胶和有机溶剂加入反应釜中，保持反应釜内温度为90-200℃，混合均匀后在160-180℃开炼机上混炼；
S2、再加入弹性增强剂、矿物油、硫化剂、纳米氧化锌、活性剂、抗氧剂和促进剂，搅拌转速40-60r/min，搅拌10-15min均匀；
S3：混合均匀后送入双螺杆挤出机中挤出熔融，切粒，即得耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体。
2.权利要求1所述的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中双螺杆挤出机的螺杆温度为加料段：150-170℃；压缩段:160-180℃；计量段：190-210℃，模头：190-210℃。
3.权利要求1所述的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述弹性增强剂的制备步骤为：取硅烷偶联剂kh550，加入到其重量10-20倍的无水乙醇中，搅拌均匀，加入废旧硅橡胶粉，在50-60℃下保温搅拌1-2小时，抽滤，将滤饼水洗，真空80-90℃下干燥3-5小时，冷却至常温即可。
4.权利要求1所述的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：原料按100重量份重量计如下：聚烯烃10-20％、苯乙烯类弹性体15-30％、三元乙丙橡胶10-35％、有机溶剂8-12％、弹性增强剂5-8％、矿物油10-12％、硫化剂0.5-1.5％、纳米氧化锌2-3％、活性剂1-1.5％、抗氧剂0.5-1.0％和促进剂0.2-0.8％。
5.权利要求1所述的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂选自戊烷、己烷、庚烷、环己烷、二氯甲烷中的一种或几种的混合物，所述抗氧剂为三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯中的至少一种。
6.权利要求1所述的一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为烷基酚醛树脂与氯化亚锡按质量比为6∶1进行复配组成。
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| CN202010667495.9A CN111607166A (zh) | 2020-07-13 | 2020-07-13 | 一种耐压缩变形的聚烯烃合金热塑性弹性体的制备方法 |
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| CN105153512A (zh) * | 2015-08-11 | 2015-12-16 | 刘广利 | 一种低tvoc含量的聚烯烃合金热塑性弹性体材料及其制备方法 |
| CN106116373A (zh) * | 2016-07-01 | 2016-11-16 | 安徽鑫润新型材料有限公司 | 一种多钙质混凝土管桩及其制备方法 |
| CN109602122A (zh) * | 2018-12-11 | 2019-04-12 | 泉州邦尼生物科技有限公司 | 一种耐压缩透气鞋垫 |
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2020
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