CN111606181B - 一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构及其吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构及其吊装方法，解决了现有技术中刀盘吊装装置使用不灵活与刀盘融合性不佳的问题。本发明包括用于竖直吊装的主吊耳和用于翻身吊装的辅助吊耳，主吊耳和辅助吊耳可拆卸设置在刀盘的外周面上。本发明的可拆卸吊耳不仅可以满足刀盘的吊装作业需要，而且免去了焊接、焊接探伤、刨削和打磨工作，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，降低了施工的成本，且与刀盘融合性好，拆装方便。

Description

一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构及其吊装方法

技术领域

本发明涉及盾构施工技术领域，特别是指一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构及其吊装方法。

背景技术

在地下工程领域，盾构法施工的应用越来越广泛。刀盘是盾构机上的关键部件之一，承担着开挖掌子面的任务。在刀盘的加工制造、车间组装和工地施工的过程中，都需要进行吊装作业，目前盾构机刀盘多采用的是焊接式吊耳，采用焊接式吊耳虽然可实现吊装作业，但也存在诸多问题，如在焊接吊耳时需严格控制焊接质量，吊耳使用过后需进行刨除和打磨工序，整个过程较为繁琐，导致工作人员的劳动强度大，工作效率低。

现有刀盘可拆卸吊耳的设计较少，而申请号为201911211272.5的用于盾构机刀盘吊装翻身的可拆卸装置，虽然公开了一种可拆装置，但是其与刀盘融合性差，吊装效率低，且在吊装翻身完成后对刀盘旋转掘进有一定影响，因而需做进一步改进。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构及其吊装方法，解决了现有技术中刀盘吊装装置使用不灵活与刀盘融合性不佳的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构，包括用于竖直吊装的主吊耳和用于翻身吊装的辅助吊耳，主吊耳和辅助吊耳可拆卸设置在刀盘的外周面上。

还包括安装座，安装座固定在刀盘上，安装座的外端面与刀盘的外周面齐平；所述主吊耳可拆卸设置在安装座内。

所述安装座为U型座，U型座固定在刀盘主梁的外端部；所述辅助吊耳对称钩挂在刀盘副梁的外端部。

所述主吊耳的下端插接在安装座内，且通过销轴与安装座相连接，销轴的一侧设有第一端盖，第一端盖通过第一螺钉与安装座和/或销轴相连接。

所述第一端盖与安装座之间设有第一密封圈。

刀盘掘进状态时，所述安装座的上部设有第二端盖，第二端盖通过第二螺钉与安装座相连接，第二端盖与安装座之间设有第二密封圈。

所述第二端盖的外端面与安装座的外端面齐平。

所述辅助吊耳为L型挂钩吊耳，L型挂钩吊耳与刀盘副梁的外端部相配合。

一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，包括刀盘的竖直吊装和刀盘的翻身吊装，其中刀盘的竖直吊装步骤如下：

S1：将固定在刀盘上的安装座上的第一端盖和第二端盖拆下，将主吊耳插进安装座内，并通过销轴固定；

S2：将第一端盖通过第一螺钉固定在安装座和/或销轴上，对销轴进行定位；

S3：吊具通过主吊耳对刀盘进行竖直吊运，并运输至指定位置；

S4：完成对刀盘的竖直吊运后，将主吊耳拆卸，将第一端盖和第二端盖安装在安装座上，第二端盖与刀盘外周面齐平，以保证刀盘顺利旋转掘进；

刀盘的翻身吊装步骤如下：

B1：将固定在刀盘上的安装座上的第一端盖和第二端盖拆下，将主吊耳插进安装座内，并通过销轴固定；

B2：将第一端盖通过第一螺钉固定在安装座和/或销轴上，对销轴进行定位；

B3：将辅助吊耳对称挂在刀盘下部相应的副梁处；

B4：吊具通过主吊耳和辅助吊耳对刀盘进行相应的翻身吊装；

B5：完成对刀盘的翻身吊装后，将主吊耳和辅助吊耳拆卸，将第一端盖和第二端盖安装在安装座上，第二端盖与刀盘外周面齐平，以保证刀盘顺利旋转掘进。

在步骤B4中在刀盘进行正面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳和辅助吊耳，将刀盘吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳拆下；然后将刀盘绕安装座所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳换勾住刀盘大圆环的后端面，缓慢起吊辅助吊耳至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳和辅助吊耳，以完成刀盘的正面翻身吊装；

在刀盘进行反面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳和辅助吊耳，将刀盘吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳拆下；然后将刀盘绕安装座所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳勾住刀盘大圆环的前端面，缓慢起吊辅助吊耳至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳和辅助吊耳，以完成刀盘的反面翻身吊装。

本发明的可拆卸吊耳不仅可以满足刀盘的吊装作业需要，而且免去了焊接、焊接探伤、刨削和打磨工作，提高了工作效率，减轻了工作人员的劳动强度，降低了施工的成本，且与刀盘融合性好，拆装方便。本发明的盾构刀盘吊装方法不仅可以实现刀盘的竖直吊装，还可以实现刀盘正面翻身吊装和反面翻身吊装，使用灵活、便捷，实现对刀盘的高效、安全吊装，具有较高的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明在刀盘吊装时的主视图。

图2为本发明在刀盘吊装时的右视图。

图3为本发明在刀盘正面翻身吊装时的示意图。

图4为本发明在刀盘反面翻身吊装时的示意图。

图5为图1中的A-A-剖视图。

图6为本发明在刀盘掘进时的剖视图。

图7为图6的B处局部放大图。

图8为图6的C处局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、2所示，实施例1，一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构，包括用于竖直吊装的主吊耳3和用于翻身吊装的辅助吊耳11，主吊耳3主要用于对刀盘的竖直吊运，辅助吊耳11主要用于对刀盘的翻身吊装。主吊耳3和辅助吊耳11可拆卸设置在刀盘1的外周面上。优选地，可拆卸吊耳机构还包括安装座2，安装座2固定在刀盘1上，可沿径向焊接在刀盘内，安装座2的外端面与刀盘1的外周面齐平，不影响刀盘整体的设计，保证顺利高效掘进。所述主吊耳3可拆卸设置在安装座2内，安装座与主吊耳配合，用于支撑和固定主吊耳。

进一步，如图5、8所示，所述安装座2为U型座或其他有安装槽的连接座，U型座焊接在刀盘主梁的外端部，U型座的外端部不伸出刀盘。所述辅助吊耳11对称钩挂在刀盘副梁的外端部，辅助吊耳位于主吊耳的下部且与主吊耳配合，用于对刀盘整体的翻身吊装。优选地，所述主吊耳3的下端插接在安装座2内的U型槽内，且通过销轴4与安装座2相连接，销轴4的一侧设有第一端盖5，第一端盖5通过第一螺钉6与安装座2相连接，即安装座的一侧设有凹槽，第一端盖位于凹槽内，并通过第一螺钉固定在安装座上，防止销轴掉落、销轴的另一端位于安装座的盲孔内。所述第一端盖5与安装座2之间设有第一密封圈7，起到密封作用，防止尘土进入安装座内，保证销轴安装环境的洁净。

如图6、7所示，实施例2，一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构，刀盘掘进状态时，所述安装座2的上部设有第二端盖8，第二端盖8通过第二螺钉9与安装座2相连接，第二端盖8与安装座2之间设有第二密封圈10。即将主吊耳拆除后将第二端盖盖合在安装座上，保证刀盘整体的完整性，同时对主吊耳安装环境进行保护，便于主吊耳的拆装，同时保证刀盘旋转掘进的高效进行，与刀盘融合性好。

优选地，所述第二端盖8的外端面与安装座2的外端面齐平，即安装座的上部设有安装槽，第二端盖位于安装槽内，且通过第二螺钉与安装座固定连接，第二端盖的使用保证拆除主吊耳之后，安装座与刀盘的无缝配合，不影响刀盘整体性能，保证掘进效率。所述辅助吊耳11为L型挂钩吊耳，L型挂钩吊耳与刀盘副梁的外端部相配合。在刀盘进行正面翻身吊装时，需将所述的辅助吊耳勾住刀盘大圆环的后端面，在刀盘进行反面翻身吊装时，需将辅助吊耳勾住刀盘大圆环的前端面，拆装方便，钩挂稳定。

其他结构与实施例1相同。

实施例3：一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，包括刀盘的竖直吊装和刀盘的翻身吊装，其中刀盘的竖直吊装步骤如下（如图1所示）：

S1：将固定在刀盘1上的安装座2上的第一端盖5和第二端盖8拆下，将主吊耳3插进安装座2内，并保证主吊耳3下部的孔的轴线与安装座2的销孔的轴线共线，再将销轴4同时插入至安装座2和主吊耳3中，以通过销轴4固定；

S2：将第一端盖5通过第一螺钉6固定在安装座2上，对销轴4进行定位，防止销轴4脱落；

S3：吊具通过主吊耳3对刀盘进行竖直吊运，并运输至指定位置；

S4：完成对刀盘的竖直吊运后，将主吊耳3拆卸，将销轴4插入至安装座2中，然后清洁第一端盖5与安装座2的接触面，将第一密封圈7装入至安装座2上相对应的槽中，通过第一螺钉6将第一端盖5固定安装在安装座2上，再清洁第二端盖8与安装座2的接触面，将第二密封圈10装入至安装座2上相对应的槽中，通过第二螺钉9将第一端盖8固定安装在安装座2上，第二端盖8与刀盘外周面齐平，以保证刀盘顺利旋转掘进；

刀盘的翻身吊装步骤如下（如图3、4所示）：

B1：将固定在刀盘1上的安装座2上的第一端盖5和第二端盖8拆下，将主吊耳3插进安装座2内，并保证主吊耳3下部的孔的轴线与安装座2的销孔的轴线共线，再将销轴4同时插入至安装座2和主吊耳3中，以通过销轴4固定；

B2：将第一端盖5通过第一螺钉6固定在安装座2上，对销轴4进行定位，防止销轴4脱落；

B3：将两个辅助吊耳11对称挂在刀盘下部相应的副梁处；需保证辅助吊耳11与刀盘1上的刀具不干涉；在刀盘进行正面翻身吊装时，需先将所述的辅助吊耳勾住刀盘大圆环的前端面上，然后通过主吊耳和辅助吊耳吊运至空中后，然后再将辅助吊耳勾住刀盘大圆环的后端面上，进行正面翻身；在刀盘进行反面翻身吊装时，需先将辅助吊耳勾住刀盘大圆环的后端面，然后通过主吊耳和辅助吊耳吊运至空中后，然后再将辅助吊耳勾住刀盘大圆环的前端面上，进行反面翻身；

B4：吊具通过主吊耳3和辅助吊耳11对刀盘进行相应的翻身吊装；

B5：完成对刀盘的翻身吊装后，将主吊耳3和辅助吊耳11拆卸，将第一端盖5和第二端盖8安装在安装座2上，第二端盖8与刀盘外周面齐平，以保证刀盘顺利旋转掘进。

步骤B3和B4的具体步骤如下：在刀盘进行正面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳3和辅助吊耳11，将刀盘1吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳11至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳11拆下；然后将刀盘1绕安装座2所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳11换勾住刀盘1大圆环的后端面，缓慢起吊辅助吊耳11至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳3和辅助吊耳11，以完成刀盘1的正面翻身吊装；

在刀盘进行反面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳3和辅助吊耳11，将刀盘1吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳11至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳11拆下；然后将刀盘1绕安装座2所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳11勾住刀盘1大圆环的前端面，缓慢起吊辅助吊耳11至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳3和辅助吊耳11，以完成刀盘1的反面翻身吊装。

其他结构与实施例2相同。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构包括用于竖直吊装的主吊耳（3）和用于翻身吊装的辅助吊耳（11），主吊耳（3）和辅助吊耳（11）可拆卸设置在刀盘（1）的外周面上；

吊装方法包括刀盘的竖直吊装和刀盘的翻身吊装，其中刀盘的竖直吊装步骤如下：

S1：将固定在刀盘（1）上的安装座（2）上的第一端盖（5）和第二端盖（8）拆下，将主吊耳（3）插进安装座（2）内，并通过销轴（4）固定；

S2：将第一端盖（5）通过第一螺钉（6）固定在安装座（2）上，对销轴（4）进行定位；

S3：吊具通过主吊耳（3）对刀盘进行竖直吊运，并运输至指定位置；

S4：完成对刀盘的竖直吊运后，将主吊耳（3）拆卸，将第一端盖（5）和第二端盖（8）安装在安装座（2）上，第二端盖（8）与刀盘外周面齐平，以保证刀盘顺利旋转掘进；

刀盘的翻身吊装步骤如下：

B1：将固定在刀盘（1）上的安装座（2）上的第一端盖（5）和第二端盖（8）拆下，将主吊耳（3）插进安装座（2）内，并通过销轴（4）固定；

B2：将第一端盖（5）通过第一螺钉（6）固定在安装座（2）上，对销轴（4）进行定位；

B3：将辅助吊耳（11）对称挂在刀盘下部相应的副梁处；

B4：吊具通过主吊耳（3）和辅助吊耳（11）对刀盘进行相应的翻身吊装；

B5：完成对刀盘的翻身吊装后，将主吊耳（3）和辅助吊耳（11）拆卸，将第一端盖（5）和第二端盖（8）安装在安装座（2）上，第二端盖（8）与刀盘外周面齐平。

2.根据权利要求1所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：在步骤B4中在刀盘进行正面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳（3）和辅助吊耳（11），将刀盘（1）吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳（11）至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳（11）拆下；然后将刀盘（1）绕安装座（2）所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳（11）换勾住刀盘（1）大圆环的后端面，缓慢起吊辅助吊耳（11）至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳（3）和辅助吊耳（11），以完成刀盘（1）的正面翻身吊装；

在刀盘进行反面翻身吊装时，首先，吊具同时起吊主吊耳（3）和辅助吊耳（11），将刀盘（1）吊至空中距离地面为h的高度，h满足h-d=1~1.5m，其中d为刀盘的最大外径，然后缓慢下落辅助吊耳（11）至刀盘处于竖直吊装状态，将辅助吊耳（11）拆下；然后将刀盘（1）绕安装座（2）所在刀盘主梁的轴线旋转180°，然后将辅助吊耳（11）勾住刀盘（1）大圆环的前端面，缓慢起吊辅助吊耳（11）至刀盘处于水平状态后，同时下落主吊耳（3）和辅助吊耳（11），以完成刀盘（1）的反面翻身吊装。

3.根据权利要求1或2所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：还包括安装座（2），安装座（2）固定在刀盘（1）上，安装座（2）的外端面与刀盘（1）的外周面齐平；所述主吊耳（3）可拆卸设置在安装座（2）内。

4.根据权利要求3所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：所述安装座（2）为U型座，U型座固定在刀盘主梁的外端部；所述辅助吊耳（11）对称钩挂在刀盘副梁的外端部。

5.根据权利要求2或4所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：所述主吊耳（3）的下端插接在安装座（2）内，且通过销轴（4）与安装座（2）相连接，销轴（4）的一侧设有第一端盖（5），第一端盖（5）通过第一螺钉（6）与安装座（2）相连接。

6.根据权利要求5所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：所述第一端盖（5）与安装座（2）之间设有第一密封圈（7）。

7.根据权利要求1或2或6所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：刀盘掘进状态时，所述安装座（2）的上部设有第二端盖（8），第二端盖（8）通过第二螺钉（9）与安装座（2）相连接，第二端盖（8）与安装座（2）之间设有第二密封圈（10）。

8.根据权利要求7所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：所述第二端盖（8）的外端面与安装座（2）的外端面齐平。

9.根据权利要求1或2或6或8所述的用于盾构刀盘的可拆卸吊耳机构的吊装方法，其特征在于：所述辅助吊耳（11）为L型挂钩吊耳，L型挂钩吊耳与刀盘副梁的外端部相配合。

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