CN111605889A - 一种与apet热封的铝箔盖膜 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于所述铝箔上的热封涂层，所述热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得；所述热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：树脂80‑400份，添加剂0‑10份，溶剂200‑600份；所述热封涂层的厚度为0.5‑20μm。本发明提供的这种与APET热封的铝箔盖膜，采用溶液涂布的加工方式，将热封胶涂料涂覆于铝箔上，具有高阻隔、低气味和封口可靠的优点。

Description

一种与APET热封的铝箔盖膜
技术领域
本发明涉及包装材料封装的技术领域，具体涉及一种与APET热封的铝箔盖膜。
背景技术
目前，“吸塑托盘+易揭盖膜”的包装产品已广泛地应用在熟食、干果和新鲜果蔬等产品的包装工序上。由于非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)具有价廉、高透明、环保、易加工和物理机械性能优异的特点，APET常作为“吸塑托盘+易揭盖膜”的包装产品中的托盘。
而与APET热封的易揭盖膜，其材质主要是乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，并通过以下两种方式制备得到易揭盖膜：(1)多层共挤吹膜，将带有EVA的多层共挤薄膜与其他薄膜贴合，贴合可以采用干复、无溶剂等加工方式；(2)在其他薄膜的表面淋覆EVA层。
但是，上述两种方式制得的易揭盖膜通常存在以下问题：
(1)由于EVA树脂在合成的过程中，可能有残留的单体，导致EVA耐热性不良，导致盖膜有异味；(2)多层共挤薄膜或淋覆层比较厚，厚度通常＞20μm，不利于包装废弃后的回收利用；(3)由于EVA和APET的材质差异，导致EVA与APET封合后揭开方式为界面剥离，在可能有水或油的包装场合，会出现热封不良的情况。
发明内容
本发明提供了一种与APET热封的铝箔盖膜，采用溶液涂布的加工方式，将热封胶涂料涂覆于铝箔上，具有高阻隔、低气味和封口可靠的优点。
为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于所述铝箔上的热封涂层，所述热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得；所述热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：树脂80-400份，添加剂0-10份，溶剂200-600份；所述热封涂层的厚度为0.5-20μm。
热封胶涂料涂覆到铝箔上时，可采用溶液或分散液涂布的加工方式制得，在涂布过程中可以采用一次涂布的方式完成，也可以采用多层叠涂的方式。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述树脂包括丙烯酸树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚酯、共聚酯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚物、聚乙烯及其共聚物、聚氯乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、氯化聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚丙烯腈及其共聚物、聚氨酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、聚醚及其共聚物、氨基树脂及其共聚物、密胺树脂及其共聚物、三聚氰胺-甲醛树脂及其共聚物、聚乙烯亚胺及其共聚物、有机硅树脂、改性纤维素、聚偏氯乙烯及其共聚物和聚偏氟乙烯及其共聚物中的至少一种。
树脂在涂料中的含量为7.5-45％，优选为10-35％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、环己酮、正己烷、异辛烷、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇二甲醚、二氧六环和石油醚的至少一种。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述添加剂包括开口剂和爽滑剂。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述开口剂包括二氧化硅微粉、碳酸钙微粉、钛白粉、滑石粉、硅藻土微粉、聚乙烯蜡粉和聚酰胺蜡粉的至少一种，所述开口剂在涂层中的固含量为0～8％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述爽滑剂为有机硅类爽滑剂、芥酸酰胺类爽滑剂和油酸酰胺类爽滑剂的至少一种，其在涂层中的固含量为0～2％。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述热封涂层在铝箔中的涂层厚度为2-15μm。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述铝箔盖膜与APET的热封强度为2-25N/15mm；当然，铝箔盖膜与APET的热封强度也可以根据需要进行调整。
作为本发明的技术方案的进一步描述，所述铝箔盖膜与APET的起封温度为80-150℃。
进一步的，铝箔盖膜与APET的起封温度优选90-130℃。
本发明的有益效果在于：本发明提供的APET热封的铝箔盖膜，采用溶液涂布的加工方式，将热封胶涂料涂覆于铝箔上，具有高阻隔、低气味和封口可靠的优点。
其优选的树脂、溶剂和添加剂组合，可确保将铝箔盖膜热封至铝箔时，密封性好，盖膜不松脱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于铝箔上的热封涂层。其中，热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得。该热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：
丙酸酯树脂 20份
共聚酯A 60份
共聚酯B 20份
开口剂聚乙烯蜡粉 2份
有机硅爽滑剂 0.5份
乙酸乙酯 250份
乙酸丁酯 50份。
上述的丙酸酯树脂的玻璃化温度为47℃，数均分子量为20000，酸值＜1；共聚酯A的玻璃化温度为-38℃，数均分子量为36000，酸值为4；共聚酯B的玻璃化温度为42℃，数均分子量为12000，酸值为2。
按上述的重量份数得到乳白色涂料，涂料固含量约为25％，采用网纹辊涂布一次涂布到50μm厚的铝箔上，经过烘箱干燥得到铝箔盖膜产品；涂层厚度6g/m2。
对APET的铝箔盖膜片材在不同温度下的热封强度进行测试，测试结果见表1：实施例1的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
测试条件为盖膜侧热封刀加热，封合压力3kgf，压合时间1秒。
表1：实施例1的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
Figure BDA0002493222230000051
将150℃热封的样条，在温湿度条件为30℃、95％RH的老化箱中放置48h后测试，封口强度为9.0N/15mm。
作为对比，制作得到的50μm厚的铝箔淋覆20μm厚的EVA样品Al50/EVA20，其150℃热封强度为12.6N/15mm，在温湿度条件为30℃、95％RH的老化箱中放置48h后测试，盖膜脱落。
实施例2
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于铝箔上的热封涂层。其中，热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得。该热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：
聚氯乙烯-丙酸酯共聚物 10份
丙烯酸酯 30份
共聚酯 60份
开口剂聚乙烯蜡粉 1份
乙酸乙酯 300份
乙酸丁酯 100份。
上述的聚氯乙烯-丙酸酯共聚物的玻璃化温度为47℃，数均分子量为12000；丙烯酸酯的玻璃化温度为46℃，数均分子量为15000，酸值为2；共聚酯的玻璃化温度为7℃，数均分子量为23000，酸值＜2，羟值为5。
按上述的重量份数得到乳白色涂料，涂料固含量约为20％，采用网纹辊涂布一次涂布到90μm厚的铝箔上，经过烘箱干燥得到铝箔盖膜产品；涂层厚度8g/m2。
对APET的铝箔盖膜片材在不同温度下的热封强度进行测试，测试结果见表2：实施例2的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。测试条件为盖膜侧热封刀加热，封合压力3kgf，压合时间1秒。
表2：实施例2的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
Figure BDA0002493222230000061
实施例3
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于铝箔上的热封涂层。其中，热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得。该热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：
聚氯乙烯-丙酸酯共聚物 10份
丙烯酸酯 40份
共聚酯 50份
开口剂聚乙烯蜡粉 1份
乙酸乙酯 425份
乙酸丁酯 100份。
上述的聚氯乙烯-丙酸酯共聚物的玻璃化温度为47℃，数均分子量为12000；丙烯酸酯的玻璃化温度为46℃，数均分子量为15000，酸值为2；共聚酯的玻璃化温度为7℃，数均分子量为23000，酸值＜2，羟值为5。
按上述的重量份数得到乳白色涂料，涂料固含量约为16％，采用网纹辊涂布一次涂布到30μm厚的铝箔上，经过烘箱干燥得到铝箔盖膜产品；涂层厚度3g/m2。
对APET的铝箔盖膜片材在不同温度下的热封强度进行测试，测试结果见表3：实施例3的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。测试条件为盖膜侧热封刀加热，封合压力3kgf，压合时间1秒。
表3：实施例3的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
Figure BDA0002493222230000071
实施例4
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于铝箔上的热封涂层。其中，热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得。该热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：
聚氯乙烯-丙酸酯共聚物 10份
共聚酯A 60份
共聚酯B 30份
开口剂聚乙烯蜡粉 1份
乙酸乙酯 150份
乙酸丁酯 50份。
上述的聚氯乙烯-丙酸酯共聚物的玻璃化温度为47℃，数均分子量为12000；共聚酯A的玻璃化温度为56℃，数均分子量为15000，酸值＜2；共聚酯B的玻璃化温度为7℃，数均分子量为23000，酸值＜2。
按上述的重量份数得到乳白色涂料，涂料固含量约为33％，采用网纹辊涂布一次涂布到50μm厚的铝箔上，经过烘箱干燥得到铝箔盖膜产品；涂层厚度5g/m2。
对APET的铝箔盖膜片材在不同温度下的热封强度进行测试，测试结果见表4：实施例4的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。测试条件为盖膜侧热封刀加热，封合压力3kgf，压合时间1秒。
表4：实施例4的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
Figure BDA0002493222230000081
实施例5
一种与APET热封的铝箔盖膜，包括铝箔和涂布于铝箔上的热封涂层。其中，热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得。该热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：
聚氯乙烯-丙酸酯共聚物 10份
共聚酯A 20份
共聚酯B 60份
密氨树脂丁醇溶液 10份
乙酸乙酯 250份
乙酸丁酯 50份。
上述的聚氯乙烯-丙酸酯共聚物的玻璃化温度为47℃，数均分子量为12000；共聚酯A的玻璃化温度为56℃，数均分子量为15000，酸值＜2；共聚酯B的玻璃化温度为-18℃，数均分子量为34000，酸值为6；密氨树脂丁醇溶液的固含量为80％，玻璃化温度为68℃，数均分子量为1000，粘度为2500-4500mpa·S。
按上述的重量份数得到乳白色涂料，涂料固含量约为25％，采用网纹辊涂布一次涂布到50μm厚的铝箔上，经过烘箱干燥得到铝箔盖膜产品；涂层厚度12g/m2。
对APET的铝箔盖膜片材在不同温度下的热封强度进行测试，测试结果见表5：实施例5的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。测试条件为盖膜侧热封刀加热，封合压力3kgf，压合时间2秒。
表5：实施例5的铝箔盖膜在不同温度下的热封强度测试表。
Figure BDA0002493222230000091
同时将150℃热封的样条，在温湿度条件为30℃、95％RH的老化箱中放置48h、96h和7天。经测试，放置48h、96h和7天的封口强度为19.0N/15mm、18.8N/15mm和19.2N/15mm。
上述实施例1-实施例5的APET热封的铝箔盖膜，采用溶液涂布的加工方式，将热封胶涂料涂覆于铝箔上，具有高阻隔、低气味和封口可靠的优点。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种与APET热封的铝箔盖膜，其特征在于，包括铝箔和涂布于所述铝箔上的热封涂层，所述热封涂层为热封胶涂料涂布后干燥所得；
所述热封胶涂料，按重量份数，由以下组分组成：树脂80-400份，添加剂0-10份，溶剂200-600份；
所述热封涂层的厚度为0.5-20μm。
2.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述树脂包括丙烯酸树脂、丙烯酸酯树脂、甲基丙烯酸树脂、甲基丙烯酸酯树脂、聚酯、共聚酯树脂、聚醋酸乙烯酯及其共聚物、聚乙烯及其共聚物、聚氯乙烯及其共聚物、聚丙烯及其共聚物、氯化聚丙烯及其共聚物、聚苯乙烯及其共聚物、聚丙烯腈及其共聚物、聚氨酯及其共聚物、聚酰胺及其共聚物、聚醚及其共聚物、氨基树脂及其共聚物、密胺树脂及其共聚物、三聚氰胺-甲醛树脂及其共聚物、聚乙烯亚胺及其共聚物、有机硅树脂、改性纤维素、聚偏氯乙烯及其共聚物和聚偏氟乙烯及其共聚物中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述溶剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、环己酮、正己烷、异辛烷、苯、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙二醇二甲醚、二氧六环和石油醚的至少一种。
4.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述添加剂包括开口剂和爽滑剂。
5.根据权利要求4所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述开口剂包括二氧化硅微粉、碳酸钙微粉、钛白粉、滑石粉、硅藻土微粉、聚乙烯蜡粉和聚酰胺蜡粉的至少一种，所述开口剂在涂层中的固含量为0～8％。
6.根据权利要求4所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述爽滑剂为有机硅类爽滑剂、芥酸酰胺类爽滑剂和油酸酰胺类爽滑剂的至少一种，其在涂层中的固含量为0～2％。
7.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述热封涂层在铝箔中的涂层厚度为2-15μm。
8.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述铝箔盖膜与APET的热封强度为2-25N/15mm。
9.根据权利要求1所述的铝箔盖膜，其特征在于，所述铝箔盖膜与APET的起封温度为80-150℃。
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