CN111605120A - 保温管用热熔式堵塞及其使用方法 - Google Patents

保温管用热熔式堵塞及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111605120A
CN111605120A CN202010502671.3A CN202010502671A CN111605120A CN 111605120 A CN111605120 A CN 111605120A CN 202010502671 A CN202010502671 A CN 202010502671A CN 111605120 A CN111605120 A CN 111605120A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
heat
hot melt
melt
plug
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010502671.3A
Other languages
English (en)
Inventor
白雪松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010502671.3A priority Critical patent/CN111605120A/zh
Publication of CN111605120A publication Critical patent/CN111605120A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B29C44/18—Filling preformed cavities

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法，包括本体，本体为一体的锥台形结构，本体的内侧面的直径到本体的外侧面的直径逐渐增大，本体的外侧面的中部设有凹槽，凹槽内设有凸柱，凸柱的顶面与本体的外侧面位于同一平面内；对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯变为红色时，将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。本发明采用上述结构的保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。

Description

保温管用热熔式堵塞及其使用方法
技术领域
本发明涉及保温管技术领域，特别是涉及一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法。
背景技术
目前，在保温管道加工过程中，有一重要环节就是对保温层的制造，现有相当部分的管道保温层采用聚氨酯材料，对该部分的制造要采用在管道和外护管之间实施聚氨酯发泡操作。一般是在发泡平台上进行，将管道和外护管装配完成后，在外护管上开出一个圆孔，用于注入聚氨酯，注入完成后需要对这个圆孔进行封堵，传统的封堵结构是直接用胶塞塞紧或者通过螺纹进行连接，由于保温管工作情况下外护管会受到冷热不同的温度，长时间会导致该胶塞脱落，造成液体进入到外护管内部，对管道腐蚀，影响保温管的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。
为实现上述目的，本发明提供了一种保温管用热熔式堵塞，包括本体，所述本体为一体的锥台形结构，所述本体的内侧面的直径到所述本体的外侧面的直径逐渐增大，所述本体的外侧面的中部设有凹槽，所述凹槽内设有凸柱，所述凸柱的顶面与所述本体的外侧面位于同一平面内。
优选的，所述凹槽的开口直径到所述凹槽的底面直径逐渐减小。
优选的，所述凸柱位于所述凹槽的中心位置，且所述凸柱的直径从所述凹槽的开口到所述凹槽的底面方向逐渐减小。
一种保温管用热熔式堵塞的使用方法，包括以下步骤：对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯变为红色时将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。
优选的，所述热熔器包括加热体和与所述加热体连接的把手，所述把手上设有所述指示灯，所述加热体上设有均匀分布的安装孔，所述安装孔内穿设有导热杆，所述导热杆的一端设有凸块，所述导热杆上设有分别位于所述加热体两侧的所述堵塞热熔模头和所述外护管圆孔热熔模头，所述堵塞热熔模头包括热熔腔所述热熔腔的开口直径到所述热熔腔的底面直径逐渐减小，且所述热熔腔的底面设有与所述凸块结构相匹配的安装槽，所述安装槽的底面设有与所述导热杆结构相匹配的安装孔，所述外护管圆孔热熔模头包括一体连接的热熔块和限位块，所述热熔块与所述热熔腔结构相匹配，所述限位块的直径大于所述热熔块的最大直径，且所述热熔块和所述限位块内设有与所述导热杆结构相匹配的通孔；
所述把手包括相互垂直连接的手持部和遮挡部，所述遮挡部与所述加热体垂直连接，所述遮挡部的一侧设有所述指示灯，所述遮挡部的另一侧设有夹具安装槽，所述夹具安装槽内设有夹具，所述夹具包括夹臂和与所述夹臂的交叉端连接的夹具杆，所述夹具杆的端部与所述热熔腔的结构相匹配，所述手持部与所述加热体位于同一直线上，所述手持部的底面设有相邻设置的凹槽，所述凹槽的底面为圆滑的曲面。
优选的所述加热体包括电热熔板和位于所述电热熔板外侧的隔热壳体。
优选的，所述凹槽的数量为4个。
因此，本发明采用上述结构的保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1是本发明保温管用热熔式堵塞的外侧面的实施例的示意图；
图2是本发明保温管用热熔式堵塞的内侧面的实施例的示意图；
图3是本发明保温管用热熔式堵塞的侧视图的实施例的示意图；
图4是本发明热熔式堵塞用热熔器实施例的示意图；
图5是本发明热熔式堵塞用热熔器中堵塞热熔模头的实施例的示意图；
图6是本发明热熔式堵塞用热熔器中外护管圆孔热熔模头的实施例的示意图；
图7是本发明热熔式堵塞用热熔器中夹具的实施例的示意图。
附图标记
1、本体；2、内侧面；3、外侧面；4、凹槽；5、凸柱；6、指示灯；7、堵塞热熔模头；8、外护管圆孔热熔模头；9、加热体；10、把手；11、指示灯；12、安装孔；13、导热杆；14、凸块；15、堵塞热熔模头；16、外护管圆孔热熔模头；161、热熔块；162、限位块；17、热熔腔；18、夹具安装槽；19、夹具；191、夹臂；192、夹具杆；20、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
图1是本发明保温管用热熔式堵塞的外侧面的实施例的示意图，图2是本发明保温管用热熔式堵塞的内侧面的实施例的示意图，图3是本发明保温管用热熔式堵塞的侧视图的实施例的示意图，图4是本发明热熔式堵塞用热熔器实施例的示意图，图5是本发明热熔式堵塞用热熔器中堵塞热熔模头的实施例的示意图，图6是本发明热熔式堵塞用热熔器中外护管圆孔热熔模头的实施例的示意图，图7是本发明热熔式堵塞用热熔器中夹具的实施例的示意图，如图所示，一种保温管用热熔式堵塞，包括本体1，本体1为一体的锥台形结构，本体1的内侧面2的直径到本体1的外侧面3的直径逐渐增大，使堵塞热熔后容易塞进外护管上的圆孔内并与外护管的圆孔连接。本体1的外侧面3的中部设有凹槽4，凹槽4内设有凸柱5，凸柱5方便操作人员夹取热熔后的堵塞，并将堵塞放入外护管的圆孔内，使堵塞与外护管紧密连接。凸柱5的顶面与本体1的外侧面3位于同一平面内，使堵塞与外护管连接后堵塞与外护管位于同一曲面上，外护管的表面仍能维持平滑结构，防止因外力碰撞而使堵塞从外护管中脱出。凹槽4的开口直径到凹槽4的底面直径逐渐减小，能够为操作人员留出更多的夹取空间，方便操作人员对堵塞进行夹取。凸柱5位于凹槽4的中心位置，且凸柱5的直径从凹槽4的开口到凹槽4的底面方向逐渐增大，使操作人员对堵塞的夹取更为牢固。
一种保温管用热熔式堵塞的使用方法，包括以下步骤：对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯11变为红色时，将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头 15中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头16放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。
热熔器包括加热体9和与加热体9连接的把手10，把手10上设有指示灯11。加热体9包括电热熔板和位于电热熔板外侧的隔热壳体，电热熔板用于通电后产生高温对堵塞和外护管圆孔的熔融提供热量，隔热壳体用于对电热熔板进行保温的同时起到隔热作用，防止工作人员被烫伤。加热体9上设有均匀分布的安装孔12，安装孔12内穿设有导热杆13，导热杆13的一端设有凸块14，导热杆13上设有分别位于加热体9两侧的堵塞热熔模头15和外护管圆孔热熔模头16，导热管可以与堵塞热熔模头15和外护管圆孔热熔模头16螺纹连接，堵塞热熔模头15用于对堵塞进行熔融，外护管圆孔热熔模头16用于对外护管圆孔进行熔融。
堵塞热熔模头15包括热熔腔17，热熔腔17的开口直径到热熔腔17的底面直径逐渐减小，方便将堵塞放入热熔腔17，并且加大堵塞的热熔面积，使堵塞与外护管圆孔粘接的更为牢固。热熔腔17的底面设有与凸块14结构相匹配的安装槽，安装槽用于防止导热管的凸块14影响堵塞在热熔腔17内的稳定性。安装槽的底面设有与导热杆13结构相匹配的安装孔12，安装孔12用于与导热杆13连接。
外护管圆孔热熔模头16包括一体连接的热熔块161和限位块162，热熔块161与热熔腔17结构相匹配，使外护管圆孔被热熔后能够与热熔腔17内热熔后的堵塞紧密连接。限位块162的直径大于热熔块161的最大直径，热熔块161进入外护管圆孔后限位块162与外护管的外壁接触，增加热熔块161 对外护管圆孔进行热熔时热熔器的稳定性。热熔块161和限位块162内设有与导热杆13结构相匹配的通孔，通孔用于与导热杆13连接，实现对外护管圆孔热熔模头16的固定。
把手10包括相互垂直连接的手持部和遮挡部，遮挡部与加热体9垂直连接，遮挡部用于保护操作人员防止烫手。遮挡部的一侧设有指示灯11，指示灯11用于提示操作人员热熔器是否处于可工作状态。遮挡部的另一侧设有夹具安装槽18，夹具安装槽18内设有夹具19，夹具19包括夹臂191和与夹臂 191的交叉端连接的夹具杆192，夹臂191用于夹取堵塞，方便对堵塞的取放。夹具杆192的端部与热熔腔17的结构相匹配，夹具杆192用于按压堵塞热熔模头15，进而将外护管圆孔热熔模头16压进外护管圆孔内。手持部与加热体9位于同一直线上，手持部的底面设有相邻设置的凹槽20，凹槽20的底面为圆滑的曲面，凹槽20的数量为4个，凹槽20方便操作人员抓握手持部进行热熔操作。
使用时，对热熔器进行通电，当指示灯6红灯亮起，利用夹具19将堵塞放入热熔腔17，同时将热熔块161放入外护管圆孔内，利用夹具19按压堵塞热熔模头15，进而将外护管圆孔热熔模头16压进外护管圆孔内，使堵塞与热熔腔17充分接触，外护管圆孔与热熔块161充分接触熔融，熔融完成后利用夹具19夹出堵塞，并将堵塞放入外护管圆孔内实现外护管圆孔的封堵，操作过程简单方便，安全高效。
因此，本发明采用上述结构的保温管用热熔式堵塞及其使用方法，有效解决原有堵塞易于与保温管道脱落的问题，提高保温管的使用寿命，堵塞的使用方法简单方便，安全高效。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种保温管用热熔式堵塞，其特征在于：包括本体，所述本体为一体的锥台形结构，所述本体的内侧面的直径到所述本体的外侧面的直径逐渐增大，所述本体的外侧面的中部设有凹槽，所述凹槽内设有凸柱，所述凸柱的顶面与所述本体的外侧面位于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的保温管用热熔式堵塞，其特征在于：所述凹槽的开口直径到所述凹槽的底面直径逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的保温管用热熔式堵塞，其特征在于：所述凸柱位于所述凹槽的中心位置，且所述凸柱的直径从所述凹槽的开口到所述凹槽的底面方向逐渐减小。
4.一种根据权利要求1-3任意所述的保温管用热熔式堵塞的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：对热熔器进行通电并在热熔器的指示灯变为红色时，将堵塞放置在热熔器的堵塞热熔模头中，然后将热熔器的外护管圆孔热熔模头放置在外护管圆孔内，对堵塞和外护管圆孔同时进行热熔，热熔完成后将堵塞放置在外护管圆孔内，实现两者的紧密连接。
5.根据权利要求4所述的保温管用热熔式堵塞的使用方法，其特征在于：所述热熔器包括加热体和与所述加热体连接的把手，所述把手上设有所述指示灯，所述加热体上设有均匀分布的安装孔，所述安装孔内穿设有导热杆，所述导热杆的一端设有凸块，所述导热杆上设有分别位于所述加热体两侧的所述堵塞热熔模头和所述外护管圆孔热熔模头，所述堵塞热熔模头包括热熔腔，所述热熔腔的开口直径到所述热熔腔的底面直径逐渐减小，且所述热熔腔的底面设有与所述凸块结构相匹配的安装槽，所述安装槽的底面设有与所述导热杆结构相匹配的安装孔，所述外护管圆孔热熔模头包括一体连接的热熔块和限位块，所述热熔块与所述热熔腔结构相匹配，所述限位块的直径大于所述热熔块的最大直径，且所述热熔块和所述限位块内设有与所述导热杆结构相匹配的通孔；
所述把手包括相互垂直连接的手持部和遮挡部，所述遮挡部与所述加热体垂直连接，所述遮挡部的一侧设有所述指示灯，所述遮挡部的另一侧设有夹具安装槽，所述夹具安装槽内设有夹具，所述夹具包括夹臂和与所述夹臂的交叉端连接的夹具杆，所述夹具杆的端部与所述热熔腔的结构相匹配，所述手持部与所述加热体位于同一直线上，所述手持部的底面设有相邻设置的凹槽，所述凹槽的底面为圆滑的曲面。
6.根据权利要求5所述的保温管用热熔式堵塞的使用方法，其特征在于：所述加热体包括电热熔板和位于所述电热熔板外侧的隔热壳体。
7.根据权利要求6所述的保温管用热熔式堵塞的使用方法，其特征在于：所述凹槽的数量为4个。
CN202010502671.3A 2020-06-05 2020-06-05 保温管用热熔式堵塞及其使用方法 Pending CN111605120A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010502671.3A CN111605120A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 保温管用热熔式堵塞及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010502671.3A CN111605120A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 保温管用热熔式堵塞及其使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111605120A true CN111605120A (zh) 2020-09-01

Family

ID=72196113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010502671.3A Pending CN111605120A (zh) 2020-06-05 2020-06-05 保温管用热熔式堵塞及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111605120A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201389974Y (zh) * 2009-04-09 2010-01-27 傅飞洋 一种管道熔接器
CN204176238U (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽
CN204196239U (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 常州武进长城工具有限公司 一种可过滤除味的热熔器
KR20170031876A (ko) * 2015-09-14 2017-03-22 김진만 외부자켓을 이용한 이중 보온관 이음부 보수 시공방법
CN206055062U (zh) * 2016-07-28 2017-03-29 天津中浩供热工程有限公司 外护套封堵塞
CN206287530U (zh) * 2016-12-09 2017-06-30 江苏省原子医学研究所 一种热熔器用模头
CN207005549U (zh) * 2017-07-12 2018-02-13 天津市津能管业有限公司 保温管封堵加热装置
CN212312534U (zh) * 2020-06-05 2021-01-08 白雪松 保温管用热熔式堵塞

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201389974Y (zh) * 2009-04-09 2010-01-27 傅飞洋 一种管道熔接器
CN204176238U (zh) * 2014-10-31 2015-02-25 哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司 预制直埋保温管道系统板式热熔焊接补口封堵堵帽
CN204196239U (zh) * 2014-11-04 2015-03-11 常州武进长城工具有限公司 一种可过滤除味的热熔器
KR20170031876A (ko) * 2015-09-14 2017-03-22 김진만 외부자켓을 이용한 이중 보온관 이음부 보수 시공방법
CN206055062U (zh) * 2016-07-28 2017-03-29 天津中浩供热工程有限公司 外护套封堵塞
CN206287530U (zh) * 2016-12-09 2017-06-30 江苏省原子医学研究所 一种热熔器用模头
CN207005549U (zh) * 2017-07-12 2018-02-13 天津市津能管业有限公司 保温管封堵加热装置
CN212312534U (zh) * 2020-06-05 2021-01-08 白雪松 保温管用热熔式堵塞

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111605120A (zh) 保温管用热熔式堵塞及其使用方法
CN112963657A (zh) 一种直埋保温管道补口加热紧固装置
CN212312534U (zh) 保温管用热熔式堵塞
CN212312533U (zh) 热熔式堵塞用热熔器
CN205043693U (zh) 一种新型计量封印的启封设备
CN205522494U (zh) 一种塑料管的热熔连接装置
CN201389974Y (zh) 一种管道熔接器
CN109318489B (zh) 一种ppr给水管快速对心熔接装置
CN201693770U (zh) 一种管道连接用快速热熔器
CN209925862U (zh) 一种矿山用管道快速修补设备
CN201246570Y (zh) 一种快速电熔管件
CN108355925B (zh) 胶枪加热装置
CN217002505U (zh) 一种使用效果好的液压过滤器
CN107359437B (zh) 夹片式电线接头
CN219805496U (zh) 一种自动控温可换烙铁头的焊接设备
CN111001891A (zh) 一种换热器与室温铜头焊接工装及焊接工艺
CN211516347U (zh) 一种焊锡枪
CN212330083U (zh) 一种焊接机快速冷却装置
CN216867868U (zh) 一种高刚度的pe电熔钢塑卡箍
CN210880952U (zh) 特制加长加厚热熔模头
CN215661950U (zh) 一种便于户外使用的焊接设备
CN112277321A (zh) 一种用于塑料焊接的pid温度控制焊接头
CN206055062U (zh) 外护套封堵塞
CN213177242U (zh) 一种新型管道熔接结构
CN219505471U (zh) 热熔器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200901