CN219505471U - 热熔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔器，包括机壳、连接于机壳的加热组件及可拆卸连接于加热组件的模头，机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接握持部和电池包安装部的控制部，加热组件固定在机壳远离握持部的一端，加热组件包括加热板及开设于加热板上的安装孔，模头连接至安装孔；安装孔的内表面具有内螺纹，模头具有主体部及自主体部的端部突伸的锁紧部，锁紧部设有外螺纹，外螺纹分布于锁紧部的整个外表面，模头经由锁紧部与加热板螺纹连接，主体部贴靠于加热板。增加了模头和加热板的接触面积，提高热量传导效率，且方便用户对模头进行安装和拆卸。

Description

热熔器

[技术领域]

本实用新型涉及管道熔接设备技术领域，特别涉及一种热熔器。

[背景技术]

热熔器是一种用于对热塑性塑料管材、模具加热熔化然后进行连接的专业熔接工具，热熔器在管道与配件等连接的过程中，起到了至关重要的作用。热熔器通过加热板加热将热量传递到模头上，通过模头的高温将管材表面融化，然后将管材连接，但是现有的热熔器都通过螺丝将模头安装在加热板的两侧，当螺丝丢失时模头便无法使用，且模头与加热板之间有间隙，热量传导效率不高。

针对现有技术的改良，可参阅于2020年12月25日公告的中国实用新型专利第CN212219336U号，其揭示了一种塑料管材热熔器模头，包括管材模头和接头模头，管材模头和接头模头的底面都设置有尾柄，尾柄上有螺纹结构，减去了安装模头上需要另寻六角螺丝的麻烦，两模头可以直接螺纹安装固定。然而，通过两模头之间的螺纹配合安装固定于加热板上，模头和加热板之间存在间隙，热量传导效率低；另外，在安装拆卸一侧模头时，需要同时固定另一侧的模头，拆装不便。

鉴于此，确有必要提供一种改进的热熔器，以克服现有技术存在的缺陷。

[实用新型内容]

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热传导效率高且拆装方便的热熔器。

本实用新型解决现有技术问题所采用的技术方案是：一种热熔器，包括机壳、连接于所述机壳的加热组件及可拆卸连接于所述加热组件的模头，所述机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接所述握持部和所述电池包安装部的控制部，所述加热组件固定在所述机壳远离所述握持部的一端，所述加热组件包括加热板及开设于所述加热板上的安装孔，所述模头连接至所述安装孔；所述安装孔的内表面具有内螺纹，所述模头具有主体部及自所述主体部的端部突伸的锁紧部，所述锁紧部设有外螺纹，所述外螺纹分布于所述锁紧部的整个外表面，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，所述主体部贴靠于所述加热板。

进一步改进方案为：所述模头包括连接于所述安装孔的公模头，所述公模头包括圆筒形的第一熔接部、靠近所述第一熔接部设置的第一安装部及凸出设置于所述第一安装部的第一锁紧部，所述第一锁紧部上设置有所述外螺纹。

进一步改进方案为：所述模头包括连接于所述安装孔的母模头，所述公模头与所述母模头安装于所述加热板的两侧，所述母模头包括第二熔接部、包覆所述第二熔接部的第二安装部及凸出设置于所述第二安装部的第二锁紧部，所述第二锁紧部上设置有所述外螺纹。

进一步改进方案为：所述第一安装部为外六角结构，所述第一熔接部的外径小于所述第一安装部任意两条平行对边的距离，所述第一熔接部、所述第一安装部和所述第一锁紧部一体成型。

进一步改进方案为：所述第二安装部为外六角结构，所述第二熔接部为圆筒形内腔，所述第二熔接部的内径小于所述第二安装部任意两条平行对边的距离，所述第二熔接部、所述第二安装部和所述第二锁紧部一体成型。

进一步改进方案为：所述第一熔接部的外径小于所述第二熔接部的内径。

进一步改进方案为：所述第一熔接部的外壁的端部和所述第二熔接部的内壁的端部均开设有倒角。

进一步改进方案为：所述内螺纹的深度不小于所述第一锁紧部和所述第二锁紧部的长度之和，所述公模头与所述母模头安装于同一个所述安装孔内。

进一步改进方案为：所述加热组件和所述控制部之间设置有隔热组件，所述隔热组件包括与所述控制部连接的隔热块及可拆卸地固定于所述隔热块的散热片，所述散热片与所述加热板至少部分重叠。

进一步改进方案为：所述电池包安装部布置在所述控制部下方，所述加热组件和所述握持部布置在所述控制部的两侧，所述热熔器呈T型结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过在所述安装孔的内表面开设所述内螺纹，在所述模头的一端开设所述外螺纹，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，无需额外的螺丝固定，可避免螺丝丢失导致所述模头装配不上的问题，且单独拆装简单方便；所述主体部贴靠于所述加热板，增加了所述模头和所述加热板的接触面积，提高热量传导效率；此外，所述模头设有外六角结构的所述第一安装部和所述第二安装部，进一步方便用户抓握以进行安装和拆卸。

[附图说明]

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明:

图1是本实用新型热熔器的整体结构示意图；

图2是图1所示热熔器中公模头的第一角度的结构示意图；

图3是图2所示公模头的第二角度的结构示意图；

图4是图3所示公模头A-A面的结构剖视图；

图5是图1所示热熔器中母模头的第一角度的结构示意图；

图6是图5所示母模头的第二角度的结构示意图；

图7是图6所示母模头B-B面的结构剖视图。

图中附图标记的含义：

热熔器 1 机壳 10

握持部 11 电池包安装部 12

控制部 13 加热组件 20

加热板 21 安装孔 22

内螺纹 23 模头 30

外螺纹 31 公模头 32

第一熔接部 321 外壁 3211

第一安装部 322 第一锁紧部 323

母模头 33 第二熔接部 331

内壁 3311 第二安装部 332

第二锁紧部 333 主体部 34

锁紧部 35 电池包 40

隔热组件 50 隔热块 51

凹槽 511 散热片 52

散热孔 52

[具体实施方式]

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。例如下述的“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1所示，一种热熔器1，包括机壳10、连接于所述机壳10的加热组件20及可拆卸连接于所述加热组件20的模头30，所述机壳10包括握持部11、供电池包40插接的电池包安装部12及连接所述握持部11和所述电池包安装部12的控制部13，所述电池包安装部12布置在所述控制部13下方，所述加热组件20和所述握持部11布置在所述控制部13的两侧，所述热熔器1呈T型结构。

在本实施方式中，所述电池包40为所述加热组件20提供能量，所述电池包40本身重力较大，有利于所述热熔器1的重心下移，在作为电源的同时，所述电池包40还起到支撑作用，提高了整机的稳定性。启动所述控制部13的开关后，所述热熔器1通电，所述控制部13控制所述加热组件20开始加热，所述加热组件20产生热量，使所述模头30温度上升，当上升至工作温度后，将管件的端部与所述模头30接触，管件受热融化，将管件插入待连接件中后等待管件冷却凝固，从而实现密封连接。

更具体的，所述加热组件20固定在所述机壳10远离所述握持部11的一端，所述加热组件20包括加热板21及开设于所述加热板21上的安装孔22，所述加热板21呈板状，所述加热板21内设有加热电路，加热电路和所述控制部13电连接，至少两个所述安装孔22间隔布置在所述加热板21上，所述模头30连接至所述安装孔22，所述模头30分别对应不同大小的管件设有不同的尺寸。

请参阅图1至图4所示，所述安装孔22的内表面具有内螺纹23，所述模头30具有主体部34及自所述主体部34的端部突伸的锁紧部35，所述锁紧部35设有外螺纹31，所述外螺纹31分布于所述锁紧部35的整个外表面，所述模头30经由所述锁紧部35与所述加热板21螺纹连接，无需额外的螺丝固定，可避免螺丝丢失导致所述模头30装配不上的问题，且单独拆装简单方便；所述主体部34贴靠于所述加热板21，增加了所述模头30和所述加热板21的接触面积，提高热量传导效率，有利于所述模头30快速升温，节省预热时间。

在本实施方式中，所述模头30包括连接于所述安装孔22的公模头32和母模头33，所述公模头32与所述母模头33安装于所述加热板21的两侧，所述公模头32和所述母模头33具有多种尺寸，两者成对配合。

请结合图2至图4所示，所述公模头32包括圆筒形的第一熔接部321、靠近所述第一熔接部321设置的第一安装部322及凸出设置于所述第一安装部322的第一锁紧部323，所述第一锁紧部323上设置有所述外螺纹31。在所述公模头32上，所述第一熔接部321和所述第一安装部322共同组成所述主体部34。所述第一安装部322为外六角结构，所述第一熔接部321的外径小于所述第一安装部322任意两条平行对边的距离，所述第一熔接部321、所述第一安装部322和所述第一锁紧部323一体成型。

请结合图5至图7所示，所述母模头33包括第二熔接部331、包覆所述第二熔接部331的第二安装部332及凸出设置于所述第二安装部332的第二锁紧部333，所述第二锁紧部333上设置有所述外螺纹31。在所述母模头33上，所述第二熔接部331和所述第二安装部332共同组成所述主体部34。所述第二安装部332为外六角结构，所述第二熔接部331为圆筒形内腔，所述第二熔接部331的内径小于所述第二安装部332任意两条平行对边的距离，所述第二熔接部331、所述第二安装部332和所述第二锁紧部333一体成型。

进一步的，所述内螺纹23的深度不小于所述第一锁紧部323和所述第二锁紧部333的长度之和，所述公模头32与所述母模头33安装于同一个所述安装孔22内。

请结合图1所示，待熔接的管件可分为管道和管接头，管道的内径小于管接头的内径，所述第一熔接部321的外径小于所述第二熔接部331的内径。使用所述热熔器1时，将管接头套在所述公模头32上，管接头的内壁与圆筒形的所述第一熔接部321的外壁3211贴合，同时将管道伸入所述母模头33内，所述第二熔接部331的内壁3311与管道的外壁贴合，管道和管接头受热熔化，再将管接头按入至管道上，完成对管道与管接头的熔接。此外，所述外壁3211的端部和所述内壁3311的端部均开设有倒角，增大管件插入时的空间，便于管件的插入。通过设置所述第一安装部322和所述第二安装部332，当需要更换所述模头30时，待所述模头30冷却后，用户可使用外六角扳手卡在所述第一安装部322和所述第二安装部332上，将所述加热板21两侧的所述模头30拆卸下来，更换尺寸后，用同样的方式将所述模头30固定在所述加热板21上。

进一步的，所述加热组件20和所述控制部13之间设置有隔热组件50，所述隔热组件50包括与所述控制部13连接的隔热块51及可拆卸地固定于所述隔热块51的散热片52，所述散热片52与所述加热板21至少部分重叠。所述隔热块51具有良好的隔热效力，所述加热组件20产生的热量大部分被所述隔热块51隔绝，因此所述控制部13处的温度不会出现大的提高。此外，所述隔热块51设置有数个凹槽511，所述凹槽511在所述隔热块51和所述控制部13连接时形成间隙，有利于空气的流动，提高热损耗。所述散热片52整体呈长方形，所述散热片52上开设有数个散热孔521，空气通过所述散热孔521进入可以带走大部分热量，通过所述散热片52将所述加热板21和所述隔热块51隔开，进一步增大了所述隔热组件50和所述加热组件20之间的热传输距离，使所述加热板21传递给所述隔热块51的热量进一步减少，进而通过所述隔热块51传递给所述控制部13的热量更少。因此在所述热熔器1工作时，所述加热组件20不会影响所述控制部13的正常运行，所述控制部13可以一直在适宜的温度下运行。

本实用新型通过在所述安装孔22的内表面开设所述内螺纹23，在所述模头30的一端开设所述外螺纹31，所述模头30经由所述锁紧部35与所述加热板21螺纹连接，无需额外的螺丝固定，可避免螺丝丢失导致所述模头30装配不上的问题，且单独拆装简单方便；所述主体部34贴靠于所述加热板21，增加了所述模头30和所述加热板21的接触面积，提高热量传导效率；此外，所述模头30设有外六角结构的所述第一安装部322和所述第二安装部332，进一步方便用户进行安装和拆卸。

本实用新型不局限于上述具体实施方式。本领域普通技术人员可以很容易地理解到，在不脱离本实用新型原理和范畴的前提下，本实用新型的热熔器还有其他很多的替代方案。本实用新型的保护范围以权利要求书的内容为准。

Claims (10)

1.一种热熔器，包括机壳、连接于所述机壳的加热组件及可拆卸连接于所述加热组件的模头，所述机壳包括握持部、供电池包插接的电池包安装部及连接所述握持部和所述电池包安装部的控制部，所述加热组件固定在所述机壳远离所述握持部的一端，所述加热组件包括加热板及开设于所述加热板上的安装孔，所述模头连接至所述安装孔；其特征在于：所述安装孔的内表面具有内螺纹，所述模头具有主体部及自所述主体部的端部突伸的锁紧部，所述锁紧部设有外螺纹，所述外螺纹分布于所述锁紧部的整个外表面，所述模头经由所述锁紧部与所述加热板螺纹连接，所述主体部贴靠于所述加热板。

2.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于：所述模头包括连接于所述安装孔的公模头，所述公模头包括圆筒形的第一熔接部、靠近所述第一熔接部设置的第一安装部及凸出设置于所述第一安装部的第一锁紧部，所述第一锁紧部上设置有所述外螺纹。

3.根据权利要求2所述的热熔器，其特征在于：所述模头包括连接于所述安装孔的母模头，所述公模头与所述母模头安装于所述加热板的两侧，所述母模头包括第二熔接部、包覆所述第二熔接部的第二安装部及凸出设置于所述第二安装部的第二锁紧部，所述第二锁紧部上设置有所述外螺纹。

4.根据权利要求2所述的热熔器，其特征在于：所述第一安装部为外六角结构，所述第一熔接部的外径小于所述第一安装部任意两条平行对边的距离，所述第一熔接部、所述第一安装部和所述第一锁紧部一体成型。

5.根据权利要求3所述的热熔器，其特征在于：所述第二安装部为外六角结构，所述第二熔接部为圆筒形内腔，所述第二熔接部的内径小于所述第二安装部任意两条平行对边的距离，所述第二熔接部、所述第二安装部和所述第二锁紧部一体成型。

6.根据权利要求3所述的热熔器，其特征在于：所述第一熔接部的外径小于所述第二熔接部的内径。

7.根据权利要求3所述的热熔器，其特征在于：所述第一熔接部的外壁的端部和所述第二熔接部的内壁的端部均开设有倒角。

8.根据权利要求3所述的热熔器，其特征在于：所述内螺纹的深度不小于所述第一锁紧部和所述第二锁紧部的长度之和，所述公模头与所述母模头安装于同一个所述安装孔内。

9.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于：所述加热组件和所述控制部之间设置有隔热组件，所述隔热组件包括与所述控制部连接的隔热块及可拆卸地固定于所述隔热块的散热片，所述散热片与所述加热板至少部分重叠。

10.根据权利要求1所述的热熔器，其特征在于：所述电池包安装部布置在所述控制部下方，所述加热组件和所述握持部布置在所述控制部的两侧，所述热熔器呈T型结构。