CN111604752B - 一种去毛刺铝合金门窗加工机械 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种去毛刺铝合金门窗加工机械,其结构包括底座、加工机、传送带、电机、转动器、控制钮，所述传送带螺栓连接在加工机内部，所述加工机主要包括机体、调节板座、打磨装置、固定块，所述打磨装置螺栓连接在固定块顶端，所述调节板座螺栓连接在机体内部，本发明通过转动电机带动转杆进行旋转运作，对连接有打磨头的结合架进行上下高度调节，结合架底部的打磨器由伸缩杆带动旋转运作，能够解决铝合金毛刺对设备造成的影响，通过逆时针转动旋转夹紧机构，使拉条对夹板对进行调整，使其达到合适的位置进行打磨工作，完成对铝合金工件的固定与打磨工作，从而有效解决了在打磨时，金属工件会跑偏的问题。

Description

一种去毛刺铝合金门窗加工机械
技术领域
本发明涉及铝合金领域，更加具体来说，是涉及到一种去毛刺铝合金门窗加工机械。
背景技术
在制造铝合金门窗时，随着制造设备的上下模具中的间隙毛刺不然而出，由于铝合金门窗边缘上的毛刺高且硬，且毛刺多位于折弯结构附近，并且在进行打磨时，部分去毛刺加工设备缺少较好的固定装置，容易在打磨时造成铝合金门窗位置出现偏差，导致对产品造成一定损伤，从而影响到产品与其他部件组装配合，导致组件的不良效果。
发明内容
针对上述由于铝合金门窗边缘上的毛刺高且硬，且毛刺多位于折弯结构附近，并且在进行打磨时，部分去毛刺加工设备缺少较好的固定装置，容易在打磨时造成铝合金门窗位置出现偏差，导致对产品造成一定损伤的问题，本发明提供一种去毛刺铝合金门窗加工机械。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种去毛刺铝合金门窗加工机械,其结构包括底座、加工机、传送带、电机、转动器、控制钮，所述电机嵌固连接在底座前端靠右处，所述控制钮间隙配合安装在加工机右上角，所述加工机螺栓连接在底座顶端，所述传送带与转动器活动卡合，所述转动器电连接在电机顶端，所述传送带螺栓连接在加工机内部，所述加工机包括机体、调节板座、打磨装置、固定块，所述固定块嵌固连接在调节板座侧方，所述打磨装置螺栓连接在固定块顶端，所述调节板座螺栓连接在机体内部。
作为本发明的更进一步改进，所述打磨装置包括连接板、支撑架、延伸板、转动电机、转杆、结合架、打磨器，所述支撑架嵌固连接在连接板上方，所述延伸板焊接于支撑架右上方，所述转动电机螺栓连接在延伸板顶端，所述转杆活动卡合在转动电机底部，所述结合架间隙螺纹连接在转杆外部，所述打磨器活动卡合在结合架下方，所述结合架呈侧C结构，且上端螺纹连接在转杆外部，下端活动卡合有打磨器。
作为本发明的更进一步改进，所述打磨器包括伸缩杆、杆套、转盘、延伸杆、磨刷头，所述伸缩杆嵌套连接在杆套内部，所述杆套嵌固连接在转盘上方，所述磨刷头通过延伸杆固定连接在转盘侧方，所述磨刷头共设八个，且均匀环绕安装在转盘侧方。
作为本发明的更进一步改进，所述磨刷头包括联合卡槽、刷球、结合板、卡块、垫片、紧固螺栓，所述卡块嵌固连接在结合板侧方，所述卡块与联合卡槽间隙配合安装，所述刷球贴合于垫片前端，所述垫片固定连接在结合板前方，所述紧固螺栓螺纹连接在卡块与联合卡槽中部，所述刷球采用合金钢材质，材质硬于铝合金材质，且刷球前端具有磨砂颗粒。
作为本发明的更进一步改进，所述调节板座包括底板装置、夹板、辅助块，所述夹板活动卡合在底板装置上方，所述辅助块嵌固连接在夹板侧方，所述底板装置上端设有两处夹板。
作为本发明的更进一步改进，所述底板装置包括板台、拉条、移动槽、滚轮、弹条、转动夹紧机构，所述滚轮活动卡合在夹板底部，所述转动夹紧机构配合拉条与夹板相连接，所述弹条嵌固连接在夹板两侧，所述板台内部底端设有移动槽，所述拉条采用高碳钢材质，具有较好的伸展性与弹性，且嵌固连接在夹板之间与转动夹紧机构外部。
作为本发明的更进一步改进，所述转动夹紧机构包括套体、轴心、卡轴、栓柱、连接块、辅助卡条，所述连接块配合栓柱嵌固连接在套体内部侧腹壁位置，所述卡轴嵌套连接在轴心外部，所述辅助卡条焊接于连接块侧方，所述辅助卡条间隙配合安装在卡轴外部，所述连接块以轴心为中线呈对称结构分布安装，其前端焊接有辅助卡条，且辅助卡条前端呈直角弧形机构。
有益效果
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1、本发明通过转动电机带动转杆进行旋转运作，对结合架进行上下高度调节，打磨器由伸缩杆带动旋转运作，磨刷头前端连接有刷球，其刷球采用合金钢材质，材质硬于铝合金材质，并且刷球前端具有磨砂颗粒，能够实现对铝合金四周的毛刺进行金属之间的磨损消除，解决铝合金毛刺对设备造成的影响。
2、本发明通过逆时针转动旋转夹紧机构，使得套体内部的连接块带动辅助卡条，套体旋转拉动拉条使其向内缠绕收缩，同时夹板会配合底部滚轮在移动槽向中间移动，使得夹板对铝合金工件的位置进行调整，使其达到合适的位置进行打磨工作，完成对铝合金工件的固定与打磨工作，从而有效解决了在打磨时，金属工件会跑偏的问题。
附图说明
图1为本发明一种去毛刺铝合金门窗加工机械的结构示意图。
图2为本发明加工机正视半剖视的结构示意图。
图3为本发明打磨装置局部的结构示意图。
图4为本发明打磨器局部的结构示意图。
图5为本发明磨刷头正视剖视的结构示意图。
图6为本发明调节板座的结构示意图。
图7为本发明底部装置正视半剖视的结构示意图。
图8为本发明转动夹紧机构正视剖视的结构示意图。
图中：底座-1、加工机-2、传送带-3、电机-4、转动器-5、控制钮-6、机体-a1、调节板座-a2、打磨装置-a3、固定块-a4、连接板-a31、支撑架-a32、延伸板-a33、转动电机-a34、转杆-a35、结合架-a36、打磨器-a37、伸缩杆-a371、杆套-a372、转盘-a373、延伸杆-a374、磨刷头-a375、联合卡槽-b1、刷球-b2、结合板-b3、卡块-b4、垫片-b5、紧固螺栓-b6、底板装置-c1、夹板-c2、辅助块-c3、板台-c11、拉条-c12、移动槽-c13、滚轮-c14、弹条-c15、转动夹紧机构-c16、套体-c161、轴心-c162、卡轴-c163、栓柱-c164、连接块-c165、辅助卡条-c166。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1
如图1-图5所示：
本发明提供一种去毛刺铝合金门窗加工机械，其结构包括底座1、加工机2、传送带3、电机4、转动器5、控制钮6，所述电机4嵌固连接在底座1前端靠右处，所述控制钮6间隙配合安装在加工机2右上角，所述加工机2螺栓连接在底座1顶端，所述传送带3与转动器5活动卡合，所述转动器5电连接在电机4顶端，所述传送带3螺栓连接在加工机2内部，所述加工机2包括机体a1、调节板座a2、打磨装置a3、固定块a4，所述固定块a4嵌固连接在调节板座a2侧方，所述打磨装置a3螺栓连接在固定块a4顶端，所述调节板座a2螺栓连接在机体a1内部。
其中，所述打磨装置a3包括连接板a31、支撑架a32、延伸板a33、转动电机a34、转杆a35、结合架a36、打磨器a37，所述支撑架a32嵌固连接在连接板a31上方，所述延伸板a33焊接于支撑架a32右上方，所述转动电机a34螺栓连接在延伸板a33顶端，所述转杆a35活动卡合在转动电机a34底部，所述结合架a36间隙螺纹连接在转杆a35外部，所述打磨器a37活动卡合在结合架a36下方，所述结合架a36呈侧C结构，且上端螺纹连接在转杆a35外部，下端活动卡合有打磨器a37，能够提高打磨装置a3的上下调节能力。
其中，所述打磨器a37包括伸缩杆a371、杆套a372、转盘a373、延伸杆a374、磨刷头a375，所述伸缩杆a371嵌套连接在杆套a372内部，所述杆套a372嵌固连接在转盘a373上方，所述磨刷头a375通过延伸杆a374固定连接在转盘a373侧方，所述磨刷头a375共设八个，且均匀环绕安装在转盘a373侧方，多个磨刷头a375能够加快对物件进行打磨的速率，并提高打磨效果。
其中，所述磨刷头a375包括联合卡槽b1、刷球b2、结合板b3、卡块b4、垫片b5、紧固螺栓b6，所述卡块b4嵌固连接在结合板b3侧方，所述卡块b4与联合卡槽b1间隙配合安装，所述刷球b2贴合于垫片b5前端，所述垫片b5固定连接在结合板b3前方，所述紧固螺栓b6螺纹连接在卡块b4与联合卡槽b1中部，所述刷球b2采用合金钢材质，材质硬于铝合金材质，且刷球b2前端具有磨砂颗粒，能够实现对铝合金的毛刺进行磨损消除，避免毛刺对设备的影响。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中通过将带有毛刺铝合金的工件放置在调节板座a2上方，此时，通过启动转动电机a34，使得转动电机a34带动转杆a35进行旋转运作，对连接有打磨器a37的结合架a36进行上下高度调节，结合架a36底部的打磨器a37由伸缩杆a371带动旋转运作，其打磨器a37底部设有多个磨刷头a375，能够加快对物件进行打磨的速率，并提高打磨效果，磨刷头a375前端连接有刷球b2，其刷球b2采用合金钢材质，材质硬于铝合金材质，并且刷球b2前端具有磨砂颗粒，能够实现对铝合金四周的毛刺进行金属之间的磨损消除，解决铝合金毛刺对设备造成的影响。
实施例2
如图6-图8所示：
本发明提供一种去毛刺铝合金门窗加工机械，所述调节板座a2包括底板装置c1、夹板c2、辅助块c3，所述夹板c2活动卡合在底板装置c1上方，所述辅助块c3嵌固连接在夹板c2侧方，所述底板装置c1上端设有两处夹板c2，可提高对物件的夹持能力，避免物件在打磨工作下因震动而偏离的情况，
其中，所述底板装置c1包括板台c11、拉条c12、移动槽c13、滚轮c14、弹条c15、转动夹紧机构c16，所述滚轮c14活动卡合在夹板c2底部，所述转动夹紧机构c16配合拉条c12与夹板c2相连接，所述弹条c15嵌固连接在夹板c2两侧，所述板台c11内部底端设有移动槽c13，所述拉条c12采用高碳钢材质，具有较好的伸展性与弹性，且嵌固连接在夹板c2之间与转动夹紧机构c16外部，在转动时能够有效的对夹板c2进行拉伸，使得工件固定于夹板c2之间，提高夹板c2的固定效果。
其中，所述转动夹紧机构c16包括套体c161、轴心c162、卡轴c163、栓柱c164、连接块c165、辅助卡条c166，所述连接块c165配合栓柱c164嵌固连接在套体c161内部侧腹壁位置，所述卡轴c163嵌套连接在轴心c162外部，所述辅助卡条c166焊接于连接块c165侧方，所述辅助卡条c166间隙配合安装在卡轴c163外部，所述连接块c165以轴心c162为中线呈对称结构分布安装，其前端焊接有辅助卡条c166，且辅助卡条c166前端呈直角弧形机构，在进行逆时针时，能够加强固定效果，进行顺时针时，能够使得解除对拉条c12的缠绕固定工作，解决对转动夹紧机构c16的固定需求。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中通过将铝合金工件放置在夹板c2之间的底板装置c1上方后，再逆时针转动转动夹紧机构c16，使得套体c161内部的连接块c165带动辅助卡条c166，卡合在卡轴c163内部的凹槽内，此时，套体c161旋转拉动拉条c12使其向内缠绕收缩，拉条c12与夹板c2相连接，同时夹板c2会配合底部滚轮c14在移动槽c13向中间移动，使得夹板c2对铝合金工件的位置进行调整，使其达到合适的位置进行打磨工作，当打磨工作结束后，顺时针转动转动夹紧机构c16，转动夹紧机构c16内部的辅助卡条c166会脱离对卡轴c163的固定，夹板c2两侧的弹条c15会将夹板c2向两侧拉回，完成对铝合金工件的固定与打磨工作，从而有效解决了在打磨时，金属工件会跑偏的问题。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种去毛刺铝合金门窗加工机械，其结构包括底座(1)、加工机(2)、传送带(3)、电机(4)、转动器(5)、控制钮(6)，所述电机(4)嵌固连接在底座(1)前端靠右处，所述控制钮(6)间隙配合安装在加工机(2)右上角，所述加工机(2)螺栓连接在底座(1)顶端，所述传送带(3)与转动器(5)活动卡合，所述转动器(5)电连接在电机(4)顶端，其特征在于：所述传送带(3)螺栓连接在加工机(2)内部；
所述加工机(2)包括机体(a1)、调节板座(a2)、打磨装置(a3)、固定块(a4)，所述固定块(a4)嵌固连接在调节板座(a2)侧方，所述打磨装置(a3)螺栓连接在固定块(a4)顶端，所述调节板座(a2)螺栓连接在机体(a1)内部；
所述打磨装置(a3)包括连接板(a31)、支撑架(a32)、延伸板(a33)、转动电机(a34)、转杆(a35)、结合架(a36)、打磨器(a37)，所述支撑架(a32)嵌固连接在连接板(a31)上方，所述延伸板(a33)焊接于支撑架(a32)右上方，所述转动电机(a34)螺栓连接在延伸板(a33)顶端，所述转杆(a35)活动卡合在转动电机(a34)底部，所述结合架(a36)间隙螺纹连接在转杆(a35)外部，所述打磨器(a37)活动卡合在结合架(a36)下方；
所述打磨器(a37)包括伸缩杆(a371)、杆套(a372)、转盘(a373)、延伸杆(a374)、磨刷头(a375)，所述伸缩杆(a371)嵌套连接在杆套(a372)内部，所述杆套(a372)嵌固连接在转盘(a373)上方，所述磨刷头(a375)通过延伸杆(a374)固定连接在转盘(a373)侧方；
所述磨刷头(a375)包括联合卡槽(b1)、刷球(b2)、结合板(b3)、卡块(b4)、垫片(b5)、紧固螺栓(b6)，所述卡块(b4)嵌固连接在结合板(b3)侧方，所述卡块(b4)与联合卡槽(b1)间隙配合安装，所述刷球(b2)贴合于垫片(b5)前端，所述垫片(b5)固定连接在结合板(b3)前方，所述紧固螺栓(b6)螺纹连接在卡块(b4)与联合卡槽(b1)中部；
所述调节板座(a2)包括底板装置(c1)、夹板(c2)、辅助块(c3)，所述夹板(c2)活动卡合在底板装置(c1)上方，所述辅助块(c3)嵌固连接在夹板(c2)侧方；
所述底板装置(c1)包括板台(c11)、拉条(c12)、移动槽(c13)、滚轮(c14)、弹条(c15)、转动夹紧机构(c16)，所述滚轮(c14)活动卡合在夹板(c2)底部，所述转动夹紧机构(c16)配合拉条(c12)与夹板(c2)相连接，所述弹条(c15)嵌固连接在夹板(c2)两侧，所述板台(c11)内部底端设有移动槽(c13)；
所述转动夹紧机构(c16)包括套体(c161)、轴心(c162)、卡轴(c163)、栓柱(c164)、连接块(c165)、辅助卡条(c166)，所述连接块(c165)配合栓柱(c164)嵌固连接在套体(c161)内部侧腹壁位置，所述卡轴(c163)嵌套连接在轴心(c162)外部，所述辅助卡条(c166)焊接于连接块(c165)侧方，所述辅助卡条(c166)间隙配合安装在卡轴(c163)外部。
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