CN111604412B - 一种超导体冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及超导体冲孔技术领域，且公开了一种超导体冲孔装置，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定连接有液压器，所述液压器的底部固定连接有冲孔器，所述冲孔器的左侧固定连接有固定座，所述冲孔器的左侧固定连接有挡杆，且挡杆位于固定座的正前方，该装置，该超导体冲孔装置，通过液压器向下运动，不仅带动冲孔器向下运动对超导体进行冲孔，同时也带动螺纹杆穿过超导体内部的冲孔二，然后螺纹杆向下运动，不仅挤压滑板顺时针转动，压滑板顺时针转动加固了毛刷二与超导体底部相接触，从而清理超导体的底部，同时还带动螺纹块上的打磨块、毛刷一转动，打磨块转动对冲孔二内壁进行打磨，毛刷一转动清理超导体表面上的废料与残渣。

Description

一种超导体冲孔装置

技术领域

本发明涉及超导体冲孔技术领域，具体为一种超导体冲孔装置。

背景技术

超导体又称为超导材料，指在某一温度下，电阻为零的导体，在实验中，若导体电阻的测量值低于10-25Ω，可以认为电阻为零，超导体不仅具有零电阻的特性，还具有是完全抗磁的特性。

目前传统的对超导体进行冲孔装置功能比较单一，只能进行冲孔，并不具备对超导体表面进行清理与对内部的冲孔打磨、涂抹油，需要通过工作人员操作各种机器对超导体分别进行清理与对内部的冲孔打磨、涂抹油，这样增加对人力成本求，也增加对能源的损耗，同时也降低了生产的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超导体冲孔装置，具备对超导体进行打磨、涂抹油、清理的优点，解决了传统的冲孔装置不具备对超导体表面进行清理与对内部的冲孔打磨、涂抹油的功能的问题。

（二）技术方案

为实现上述对超导体进行打磨、涂抹油、清理的目的，本发明提供如下技术方案：一种超导体冲孔装置，包括支架，其特征在于：所述支架的顶部固定连接有液压器，所述液压器的底部固定连接有冲孔器，所述冲孔器的左侧固定连接有固定座，所述冲孔器的左侧固定连接有挡杆，且挡杆位于固定座的正前方，所述固定座的内部转动连接有转杆，所述转杆左侧的凸出块固定连接有复位弹簧一，且复位弹簧一另一端与固定座固定连接，所述转杆的端部固定连接有转板，且转板位于固定座的正前方，所述转板的右侧固定连接有挡块，且挡块位于挡杆的左侧，所述转板的底部固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有复位弹簧二，所述挡板的底部中心固定连接有螺纹杆，且螺纹杆的螺纹底部固定连接有防落块，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有大小相匹配的螺纹块，且螺纹块位于防落块的顶部，所述螺纹块的外侧固定连接有打磨块，所述螺纹块凸出块的底部外沿固定连接有毛刷一，且毛刷一位于打磨块顶部，所述支架的右侧顶部固定连接有工作台，所述工作台的内部开设有出料口，所述支架的底部右侧固定连接有回收箱，且回收箱位于出料口的正下方，所述工作台的内部设置有滑槽，且滑槽内部设置有超导体，所述滑槽位于冲孔器的正下方设有凹模，且凹模位于出料口的正上方，所述支架的顶部固定连接有支撑柱，且支撑柱位于工作台的左侧，所述支撑柱的左侧开设有卡槽，所述支撑柱的顶部转动连接有滑板，所述滑板的正面固定连接有卡杆，所述滑板的顶部固定连接有毛刷二，所述支架的顶部左侧固定连接有支撑座，且支撑座的内部开设有与超导体相匹配的凹槽，所述超导体在凹槽内部滑动，所述支撑座的左侧顶部固定连接有油箱，所述油箱的底部固定连接有出油管，所述出油管的底部滑动连接有进油管，所述进油管的右侧铰接有固定板，且固定板与支撑座铰接，所述固定板的顶部固定连接有复位弹簧三，且复位弹簧三顶端与支撑座固定连接，所述固定板的底部固定连接有毛刷三，且毛刷三的底部与超导体的顶部相接触，所述进油管的内部固定连接有漏油板，所述漏油板的顶部中心固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部凹槽中心固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固连接橡胶塞，且橡胶塞位于出油管的内部，所述进油管的底部固定连接有涂油块，所述涂油块的内部开设有涂油口，所述支架的顶部固定连接有油料回收箱，且油料回收箱的进油口位于涂油块的正下方。

优选的，所述挡块内部开设有弧形槽，所述挡杆的左端呈弧形圆，且挡杆左侧的弧形圆与挡块的弧形槽相匹配。

优选的，所述螺纹杆位于复位弹簧二的内部，所述复位弹簧二位于螺纹块顶部，所述螺纹块的形状呈T型圆筒，所述螺纹杆的底部呈圆弧状，所述螺纹杆的螺纹升角较大，所述打磨块的直径与超导体内部的冲孔的直径相匹配，所述螺纹块的顶部固定安装有固定槽，所述固定槽内部卡接有轴承，所述轴承的内部转动连接有空心转台，且空心转台位于复位弹簧二的底部，所述螺纹杆直径小于空心转台内部的空心直径，所述防落块呈圆锥形。

优选的，所述滑板的形状呈弧型，所述超导体包括冲孔一、冲孔二、冲孔三、冲孔四。

优选的，所述漏油板的内部开设有分布均匀的漏孔，所述固定套内部的凹槽直径与出油管的直径相匹配，且固定套的直径小于进油管的直径，所述固定套采用橡胶材料，所述橡胶塞的直径与出油管的直径相匹配。

优选的，所述涂油块的内部依次固定安装有海绵层与弹性金属层、铝合金层，所述铝合金层位于海绵层、弹性金属层的底部，所述海绵层外表面包裹有弹性金属层，所述涂油口位于弹性金属层中间位置，且涂油口等间距排列在涂油块的外表面，所述涂油块的形状呈斜圆台形，且涂油块位于超导体的冲孔内时，涂油块斜面位于超导体内部的冲孔右侧内壁。

优选的，所述进油管包括铰接座、定位块、定位座，所述进油管右侧固定安装有铰接座、且铰接座的右侧与固定板铰接，所述进油管的左侧固定连接有定位块，所述定位块的左侧滑动连接有定位座，且定位块左端的凸出块位于定位座内部的定位槽中，所述定位座的顶端与支撑座左侧支撑板的底部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超导体冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该超导体冲孔装置，通过液压器向下运动，不仅带动冲孔器向下运动对超导体进行冲孔，同时也带动螺纹杆穿过超导体内部的冲孔二，然后螺纹杆向下运动，不仅挤压滑板顺时针转动，压滑板顺时针转动加固了毛刷二与超导体底部相接触，从而清理超导体的底部，同时还带动螺纹块上的打磨块、毛刷一转动，打磨块转动对冲孔二内壁进行打磨，毛刷一转动清理超导体表面上的废料与残渣，通过螺纹杆顺时针转动推动超导体向左运动，不仅使超导体被固定板底部的安装的毛刷三清理顶部表面，同时还带动冲孔四的右壁挤压斜圆台形的涂油块顶部表面的弹性金属层，弹性金属层受到挤压压缩内部固定安装在内部的海绵层，海绵层受到压缩使内部的防氧化油流到涂油口处，然后防氧化油通过涂油口涂抹在冲孔四的内壁上，通过上述的运动过程不仅达到了对超导体冲孔，还到达了对冲孔内壁的进行涂抹防氧化油、清理、打磨的效果，解决了传统的冲孔装置并不具备对超导体表面进行清理与对内部的冲孔打磨、涂抹防氧化油的功能，提高了工作效率，优化了工作流程。

2、该超导体冲孔装置，通过在涂油块的正下方设置有油料回收箱，从而对从冲孔四处漏出的防氧化油进行回收，防止资源浪费的效果，通过在出料口的正下方设置有回收箱，从而达到对废料的集中回收的，便于处理的效果，通过涂油口等间距排列在涂油块外表面顶部，从而达到了对冲孔四内壁进行均匀的涂抹防氧化油的效果，通过涂油块的形状呈斜圆台形，从而达到了固定住超导体，防止超导体在冲孔时移动，也防止螺纹杆向上运动时带动超导体向左移动。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明超导体俯视结构示意图；

图3为本发明固定座内部俯视结构示意图；

图4为本发明螺纹杆的正面结构示意图；

图5为本发明螺纹杆运动的正面结构示意图；

图6为本发明毛刷二与超导体相接触的结构示意图；

图7为本发明卡杆运到卡槽内部的结构示意图；

图8为本发明涂油块进入超导体冲孔四内的结构示意图；

图9为本发明涂油块在超导体表面时的结构示意图；

图10为本发明螺纹块进入冲孔二内部的整体结构示意图；

图11为本发明螺纹杆推动超导体且涂油块在超体体的表面整体结构示意图；

图12为本发明冲孔器对超导体完成冲孔的整体结构示意图。

图中：1-支架、2-液压器、3-冲孔器、4-固定座、5-挡杆、6-转杆、7-复位弹簧一、8-转板、9-挡块、10-挡板、11-复位弹簧二、12-螺纹杆、13-螺纹块、131-轴承、132-空心转台14-打磨块、15-毛刷一、16-工作台、161-滑槽、162-凹模、17-出料口、18-回收箱、19-超导体、191-冲孔一、192-冲孔二、193-冲孔三、194-冲孔四、20-支撑柱、201-卡槽、21-滑板、211-卡杆、22-毛刷二、23-支撑座、231-凹槽、24-油箱、25-出油管、26-进油管、261-铰接座、262-定位块、263-定位座、27-固定板、28-复位弹簧三、29-毛刷三、30-漏油板、31-固定弹簧、32-固定套、321-支撑杆、322-橡胶塞、33-涂油块、34-涂油口、35-油料回收箱、36-防落块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种超导体冲孔装置，包括支架1，支架1的顶部固定连接有液压器2，液压器2的底部固定连接有冲孔器3，冲孔器3的左侧固定连接有固定座4，冲孔器3的左侧固定连接有挡杆5，且挡杆5位于固定座4的正前方，固定座4的内部转动连接有转杆6，转杆6左侧的凸出块固定连接有复位弹簧一7，且复位弹簧一7另一端与固定座4固定连接，转杆6的端部固定连接有转板8，且转板8位于固定座4的正前方，转板8的右侧固定连接有挡块9，且挡块9位于挡杆5的左侧，转板8的底部固定连接有挡板10，挡板10的底部固定连接有复位弹簧二11，挡板10的底部中心固定连接有螺纹杆12，且螺纹杆12的螺纹底部固定连接有防落块36，螺纹杆12的外表面螺纹连接有大小相匹配的螺纹块13，且螺纹块13位于防落块36的顶部，螺纹块13的外侧固定连接有打磨块14，螺纹块13凸出块的底部外沿固定连接有毛刷一15，且毛刷一15位于打磨块14顶部，支架1的右侧顶部固定连接有工作台16，工作台16的内部开设有出料口17，支架1的底部右侧固定连接有回收箱18，且回收箱18位于出料口17的正下方，从而达到对废料的集中回收的，便于处理的效果，工作台16的内部设置有滑槽161，且滑槽161内部设置有超导体19，滑槽161位于冲孔器3的正下方设有凹模162，且凹模162位于出料口17的正上方，支架1的顶部固定连接有支撑柱20，且支撑柱20位于工作台16的左侧，支撑柱20的左侧开设有卡槽201，支撑柱20的顶部转动连接有滑板21，滑板21的正面固定连接有卡杆211，且当螺纹杆12在滑板21的表面滑动时，卡杆211与卡槽201相卡合，支撑柱20的顶部转动连接有滑板21，滑板21的顶部固定连接有毛刷二22，支架1的顶部左侧固定连接有支撑座23，且支撑座23的内部开设有与超导体19相匹配的凹槽231，超导体19在凹槽231内部滑动，支撑座23的左侧顶部固定连接有油箱24，油箱24的底部固定连接有出油管25，出油管25的底部滑动连接有进油管26，进油管26的右侧铰接有固定板27，且固定板27与支撑座23铰接，固定板27的顶部固定连接有复位弹簧三28，且复位弹簧三28顶端与支撑座23固定连接，固定板27的底部固定连接有毛刷三29，且毛刷三29的底部与超导体19的顶部相接触，进油管26的内部固定连接有漏油板30，漏油板30的顶部中心固定连接有固定弹簧31，固定弹簧31的顶部固定连接有固定套32，固定套32的顶部凹槽中心固定连接有支撑杆321，支撑杆321的顶部固连接橡胶塞322，且橡胶塞322位于出油管25的内部，进油管26底部固定连接有涂油块33，涂油块33的内部开设有涂油口34，该超导体冲孔装置通过液压器2向下运动，不仅带动冲孔器3向下运动对超导体19进行冲孔，同时也带动螺纹杆12穿过超导体19内部的冲孔二192，然后螺纹杆12向下运动，不仅挤压滑板21向上转动使毛刷二22向上运动，毛刷二22向上运动与超导体19底部相接触，同时使螺纹块13插入超导体19内部的冲孔二192中，然后螺纹块13凸出块底部的安装毛刷一15与超导体19顶部表面相接触，螺纹块13外侧安装的打磨块14与冲孔二192内壁相接触，然后通过螺纹杆12向下运动，不仅沿着滑板21顺时针转动带动超导体19向左运动，同时通过螺纹杆12的螺纹带动螺纹块13转动，螺纹块13转动带动打磨块14、毛刷一15转动，打磨块14转动对冲孔二192内壁进行打磨，毛刷一15转动清理超导体19表面上的废料与残渣，通过超导体19向左运动，不仅被固定板27底部的安装的毛刷三29清理顶部表面，同时通过冲孔四194的右壁挤压涂油块33顶部表面的弹性金属层，因为涂油块33呈斜圆台形，受超导体19向左运动挤压，涂油块33受力向上运动，从而使弹性金属层收缩挤压内部固定安装的海绵层，海绵层收缩使内部的防氧化油流到涂油口34处，同时涂油口34与冲孔四194内壁相接触，从而使防氧化油涂抹在冲孔四194的内壁上，通过根据上述的运动过程使螺纹杆12与螺纹块13、打磨块14、毛刷一13、毛刷二21、毛刷三29、涂油块33、超导体19的配合使用，从而达到了对冲孔内壁的涂抹防氧化油、清理、打磨的效果，解决了传统的冲孔装置并不具备对超导体19表面进行清理与对内部的冲孔打磨、涂抹防氧化油的功能问题，提高了工作效率，优化了工作流程，支架1的顶部固定连接有油料回收箱35，且油料回收箱35的进油口位于涂油块33的正下方，从而对从冲孔四194处漏出的防氧化油进行回收，防止资源浪费的效果。

所述挡块9内部开设有弧形槽，所述挡杆5的左端呈弧形圆，且挡杆5左侧的弧形圆与挡块9的弧形槽相匹配。

所述螺纹杆12位于复位弹簧二11的内部，所述复位弹簧二11位于螺纹块13顶部，所述螺纹块13的形状呈T型圆筒，所述螺纹杆12的底部呈圆弧状，所述螺纹杆12的螺纹升角较大，便于加快螺纹块13的转速，从而便于对超导体19顶部进行快速清理，同时也便于对冲孔二192内壁进行快速打磨，所述打磨块14的直径与超导体19内部的冲孔的直径相匹配，所述螺纹块13的顶部固定安装有固定槽133，所述固定槽133内部卡接有轴承131，所述轴承131的内部转动连接有空心转台132，且空心转台132位于复位弹簧二11的底部，所述螺纹杆12直径小于空心转台132内部的空心直径，从而防止螺纹块13转动带动复位弹簧二11扭曲的现象出现，所述防落块36呈圆锥形。

所述滑板21的形状呈弧型，所述超导体19包括冲孔一191、冲孔二192、冲孔三193、冲孔四194，当冲孔一191位于凹模162顶部时，冲孔二192的位于螺纹杆12的正下方，涂油块33位于冲孔四194的内部，所冲孔四194位于冲孔三193的左侧。

所述漏油板30的内部开设有分布均匀的漏孔，所述固定套32内部的凹槽直径与出油管25的直径相匹配，且固定套32的直径小于进油管26的直径，所述固定套32采用橡胶材料，所述橡胶塞322的直径与出油管25的直径相匹配，从而到达了对出油管25的密封，防止进入进油管26内部的防氧化油过多，导致防氧化油外漏的现象出现，。

所述涂油块33的内部依次固定安装有海绵层与弹性金属层、铝合金层，所述铝合金层位于海绵层、弹性金属层的底部，所述海绵层外表面包裹有弹性金属层，所述涂油口34位于弹性金属层中间位置，且涂油口34等间距排列在涂油块33的外表面，从而达到了对冲孔四194内壁进行均匀的涂抹防氧化油的效果，所述涂油块33的形状呈斜圆台形，从而达到了固定住超导体19，防止超导体19在冲孔时移动，也防止螺纹杆12向上运动时带动超导体19向左移动，且涂油块33位于超导体19的冲孔内时，涂油块33的斜面位于超导体19内部的冲孔内壁右侧。

所述进油管26包括铰接座261、定位块262、定位座263，所述进油管26右侧固定安装有铰接座261、且铰接座261的右侧与固定板27铰接，所述进油管26的左侧固定连接有定位块262，所述定位块262的左侧滑动连接有定位座263，且定位块262左端的凸出块位于定位座263内部的定位槽中，所述定位座263的顶端与支撑座23左侧支撑板的底部固定连接。

使用时:通过液压器2带动冲孔器3、固定座4向下运动，固定座4向下运动带动转板8、螺纹杆12、螺纹块13向下运动，然后螺纹杆12穿插过超导体19内部的冲孔二192后，螺纹杆12底部的弧形面向下挤压滑板21的弧形面使滑板21逆时针转动，滑板2逆时针转动加固了毛刷二22与超导体19底部相接触，同时滑板21逆时针转动带动卡杆211运动到支撑柱20内部的卡槽201中，同时螺纹块13的进入超导体19内部的冲孔二192中，螺纹块13顶部的凸出块底部的毛刷一15与超导体19的顶部相接触，螺纹块13外侧的打磨块14与超导体19内部的冲孔二192内壁相接触，然后液压器2通过固定座4带动螺纹杆12继续向下运动，螺纹杆12继续向下运动沿着滑板21的弧形面向左转动，螺纹杆12向左转动带动螺纹块13推动超导体19向左运动，同时螺纹杆12继续向下运动压缩复位弹簧二11与带动螺纹块13转动，螺纹块13转动带动打磨块14、毛刷一15转动，打磨块14转动对冲孔二192内壁进行打磨，毛刷一15转动清理超导体19表面上的废料与残渣，然后通过螺纹块13推动超导体19向左运动，超导体19向左运动被固定板27底部的安装的毛刷三29清理顶部表面，同时超导体19向左运动挤压涂油块33，由于涂油块33呈斜圆台形，通过导体19向左运动挤压涂油块33受力向上作直线运动，同时超导体19内部的冲孔四194右壁挤压涂油块33顶部表面的弹性金属层、从而使弹性金属层收缩挤压内部固定安装的海绵层，海绵层收缩使内部的防氧化油流到涂油口34处，同时涂油口34与冲孔四194内壁相接触，从而使防氧化油涂抹在冲孔四194的内壁上，同时通过涂抹在冲孔四194上的防氧化油落下时，从而掉进位于正下方的油料回收箱35内部，从而对防氧化油料进行回收，防止资源浪费，同时涂油块33向上运动推动进油管26向上运动，进油管26向上运动带动定位块262顺着定位座263内部的定位槽向上运动，同时进油管26向上运动通过铰接座261带动固定板27顺时针转动，固定板27顺时针转动压缩复位弹簧三28与带动毛刷三29向上运动，同时进油管26向上运动带动漏油板30、固定弹簧31、固定套32、支撑杆321、橡胶塞322向上运动，固定套32通过支撑杆321推动橡胶塞322向上运动，橡胶塞322向上运动脱离出油管25顶部的进油口，同时固定套32向上运动使出油管25插入固定套32内部的凹槽中，从而堵住防氧化油从出油管25的底部出油口，然后防氧化油从油箱24补充到橡胶塞322底部的出油管25内，然后超导体19继续向左运动推动涂油块33继续向上运动，涂油块33继续向上运动推动进油管26继续向上运动，进油管26向上运动推动漏油板30压缩固定弹簧31，然后通过固定弹簧31反向作用力加固固定套32与出油管25之间的连接，同时涂油块33脱离冲孔四194运动到超导体19顶部未冲孔表面，使涂油块33下表面在超导体19顶部未冲孔表面滑动，涂油块33内部的海绵层、弹性金属层恢复到原来的位置，同时螺纹杆12继续沿着滑板21弧面向左转动，同时也推动超导体19继续向左运动，超导体19继续向左运动使涂油块33落入下一个冲孔三193中，同时超导体19继续向左运动继续被固定板27底部的毛刷三29清理顶部表面，同时涂油块33落入下一个冲孔三193时，涂油块33向下运动带动进油管26向下运动，进油管26向下运动带动固定板27向下运动，固定板27向下运动开始开始释放复位弹簧三28，同时进油管26向下运动也带动漏油板30向下运动，漏油板30向下运动开始释放被压缩固定弹簧31，然后漏油板30继续向下运动通过固定弹簧31拉动固定套32脱离出油管25，同时固定套32脱离出油管25向下运动拉动支撑杆321、橡胶塞322向下运动，橡胶塞322向下运动堵住出油管25顶部的进油口，从而防止进油管26内部的防氧化油过多，导致防氧化油外漏的现象出现，橡胶塞322继续向下运动把补充的防氧化油推送到进油管26内部，然后防氧化油再通过漏油板30流到涂油块33内部，然后防氧化油被涂油块33内部的海绵层吸收，同时通过涂油块33对超导体19进行固定，防止在冲孔时移动，同时螺纹杆12向左移动到滑板21的最左端，然后螺纹杆12脱离对滑板21挤压，且卡杆211位于卡槽201的内部，从而防止当螺纹杆12移动达到滑板21最低部，且螺纹杆12处于竖直状态时，涂油块33刚要进入超导体19内部的冲孔三193，中，同时扭矩的复位弹簧一7通过反向作用力带动螺纹杆12逆时针转动，螺纹杆12逆时针转动推动超导体19向右移动的现象出现，同时超导体19带动未冲孔运动冲孔器3的正下方，然后液压器2带动冲孔器3开始对超导体19进行冲孔，然后液压器2带动冲孔器3完成对超导体19冲孔后，然后将废料通过凹模162、出料口17进入回收箱18的内部，从而便于废料集中清理，然后液压器2带动冲孔器3、转板8、挡板10、螺纹杆12向上运动，冲孔器3向上运动脱离超导体19内部的冲孔二192，同时挡板10向上运动释放压缩复位弹簧二11，同时通过复位弹簧二11作用力推动螺纹块13继续在超导体19内部的冲孔二192中，同时液压器2带动螺纹杆12向上运动，螺纹杆12向上运动带动螺纹块13反向转动，螺纹块13反向转动带动打磨块14、毛刷一15反向转动，打磨块14反向转动对冲孔二192内壁进行再一次打磨，毛刷一15反向转动继续清理超导体19表面上的废料与残渣，当螺纹杆12的螺纹底部的防落块36与螺纹块13相接触时，然后通过螺纹杆12的螺纹底部的防落块36带动螺纹块13向上运动，螺纹块13向上运动脱离超导体19内部的冲孔二192，然后通过复位弹簧一7推动转杆6向右转动，转杆6向右转动带动转板8、挡块9、挡板10、螺纹杆12、螺纹块13向右转动，然后使挡块9与挡杆5相接触，同时液压器2带动冲孔器3、转板8、挡板10、螺纹杆12恢复到原来位置，从而完成对超导体19的清理打磨冲孔涂抹防氧化油的过程。

综上所述，通过液压器2向下运动，不仅带动冲孔器3向下运动对超导体19进行冲孔，同时还带动螺纹杆12穿过超导体19内部的冲孔二192，同时使螺纹块13上的毛刷一15与超导体19顶部相触，螺纹块13上的打磨块14与冲孔二192内壁相接触，同时还让螺纹杆12带动螺纹块13上的打磨块14转动对超导体19内部的冲孔二192进行打磨，同时还让螺纹杆12带动螺纹块13上的毛刷二15对超导体19顶部后的碎屑进行清理，同时还通过螺纹杆12的端部在滑板21弧形表面滑动，使滑板21弧形翘起，滑板21的顶部毛刷二与超导体19底部相接触，清理超导体19底部废料，使螺纹杆12顺时针转动推动超导体19向左运动，超导体19向左运动被固定板27底部的毛刷三29再次清理超导体19的顶部，同时超导体19向左运动挤压斜圆台形的涂油块33，使内部的防氧化油从涂油口34处流到超导体19的冲孔四194内壁，对冲孔四194进行润滑和防锈，从而完成了对超导体19冲孔、打磨、清理、涂抹防氧化油的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超导体冲孔装置，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）的顶部固定连接有液压器（2），所述液压器（2）的底部固定连接有冲孔器（3），所述冲孔器（3）的左侧固定连接有固定座（4），所述冲孔器（3）的左侧固定连接有挡杆（5），且挡杆（5）位于固定座（4）的正前方，所述固定座（4）的内部转动连接有转杆（6），所述转杆（6）左侧的凸出块固定连接有复位弹簧一（7），且复位弹簧一（7）另一端与固定座（4）固定连接，所述转杆（6）的端部固定连接有转板（8），且转板（8）位于固定座（4）的正前方，所述转板（8）的右侧固定连接有挡块（9），且挡块（9）位于挡杆（5）的左侧，所述转板（8）的底部固定连接有挡板（10），所述挡板（10）的底部固定连接有复位弹簧二（11），所述挡板（10）的底部中心固定连接有螺纹杆（12），且螺纹杆（12）的螺纹底部固定连接有防落块（36），所述螺纹杆（12）的外表面螺纹连接有大小相匹配的螺纹块（13），且螺纹块（13）位于防落块（36）的顶部，所述螺纹块（13）的外侧固定连接有打磨块（14），所述螺纹块（13）凸出块的底部外沿固定连接有毛刷一（15），且毛刷一（15）位于打磨块（14）顶部，所述支架（1）的右侧顶部固定连接有工作台（16），所述工作台（16）的内部开设有出料口（17），所述支架（1）的底部右侧固定连接有回收箱（18），且回收箱（18）位于出料口（17）的正下方，所述工作台（16）的内部设置有滑槽（161），且滑槽（161）内部设置有超导体（19），所述滑槽（161）位于冲孔器（3）的正下方设有凹模（162），且凹模（162）位于出料口（17）的正上方，所述支架（1）的顶部固定连接有支撑柱（20），且支撑柱（20）位于工作台（16）的左侧，所述支撑柱（20）的左侧开设有卡槽（201），所述支撑柱（20）的顶部转动连接有滑板（21），所述滑板（21）的正面固定连接有卡杆（211），所述滑板（21）的顶部固定连接有毛刷二（22），所述支架（1）的顶部左侧固定连接有支撑座（23），且支撑座（23）的内部开设有与超导体（19）相匹配的凹槽（231），所述超导体（19）在凹槽（231）内部滑动，所述支撑座（23）的左侧顶部固定连接有油箱（24），所述油箱（24）的底部固定连接有出油管（25），所述出油管（25）的底部滑动连接有进油管（26），所述进油管（26）的右侧铰接有固定板（27），且固定板（27）与支撑座（23）铰接，所述固定板（27）的顶部固定连接有复位弹簧三（28），且复位弹簧三（28）顶端与支撑座（23）固定连接，所述固定板（27）的底部固定连接有毛刷三（29），且毛刷三（29）的底部与超导体（19）的顶部相接触，所述进油管（26）的内部固定连接有漏油板（30），所述漏油板（30）的顶部中心固定连接有固定弹簧（31），所述固定弹簧（31）的顶部固定连接有固定套（32），所述固定套（32）的顶部凹槽中心固定连接有支撑杆（321），所述支撑杆（321）的顶部固连接橡胶塞（322），且橡胶塞（322）位于出油管（25）的内部，所述进油管（26）的底部固定连接有涂油块（33），所述涂油块（33）的内部开设有涂油口（34），所述支架（1）的顶部固定连接有油料回收箱（35），且油料回收箱（35）的进油口位于涂油块（33）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述挡块（9）内部开设有弧形槽，所述挡杆（5）的左端呈弧形圆，且挡杆（5）左侧的弧形圆与挡块（9）的弧形槽相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）位于复位弹簧二（11）的内部，所述复位弹簧二（11）位于螺纹块（13）顶部，所述螺纹块（13）的形状呈T型圆筒，所述螺纹杆（12）的底部呈圆弧状，所述打磨块（14）的直径与超导体（19）内部的冲孔的直径相匹配，所述螺纹块（13）的顶部固定安装有固定槽（133），所述固定槽（133）内部卡接有轴承（131），所述轴承（131）的内部转动连接有空心转台（132），且空心转台（132）位于复位弹簧二（11）的底部，所述螺纹杆（12）直径小于空心转台（132）内部的空心直径，所述防落块（36）呈圆锥形。

4.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述滑板（21）的形状呈弧型，所述超导体（19）包括冲孔一（191）、冲孔二（192）、冲孔三（193）、冲孔四（194）。

5.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述漏油板（30）的内部开设有分布均匀的漏孔，所述固定套（32）内部的凹槽直径与出油管（25）的直径相匹配，且固定套（32）的直径小于进油管（26）的直径，所述固定套（32）采用橡胶材料，所述橡胶塞（322）的直径与出油管（25）的直径相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述涂油块（33）的内部依次固定安装有海绵层与弹性金属层、铝合金层，所述铝合金层位于海绵层、弹性金属层的底部，所述海绵层外表面包裹有弹性金属层，所述涂油口（34）位于弹性金属层中间位置，且涂油口（34）等间距排列在涂油块（33）的外表面，所述涂油块（33）的形状呈斜圆台形，且涂油块（33）位于超导体（19）的冲孔内时，涂油块（33）斜面位于超导体（19）内部的冲孔右侧内壁。

7.根据权利要求1所述的一种超导体冲孔装置，其特征在于：所述进油管（26）包括铰接座（261）、定位块（262）、定位座（263），所述进油管（26）右侧固定安装有铰接座（261）、且铰接座（261）的右侧与固定板（27）铰接，所述进油管（26）的左侧固定连接有定位块（262），所述定位块（262）的左侧滑动连接有定位座（263），且定位块（262）左端的凸出块位于定位座（263）内部的定位槽中，所述定位座（263）的顶端与支撑座（23）左侧支撑板的底部固定连接。

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