CN111604245A - 一种新型环保柔性印铁工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种新型环保柔性印铁工艺，包括以下步骤：①基材准备；②底涂；③烘烤固化；④UV彩印：使用印铁机对马口铁板材进行印刷，印刷后使用UV灯干燥装置照射固化印刷层；固化过程中通过能量计实时检测第一UV灯管的能量，当第一UV灯管能量低于设定值时，使用第二UV灯管替换第一UV灯管；⑤涂光油；⑥干燥成型：⑦抽查检验；⑧包装入库。与现有技术相比，本发明通过设置能量计实时检测UV灯管的发出的紫外光能量，当检测到紫外光能量不足时，及时切换实现UV固化的持续进行。与现有技术相比，本发明具有挥发性物质少和生产效果好的特点。

Description

一种新型环保柔性印铁工艺
技术领域
本发明涉及印铁技术领域，具体涉及的是一种新型环保柔性印铁工艺。
背景技术
随着生活水平及涂料工业的不断发展，人们对于食品包装的涂料要求在不断增高。三片易拉罐金属容器主要的基材为马口铁，其具有良好的抗腐蚀性能，有一定的强度和硬度，成型性好又易焊接，锡层无毒无味，能防止铁溶进被包装物，且表面光亮，印制图画可以美化商品。因此被广泛的应用于食品罐头工业、化工油漆、油类、医药等包装材料领域。当食品或饮料采用金属罐时，通常要在金属罐内部涂装有机保护涂料以防止内容物对罐壁的腐蚀，避免金属离子溶出，保护内容物在贮藏期内的质量。
我国目前的三片易拉罐的市场非常大，每年罐头出口值超过10 亿美元，食品罐头年产品38亿元，另外，年产饮料罐40亿只。而涂布工艺的好坏直接影响到产品的质量，直接影响整个行业的市场前景。传统印铁中的油墨印刷后，需要建设30-50m的烘干隧道，油墨中的挥发性物质排放到大气中，造成环境污染。
为了降低挥发性物质的排放，印刷用UV技术得到发展，印刷工艺中应用UV的技术就是利用特殊油墨在一定波长范围内的紫外光线照射下快速形成大分子立体网状且理化性能稳定、表面亮度高墨层的技术。但是由于紫外灯的使用寿命有限，并且随着使用时间的延长， UV灯的输出功率逐渐降低，若不及时处理，容易造成油墨固化不足、表面发粘。
有鉴于此，本申请人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种新型环保柔性印铁工艺，其具有绿色环保、生产效果好的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种新型环保柔性印铁工艺，其中，包括以下步骤：
①基材准备：对待加工的马口铁板材进行除尘，去除板材表面的污渍；
②底涂：使用涂布机在马口铁板材上涂布底层涂料，底层涂料的干膜量为5-6g/㎡；
③烘烤固化：底涂后的板材在200℃的温度下烘烤20分钟；其间检查涂布平整度；
④UV彩印：使用印铁机对马口铁板材进行印刷，印刷后使用UV 灯干燥装置照射固化印刷层；固化过程中通过能量计实时检测第一 UV灯管的能量，当第一UV灯管能量低于设定值时，使用第二UV灯管替换第一UV灯管；
⑤涂光油：在印刷层上涂覆光油；
⑥干燥成型：将涂光油后的板材送入烘房进行烘干处理，烘干时间为0.5-1小时；
⑦抽查检验：检查干燥成型后的马口铁板材的表面硬度、耐腐蚀性能和耐摩擦程度；
⑧包装入库。
进一步，步骤④中的UV灯干燥装置包括照射箱体和若干个设置在照射箱体顶部的UV灯切换装置，所述照射箱体内设置有能量计；所述UV灯切换装置包括转动架、固定支座、驱动装置、第一UV灯管和第二UV灯管，所述固定支座固定连接在所述照射箱体顶部，所述转动架两端形成有转动轴，所述转动架通过所述转动轴转动连接在所述固定支座上；所述第一UV灯管和第二UV灯管安装在所述转动架上；所述驱动装置与所述转动架的转动轴连接并能够驱动所述转动架进行转动；所述照射箱体外设置有控制器，所述能量计和所述驱动装置分别与所述控制器电连接。
进一步，所述转动架的两个所述转动轴上分别固定设置有导电座，所述导电座上分别转动连接有导电环，两个转动轴上的导电环分别与市电的正负极连接；所述转动架内设置有通断切换装置，所述第一UV灯管和第二UV灯管通过所述通断切换装置与所述导电座连接。
进一步，所述通断切换装置包括第一继电器和第二继电器，所述第一UV灯管和第二UV灯管分别通过第一继电器和第二继电器与所述导电座连接，所述第一继电器和第二继电器的控制端与所述控制器连接。
进一步，所述通断切换装置包括滑动腔、导电球、主导电极片、第一导电极片和第二导电极片；所述滑动腔形成在所述转动架的两端，所述主导电极片、第一导电极片和第二导电极片设置在所述滑动腔内，所述第一导电极片和第二导电极片分别位于所述滑动腔两端，所述主导电极片与所述第一导电极片和第二导电极片之间形成有隔离间隙，所述隔离间隙的宽度小于所述导电球的直径，所述主导电极片与所述导电座相连，所述第一导电极片与所述第一UV灯管相连，所述第二导电极片与所述第二UV灯管相连；
所述导电球能够在重力作用滑动在所述滑动腔内，所述导电球具有连通所述主导电极片和第一导电极片的第一状态和连通所述主导电极片和第二导电极片的第二状态；所述导电球随着所述转动架的转动而在第一状态和第二状态之间切换。
进一步，所述第一导电极片和第二导电极片上设置有第一导电斜面，所述主导电极片上形成有与所述第一导电斜面相配合的第二导电斜面，所述第一导电斜面与所述第二导电斜面形成的开口朝向所述导电球。
进一步，所述导电球为钢制导电球，所述隔离间隙内设置有磁铁，所述磁铁外层包覆设置有绝缘包胶层，所述磁铁对所述导电球的吸引力小于导电球的重力。
进一步，所述驱动装置包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和同步带，所述驱动电机与所述第一带轮连接，所述第二带轮与所述转动轴连接，所述同步带绕设在所述第一带轮和第二带轮上；所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。
进一步，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔固定连接在及硬度检测辅助装置上，以保持铅笔与检测平面呈45°角；所述硬度检测辅助装置包括滑动座、固定块、第一铰接板、第二铰接板和推动压板；所述第一铰接板和所述第二铰接板的两端分别与所述固定块和所述滑动座铰接以形成平行四边形结构，铅笔可拆卸地固定在所述固定块上并与所述滑动座下表面呈45度设置；所述推动压板的一端铰接在所述滑动座的上表面，所述推动压板的自由端形成有抵顶头，所述抵顶头抵顶在所述第一铰接板上；所述滑动座滑动在待侧板上，所述滑动座下表面形成有沿着铅笔滑动方向设置的让位槽。
进一步，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔固定连接在及硬度检测辅助装置上，以保持铅笔与检测平面呈45°角；硬度检测辅助装置包括固定座、第一滑座和第二滑座，所述固定座下表面设置有防滑胶条；所述固定座两侧分别设置有定位杆，所述定位杆的轴线水平设置，所述定位杆一端形成有梯形滑块，所述固定座上设置有燕尾槽，所述定位杆通过所述梯形滑块竖直滑动在所述固定座上；所述第一滑座和第二滑座上形成有滑槽，所述定位杆滑动设置在上所述滑槽内，所述第一滑座和第二滑座下表面均设置弹性支撑层；铅笔可拆卸地固定在所述第一滑座和第二滑座上并与所述弹性支撑层的下表面呈45度设置；所述固定座上竖直滑动设置有驱动杆，所述驱动杆上端设置有驱动手柄，所述驱动杆上铰接有第一驱动支杆和第二驱动支杆，所述第一驱动支杆远离所述驱动杆的一端与所述第一滑座铰接，所述第二驱动支杆远离所述驱动杆的一端与所述第二滑座铰接。
采用上述结构后，本发明涉及的一种新型环保柔性印铁工艺，其至少具有以下有益效果：
一、通过能量计检测UV灯管的能量，当UV灯管损坏导致UV灯管失效或能量降低至不能满足生产要求时，及时使用UV灯替换掉损坏的UV灯，以保证生产的正常进行。
二、将UV灯管安装在转动架上，当需要转换UV灯管时能够通过转动所述转动架将位于照射箱体内的UV灯管与位于照射箱体外的UV 灯管进行切换，如此保证了印刷层的质量，减少了因为UV灯管损坏造成的影响。
三、通过设置所述导电环和所述导电座，使得市电零线和火线能够方便的与第一UV灯管和第二UV灯管连接，避免了因为所述转动架的转动导致电线的缠绕影响装置运行。
四、通过设置第一继电器和第二继电器，方便对所述第一UV灯管和第二UV灯管进行开断控制。当控制器通过所述能量计检测到第一UV灯管能量不足时，控制器发出信号使得驱动装置将所述转动架转动180度，将所述第二UV灯管转移至照射箱体内，并控制所述第二继电器导通电路使得第二UV灯管发出紫外光。同时控制所述第一继电器关闭第一UV灯管。
五、所述通断切换装置采用滑动腔、导电球、主导电极片、第一导电极片和第二导电极片的方式，使得所述通断切换装置为机械式结构，利用所述转动架的转动，实现第一UV灯管和第二UV灯管接通与关闭的切换。
六、所述第一导电斜面和第二导电斜面增加了所述导电球与所述第一导电极片、第二导电极片和主导电极片的接触程度，保证了导电效果。通过将所述导电球设置有钢制材质，并通过设置所述磁铁，进一步增加了所述导电球与极片的接触效果。
与现有技术相比，本发明通过设置能量计实时检测UV灯管的发出的紫外光能量，当检测到紫外光能量不足时，及时切换实现UV固化的持续进行。与现有技术相比，本发明具有挥发性物质少和生产效果好的特点。
附图说明
图1为本发明涉及一种新型环保柔性印铁工艺的流程图。
图2为印铁机和UV灯干燥装置的结构示意图。
图3为具有继电器的UV灯切换装置的剖面结构示意图。
图4为图3中AA处的剖视结构示意图。
图5为图3中B处的放大结构示意图。
图6为具有导电球的UV灯切换装置的剖面结构示意图。
图7为图6中C处的放大结构示意图。
图8为第一种硬度检测辅助装置的结构示意图。
图9为图8中的硬度检测辅助装置的俯视结构示意图。
图10为笔槽、调节开口和调节螺钉的结构示意图。
图11为滑动座的剖视结构示意图。
图12为第二种硬度检测辅助装置的结构示意图。
图13为定位杆与固定座的分解结构示意图。
图中：
印铁机1；UV灯干燥装置2；照射箱体3；
UV灯切换装置4；
转动架41；转动轴411；导电座412；导电环413；
固定支座42；
驱动装置43；驱动电机431；第一带轮432；第二带轮433；同步带434；
第一UV灯管44；第二UV灯管45；
第一继电器511；第二继电器512；滑动腔52；导电球53；第一导电极片54；第二导电极片55；第一导电斜面541；主导电极片56；第二导电斜面561；隔离间隙57；磁铁58；
硬度检测辅助装置6；铅笔61；
滑动座71；固定块72；第一铰接板73；第二铰接板74；推动压板75；抵顶头751；让位槽76；笔槽77；调节开口78；调节螺钉79；
固定座81；防滑胶条811；燕尾槽812；竖直滑动腔813；通气孔814；第一滑座82；第二滑座83；滑槽821；弹性支撑层822；定位杆84；梯形滑块841；驱动杆85；驱动手柄851；第一驱动支杆 86；第二驱动支杆87。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1至图13所示，其为本发明涉及的一种新型环保柔性印铁工艺，包括以下步骤：①基材准备：对待加工的马口铁板材进行除尘，去除板材表面的污渍；②底涂：使用涂布机在马口铁板材上涂布底层涂料，底层涂料的干膜量为5-6g/㎡；③烘烤固化：底涂后的板材在 200℃的温度下烘烤20分钟；其间检查涂布平整度；④UV彩印：使用印铁机1对马口铁板材进行印刷，印刷后使用UV灯干燥装置2照射固化印刷层；固化过程中通过能量计实时检测第一UV灯管44的能量，当第一UV灯管44能量低于设定值时，使用第二UV灯管45替换第一UV灯管44；⑤涂光油：在印刷层上涂覆光油；⑥干燥成型：将涂光油后的板材送入烘房进行烘干处理，烘干时间为0.5-1小时；⑦抽查检验：检查干燥成型后的马口铁板材的表面硬度、耐腐蚀性能和耐摩擦程度；⑧包装入库。
这样，本发明涉及的一种新型环保柔性印铁工艺，通过能量计检测UV灯管的能量，当UV灯管损坏导致UV灯管失效或能量降低至不能满足生产要求时，及时使用UV灯替换掉损坏的UV灯，以保证生产的正常进行。
优选地，步骤④中的UV灯干燥装置2包括照射箱体3和若干个设置在照射箱体3顶部的UV灯切换装置4，所述照射箱体3内设置有能量计(图中未示出)；所述UV灯切换装置4包括转动架41、固定支座42、驱动装置43、第一UV灯管44和第二UV灯管45，所述固定支座42固定连接在所述照射箱体3顶部，所述转动架41两端形成有转动轴411，所述转动架41通过所述转动轴411转动连接在所述固定支座42上；所述第一UV灯管44和第二UV灯管45安装在所述转动架41上；所述驱动装置43与所述转动架41的转动轴411连接并能够驱动所述转动架41进行转动；所述照射箱体3外设置有控制器(图中未示出)，所述能量计和所述驱动装置43分别与所述控制器电连接。将UV灯管安装在转动架41上，当需要转换UV灯管时能够通过转动所述转动架41将位于照射箱体3内的UV灯管与位于照射箱体3外的UV灯管进行切换，如此保证了印刷层的质量，减少了因为UV灯管损坏造成的影响。
优选地，所述转动架41的两个所述转动轴411上分别固定设置有导电座412，所述导电座412上分别转动连接有导电环413，两个转动轴411上的导电环413分别与市电的正负极连接；所述转动架 41内设置有通断切换装置，所述第一UV灯管44和第二UV灯管45 通过所述通断切换装置与所述导电座412连接。通过设置所述导电环 413和所述导电座412，所述转动架41转动时，所述导电环413不转动，市电通过所述导电环413和所述导电座412的接触进行传输，使得市电零线和火线能够方便的与第一UV灯管44和第二UV灯管45连接，避免了因为所述转动架41的转动导致电线的缠绕影响装置运行。
优选地，如图3和图5所示，所述通断切换装置包括第一继电器 511和第二继电器512，所述第一UV灯管44和第二UV灯管45分别通过第一继电器511和第二继电器512与所述导电座412连接，所述第一继电器511和第二继电器512的控制端与所述控制器连接。通过设置第一继电器511和第二继电器512，方便对所述第一UV灯管44 和第二UV灯管45进行开断控制。当控制器通过所述能量计检测到第一UV灯管44能量不足时，控制器发出信号使得驱动装置43将所述转动架41转动180度，将所述第二UV灯管45转移至照射箱体3内，并控制所述第二继电器512导通电路使得第二UV灯管45发出紫外光。同时控制所述第一继电器511关闭第一UV灯管44。
优选地，如图6和图7所示，所述通断切换装置包括滑动腔52、导电球53、主导电极片56、第一导电极片54和第二导电极片55；所述滑动腔52形成在所述转动架41的两端，所述主导电极片56、第一导电极片54和第二导电极片55设置在所述滑动腔52内，所述第一导电极片54和第二导电极片55分别位于所述滑动腔52两端，所述主导电极片56与所述第一导电极片54和第二导电极片55之间形成有隔离间隙57，所述隔离间隙57的宽度小于所述导电球53的直径，所述主导电极片56与所述导电座412相连，所述第一导电极片54与所述第一UV灯管44相连，所述第二导电极片55与所述第二 UV灯管45相连；所述导电球53能够在重力作用滑动在所述滑动腔 52内，所述导电球53具有连通所述主导电极片56和第一导电极片 54的第一状态和连通所述主导电极片56和第二导电极片55的第二状态；所述导电球53随着所述转动架41的转动而在第一状态和第二状态之间切换。
所述通断切换装置采用滑动腔52、导电球53、主导电极片56、第一导电极片54和第二导电极片55的方式，使得所述通断切换装置为机械式结构，利用所述转动架41的转动，实现第一UV灯管44和第二UV灯管45接通与关闭的切换。
优选地，所述第一导电极片54和第二导电极片55上设置有第一导电斜面541，所述主导电极片56上形成有与所述第一导电斜面541 相配合的第二导电斜面561，所述第一导电斜面541与所述第二导电斜面561形成的开口朝向所述导电球53。所述第一导电斜面541和第二导电斜面561增加了所述导电球53与所述第一导电极片54、第二导电极片55和主导电极片56的接触程度，保证了导电效果。通过将所述导电球53设置有钢制材质，并通过设置所述磁铁58，进一步增加了所述导电球53与极片的接触效果。
优选地，所述导电球53为钢制导电球53，所述隔离间隙57内设置有磁铁58，所述磁铁58外层包覆设置有绝缘包胶层，所述绝缘包胶层隔离了隔离间隙57两侧的极片，避免短路的发生，所述磁铁 58对所述导电球53的吸引力小于导电球53的重力。这样，例如所述第二UV灯管45位于照射箱体3内时，此时，所述导电球53在重力作用下与所述主导电极片56和所述第二导电极片55接触，所述磁铁58起到减少所述导电球53接触所述主导电极片56和所述第二导电极片55时的跳动，使得所述导电球53能够在磁铁58吸力作用下更紧密的与所述主导电极片56和所述第二导电极片55。所述导电球 53与所述主导电极片56和所述第一导电极片54接触时，主导电极片56和所述第一导电极片54之间的所述隔离间隙57内的磁铁58起到的作用相同。所述磁铁58对所述导电球53的吸引力小于导电球 53的重力，方便所述转动架41转动180度后在重力作用下脱离。
如图3和图6所示，优选地，所述驱动装置43包括驱动电机431、第一带轮432、第二带轮433和同步带434，所述驱动电机431与所述第一带轮432连接，所述第二带轮433与所述转动轴411连接，所述同步带434绕设在所述第一带轮432和第二带轮433上；所述驱动电机431为步进电机或伺服电机，所述驱动电机431与所述控制器电连接。这样，所述驱动装置43采用步进电机或伺服电机自动完成，实现检测-判断-切换的全自动运行，大大提高了印铁的工作效率。
优选地，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔61，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔61固定连接在及硬度检测辅助装置6上，以保持铅笔61与检测平面呈45°角；如图8至图11所示，作为硬度检测辅助装置的第一种实施方式，所述硬度检测辅助装置6包括滑动座71、固定块72、第一铰接板73、第二铰接板74和推动压板75；所述第一铰接板73和所述第二铰接板74的两端分别与所述固定块72和所述滑动座71铰接以形成平行四边形结构，铅笔61可拆卸地固定在所述固定块72上并与所述滑动座71下表面呈45度设置；所述推动压板75的一端铰接在所述滑动座71的上表面，所述推动压板75的自由端形成有抵顶头751，所述抵顶头751抵顶在所述第一铰接板73上；所述滑动座71滑动在待侧板上，所述滑动座71下表面形成有沿着铅笔61滑动方向设置的让位槽76。通过设置形成平行四边形结构的滑动座71、固定块72、第一铰接板73和第二铰接板74使得所述固定块72的角度保持不变，即铅笔61的与待测板的角度始终保持45度角，保证了表面硬度检测的顺利进行。代替了传统人工保持45度，保证了测试的准确性。所述让位槽76避免了滑动座71对已经铅笔61产生的划痕造成影响。所述固定块72上形成有笔槽77，所述笔槽77侧部形成有调节开口78，所述固定块72上还设置有调节螺钉79。如此将铅笔61放置在笔槽 77内，通过锁紧所述调节螺钉79将所述调节开口78锁紧，如此将铅笔61进行固定。使用时，测试者手部驱动所述推动压板75向前滑动，使得铅笔61在待测板上摩擦。如图9所示，所述推动压板75侧部形成有用于容纳测试者拇指和食指的凹陷部。
优选地，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔61，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔61固定连接在及硬度检测辅助装置6上，以保持铅笔61与检测平面呈45°角；如图12和图13所示，作为硬度检测辅助装置的第二种实施方式，硬度检测辅助装置6包括固定座81、第一滑座82和第二滑座83，所述固定座81下表面设置有防滑胶条811；所述固定座81两侧分别设置有定位杆84，所述定位杆84的轴线水平设置，所述定位杆84一端形成有梯形滑块841，所述固定座81上设置有燕尾槽812，所述定位杆84通过所述梯形滑块841竖直滑动在所述固定座81上；所述第一滑座82和第二滑座83上形成有滑槽821，所述定位杆84滑动设置在上所述滑槽821内，所述第一滑座82和第二滑座83下表面均设置弹性支撑层822；铅笔61可拆卸地固定在所述第一滑座82和第二滑座83上并与所述弹性支撑层的下表面呈45度设置；所述固定座 81上竖直滑动设置有驱动杆85，所述驱动杆85上端设置有驱动手柄 851，所述驱动杆85上铰接有第一驱动支杆86和第二驱动支杆87，所述第一驱动支杆86远离所述驱动杆85的一端与所述第一滑座82 铰接，所述第二驱动支杆87远离所述驱动杆85的一端与所述第二滑座83铰接。
使用时，所述固定座81、第一滑座82和第二滑座83放置在待侧板上，铅笔61尖抵在待测板上，随着所述驱动手柄851的下压，所述第一滑座82和第二滑座83下方的弹性支撑体822向下发生变形，使得铅笔61的笔尖能够向下施压。所述定位杆84保持了所述第一滑座82和第二滑座83的水平状态，所述梯形滑块841和所述燕尾槽812使得所述定位杆84只能上下运动；随着所述驱动手柄851的下压，所述第一滑座82和第二滑座83驱动铅笔61向外侧滑动。由于所述第一滑座82和第二滑座83相对设置，使得所述固定座81在中心处于稳定状态，加上所述防滑胶条811的作用，避免了所述固定座81的位移。优选地，所述第一滑座82和第二滑座83下表面也形成有让位槽76。以避免了所述第一滑座82和第二滑座83对已经铅笔61产生的划痕造成影响。优选地，所述第一滑座82和第二滑座 83上均设置有笔槽77、调节开口78和调节螺钉79。以实现铅笔61 的拆卸固定。
优选地，所述固定座81上设置有竖直滑动腔813，所述驱动杆 85滑动在所述竖直滑动腔813内，所述竖直滑动腔813下侧部设置有通气孔814。通过设置所述通气孔814使得所述驱动杆85能够更顺畅的竖直滑动在所述竖直滑动腔813内。
与现有技术相比，本发明通过设置能量计实时检测UV灯管的发出的紫外光能量，当检测到紫外光能量不足时，及时切换实现UV固化的持续进行。与现有技术相比，本发明具有挥发性物质少和生产效果好的特点。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，包括以下步骤：
①基材准备：对待加工的马口铁板材进行除尘，去除板材表面的污渍；
②底涂：使用涂布机在马口铁板材上涂布底层涂料，底层涂料的干膜量为5-6g/㎡；
③烘烤固化：底涂后的板材在200℃的温度下烘烤20分钟；其间检查涂布平整度；
④UV彩印：使用印铁机对马口铁板材进行印刷，印刷后使用UV灯干燥装置照射固化印刷层；固化过程中通过能量计实时检测第一UV灯管的能量，当第一UV灯管能量低于设定值时，使用第二UV灯管替换第一UV灯管；
⑤涂光油：在印刷层上涂覆光油；
⑥干燥成型：将涂光油后的板材送入烘房进行烘干处理，烘干时间为0.5-1小时；
⑦抽查检验：检查干燥成型后的马口铁板材的表面硬度、耐腐蚀性能和耐摩擦程度；
⑧包装入库。
2.如权利要求1所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，步骤④中的UV灯干燥装置包括照射箱体和若干个设置在照射箱体顶部的UV灯切换装置，所述照射箱体内设置有能量计；所述UV灯切换装置包括转动架、固定支座、驱动装置、第一UV灯管和第二UV灯管，所述固定支座固定连接在所述照射箱体顶部，所述转动架两端形成有转动轴，所述转动架通过所述转动轴转动连接在所述固定支座上；所述第一UV灯管和第二UV灯管安装在所述转动架上；所述驱动装置与所述转动架的转动轴连接并能够驱动所述转动架进行转动；所述照射箱体外设置有控制器，所述能量计和所述驱动装置分别与所述控制器电连接。
3.如权利要求2所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述转动架的两个所述转动轴上分别固定设置有导电座，所述导电座上分别转动连接有导电环，两个转动轴上的导电环分别与市电的正负极连接；所述转动架内设置有通断切换装置，所述第一UV灯管和第二UV灯管通过所述通断切换装置与所述导电座连接。
4.如权利要求3所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述通断切换装置包括第一继电器和第二继电器，所述第一UV灯管和第二UV灯管分别通过第一继电器和第二继电器与所述导电座连接，所述第一继电器和第二继电器的控制端与所述控制器连接。
5.如权利要求3所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述通断切换装置包括滑动腔、导电球、主导电极片、第一导电极片和第二导电极片；所述滑动腔形成在所述转动架的两端，所述主导电极片、第一导电极片和第二导电极片设置在所述滑动腔内，所述第一导电极片和第二导电极片分别位于所述滑动腔两端，所述主导电极片与所述第一导电极片和第二导电极片之间形成有隔离间隙，所述隔离间隙的宽度小于所述导电球的直径，所述主导电极片与所述导电座相连，所述第一导电极片与所述第一UV灯管相连，所述第二导电极片与所述第二UV灯管相连；
所述导电球能够在重力作用滑动在所述滑动腔内，所述导电球具有连通所述主导电极片和第一导电极片的第一状态和连通所述主导电极片和第二导电极片的第二状态；所述导电球随着所述转动架的转动而在第一状态和第二状态之间切换。
6.如权利要求5所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述第一导电极片和第二导电极片上设置有第一导电斜面，所述主导电极片上形成有与所述第一导电斜面相配合的第二导电斜面，所述第一导电斜面与所述第二导电斜面形成的开口朝向所述导电球。
7.如权利要求5所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述导电球为钢制导电球，所述隔离间隙内设置有磁铁，所述磁铁外层包覆设置有绝缘包胶层，所述磁铁对所述导电球的吸引力小于导电球的重力。
8.如权利要求2所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、第一带轮、第二带轮和同步带，所述驱动电机与所述第一带轮连接，所述第二带轮与所述转动轴连接，所述同步带绕设在所述第一带轮和第二带轮上；所述驱动电机为步进电机或伺服电机，所述驱动电机与所述控制器电连接。
9.如权利要求1所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔固定连接在及硬度检测辅助装置上，以保持铅笔与检测平面呈45°角；所述硬度检测辅助装置包括滑动座、固定块、第一铰接板、第二铰接板和推动压板；所述第一铰接板和所述第二铰接板的两端分别与所述固定块和所述滑动座铰接以形成平行四边形结构，铅笔可拆卸地固定在所述固定块上并与所述滑动座下表面呈45度设置；所述推动压板的一端铰接在所述滑动座的上表面，所述推动压板的自由端形成有抵顶头，所述抵顶头抵顶在所述第一铰接板上；所述滑动座滑动在待侧板上，所述滑动座下表面形成有沿着铅笔滑动方向设置的让位槽。
10.如权利要求1所述的一种新型环保柔性印铁工艺，其特征在于，步骤⑦中表面硬度检测包括使用削好磨平的2H铅笔，以45°角在印刷面用力推进观察其表面受损情况；所述铅笔固定连接在及硬度检测辅助装置上，以保持铅笔与检测平面呈45°角；硬度检测辅助装置包括固定座、第一滑座和第二滑座，所述固定座下表面设置有防滑胶条；所述固定座两侧分别设置有定位杆，所述定位杆的轴线水平设置，所述定位杆一端形成有梯形滑块，所述固定座上设置有燕尾槽，所述定位杆通过所述梯形滑块竖直滑动在所述固定座上；所述第一滑座和第二滑座上形成有滑槽，所述定位杆滑动设置在上所述滑槽内，所述第一滑座和第二滑座下表面均设置弹性支撑层；铅笔可拆卸地固定在所述第一滑座和第二滑座上并与所述弹性支撑层的下表面呈45度设置；所述固定座上竖直滑动设置有驱动杆，所述驱动杆上端设置有驱动手柄，所述驱动杆上铰接有第一驱动支杆和第二驱动支杆，所述第一驱动支杆远离所述驱动杆的一端与所述第一滑座铰接，所述第二驱动支杆远离所述驱动杆的一端与所述第二滑座铰接。
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