CN111603882A - 一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，包括所述机体内设有旋风分离腔，所述旋风分离腔下侧设有收集腔，所述旋风分离腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的导料槽，所述旋风分离腔左侧设有压缩腔，所述机体左侧设有脱硫脱硝设备，所述压缩腔内设有将经过脱硫脱硝后的烟气排入所述旋风分离腔内的吸气装置；本发明操作简便，制造成本低，可以通过前后拉伸所述弹性膜将经过所述脱硫脱硝设备处理后产生的烟气排入所述旋风分离腔内，可以通过离心作用将灰尘颗粒与空气分离，可以通过所述撞击块撞击所述辅助块一带动所述过滤网沿着所述导向槽二上下移动，将其上附着的灰尘颗粒抖落，防止其堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及除尘设备技术领域，具体为一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备。
背景技术
我国是煤炭使用大国，可燃物在燃烧器(即锅炉)中燃烧产生烟气，是热电厂的主要排放物之一，随着空气污染的加重和人们环保意识的增强，锅炉烟气的处理越来越受到国家和社会的重视，锅炉烟气中含量最大的烟尘、二氧化硫，其次是一氧化碳、碳氢化合物、一氧化氮及光化学烟雾，目前在处理经过脱硫脱硝后的烟气时，尝尝发生过滤网堵塞现象，导致除尘效果差，需要每间隔一段时间，对过滤网进行清洁，导致除尘成本提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，包括机体，所述机体内设有旋风分离腔，所述旋风分离腔下侧设有收集腔，所述旋风分离腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的导料槽，所述旋风分离腔左侧设有压缩腔，所述机体左侧设有脱硫脱硝设备，所述压缩腔内设有将经过脱硫脱硝后的烟气排入所述旋风分离腔内的吸气装置，所述吸气装置包括所述压缩腔内壁上固设的弹性膜，使得所述压缩腔分隔成两个腔，所述压缩腔前半腔内充满压缩空气，所述压缩腔前半腔上侧设有传动腔一，所述传动腔一下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导向槽一，所述导向槽一内紧密滑动设有推杆一，所述压缩腔后半腔上侧设有阀腔一，所述阀腔一下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽一，所述阀腔一上侧壁固设有与所述旋风分离腔连通的管道一，所述阀腔一内设有球阀一，所述球阀一与所述阀腔一上侧壁之间固设有弹簧一，所述压缩腔后半腔下侧设有阀腔二，所述阀腔二后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述阀腔二前侧壁固设有与所述脱硫脱硝设备连通的管道二，所述阀腔二内设有球阀二，所述球阀二与所述阀腔二后侧壁之间固设有弹簧二；所述推杆一沿着所述导向槽一上下移动，通过压缩所述压缩腔内的压缩空气，使得所述弹性膜前后拉伸，同时，将所述脱硫脱硝设备产生的烟气顺着所述管道二、所述阀腔二以及所述导流槽二排入所述压缩腔后半腔内，再顺着所述导流槽一、所述阀腔一以及所述管道一排入所述旋风分离腔内。
在上述技术方案基础上，所述旋风分离腔内设有过滤烟气中的灰尘的分离过滤装置，所述传动腔一右侧设有驱动腔，所述驱动腔内设有带动所述推杆一延伸所述导向槽一上下移动的传动装置。
在上述技术方案基础上，所述分离过滤装置包括所述旋风分离腔上侧壁开设的与所述机体外互通的出气口，所述旋风分离腔上侧壁固设有与所述出气口连通的导流管，所述导流管与所述旋风分离腔内壁之间固设有螺旋片，所述导流管内壁上开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述导向槽二下侧壁之间固设有弹簧三，所述滑动块上固设有过滤网，所述驱动腔前后侧位置对称设有与其互通的传动腔二，所述传动腔二内设有带动所述过滤网上下移动的撞击装置。
在上述技术方案基础上，所述传动装置包括所述驱动腔右侧壁固定安装的电机，所述电机左侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一内的传动轴一，所述传动轴一左侧末端固设有连杆，所述推杆一上侧末端固设有导向块，所述导向块内开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑动销，所述滑动销固设于所述连杆上。
在上述技术方案基础上，所述撞击装置包括所述传动腔二靠近所述出气口一侧壁上开设的辅助槽，所述导向槽二上侧壁开设有与所述辅助槽互通的导向槽四，所述导向槽四内滑动设有推杆二，所述推杆二上侧末端固设有辅助块一，所述传动腔二靠近所述出气口一侧壁上固设有辅助块二，所述辅助块二内设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有向下延伸至所述辅助块二外的撞击块，所述撞击块上侧末端固设有限位块，所述限位块与所述导向槽五之间固设有弹簧四，所述导向槽五远离所述出气口一侧壁上开设有辅助孔，所述传动腔二右侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二上从左至右依次固设有辅助轮、绕线轮，所述限位块上侧壁固设有拉绳，所述拉绳穿过所述辅助孔绕设于所述绕线轮上，所述辅助轮左侧壁上位置对称固设有固定销，所述传动腔二左侧壁转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有带轮一，所述驱动腔内所述传动轴一上固设有带轮二，所述带轮二与两侧所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动轴三上套设有拨杆，所述拨杆与所述带轮一之间固设有弹簧五，所述传动轴三上开设有花键槽，所述拨杆内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述传动腔二下侧壁固设有导向杆。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过前后拉伸所述弹性膜将经过所述脱硫脱硝设备处理后产生的烟气排入所述旋风分离腔内，可以通过离心作用将灰尘颗粒与空气分离，可以通过所述撞击块撞击所述辅助块一带动所述过滤网沿着所述导向槽二上下移动，将其上附着的灰尘颗粒抖落，防止其堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备结构主视示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中C-C处结构示意图；
图5是图1中D-D处结构示意图；
图6是图2中E处结构局部放大示意图；
图7是图3中F处结构局部放大示意图；
图8是图3中导流管处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-8，根据本发明的实施例的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，包括机体10，所述机体10内设有旋风分离腔11，所述旋风分离腔11下侧设有收集腔15，所述旋风分离腔11下侧壁开设有与所述收集腔15互通的导料槽14，所述旋风分离腔11左侧设有压缩腔16，所述机体10左侧设有脱硫脱硝设备20，所述压缩腔16内设有将经过脱硫脱硝后的烟气排入所述旋风分离腔11内的吸气装置69，所述吸气装置69包括所述压缩腔16内壁上固设的弹性膜40，使得所述压缩腔16分隔成两个腔，所述压缩腔16前半腔内充满压缩空气，所述压缩腔16前半腔上侧设有传动腔一21，所述传动腔一21下侧壁开设有与所述压缩腔16互通的导向槽一17，所述导向槽一17内紧密滑动设有推杆一18，所述压缩腔16后半腔上侧设有阀腔一36，所述阀腔一36下侧壁开设有与所述压缩腔16互通的导流槽一39，所述阀腔一36上侧壁固设有与所述旋风分离腔11连通的管道一37，所述阀腔一36内设有球阀一38，所述球阀一38与所述阀腔一36上侧壁之间固设有弹簧一35，所述压缩腔16后半腔下侧设有阀腔二42，所述阀腔二42后侧壁开设有与所述压缩腔16互通的导流槽二41，所述阀腔二42前侧壁固设有与所述脱硫脱硝设备20连通的管道二19，所述阀腔二42内设有球阀二44，所述球阀二44与所述阀腔二42后侧壁之间固设有弹簧二43；所述推杆一18沿着所述导向槽一17上下移动，通过压缩所述压缩腔16内的压缩空气，使得所述弹性膜40前后拉伸，同时，将所述脱硫脱硝设备20产生的烟气顺着所述管道二19、所述阀腔二42以及所述导流槽二41排入所述压缩腔16后半腔内，再顺着所述导流槽一39、所述阀腔一36以及所述管道一37排入所述旋风分离腔11内。
另外，在一个实施例中，所述旋风分离腔11内设有过滤烟气中的灰尘的分离过滤装置70，所述传动腔一21右侧设有驱动腔31，所述驱动腔31内设有带动所述推杆一18延伸所述导向槽一17上下移动的传动装置71。
另外，在一个实施例中，所述分离过滤装置70包括所述旋风分离腔11上侧壁开设的与所述机体10外互通的出气口24，所述旋风分离腔11上侧壁固设有与所述出气口24连通的导流管12，所述导流管12与所述旋风分离腔11内壁之间固设有螺旋片13，所述导流管12内壁上开设有导向槽二58，所述导向槽二58内滑动设有滑动块57，所述滑动块57与所述导向槽二58下侧壁之间固设有弹簧三61，所述滑动块57上固设有过滤网59，所述驱动腔31前后侧位置对称设有与其互通的传动腔二22，所述传动腔二22内设有带动所述过滤网59上下移动的撞击装置72；排入所述旋风分离腔11内的烟气沿着所述螺旋片13向下流动，通过离心作用将烟气中的灰尘颗粒与空气分离，灰尘颗粒从所述导料槽14处掉入所述收集腔15内，过滤出的空气进入所述导流管12内，通过所述过滤网59过滤后从所述出气口24处排出所述机体10内。
另外，在一个实施例中，所述传动装置71包括所述驱动腔31右侧壁固定安装的电机23，所述电机23左侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一21内的传动轴一28，所述传动轴一28左侧末端固设有连杆25，所述推杆一18上侧末端固设有导向块45，所述导向块45内开设有导向槽三46，所述导向槽三46内滑动设有滑动销47，所述滑动销47固设于所述连杆25上；所述传动轴一28带动所述连杆25转动，所述连杆25通过所述滑动销47与所述导向槽三46滑动配合带动所述推杆一18沿着所述导向槽一17上下移动。
另外，在一个实施例中，所述撞击装置72包括所述传动腔二22靠近所述出气口24一侧壁上开设的辅助槽55，所述导向槽二58上侧壁开设有与所述辅助槽55互通的导向槽四60，所述导向槽四60内滑动设有推杆二56，所述推杆二56上侧末端固设有辅助块一54，所述传动腔二22靠近所述出气口24一侧壁上固设有辅助块二65，所述辅助块二65内设有导向槽五64，所述导向槽五64内滑动设有向下延伸至所述辅助块二65外的撞击块68，所述撞击块68上侧末端固设有限位块67，所述限位块67与所述导向槽五64之间固设有弹簧四66，所述导向槽五64远离所述出气口24一侧壁上开设有辅助孔63，所述传动腔二22右侧壁转动设有传动轴二30，所述传动轴二30上从左至右依次固设有辅助轮32、绕线轮29，所述限位块67上侧壁固设有拉绳62，所述拉绳62穿过所述辅助孔63绕设于所述绕线轮29上，所述辅助轮32左侧壁上位置对称固设有固定销49，所述传动腔二22左侧壁转动设有传动轴三48，所述传动轴三48上固设有带轮一53，所述驱动腔31内所述传动轴一28上固设有带轮二27，所述带轮二27与两侧所述带轮一53之间传动设有皮带26，所述传动轴三48上套设有拨杆33，所述拨杆33与所述带轮一53之间固设有弹簧五52，所述传动轴三48上开设有花键槽51，所述拨杆33内壁上固设有与所述花键槽51滑动配合的花键50，所述传动腔二22下侧壁固设有导向杆34；所述传动轴一28通过所述带轮二27、所述皮带26以及两侧所述带轮二27带动两侧所述传动轴三48同步转动，所述传动轴三48通过所述花键50与所述花键槽51滑动配合带动所述拨杆33转动，所述拨杆33通过推动所述固定销49带动所述传动轴二30转动，所述传动轴二30通过所述绕线轮29、所述拉绳62带动所述撞击块68沿着所述导向槽五64向上移动，当所述拨杆33转动至与所述导向杆34滑动配合沿着所述花键槽51向左移动时，与所述固定销49脱离，使得所述撞击块68在所述弹簧四66作用下向下移动，并撞击在所述辅助块一54上，使得所述推杆二56向下压动所述滑动块57，使得所述过滤网59沿着所述导向槽二58上下移动，将其上吸附的灰尘颗粒抖落。
初始状态时，所述弹簧四66、所述弹簧三61、所述弹簧五52、所述弹簧一35以及所述弹簧二43均处于半压缩状态，使得所述限位块67与所述导向槽五64下侧壁接触，所述滑动块57与所述导向槽二58上侧壁接触，所述拨杆33始终受到向右的力，所述球阀一38堵住所述导流槽一39，所述球阀二44堵住所述管道二19。
开始工作时，所述电机23启动带动所述传动轴一28转动，所述传动轴一28通过所述传动装置71带动所述推杆一18沿着所述导向槽一17上下移动，并通过所述吸气装置69将经过所述脱硫脱硝设备20脱硫脱硝后产生的烟气排入所述旋风分离腔11内，排入所述旋风分离腔11内的烟气通过所述分离过滤装置70过滤后，使得灰尘颗粒落入所述收集腔15内，过滤后的空气从所述出气口24处排出所述机体10内。
同时，所述传动轴一28通过所述带轮二27、所述皮带26以及两侧所述带轮一53带动两侧所述传动轴三48同步转动，使得所述传动轴三48通过所述撞击装置72带动所述过滤网59沿着所述导向槽二58上下移动，将其上附着的灰尘颗粒抖落，防止其堵塞。
本发明的有益效果是：本发明操作简便，制造成本低，可以通过前后拉伸所述弹性膜将经过所述脱硫脱硝设备处理后产生的烟气排入所述旋风分离腔内，可以通过离心作用将灰尘颗粒与空气分离，可以通过所述撞击块撞击所述辅助块一带动所述过滤网沿着所述导向槽二上下移动，将其上附着的灰尘颗粒抖落，防止其堵塞。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，包括机体，其特征在于：所述机体内设有旋风分离腔，所述旋风分离腔下侧设有收集腔，所述旋风分离腔下侧壁开设有与所述收集腔互通的导料槽，所述旋风分离腔左侧设有压缩腔，所述机体左侧设有脱硫脱硝设备，所述压缩腔内设有将经过脱硫脱硝后的烟气排入所述旋风分离腔内的吸气装置，所述吸气装置包括所述压缩腔内壁上固设的弹性膜，使得所述压缩腔分隔成两个腔，所述压缩腔前半腔内充满压缩空气，所述压缩腔前半腔上侧设有传动腔一，所述传动腔一下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导向槽一，所述导向槽一内紧密滑动设有推杆一，所述压缩腔后半腔上侧设有阀腔一，所述阀腔一下侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽一，所述阀腔一上侧壁固设有与所述旋风分离腔连通的管道一，所述阀腔一内设有球阀一，所述球阀一与所述阀腔一上侧壁之间固设有弹簧一，所述压缩腔后半腔下侧设有阀腔二，所述阀腔二后侧壁开设有与所述压缩腔互通的导流槽二，所述阀腔二前侧壁固设有与所述脱硫脱硝设备连通的管道二，所述阀腔二内设有球阀二，所述球阀二与所述阀腔二后侧壁之间固设有弹簧二；所述推杆一沿着所述导向槽一上下移动，通过压缩所述压缩腔内的压缩空气，使得所述弹性膜前后拉伸，同时，将所述脱硫脱硝设备产生的烟气顺着所述管道二、所述阀腔二以及所述导流槽二排入所述压缩腔后半腔内，再顺着所述导流槽一、所述阀腔一以及所述管道一排入所述旋风分离腔内。
2.根据权利要求1所述的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，其特征在于：所述旋风分离腔内设有过滤烟气中的灰尘的分离过滤装置，所述传动腔一右侧设有驱动腔，所述驱动腔内设有带动所述推杆一延伸所述导向槽一上下移动的传动装置。
3.根据权利要求2所述的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，其特征在于：所述分离过滤装置包括所述旋风分离腔上侧壁开设的与所述机体外互通的出气口，所述旋风分离腔上侧壁固设有与所述出气口连通的导流管，所述导流管与所述旋风分离腔内壁之间固设有螺旋片，所述导流管内壁上开设有导向槽二，所述导向槽二内滑动设有滑动块，所述滑动块与所述导向槽二下侧壁之间固设有弹簧三，所述滑动块上固设有过滤网，所述驱动腔前后侧位置对称设有与其互通的传动腔二，所述传动腔二内设有带动所述过滤网上下移动的撞击装置。
4.根据权利要求2所述的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，其特征在于：所述传动装置包括所述驱动腔右侧壁固定安装的电机，所述电机左侧壁转动安装有延伸至所述传动腔一内的传动轴一，所述传动轴一左侧末端固设有连杆，所述推杆一上侧末端固设有导向块，所述导向块内开设有导向槽三，所述导向槽三内滑动设有滑动销，所述滑动销固设于所述连杆上。
5.根据权利要求3所述的一种对脱硫脱硝后的烟气的除尘设备，其特征在于：所述撞击装置包括所述传动腔二靠近所述出气口一侧壁上开设的辅助槽，所述导向槽二上侧壁开设有与所述辅助槽互通的导向槽四，所述导向槽四内滑动设有推杆二，所述推杆二上侧末端固设有辅助块一，所述传动腔二靠近所述出气口一侧壁上固设有辅助块二，所述辅助块二内设有导向槽五，所述导向槽五内滑动设有向下延伸至所述辅助块二外的撞击块，所述撞击块上侧末端固设有限位块，所述限位块与所述导向槽五之间固设有弹簧四，所述导向槽五远离所述出气口一侧壁上开设有辅助孔，所述传动腔二右侧壁转动设有传动轴二，所述传动轴二上从左至右依次固设有辅助轮、绕线轮，所述限位块上侧壁固设有拉绳，所述拉绳穿过所述辅助孔绕设于所述绕线轮上，所述辅助轮左侧壁上位置对称固设有固定销，所述传动腔二左侧壁转动设有传动轴三，所述传动轴三上固设有带轮一，所述驱动腔内所述传动轴一上固设有带轮二，所述带轮二与两侧所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动轴三上套设有拨杆，所述拨杆与所述带轮一之间固设有弹簧五，所述传动轴三上开设有花键槽，所述拨杆内壁上固设有与所述花键槽滑动配合的花键，所述传动腔二下侧壁固设有导向杆。
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