CN111603092A - 一种过滤筒、过滤组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种过滤筒、过滤组件及吸尘器，属于家用电器技术领域，用以解决现有吸尘器散热效果不佳的问题。本发明的过滤筒，过滤筒的侧壁上设有至少一个过滤部和至少一个封闭部，过滤筒的底部设有进风口；含尘气流从进风口进入过滤筒内，经过滤部过滤除尘后从过滤部排出。本发明的过滤筒设有至少一个过滤部和至少一个封闭部，通过设置封闭部对气流进行导向，使气流只能从过滤部排出，进而通过调整过滤筒的封闭部的朝向，让气流先导向供电组件所在的位置再流向电机组件，供电组件产生的热量随气流排出，提高吸尘器的散热效果。

Description

一种过滤筒、过滤组件及吸尘器

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种过滤筒、过滤组件及吸尘器。

背景技术

现有的吸尘器，经过过滤筒过滤后的气流直接导向正后方的电机组件，气流无法起到为供电组件进行降温的效果，导致吸尘器的散热效果不佳，进而影响吸尘器的使用舒适度和吸尘器的寿命。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种过滤筒、过滤组件及吸尘器，用以解决现有吸尘器散热效果不佳的问题。

一方面，本发明提供了一种过滤筒，过滤筒的侧壁上设有至少一个过滤部和至少一个封闭部，过滤筒的底部设有进风口；

含尘气流从进风口进入过滤筒内，经过滤部过滤除尘后从过滤部排出。

进一步，所述过滤部的数量与封闭部的数量相同。

进一步，所述过滤部、封闭部相间分布，且过滤部和封闭部的高与过滤筒侧壁的高相等。

进一步，所述过滤筒包括筒体、顶盖和底盖，顶盖、底盖分别盖设在筒体的上下两端；

所述进风口位于底盖上；

所述过滤部、封闭部围设形成筒体。

进一步，所述顶盖的顶部端面设有凹槽，凹槽的槽底开设有装配孔。

进一步，所述顶盖的外侧设有密封圈。

另一方面，本发明提供了一种过滤组件，包括上述的过滤筒。

进一步，所述过滤组件还包括上盖板和手提板，上盖板与过滤筒可拆卸连接，手提板与上盖板连接，且上盖板位于过滤筒的上方，手提板位于上盖板的上方，手提板与上盖板之间形成以供手指握持的手指容腔。

进一步，所述手提板为拱形板。

进一步，所述上盖板包括前端部和后端部，前端部的底部端面设有装配柱，装配柱能够插入顶盖的装配孔内，前端部的顶部端面设有内凹区，内凹区与所述手提板形成手指容腔；

所述过滤筒的一个封闭部与后端部的朝向相同。

进一步，所述前端部还设有安装带，安装带围设在所述内凹区外侧。

进一步，所述手提板从前至后依次包括手提部、中间部和搭接部；

手提板与所述内凹区形成手指容腔；

搭接部位于所述后端部的后方。

再一方面，本发明提供了一种吸尘器，包括上述的过滤组件。

进一步，所述吸尘器还包括集尘杯体、吸入管、手柄组件、上壳体、后壳体、供电组件和电机组件；

过滤组件和供电组件安装在上壳体内，电机组件安装在后壳体内，吸入管与集尘杯体连接相通；

上壳体位于集尘杯体的正上方，后壳体位于上壳体的正后方，手柄组件位于集尘杯体的正后方、后壳体的正下方。

进一步，所述上壳内设有用于装配所述过滤组件的过滤筒的装配容腔；

装配容腔的底部端面开设有连接通孔，能够连通集尘杯体与装配容腔，且连接通孔与过滤筒的进风口密封贯通；

装配容腔的顶部端面开设有装配通孔，装配通孔将过滤筒的密封圈密封连接；

装配容腔侧壁与过滤筒外壁设有供气体流通的环形通道；

装配容腔的侧壁上开设有与后壳体的电机组件连通的出风口。

进一步，所述过滤筒的一个封闭部与所述出风口相对设置，且该封闭部向出风口所在的方向投影能够完全覆盖住出风口。

进一步，所述供电组件安装在装配容腔侧壁与所述上壳体侧壁之间。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)过滤筒设有至少一个过滤部和至少一个封闭部，通过设置封闭部对气流进行导向，使气流只能从过滤部排出，进而通过调整过滤筒的封闭部的朝向，让气流先导向供电组件所在的位置再流向电机组件，供电组件产生的热量随气流排出，提高吸尘器的散热效果；

(2)上盖板与手提板采用非中心对称的结构，不仅便于过滤组件安装定位，还能够避免过滤组件在使用过程中发生旋转，影响到过滤筒封闭部的朝向；

(3)上盖板与手提板之间设有手指容腔，便于使用者握持，便于取放过滤组件，提高使用舒适度；

(4)过滤组件与装配容腔之间仅通过密封圈密封紧配合，没有采用其他紧固方式，使过滤组件取放更方便快捷，提高过滤组件的装配效率。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为具体实施例中过滤组件的结构图(一)；

图2为具体实施例中过滤组件的结构图(二)；

图3为具体实施例中过滤组件的主视图；

图4为具体实施例中过滤组件的后视图；

图5为具体实施例中过滤组件的俯视图；

图6为具体实施例中过滤组件的爆炸图(一)；

图7为具体实施例中过滤组件的爆炸图(二)；

图8为具体实施例中过滤组件的局部剖视图(一)；

图9为具体实施例中过滤组件的局部剖视图(二)；

图10为具体实施例中吸尘器的结构图；

图11为具体实施例中吸尘器的侧视图；

图12为具体实施例中吸尘器的局部剖视图；

图13为具体实施例中吸尘器将过滤组件取出后的结构图。

附图标记：

1-过滤筒；101-进风口；11-过滤部；12-封闭部；13-顶盖；131-上装配槽；132-凹槽；133-装配孔；134-过渡块；135-凸沿；136-定位凸起；14-底盖；141-下装配槽；15-密封圈；16-固定夹；

2-上盖板；21-前端部；211-装配柱；212-内凹区；212a-第一支撑环壁；212b-第二支撑环壁；212c-第三支撑环壁；213-安装带；213a-第四支撑环壁；214-卡板；215-下装配螺柱；22-后端部；221-上勾件；3-手提板；31-手提部；32-中间部；33-搭接部；34-前挡板；35-上装配螺柱；36-下勾件；37-卡合肋板；371-卡槽口；38-稳固肋板；

4-集尘杯体；5-吸入管；6-手柄组件；7-上壳体；71-供电组件；72-装配容腔；721-连接通孔；722-装配通孔；723-出风口；724-底盖凹槽；73-上盖凹槽；8-后壳体；81-电机组件；82-搭接凹槽。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本发明一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

全文中描述使用的术语“顶部”、“底部”、“在……上方”、“下”和“在……上”是相对于装置的部件的相对位置，例如装置内部的顶部和底部衬底的相对位置。可以理解的是装置是多功能的，与它们在空间中的方位无关。

本发明通常的工作面可以为平面或曲面，可以倾斜，也可以水平。为了方便说明，本发明实施例放置在水平面上，并在水平面上使用，并以此限定“高低”和“上下”。

实施例一

本实施例提供了一种过滤筒，如图1-图9所示，过滤筒1的侧壁设有至少一个过滤部11和至少一个封闭部12，过滤筒1的底部设有进风口101，含尘气流从进风口101进入过滤筒1内，经过滤部11过滤除尘后从过滤部11排出。

与现有技术相比，本实施例通过提供的过滤筒1设有至少一个过滤部11和至少一个封闭部12，通过设置封闭部12对气流进行导向，使气流只能从过滤部11排出，进而通过调整过滤筒1的封闭部12的朝向，让气流先导向供电组件所在的位置再流向电机组件，供电组件产生的热量随气流排出，提高吸尘器的散热效果。

过滤筒1包括筒体、顶盖13和底盖14，筒体为上下两端敞开的中空结构，顶盖13、底盖14分别盖设在筒体的上下两端，进风口101开设在底盖14上，筒体由过滤部11、封闭部12两侧相接围设而成，含尘气流由进风口101进入筒体内，经过滤部11过滤除尘后，气流由过滤部11排出至筒体外侧，过滤出的灰尘由进风口101排出筒体落入吸尘器的集尘杯体内。

为了提高过滤筒1的稳定性，筒体卡设在顶盖13、底盖14之间，具体地，顶盖13设有开口向下的上装配槽131，底盖14设有开口向上的下装配槽141，筒体的上端卡设在上装配槽131内，筒体的下端卡设在下装配槽131内，故上装配槽131与筒体的上端相适配，下装配槽141与筒体的下端相适配。

顶盖13的顶部端面向下设有凹槽132，凹槽132的槽底开设有装配孔133，装配孔133与筒体内的中空腔(中空腔为筒体围设出的上下开口的腔体)相通，装配孔133内设有螺纹，过滤筒1通过顶盖13的装配孔133、螺钉与过滤组件的其他部件可拆卸连接。

具体地，凹槽132为阶梯凹槽，装配孔133开设在阶梯凹槽的最低处。本实施例中，凹槽132为三阶凹槽，凹槽132从上至下包括第一阶凹槽、第二阶凹槽和第三阶凹槽，第一阶凹槽、第二阶凹槽和第三阶凹槽的槽底面积依次减小，第一阶凹槽、第二阶凹槽和第三阶凹槽的深度依次增大，装配孔133开设在第三阶凹槽的槽底中央。

进一步地，本实施例中，为了方便过滤筒1与过滤组件其他部件装配，在第二阶凹槽设有过渡块134，过渡块134的上端与第一阶凹槽的槽底连接，过渡块134的下端与第三阶凹槽的侧壁连接，过渡块134在其上端与下端之间形成连接第一阶凹槽槽底与第三阶凹槽侧壁的过渡弧面，且过渡弧面与第一阶凹槽槽底、第三阶凹槽侧壁相切。需要说明的是，过渡块134的底部端面与第二阶凹槽槽底连接，过渡块134远离过滤筒1中心线的面与第二阶凹槽侧壁连接。

过渡块134向下投影完全落在第二阶凹槽的槽底上，且过渡块134向下投影的面积与第二阶凹槽槽底面积比例不大于1:3，本实施例中，过渡块134向下投影的面积与第二阶凹槽槽底面积比例不大于1:6。

为了方便过滤筒1的装配以及为了提高过滤筒1与吸尘器之间的密封效果，在顶盖13的外侧设有密封圈15，具体地，密封圈15套设在顶盖13的侧壁外侧，即密封圈15的内壁面与顶盖13的外侧壁面贴合。

为了更好地固定密封圈15，以防密封圈15从顶盖13上脱落，顶盖13的侧壁底端向外设有凸沿135，具体地，凸沿135与顶盖13的侧壁垂直，凸沿135的底部端面与顶盖13侧壁的底部端面齐平，密封圈15位于凸沿135上方，密封圈15的底部端面与凸沿135的顶部端面贴合，如此能够防止密封圈15向下滑动。

进一步地，在顶盖13的侧壁上设有定位凸起136，且定位凸起136位于凸沿135上方，密封圈15的内侧壁开设有与定位凸起136相适配的定位凹槽，密封圈15套设在顶盖13的侧壁上时，定位凸起136能够嵌入到定位凹槽内，以防密封圈15上下滑动，影响过滤筒1的安装密封性。需要说明的是，定位凸起136可以为环形凸起，此时定位凸起136围设在顶盖13侧壁上；定位凸起136还可以为柱形或锥形凸起，此时顶盖13侧壁上设有多个定位凸起136，且定位凸起136均匀分布在顶盖13侧壁上。

筒体包括至少一个过滤部11和至少一个封闭部12，且过滤部11的数量与封闭部12的数量相同，过滤部11的两侧面分别与封闭部12的测面连接，封闭部12的两侧面分别与过滤部11的侧面连接，进而围设形成中空的筒体。

设过滤部11、封闭部12的数量分别为N，当N＝1时，过滤部11的两侧面分别与封闭部12的两侧面连接形成筒体；当N≥2时，过滤部11相间分布在封闭部12之间(或者封闭部12相间分布在过滤部11之间)，过滤部11的两侧面分别与不同的封闭部12的侧面连接，封闭部12的两侧面分别与不同的过滤部11的侧面连接，最终围设成筒体。本实施例中，过滤部11与封闭部12的数量为2，两个过滤部11相对设置，两个封闭部12相对设置。

需要说明的是，过滤部11侧面与相邻封闭部12侧面之间采用密封连接，以保证两者之间无缝隙，使气流只能从过滤部11排出。

过滤部11从筒体的顶部端面一直延伸至筒体的底部端面，同样地，封闭部12也从筒体的顶部端面一直延伸至筒体的底部端面，即过滤部11与封闭部12的顶部端面、底部端面齐平，共同围设形成筒体的顶部端面与底部端面。

为了保证过滤筒1的过滤效果，过滤部11的面积与封闭部12的面积比例不小于1:1。本实施例中，过滤部11的面积与封闭部12的面积比例为3:1。需要说明的是，过滤部11的面积是指其占筒体侧壁的面积，也可以理解为忽略过滤部11的厚度后过滤部11的面积，封闭部12的面积同理。

过滤部11的材质为过滤海帕、过滤海绵等具有过滤效果的材料；封闭部12的材质为不可透气的密闭性材料。

为了更好地稳定过滤部11，通过固定夹16固定夹持在上装配槽131和下装配槽141内，固定夹16位于过滤部11的内侧壁靠近左右两侧面的位置。

为了保证过滤筒1的进风量，进风口101的面积与底盖14的面积比例不小于3:5。需要说明的是，下装配槽141围设在进风口101的外侧。

示例性地，筒体为圆筒，即圆柱形筒，过滤部11和封闭部12的厚度相同，忽略厚度后过滤部11和封闭部12的形状为矩形，过滤部11和封闭部12的高与筒体的高相同，所有过滤部11和封闭部12的宽之和等于圆筒的圆周长。顶盖13的横截面形状为圆形，凹槽132为圆形阶梯凹槽，第一阶凹槽的半径大于第二阶凹槽的半径，第二阶凹槽的半径大于第三阶凹槽的半径，第一阶凹槽的半径小于顶盖13侧壁的半径，凸沿135的半径大于顶盖13侧壁的半径。底盖14的横截面形状为圆形，进风口101为圆形口，为了保证过滤筒1的进风量，忽略下装配槽141内侧壁的厚度，进风口101的口径与筒体的内径相等。

实施例二

本实施例提供了一种过滤组件，如图1-图9所示，除包括实施例一提供的过滤筒1，还包括上盖板2和手提板3，上盖板2与过滤筒1的顶盖13可拆卸连接，手提板3与上盖板2连接，且上盖板2位于顶盖13的上方，手提板3位于上盖板2的上方，手提板3与上盖板2之间形成以供手指握持的手指容腔，以便使用者握持取放过滤组件。

上盖板2包括前端部21和后端部22，后端部22位于前端部21的后方，即后端部22的前端与前端部21的后端连接。

前端部21的底部设有装配柱211，装配柱211的底部端面设有螺纹盲孔，装配柱211能够插入到过滤筒1的凹槽132内，且螺纹盲孔与装配孔133贯通。具体地，装配柱211能够插入到第三阶凹槽内，过渡块134方便装配柱211插入第三阶凹槽内，起到导向定位的作用。本实施例中，装配柱211的直径与第三阶凹槽的直径相等，装配柱211的长度大于第三阶凹槽的深度且小于等于凹槽132的深度，装配柱211的螺纹盲孔与装配孔133的中心轴重合，通过螺钉(或螺柱)拧入装配孔133、装配柱211的螺纹盲孔内，实现上盖板2与过滤筒1可拆卸连接。需要说明的是，装配柱211的螺纹盲孔的直径不大于装配孔133的直径，本实施例中两者直径相等。

前端部21的顶部端面中央向下凹陷形成内凹区212，内凹区212的底部端面(即前端部21与内凹区212对应的底部端面)能够嵌设在过滤筒1的顶盖13的凹槽132内。进一步，为了保证上盖板2与过滤筒1之间的稳定性，避免上盖板2发生歪斜，内凹区212的底部端面设有支撑环壁，支撑环壁位于内凹区212的底部端面与顶盖13顶部端面之间，对前端部21起到支撑稳定的作用。具体地，内凹区212的底部端面由中心向外依次设有第一支撑环壁212a、第二支撑环壁212b和第三支撑环壁212c，第一支撑环壁212a位于内凹区212的底部端面与第二阶凹槽槽底之间，第二支撑环壁212b位于内凹区212的底部端面与第一阶凹槽槽底之间，第三支撑环壁212c位于内凹区212的底部端面与密封圈15顶部端面之间。

本实施例中，第一支撑环壁212a、第二支撑环壁212b和第三支撑环壁212c为圆形环壁，三者的圆心位于过滤筒1的中心线上，第一支撑环壁212a的高度与第二阶凹槽的深度相适配(除与过渡块134相对处第一支撑环壁212a的高度随过渡块134变化，其他地方第一支撑环壁212a的高度与第二阶凹槽的深度相等，第一支撑环壁212a与过渡块134相对处的高度和相对处过渡块134的高度之和等于第二阶凹槽的深度)，第一支撑环壁212a的直径大于第三阶凹槽的直径小于第二阶凹槽的直径；第二支撑环壁212b的高度与第一阶凹槽的深度相等，第二支撑环壁212b的直径与第一阶凹槽的直径相等，即第二支撑环壁212b的外壁面与第一阶凹槽的侧壁相贴合；第三支撑环壁212c的直径大于密封圈15的内径小于密封圈15的外径，第三支撑环壁212c的高度与内凹区212底部端面和密封圈15之间的间隙相适配，以免影响密封圈15与吸尘器之间的密封连接。

为方便上盖板2的安装拆卸，前端部21还设有安装带213，安装带213围设在内凹区212外侧，并与内凹区212连接，安装带213由上至下延伸至内凹区212，安装带213的外边缘垂直向下设有第四支撑环壁213a。

本实施例中，内凹区212的顶部端面为半球面，半球面的最低点和球心位于过滤筒1的中心线上，球心角小于180°，安装带213由上至下弧形过渡至内凹区212，安装带213为圆环弧带，外圆直径大于密封圈15的外径，内圆直径等于第三支撑环壁212c的直径。第四支撑环壁213a的直径等于安装带213的外圆直径。

上盖板2与手提板3可拆卸连接，具体地，在内凹区212内设有卡板214，卡板214的底部与内凹区212的顶部端面连接，卡板214与过滤筒1的中心线平行。在卡板214与安装带213之间设有下装配螺柱215，下装配螺柱215中央设有纵向的螺纹通孔，使螺钉或螺柱能够从内凹区212的底部插入下装配螺柱215内与手提板3可拆卸连接。本实施例中，卡板214位于内凹区212的后部，在卡板214与安装带213之间设有两个下装配螺柱215。后端部22的尾端设有上勾件221，上勾件221包括立板和三角凸起，立板与后端部22的顶部端面垂直，三角凸起位于立板后端面的上部，三角凸起为直角三角柱，第一直角面与立板垂直，第二直角面与立板后端面连接，斜面的上端与立板上端连接，斜面的下端与第一直角面连接。

手提板3从前至后依次包括手提部31、中间部32和搭接部33。

手提部31位于内凹区212的上方，手提部31和内凹区212之间形成供手指握持的手指容腔，需要说明的是，为了方便手指插入手指容腔，手提部31位于前端部21的后部，即手提部31向前端部21投影，投影的覆盖比例不超过60％，不低于30％，以保证对手提部31的握持效果。

中间部32的底部端面设有前挡板34、上装配螺柱35和下勾件36，前档板34位于卡板214前方，且前档板34的后端面与卡板214的前端面贴紧，上装配螺柱35与下装配螺柱215位置相对应，且上装配螺柱35中央设有纵向的螺纹盲孔，该螺纹盲孔与下装配螺柱215的螺纹通孔贯通，螺钉或螺柱穿过下装配螺柱215的螺纹通孔固定在上装配螺柱35的螺纹盲孔内，实现手提板3与上盖板2的可拆卸连接；下勾件36能够与上勾件221勾设在一起，具体地，下勾件36包括U形围板和下凸起，U形围板的两端与前档板34的后端面连接，下凸起位于U形围板内侧底部，下凸起与上勾件221的三角凸起相配合，使上勾件221与下勾件36勾设在一起。需要说明的是，上装配螺柱35与下装配螺柱215的数量相同，且一一对应，本实施例中，上装配螺柱35设有两个。

需要说明的是，U形围板围设在上盖板2的后端部22的外部，且两者贴紧，以提高上盖板2与手提板3之间的稳定性。下勾件36的下凸起可以只设置在与上勾件221相对应的位置，也可以设置在整个U形围板内侧底部。本实施例中，下凸起的横截面为直角三角形，第一直角边与U形围板垂直，第二直角边位于U形围板上，斜边的一端与U形围板底端连接，斜边的另一端与第一直角边连接。第一直角边的长度与三角凸起的第一直角面的宽度相等，使上勾件221与下勾件36之间更稳定牢固地勾设在一起。

为了进一步增强上盖板2与手提板3之间的稳定性，在中间部32的底部端面还设有卡合肋板37和稳固肋板38，卡合肋板37与前挡板34垂直连接，卡合肋板37底部端面向上开设有卡槽口371，卡板214能够被卡设在卡槽口371内，具体地，卡槽口371为L形槽口，槽口的两个开口分别朝向卡合肋板37的底部端面和前端面，卡板214被卡设在前挡板34与卡合肋板37之间。稳固肋板38位于前挡板34与U形围板之间，当卡合肋板37厚度较大时，稳固肋板38位于卡合肋板37与U形围板之间，稳固肋板38与前挡板34垂直，稳固肋板38底部端面与后端部22的顶部端面相接触。需要说明的是，本实施例中，两个上装配螺柱35位于卡合肋板37的两侧。

搭接部33位于上盖板2的后端部22的后方，具体地，手提板3位于前挡板34前方的部分为手提部31，手提板3位于U形围板后方的部分为搭接部33。

为了提高使用舒适度以及过滤组件在吸尘器的稳固性，手提板3为拱形板，具体地，手提板3为左右两侧下沉中央凸起的拱形板，手提板3的左右两侧与上盖板2相接触，手提板3向下投影能够完全覆盖住上盖板2的后端部22。

上盖板2与手提板3采用非中心对称的结构，不仅便于过滤组件安装定位，还能够避免过滤组件在使用过程中发生旋转，影响到过滤筒1的封闭部12的朝向，从而影响到封闭部12的导向作用，进而影响吸尘器的散热效果。

需要说明的是，当过滤筒1至少一个封闭部12位于过滤筒1侧壁的正后方时，即至少一个封闭部12与上盖板2的后端部22朝向相同，以使从过滤部11导出的气流不直接导向电机组件的吸风电机，本实施例中，两个封闭部12分别位于筒体的正前方和正后方，过滤部11位于筒体的的左右两侧，使得气流从左右两侧导出。

过滤组件的装配方法：将上盖板2的前端部21的底部端面嵌入到凹槽132内，装配柱211插入到装配孔133内，通过螺钉或螺柱从装配孔133底部拧入装配柱211的螺纹盲孔内，实现过滤筒1与上盖板2可拆卸连接；将手提板3罩设在上盖板2上，将上勾件221与下勾件36勾设在一起，卡板214插入到卡槽口371内，上装配螺柱35与下装配螺柱215相对，使上装配螺柱35的螺纹盲孔与下装配螺柱215的螺纹通孔贯通，通过螺钉或螺柱从下装配螺柱215的螺纹通孔底部拧入上装配螺柱35的螺纹盲孔内，实现上盖板2与手提板3的可拆卸连接。

实施例三

本实施例提供了一种吸尘器，如图10-图13所示，除包括实施例二提供的过滤组件，还包括集尘杯体4、吸入管5、手柄组件6、上壳体7、后壳体8、供电组件71和电机组件81，过滤组件和供电组件71安装在上壳体7内，电机组件81位于后壳体8内，吸入管5与集尘杯体4连接相通，上壳体7位于集尘杯体4的正上方，后壳体8位于上壳体7的正后方，手柄组件6位于集尘杯体4的正后方以及后壳体8的正下方。

上壳体7内设有用于装配过滤组件的过滤筒1的装配容腔72，装配容腔72位于上壳体7的中央，装配容腔72的底部端面开设有连接通孔721，能够连通集尘杯体4与装配容腔72，装配容腔72的顶部端面开设有装配通孔722，过滤组件通过装配通孔722将过滤筒1插入到装配容腔72内，且过滤筒1与集尘杯体4密封相通。

具体地，底盖14与装配容腔72的底部端面密封接触，进风口101与连接通孔721密封贯通，使进入集尘杯体4的含尘气体能够进入过滤筒1内进行过滤除尘，过滤出的灰尘经连接通孔721落入集尘杯体4内；顶盖13外的密封圈15与装配通孔722密封连接，如此不仅能够保证过滤筒1与装配容腔72之间的气密性，而且过滤筒1仅通过密封圈15与装配容腔72紧配连接，没有采用其他固定连接方式，使过滤组件便于取放。

需要说明的是，过滤筒1侧壁与装配容腔72的侧壁之间预留有供气体流通的间隙，该间隙称为环形流体通道，环形流体通道围设在过滤筒1周围，从过滤筒1的过滤部11排出气流，进入环形流体通道，环形流体通道的高度不低于过滤筒1的筒体的高度，以使过滤部11排出的气流均能够进入环形流体通道内，环形流体通道由筒体的外壁面、装配容腔72的侧壁面、装配容腔72的上下端面围设而成。

本实施例中，装配容腔72为圆柱形，其中心线与过滤筒1的中心线重合，装配容腔72的直径大于过滤筒1筒体的外径，装配容腔72的高度等于过滤筒1的高度；连接通孔721为圆形通孔，其直径等于进风口101的直径；装配通孔722为圆形通孔，其直径等于密封圈15的外径；连接通孔721与装配通孔722的圆心位于过滤筒1的中心线上。

装配容腔72的侧壁上开设有与后壳体8的电机组件81连通的出风口723，过滤筒1的一个封闭部12与出风口723相对设置，以避免从过滤筒1排出的气流直接由出风口723流向电机组件81，出风口723与环形流体通道相通，从过滤部11排出的气流进入环形流体通道，再由环形流体通道导向出风口723，进而由出风口723导向电机组件81，最终气体由后壳体8的排风口导出吸尘器外。

具体地，与出风口723相对的封闭部12向出风口723所在的方向投影能够完全覆盖住出风口723。本实施例中，封闭部12的形状大小与出风口723相适配，即封闭部12向出风口723投影刚好覆盖住出风口723，既能避免气流从过滤筒1排出后直接导向出风口723，又能保证出风口723的出风量，进而保证吸尘器的除尘效果。

供电组件71安装在装配容腔72侧壁与上壳体7外壁之间，具体地，供电组件71均匀围设在环形流体通道周围，环形流体通道流动的气流能够将供电组件71产生的热量带走，从而提高吸尘器的散热效果。

含尘气体由吸入管5进入集尘杯体4内后，从连接通孔721进入过滤筒1内进行过滤除尘，灰尘由连接通孔721落入集成杯体4内，气体在封闭部12导向下由过滤部11进入环形流体通道内(而非直接由出风口723导向电机组件81)，气体再由环形流体通道导向出风口723，进入电机组件81内，最终气体由后壳体8的排风口导出吸尘器外。

为了进一步稳固过滤组件，在装配容腔72的底部端面开设有用于装配底盖14的底盖凹槽724，底盖凹槽724围设在连接通孔721的周围，其形状大小与底盖14相适配，以更好地稳固过滤筒1。在上壳体7的顶部端面开设有上盖凹槽73，上盖凹槽73包括前端凹槽和后端凹槽，前端凹槽位于装配容腔72的正上方，前端凹槽围设在装配通孔722周围，且前端凹槽与上盖板2的安装带213相适配，即安装带213能够嵌设到前端凹槽内，此时安装带213的顶部端面与上壳体7的顶部端面齐平；后端凹槽位于前端凹槽后方且与前端凹槽连通，后端凹槽与上盖板2的后端部22、手提板3的U形围板相适配，即后端部22、U形围板能够嵌设到后端凹槽内；后壳体8的顶部端面设有搭接凹槽82，搭接凹槽82位于上盖凹槽73后方，且搭接凹槽与上盖凹槽73相通，手提板3的搭接部33能够嵌设在搭接凹槽82内，为了方便取放过滤组件，搭接凹槽82的前部与搭接部33相适配，搭接凹槽82的后侧壁与搭接部33具有一定的间隙。

过滤组件放入吸尘器中的方式：将过滤筒1插入装配容腔72内，上盖板2、手提板3与上盖凹槽73、搭接凹槽82相对应，过滤筒1的底盖14与装配容腔72底壁相接处，过滤筒1的顶盖13通过密封圈15与装配通孔722密封连接，同时上盖板2、手提板3嵌入上盖凹槽73、搭接凹槽82，从而实现将过滤组件安装至吸尘器中。

过滤组件从吸尘器中取出的方式：手指扣入手指容腔内，对手提板3施加一个向上的力(该力至少能够克服密封圈15与装配通孔722之间的摩擦力)，将过滤筒1从装配容腔72内拔出，同时上盖板2、手提板3从上盖凹槽73、搭接凹槽82脱离，从而实现将过滤组件从吸尘器中取出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种过滤筒，其特征在于，过滤筒(1)的侧壁上设有至少一个过滤部(11)和至少一个封闭部(12)，过滤筒(1)的底部设有进风口(101)；

含尘气流从进风口(101)进入过滤筒(1)内，经过滤部(11)过滤除尘后从过滤部(11)排出。

2.根据权利要求1所述的过滤筒，其特征在于，所述过滤部(11)的数量与封闭部(12)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的过滤筒，其特征在于，所述过滤部(11)、封闭部(12)相间分布，且过滤部(11)和封闭部(12)的高度与过滤筒(1)侧壁的高度相等。

4.根据权利要求1所述的过滤筒，其特征在于，所述过滤筒(1)包括筒体、顶盖(13)和底盖(14)，顶盖(13)、底盖(14)分别盖设在筒体的上下两端；

所述进风口(101)位于底盖(14)上；

所述过滤部(11)、封闭部(12)围设形成筒体。

5.根据权利要求4所述的过滤筒，其特征在于，所述顶盖(13)的顶部端面设有凹槽(132)，凹槽(132)的槽底开设有装配孔(133)。

6.根据权利要求4所述的过滤筒，其特征在于，所述顶盖(13)的外侧设有密封圈(15)。

7.一种过滤组件，其特征在于，包括如权利要求1至6所述的过滤筒(1)。

8.如权利要求7所述的过滤组件，其特征在于，还包括上盖板(2)和手提板(3)，上盖板(2)与过滤筒(1)可拆卸连接，手提板(3)与上盖板(2)连接，且上盖板(2)位于过滤筒(1)的上方，手提板(3)位于上盖板(2)的上方。

9.如权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述手提板(3)为拱形板。

10.如权利要求8所述的过滤组件，其特征在于，所述上盖板(2)包括前端部(21)和后端部(22)；

所述过滤筒(1)的一个封闭部(12)与后端部(22)的朝向相同。

11.如权利要求10所述的过滤组件，其特征在于，所述前端部(21)还设有安装带(213)。

12.如权利要求10所述的过滤组件，其特征在于，所述手提板(3)从前至后依次包括手提部(31)、中间部(32)和搭接部(33)。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括如权利要求8至12所述的过滤组件。

14.如权利要求13所述的吸尘器，其特征在于，还包括集尘杯体(4)、吸入管(5)、手柄组件(6)、上壳体(7)、后壳体(8)、供电组件(71)和电机组件(81)；

过滤组件和供电组件(71)安装在上壳体(7)内，电机组件(81)安装在后壳体(8)内，吸入管(5)与集尘杯体(4)连接相通；

上壳体(7)位于集尘杯体(4)的正上方，后壳体(8)位于上壳体(7)的正后方，手柄组件(6)位于集尘杯体(4)的正后方、后壳体(8)的正下方。

15.如权利要求14所述的吸尘器，其特征在于，所述上壳体(7)内设有用于装配所述过滤组件的过滤筒(1)的装配容腔(72)；

装配容腔(72)的侧壁上开设有与所述后壳体(8)的电机组件(81)连通的出风口(723)。

16.如权利要求15所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤筒(1)的一个封闭部(12)与所述出风口(723)相对设置，且该封闭部(12)向出风口(723)所在的方向投影能够完全覆盖住出风口(723)。

17.如权利要求15所述的吸尘器，其特征在于，所述供电组件(71)安装在装配容腔(72)侧壁与所述上壳体(7)侧壁之间。

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