CN111601827A - 低色度淀粉材料及其制备和使用方法 - Google Patents

低色度淀粉材料及其制备和使用方法 Download PDF

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CN111601827A CN201880083103.5A CN201880083103A CN111601827A CN 111601827 A CN111601827 A CN 111601827A CN 201880083103 A CN201880083103 A CN 201880083103A CN 111601827 A CN111601827 A CN 111601827A
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Abstract

本发明涉及低色度蜡质木薯淀粉以及制备和使用它们的方法。一种防止蜡质木薯淀粉中颜色形成的方法，该方法包括提供蜡质木薯淀粉，以及使蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，水性脱色液体选自由以下组成的组：水性碱性液体和水性表面活性剂液体；以及基本上从蜡质木薯淀粉去除水性脱色液体。

Description

低色度淀粉材料及其制备和使用方法
相关申请的交叉引用
本申请要求2017年12月21日提交的美国临时专利申请第62/609323号的优先权，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明总体上涉及淀粉产品。更具体地，本发明涉及低色度淀粉材料及其相关方法，包括制备和使用它们的方法。
背景技术
与非蜡质淀粉中含有支链淀粉和直链淀粉的混合物不同，蜡质淀粉是支链淀粉形式的淀粉多糖含量百分比较高的淀粉。如本文所用，“蜡质”淀粉具有至少90％的支链淀粉形式的淀粉含量。蜡质淀粉可以使多种食品具有许多理想的特性。例如，蜡质淀粉如蜡质玉米淀粉和蜡质木薯淀粉可以使食品具有所需的质地和厚度，例如焙烤食品馅(如馅饼的水果馅料)、面糊、面包、酱汁(如芝士酱)和肉汁。蜡质淀粉通常提供比相应的非蜡质淀粉更高的粘度和更好的粘度稳定性。
从木薯植物的蜡质品种的根部提取蜡质木薯淀粉。木薯(Manihot esculenta)是一种木本灌木，原产于南美和亚洲部分地区，属于大戟族，大戟科(Euphorbiaceae)。通常称为木薯、yuca、树薯(manioc)、“mandioca”和巴西竹芋(Brazilian arrowroot)。蜡质木薯淀粉具有自然形态和各种预糊化、抑制和改性形态，由于其良好的变形和增稠性能以及高的冻融和贮藏稳定性，日益成为受欢迎的食品成分。
虽然颜色不会影响淀粉的质地性能，但它仍然是市场上的一个重要属性。消费者更喜欢添加不会使食品变色的淀粉材料。通常，非蜡质木薯淀粉是作为白色或浅色粉末出售的。这些非蜡质木薯淀粉对消费者是可接受的，因为它们不会给它们所加入的食品增加显著的颜色。
发明内容
本发明的一个方面是用于防止蜡质木薯淀粉中的颜色形成的方法，该方法包括
提供蜡质木薯淀粉，和
使蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，水性脱色液体选自由以下组成的组
水性碱性液体，和
水性表面活性剂液体；和
基本上从蜡质木薯淀粉去除水性脱色液体。
本发明的另一方面是如本文所述的低色度蜡质木薯淀粉。
本发明的另一方面是用于制备食品产品的方法，包括在水的存在下烹制如本文所述的蜡质木薯淀粉，以及提供与一种或多种其他食品成分组合的烹制过的淀粉。
本发明的另一个方面是包括如本文所述的蜡质木薯淀粉的烹制形式的食品产品。
本发明的另一个方面是干混合物，其包括如本文所述的蜡质木薯淀粉，与一种或多种另外的干食品成分混合。
附图说明
本文描述的照片的颜色版本可在美国临时专利申请第62/609323号的申请文件中获得，其通过引用整体并入本文。
图1是如实例1所描述的各种洗涤和未洗涤的蜡质木薯淀粉的一组淀粉糊的照片。
图2是如实例2所描述的在不同pH值下的一组滤液的照片，其中pH 9.5的滤液比pH9.0的滤液和pH 8.5的滤液明显棕色更深。
图3是如实例2所描述的各种洗涤和未洗涤的蜡质木薯淀粉的一组淀粉糊的照片，其中在每个系列中左手侧样本比中间两个样本暗，中间两个样本比右手侧样本暗。
图4是如实例2所描述的使用不同水源在不同pH值下的滤液的一组照片，其中pH9.5的样本比pH 10的样本棕色更浅。
图5是如实例2所描述的各种洗涤和未洗涤的蜡质木薯淀粉的一组淀粉糊的照片，其中未处理的样本比其他样本棕色更深。
图6是如实例3所描述的在不同pH值下的一组滤液的照片，其中滤液1比滤液2棕色更深，滤液2比滤液3棕色更深，滤液3比滤液4棕色更深。
图7是来自如实例3所描述的各种洗涤步骤的滤液的一组紫外-可见光谱。
图8是如实例3所描述的在不同pH值下的一组滤液的照片，其中滤液1比滤液2棕色更深，滤液2比滤液3棕色更深。
图9是来自如实例3所描述的各种洗涤步骤的滤液的一组紫外-可见光谱。
图10是如实例3所描述的在不同pH值下的一组滤液的照片，其中未调节的样本比其他样本棕色更深。
图11是来自如实例3所描述的各种洗涤步骤的滤液的一组紫外-可见光谱。
图12是如实例3所描述的使用
Figure BDA0002550102460000021
水作为水源洗涤的滤液的一组照片，其中在每个系列中左手侧样本几乎无色，中间样本轻微棕色，并且右手侧样本比中间样本棕色更深。
图13是如实例3所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片，其中顶部左手侧样本比所有其他样本棕色更深。
图14是如实例4所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片，其中未洗涤的样本比所有其他样本棕色更深。
图15是如实例4所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图16是如实例5所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图17是如实例6所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图18是如实例6所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图19是如实例6所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图20是如实例6所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图21是如实例6所描述的一组洗涤和未洗涤的淀粉糊的照片。
图22是如实例7所描述的木薯块茎的一组照片。
图23是如实例7所描述的剥皮木薯块茎的一组照片。
图24是如实例7所描述的分离的淀粉材料的一组照片。
图25是如实例7所描述的滤液的一组照片，其中右手侧样本是棕色的，左手侧样本和中间样本呈现无色。
图26是如实例7所描述的滤液的一组照片，其中样本1比样本2和3棕色更深，样本2和3比样本4棕色更深。
图27是如实例7所描述的一组淀粉糊的照片，其中高pH样本比其他样本棕色更浅。
图28是如实例7所描述的一组淀粉糊的照片，其中高pH样本比其他样本棕色更浅。
图29是如实例7所描述的一组淀粉糊的照片，其中高pH样本比其他样本棕色更浅。
图30是如实例7所描述的一组淀粉糊的照片，其中高pH样本比其他样本棕色更浅。
具体实施方式
与消费者偏爱的非蜡质木薯淀粉一样，蜡质木薯淀粉通常以白色或苍白粉末的形式提供。然而，本发明人已经注意到，当加工用于食品时，蜡质木薯淀粉可以形成具有较深、浅棕色的或棕色的烹制的水糊状。虽然这种颜色对淀粉的质地化行为没有很大影响，但相对于消费者的偏好而言，这明显是不利的。
本发明人已经通过使用特定淀粉洗涤方法的多个实验确定，可以使用本文所述的特定方法提供低色度蜡质木薯淀粉。本发明的淀粉不仅可以是低色度粉末形式，而且关键地，在烹制成糊状时可以是低色度的。
本领域普通技术人员将理解，各种天然淀粉中的两种主要淀粉多糖组分的相对量不同，即直链淀粉(线性，α-1，4连接的多聚葡萄糖苷)和支链淀粉(分支α-1，4-连接的多聚葡萄糖苷，有α-1，6-连接的分支点)。所谓的“蜡质”淀粉具有至少90％的支链淀粉(即直链淀粉和支链淀粉总量的90％)。典型的非蜡质淀粉的支链淀粉含量为70-85％。在某些实施例中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有95-100％范围内的支链淀粉含量。在其他实施例中，如本文另外描述的蜡质木薯淀粉具有至少99％，或至少99.9％的支链淀粉含量。高支链淀粉含量使蜡质淀粉具有与非蜡质淀粉不同的特性，例如透明度提高、脆性较低的凝胶、形成更长和更有粘性的糊状、抗老化能力更强。
本领域普通技术人员将能够区分不同的淀粉来源，例如，通过显微镜和与标准的比较。本领域普通技术人员可以例如在显微镜下观察淀粉材料，可选地，用碘化物染色，并通过观察到的颗粒的大小和形状来确定淀粉的类型。如本领域普通技术人员将会理解的，具有不同来源的不同类型的淀粉的烹制过的糊可以具有不同的质地和流变性质，因此适合不同的食品应用。因此，本领域普通技术人员将能够将蜡质木薯淀粉与其他蜡质淀粉区分开。
因此，本发明的一个方面是用于防止蜡质木薯淀粉中的颜色形成，例如烹制(糊)形式的颜色形成或烹制(糊)形式的颜色形成的方法。该方法包括提供蜡质木薯淀粉(例如，天然蜡质木薯淀粉)并使该蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，该水性脱色液体为水性碱性液体；以及从蜡质木薯淀粉基本上去除水性脱色液体。本发明人已经确定，用水性碱性液体洗涤蜡质木薯淀粉可以显著降低淀粉的颜色，特别是当它稍后要进行烹制(例如，成糊)时。如上所述，这可以提供高度消费者优选的材料，因为它可以在最终的食品产品中提供较低程度的颜色形成。
在如本文另外描述的某些实施例中，该水性碱性液体的pH在约7.5至约12范围内。例如，在某些这样的实施例中，水性碱性液体的pH在约7.5至约10.5，或约7.5至约10，或约7.5至9.9，或约7.5至约9.7，或约8至约11，或约8至约10.5，或约8至约10，或约8至9.9，或约8至约9.7，或约8.5至约11，或约8.5至约10.5，或约8.5至约10，或约8.5至9.9，或约8.5至约9.7，或约9至约12，或约9至约11.5，或约9至约11，或约9至约10.5，或约9至约10，或约9至9.9，或约9至约9.7，或约9.2至约11，或约9.2至约10.5，或约9.2至约10，或约9.2至9.9，或约9.2至约9.7的范围内。例如，在某些这样的实施例中，水性碱性液体的pH在约9至约10，例如约9.2至约9.7，或约9至9.9的范围内。并且在某些这样的实施例中，水性碱性液体的pH在约7.5至9.9，例如约8至9.9，或约8.5至9.9，或约9至9.9，或约9.2至9.9的范围内。基于本文的公开内容，本领域的普通技术人员将结合其他工艺参数选择所需的pH，以提供具有期望的低色度的淀粉。
在某些这样的实施例中，如本文另外描述的洗涤方法不包括使淀粉经受约11或更高的pH值。例如，在某些实施例中，如本文另外描述的洗涤方法不包括使淀粉经受约10或更高的pH值。
各种碱或缓冲体系可用于为水性碱性液体提供所需的pH。例如，在如本文另外描述的某些实施例中，水性碱性液体包括碳酸盐碱，例如碱金属碳酸盐，例如碳酸钾或碳酸钠。在如本文另外描述的某些实施例中，该水性碱性液体包括碳酸氢盐碱，如碱金属碳酸氢盐。在如本文另外描述的某些实施例中，水性碱性液体包括氢氧化物碱，如碱金属氢氧化物，例如，氢氧化钠。如本领域普通技术人员所理解的，溶液中的氢氧化物碱可以由例如相应的氧化物或氢氧化物形成。虽然缓冲不是必需的，但在某些实施例中，水性碱性液体可以被缓冲。
在如本文另外描述的某些实施例中，水性碱性液体以至少约1L/kg干燥蜡质木薯淀粉的总比率使用(即，基于与淀粉接触的水性碱性液体的总量，在单次洗涤步骤，多次洗涤步骤或连续洗涤步骤中使用)。本领域普通技术人员将理解，需要使用的水性碱性液体的量将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法以及所使用的具体水性碱性液体。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将使用适当量的水性碱性液体，结合其他工艺参数，以提供期望的低色度淀粉。在如本文另外描述的某些实施例中，水性碱性液体以至少约1.5L/kg干蜡质木薯淀粉，至少约2L/kg干蜡质木薯淀粉，或甚至以至少约3L/kg干蜡质木薯淀粉的比率使用。本领域普通技术人员将理解，可以使用相对大量的水性表面活性剂液体；较大的量可以更有效地去除颜色，尽管可以存在随着更大的量而收益递减的点。在某些实施例中，水性表面活性剂液体以至多约10L/kg干蜡质木薯淀粉，至多约20L/kg干蜡质木薯淀粉，至多约50L/kg干蜡质木薯淀粉，或甚至至多约100L/kg干蜡质木薯淀粉的比率使用。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将选择提供所需颜色去除而无不必要浪费的液体使用率。
本领域普通技术人员将理解，水性碱性液体与蜡质木薯淀粉的接触可以进行多次。接触时间是水性组合物与淀粉接触的总时间(不管它是否是全部体积的液体，例如，在通过淀粉床洗涤流体的情况下，总时间是从洗涤开始到洗涤结束的时间)。本领域普通技术人员将理解，期望使用的接触时间将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法以及所使用的具体水性碱性液体。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将使用合适的接触时间。在如本文另外描述的某些实施例中，使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触至少5分钟。例如，在某些这样的实施例中，使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触至少约10分钟，例如至少约15分钟。在如本文另外描述的某些实施例中，使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约72小时，例如，不超过约36小时或不超过约24小时。在如本文另外描述的某些实施例中，使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约120分钟，例如约60分钟。当然，在其他实施例中，可以使用更长或更短的时间。
本发明的另一个方面是用于防止蜡质木薯淀粉中的颜色形成，例如烹制(糊)形式的颜色形成或烹制(糊)形式的颜色形成的方法。该方法包括提供蜡质木薯淀粉(例如，天然蜡质木薯淀粉)并使该蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，该水性脱色液体为水性表面活性剂液体；以及从蜡质木薯淀粉基本上去除水性脱色液体。本发明人已经确定，用水性表面活性剂液体洗涤蜡质木薯淀粉可以显著降低淀粉的颜色，特别是当它稍后要进行烹制(例如，成糊)时。如上所述，这可以提供高度消费者优选的材料，因为它可以在最终的食品产品中提供较低程度的颜色形成。
在水性表面活性剂液体中可以使用多种表面活性剂。在如本文另外描述的某些实施例中，水性表面活性剂液体的表面活性剂具有至少约11的亲水-亲油平衡(HLB)值。例如，在如本文另外描述的某些实施例中，该水性表面活性剂液体的表面活性剂具有至少约13，例如至少约16，或至少约20的HLB值。可以使用各种特定的表面活性剂。例如，在如本文另外描述的某些实施例中，表面活性剂是阴离子表面活性剂。适用于本文所述方法的阴离子表面活性剂的实例包括烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、聚氧乙烯脂肪醇醚硫酸盐、聚氧乙烯脂肪醇醚磷酸盐、辛烯基琥珀酸淀粉钠、如十二烷基苯磺酸钠；月桂基硫酸钠、月桂基醚硫酸钠、和用β-淀粉酶处理的正辛烯基琥珀酸酐酯化的食品淀粉。在本文另外描述的其他实施例中，表面活性剂是非离子表面活性剂。适用于本文所述的方法中的非离子表面活性剂的实例包括聚(环氧乙烷)/聚(环氧丙烷)/聚(环氧乙烷)嵌段共聚物，如在泊洛沙姆商品名下可获得的那些；甲基葡萄糖苷的脂肪酸酯(例如，甲基葡糖苷的椰油酸酯)；聚山梨酯，如聚山梨酯20、聚山梨酯40、聚山梨酯60、聚山梨酯65和聚山梨酯80。在某些特别合乎需要的实施例中，表面活性剂是食品安全的表面活性剂。
表面活性剂可以在水性表面活性剂液体中以各种浓度使用。本领域普通技术人员将理解，期望用于水性表面活性剂液体中的表面活性剂的浓度将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法、所使用的水性表面活性剂液体的量以及接触时间。在如本文另外描述的某些实施例中，表面活性剂以至少其临界胶束浓度的量存在于水性表面活性剂液体中。如本领域普通技术人员将理解的，临界胶束浓度是表面活性剂在水溶液中形成胶束时的最低浓度。在如本文另外描述的某些实施例中，表面活性剂以约0.005wt％至约1wt％范围内的量存在于水性表面活性剂液体中。例如，在各种这样的实施例中，表面活性剂以约0.005wt％至约0.5wt％，或约0.005wt％至约0.2wt％，或约0.005wt％至约0.1wt％，或约0.01wt％至约1wt％，或约0.01wt％至约0.5wt％，或约0.01wt％至约0.2wt％，或约0.01wt％至约0.1wt％，或约0.02wt％至约1wt％，或约0.02wt％至约0.5wt％，或约0.02wt％至约0.2wt％，或约0.02wt％至约0.1wt％范围内的量存在于所述水性表面活性剂液体中。
在如本文另外描述的某些实施例中，水性表面活性剂液体以至少约1L/kg干燥蜡质木薯淀粉的总比率使用(即，与淀粉接触的水性表面活性剂液体的总量，在单次洗涤步骤、多次洗涤步骤或连续洗涤步骤中使用)。本领域普通技术人员将理解，需要使用的水性表面活性剂液体的量将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法以及所使用的具体水性表面活性剂液体。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将使用适当量的水性表面活性剂液体，结合其他工艺参数，以提供期望的低色度淀粉。在如本文另外描述的某些实施例中，水性表面活性剂液体以至少约1.5L/kg干蜡质木薯淀粉，至少约2L/kg干蜡质木薯淀粉，或甚至以至少约3L/kg干蜡质木薯淀粉的比率使用。本领域普通技术人员将理解，可以使用相对大量的水性表面活性剂液体；较大的量可以更有效地去除颜色，尽管可以存在随着更大的量而收益递减的点。在某些实施例中，水性表面活性剂液体以至多约10L/kg干蜡质木薯淀粉，至多约20L/kg干蜡质木薯淀粉，至多约50L/kg干蜡质木薯淀粉，或甚至至多约100L/kg干蜡质木薯淀粉的比率使用。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将选择提供所需颜色去除而无不必要浪费的液体使用率。
本领域普通技术人员将理解，水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉的接触可以进行多次。接触时间是水性组合物与淀粉接触的总时间(不管它是否是全部体积的液体，例如，在通过淀粉床洗涤流体的情况下，总时间是从洗涤开始到洗涤结束的时间)。本领域普通技术人员将理解，期望使用的接触时间将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法以及所使用的具体水性表面活性剂液体。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将使用合适的接触时间。在如本文另外描述的某些实施例中，使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触至少5分钟。例如，在某些这样的实施例中，使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触至少约10分钟，例如至少约15分钟。在如本文另外描述的某些实施例中，使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约72小时，例如，不超过约36小时或不超过约24小时。在如本文另外描述的某些实施例中，使水表面活性剂性液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约120分钟，例如约60分钟。当然，在其他实施例中，可以使用更长或更短的时间。
在如本文另外描述的某些实施例中，该水性脱色液体是一种水性碱性液体，该水性碱性液体包括一种表面活性剂(即，它同时是水性碱性液体和水性表面活性剂液体)。这种水性脱色液体可以是如以上在涉及水性碱性液体和水性表面活性剂液体的特征的任何组合中所描述的。
如上所述，本文所述的水性脱色液体包括水，以及碱和表面活性剂中的至少一种。期望地，本文所述的水性脱色液体具有水作为基本上唯一的溶剂。例如，在某些这样的实施例中，水性脱色液体具有小于约2wt％、小于约1wt％，或甚至小于约0.5wt％的任何有机溶剂。然而，在其他实施例中，可以存在更大量的其他溶剂，例如，至多15wt％或甚至至多20％。如果存在其他溶剂，它们期望是食品安全的溶剂，例如乙醇。
如本领域普通技术人员将理解的，水性脱色液体可以包括其他组分(例如，盐)，只要它们不会不利地影响洗涤性能。
此外，在某些实施例中，接触可以与不同的水性脱色液体串联进行。例如，用水性碱性液体洗涤之后可用水性表面活性剂液体洗涤，或反之亦然。
本发明人已经确定，使用去离子水作为水性液体的溶剂可以在本文所述的方法中提供特别好的结果。因此，在如本文另外描述的某些实施例中，水性脱色液体的水是去离子水(例如，基本上仅存在的离子是来自碱和/或表面活性剂的那些离子，并且当存在时，是淀粉)。在如本文另外描述的某些实施例中，水性脱色液体是通过包括以下步骤的方法制备的：提供去离子水，并且由该去离子水形成水性脱色液体(例如，通过将其与碱和/或表面活性剂组合)。在某些实施例中，去离子水具有至少约1MΩ·cm，例如至少约5MΩ·cm，或甚至至少约10MΩ·cm的电阻率。去离子水可以以各种方式提供，例如，蒸馏、离子交换或反渗透。在某些实施例中，该水性脱色液体具有小于约10ppm、小于约5ppm或甚至小于约1ppm的总钙和镁。在某些实施例中，水性脱色液体具有小于约500ppb、小于约100ppb或甚至小于约10ppb的除碱金属、钙和镁之外的金属。在某些实施例中，水性脱色液体具有小于约500ppb、小于约100ppm，或甚至小于约10ppb的除碱金属之外的金属。
水性脱色液体可以包括除了碱或缓冲体系之外的组分。然而，在某些期望的实施例中，水性脱色液体基本上缺乏与淀粉分子自身反应以改性淀粉材料的化合物，例如，阳离子化剂(即，增加淀粉阳离子官能度的那些，例如缩水甘油基三甲基氯化铵和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二乙基氨基乙基氯)、阴离子化剂(即增加淀粉阴离子官能度的那些，例如氯羟基丙酸、琥珀酰化试剂、六偏磷酸钠)，淀粉酶、蛋白酶、交联剂(即，反应以交联淀粉的那些，例如参见，POCl3和其他磷酸盐交联试剂、己二酸酐)；醚化剂(例如，环氧丙烷、环氧乙烷)；和酯化剂(例如，乙酸酐、琥珀酸酐、乙酸乙烯酯)。类似地，在某些期望的实施例中，水性碱性液体缺乏漂白或氧化组分(例如，次氯酸盐、过氧化物、过酸、过硫酸盐、高锰酸盐、亚氯酸盐等)。在某些期望的实施例中，水性脱色液体基本上缺乏与淀粉共价结合的组分。例如，在某些这样的实施例中，水性脱色液体包括小于约0.1wt％，例如小于约0.05wt％或甚至小于约0.01wt％的这样的组分。
在某些期望的实施例中，水性脱色液体包括不超过约2wt％的除水性溶剂之外的组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱。例如，在某些实施例中，水性脱色液体包括不超过约1wt％的除该水性溶剂之外的任何组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱，或甚至不超过约0.5wt％的除该水性溶剂之外的任何组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱。
在某些期望的实施例中，水性脱色液体包括少于约1wt％的通过共价改性或对淀粉分子的催化活性与淀粉分子本身反应的组分。在某些期望的实施例中，水性脱色液体包括小于约0.5wt％，或小于约0.1wt％的这样的组分，例如，小于0.05wt％或小于约0.01wt％的这样的组分。
在某些期望的实施例中，进行接触使得淀粉分子自身基本上不通过共价反应，例如通过阳离子化、阴离子化、酯化、醚化、交联或以其他方式改性而改性。在期望的实施例中，这种改性的程度小于约0.05wt％，例如小于约0.01wt％，或甚至小于约0.005wt％。
在某些期望的实施例中，进行接触使得淀粉分子基本上不水解。例如，在某些实施例中，进行接触使得通过凝胶渗透色谱法测量的淀粉的重均分子量的变化不超过约5％，例如，不超过约2％，或不超过约1％。
蜡质木薯淀粉的接触可以在各种温度下进行。本领域普通技术人员将理解，期望使用的温度将取决于许多因素，包括所需颜色减少的量、所使用的具体设备和洗涤方法、所使用的具体水性脱色液体和接触时间。并且，虽然加热通常可以提高效率，但是本领域普通技术人员将理解，如果温度太高，淀粉可能会成糊，这可能通过使淀粉保留水性脱色液体而干扰洗涤过程。基于本文的公开内容，本领域普通技术人员将使用合适的接触温度。在某些特别期望的实施例中，接触在淀粉不凝胶化或成糊的条件下进行。在如本文另外描述的某些实施例中，接触在约15℃至约70℃范围内，例如在约15℃至65℃范围内，或在约15℃至约60℃范围内，或在约15℃至约55℃范围内，或在约15℃至约50℃范围内，或在约15℃至约45℃范围内，或在约15℃至约40℃范围内，或在约20℃至约70℃范围内，或在约20℃至约65℃范围内，或在约20℃至约60℃范围内，或在约20℃至约55℃范围内，或在约20℃至约50℃范围内，或在约20℃至约45℃范围内，或在约20℃至约40℃范围内，或在约30℃至约70℃范围内，或在约30℃至约65℃范围内，或在约30℃至约60℃范围内，或在约30℃至55℃范围内，或在约30℃至50℃进行。在某些这样的实施例中，接触是在温度在约40℃至约70℃范围内，或在约45℃至约70℃范围内，或在约50℃至约70℃范围内，或在约在约40℃至约60℃范围内，或在约在约45℃至约65℃进行。
本领域普通技术人员将理解接触和去除操作可以以各种方式进行。例如，可以通过在水性脱色液体中制浆使淀粉接触，然后可以通过常规脱水技术例如过滤、离心或膜分离去除水。水力旋流也可用于使浆料脱水。在其他实施例中，使液体流过淀粉床(例如，淀粉饼)，接触淀粉并在其通过时从淀粉中去除。本领域的普通技术人员将基于本文的公开内容选择期望的一组接触和去除操作。
在某些期望的实施例中，接触和去除操作在淀粉提取过程期间进行，例如在由蜡质木薯块茎形成固体淀粉产品(例如以粉末的形式)的过程中进行。值得注意的是，这些方法可以在不首先从淀粉乳中分离淀粉的情况下进行。例如，在某些实施例中，方法包括提供具有悬浮在水性介质中的蜡质木薯淀粉(即，作为小颗粒)的淀粉乳；以及向水性介质中添加碱和/或表面活性剂以提供与水性脱色液体接触的蜡质木薯淀粉。淀粉乳可以使用常规方法提供。例如，可以将木薯块茎剥皮或以其他方式处理以去除大部分皮，然后切碎以形成浆状。在某些这样的实施例中，从块茎中去除至少约30％、至少约60％，或甚至至少约90％的皮。然而，在一些情况下，不期望以过程密集的方式从块茎中彻底去除所有表皮；因此，在某些实施例中，木薯块茎在形成浆状时具有保留在其上的至少约10％、至少约20％，或甚至至少约30％的皮。浆中的纤维可通过水洗与淀粉机械分离以形成淀粉乳作为蜡质木薯淀粉在水性介质中的悬浮液。与碱和/或表面活性剂的接触可以在，例如淀粉基本上从淀粉乳中分离之前，在该淀粉乳中进行。在另一个实施例中，该方法包括用水性脱色液体洗涤木薯淀粉浆，以从其中提取淀粉，从而形成包括与水性脱色液体接触的蜡质木薯淀粉的淀粉乳。在此，该方法也可以在淀粉基本上从淀粉乳中分离之前进行。
在其他实施例中，在从块茎中提取之后，但在提取的淀粉基本上干燥之前进行接触和去除操作。例如，在某些实施例中，方法包括提供具有悬浮在水性介质中的蜡质木薯淀粉(即，作为小颗粒)的淀粉乳；从淀粉乳中分离淀粉以提供湿淀粉饼(即，潮湿固体)，并且在基本上不干燥湿淀粉饼的情况下，使湿淀粉饼与水性脱色液体接触。在某些这样的实施例中，来自块茎的湿淀粉饼的水含量不降低至低于例如约25％的水、约35％的水，或甚至约45％的水。
在某些实施例中，蜡质木薯淀粉以固体形式提供；固体与水性脱色液体接触。固体可以是，例如，一种干粉，或一种潮湿的固体(例如，脱水的但未从先前的工艺步骤中干燥的)。例如，接触可以通过使水性脱色液体通过蜡质木薯淀粉的固体床来进行。
在某些这样的实施例中，在使水性脱色液体与蜡质木薯淀粉接触之后，使蜡质木薯淀粉脱水以从其中去除水性脱色液体。如本领域普通技术人员将理解的，可以使用各种脱水技术。在其他实施例中，使用过滤，例如，旋转真空过滤、旋转加压过滤或加压过滤将淀粉脱水。在其他替代实施例中，使用离心使淀粉脱水。特别地，淀粉与水性脱色液体的接触可以在与从中去除水性脱色液体相同的装置中进行。
不受理论的束缚，本发明人推测生色物质对淀粉具有一些亲和力。例如在水力旋流器的使用中，可溶物的连续稀释将促使平衡向生色物质溶解的方向进行。例如，水力旋流器与旋转真空过滤或旋转压力过滤的组合可以允许连续加工。
本领域普通技术人员将理解，可以组合各种接触和去除操作以提供期望的洗涤效率和淀粉产率。
值得注意的是，本发明人已经确定从淀粉中去除的液体通常是高度着色的，表明它从淀粉中带走了显著程度的成色组分。
在如本文另外描述的方法的某些实施例中，方法进一步包括，在从该淀粉基本上去除水性脱色液体之后，漂洗该淀粉。漂洗淀粉(例如，使用水或另一种水性漂洗液体)可以去除残留的碱和/或表面活性剂，并且在许多情况下可以进一步去除溶解的成色组分。例如，在某些实施例中，用至少一体积的水性漂洗液(例如，水)，例如至少两体积或甚至至少四体积的水性漂洗液漂洗淀粉。漂洗可以在搅拌下进行，这对于本领域普通技术人员是显而易见的。然而，漂洗不是必需的，并且在其他实施例中，在将水性脱色液体从淀粉中去除之后漂洗淀粉。
在某些实施例中，当水性脱色液体是碱性的时，可能需要调节由淀粉保留的水性流体的pH，使得其例如在干燥步骤时不再是碱性的。例如，在某些实施例中，在进一步加工操作例如干燥操作时，由淀粉保留的水性流体的pH不超过约7.5。例如，由淀粉保留的水性流体的pH可以在约4至约7.5，例如约4至约7，或约4至约6.5，或约4.5至约7.5，或约4.5至约7，或约4.5至约6.5，或约5至约7.5，或约5至约7，或约5.5至约7.5的范围内。本领域普通技术人员可以通过多种方式获得该pH，例如，通过用水漂洗，或通过用弱酸或缓冲液处理。
在某些实施例中，可以在从其中去除水性脱色液体之后干燥淀粉。理想地，在淀粉不与任何残留的碱和/或表面活性剂反应的温度下进行干燥。并且，如上所述，可以在干燥之前进行漂洗或其他处理以从碱处理降低pH。例如，在某些实施例中，干燥在约25℃至约85℃，例如约25℃至约65℃，或约25℃至约60℃，或约25℃至约55℃，或约25℃至约50℃，或约30℃至约70℃，或约30℃至约65℃，或约30℃至约60℃，或约30℃至约55℃，或约30℃至约50℃，或约35℃至约70℃，或约35℃至约65℃，或约35℃至约60℃，或约35℃至约55℃，或约40℃至约85℃，或约40℃至约80℃，或约40℃至约70℃，或约40℃至约65℃，或约50℃至约85℃，或约50℃至约80℃范围内的温度下进行。
如本领域普通技术人员将理解的，蜡质木薯淀粉可进一步纯化，例如通过使用常规方法纯化，以减少例如淀粉天然的或以其他方式存在的不期望的风味、气味或颜色。例如，可以使用诸如蒸汽汽提、离子交换过程、渗析、过滤、诸如通过亚氯酸盐的漂白、酶改性(例如用于去除蛋白质)和/或离心的方法来减少其他杂质。本领域普通技术人员将理解，所述纯化操作可以在工艺过程中的多个合适的点进行。
此外，在本文所述的接触和去除步骤之后，淀粉可被进一步加工，提供被抑制、改性(化学、酶学、物理、热或任何组合)和预糊化的一种或多种的淀粉。
并且在其他实施例中，如本文描述的接触和去除步骤可以对已经被抑制、改性和预糊化中的一种或多种的淀粉进行。
值得注意的是，在某些特别期望的实施例中，本文所述的方法可以提供通过具有不超过约10的黄色指数而具有低色度的干燥蜡质木薯淀粉。例如，本文所描述的方法的某些实施例可提供具有约3至约10或约5至约10的黄度指数的干木薯淀粉。在某些期望的实施例中，黄度指数为至多约8(例如，约3至约8或约5至约8)。黄度指数通过ASTM E313测定。
甚至更特别地，在某些实施例中，本文所描述的方法可提供糊色不超过约7的蜡质木薯淀粉。在某些这样的实施例中，糊色不超过约6、不超过约5、不超过约4、不超过约3.5，或甚至不超过约3。如本文使用的，该糊色是对在盐缓冲液(10g/L NaCl于RVA pH 6.5缓冲液中，Ricca化学公司，6654号，1.00wt％磷酸氢二钠；0.30wt％柠檬酸；0.20wt％苯甲酸钠；0.08wt％对羟基苯甲酸甲酯；0.02wt％对羟基苯甲酸丙酯)中以5％固体的淀粉糊测量的。将淀粉分散在盐缓冲液中并在95℃下手动搅拌烹制6分钟，然后另外20分钟在95℃下不搅拌。通过用糊填充10mm比色皿约2/3满，然后在10秒脉冲中超声处理以去除光学路径中的任何截留气泡来测量糊色。在450nm和600nm下测量吸光度，并且使用以下等式计算糊色：糊色＝[Abs@450-Abs@600]×100。这样的低颜色是消费者极其优选的，因为它导致淀粉对其中含淀粉的食品的颜色影响较小。在某些期望的实施例中，与未洗涤的样本相比，该方法将淀粉的颜色改善至少约2个糊色单位，例如，至少约3个糊色单位，至少约3.5个糊色单位，或甚至至少约4个糊色单位。
本文所述的淀粉可根据多种技术进一步加工。本领域普通技术人员熟悉各种技术，如各种抑制和改性技术如酯化、醚化、交联、热处理、变薄以及各种预糊化技术如喷雾烹制、滚筒干燥和在水性醇中的预溶胀。此外，本领域普通技术人员将理解，在一些情况下，可能期望对已经改性、预糊化或以其他方式加工的淀粉进行本文所述的洗涤方法。
本发明的另一方面是通过如本文所述的方法制备的低色度蜡质木薯淀粉。
本发明的另一方面是低色度蜡质木薯淀粉，其在干燥形式下具有不超过约10的黄度指数，和/或不超过约4，例如不超过约3.5，或甚至不超过约3的糊色。该低色度蜡质木薯淀粉可以是如本文另外描述的。在某些期望的实施例中，通过本文所述的方法制备低色度蜡质木薯淀粉。
本文所述的淀粉可用于多种食品产品中。因此，本发明的另一方面是一种食品产品生产方法。该方法包括提供与一种或多种其他食品成分组合的淀粉。在一些实施例中，淀粉可以在与其他食品成分组合之前或之后进行烹制。例如，本文所述的淀粉可以与一种或多种包括水的其他食物成分组合，并对淀粉和食品成分的组合物进行烹制。在某些特定实施例中，所述方法包括巴氏灭菌、干馏、锅或间歇烹制、喷射烹制、挤出、高温短时间处理、蒸汽喷射或超高温处理。可选地，淀粉可以单独烹制，然后与一种或多种食品成分组合。
本发明的淀粉可用于多种食品产品中。该食品产品可以是，例如，基于番茄的产品、肉汁、酱如白酱或奶酪酱、汤、布丁、沙拉调料(例如、可倾倒的或可匙取的)、酸奶、酸奶油、布丁、奶油冻、奶酪产品、水果馅料或浇头、奶油馅料或浇头、糖浆(例如、低热量糖浆)、饮料(例如基于乳品的饮料、苏打、泡泡茶、宾治酒、果汁、果汁饮料(ade)、咖啡饮料、茶饮料、加奶果汁、奶昔、蛋白质饮料、速溶饮料、用于婴儿或幼儿的配方)、蛋浆、调味品、糖食、意大利面、冷冻食品、谷类食品或汤。
本文所述的淀粉也可以用于改变固体食品(例如烘焙食品)的特性，例如用作防变味剂，以使产品更软，并且在储存后仍保持新鲜的质地。因此，在其他实施例中，食品产品是烘焙食品，例如面包、糕点、馅饼皮、甜甜圈、蛋糕、饼干、小甜饼、薄脆饼干或松饼。在这样的实施例中，烹制可以包括烘焙。在一些实施例中，本文所述淀粉在焙烤食品中(即，在面团或面糊中)的使用有助于防止食品变味。在其他实施例中，淀粉可以包含在例如烘焙食品内的馅料中。
使用本发明的淀粉可以有利地生产多种其他食品产品。例如，本发明淀粉适用的食品产品包括热加工食品、酸性食品、干混合物、冷冻食品、冷藏食品、挤压食品、烤箱制备食品、炉面烹制食品、微波食品、全脂或低脂食品以及具有低水活度的食品。本发明的淀粉特别适用于需要热处理的食品产品，例如巴氏杀菌、干馏、高温短时处理或超高温处理。本发明的淀粉特别适合食品应用，食品应用要求所有加工温度(包括冷却、冷冻和加热)下都要保持稳定性。
基于加工食品的配方，可以根据最终食品产品的厚度和胶凝粘度要求以及所需质地很容易地选择本发明淀粉的量和类型。通常，淀粉的用量为食品产品重量的约0.1至约35％，例如，约0.5至约6.0％。但在其他实施例中，可以使用更多或更少的淀粉。
本发明淀粉可以改进的食品包括高酸性食品(pH<3.7)，例如水果派馅等；酸性食品(pH 3.7-4.5)，例如番茄制品和某些婴儿食品；低酸性食品(pH>4.5)，例如肉汁、酱汁和汤；炉面烹制食品，例如酱汁、肉汁和布丁；方便食品，例如布丁；可倾倒和可舀的沙拉调料；冷藏食品，例如乳制品或仿乳制品(例如酸奶、酸奶油和奶酪)；冷冻食品，例如冷冻甜点和快餐；微波食品，例如冷冻快餐；液体产品，例如减肥产品和医院餐食；用于制备烘焙食品、肉汁、酱汁、布丁、婴儿食品、热谷类食品等的干混合物；以及用于在面糊烹制和油炸之前用作打底的干混合物。
在其他实施例中，食品产品是糖果。
本文描述的淀粉可以用于多种其他食品。例如，在本发明的淀粉和方法的某些实施例中，淀粉用于选自烘焙食品、早餐谷类食品、无水包衣(例如冰淇淋复合包衣、巧克力)、乳制品、糖果、果酱和果冻、饮料、馅料、挤压成形的片状小吃、凝胶点心、小吃条、芝士和芝士酱、可食水溶膜、汤、糖浆、酱汁、调料、奶精、糖衣、糖霜、液浆、玉米粉圆饼、肉和鱼、果脯、婴幼儿食品和面糊和面包的食品中。本文描述的淀粉也可以用于各种医疗食品。本文描述的淀粉也可以用于宠物食品。
本发明的淀粉还可用于各种非食品最终用途应用，其中淀粉(例如、天然的、交联的、酸稀化的、糊精化的和/或改性的)已被常规使用、例如化妆品和个人护理产品、纸、包装、药物制剂、粘合剂等。例如，本文所述的淀粉可用作药物和营养剂型如片剂、胶囊、颗粒材料和粉末材料中的载体、粘合剂或其他赋形剂。
本发明的另一方面是一种干混合物，其包括本文所述的淀粉，以及一种或多种食品成分。本文所述的淀粉可以是例如预糊化淀粉。这种预糊化淀粉可以例如通过预糊化已经如本文所述脱色的淀粉来制备。干混合物可以是例如用于烘焙食品的干混合物，例如面包、糕点、馅饼皮、甜甜圈、蛋糕、饼干、小甜饼、薄脆饼干或松饼。
下面是关于实例的进一步描述。
实例1
当在pH 6.5或更高的介质中烹制时，某些批次的蜡质木薯淀粉观察到浅棕色。该研究表明，在高pH下用氢氧化钠洗涤的蜡质木薯淀粉可具有显著降低的颜色。
实验方法
使用以下步骤在50℃下洗涤淀粉：
1.制备在反渗透(RO)水中的1％NaOH溶液(将1g NaOH加入99g RO水中)
2.将烧杯中的约3kg RO水在95℃水浴中温热至50℃，然后保持在50℃水浴中。
3.将141.0g(125g干固体)蜡质木薯淀粉称入3个单独的烧杯中
4.将292g温RO水添加到具有顶置式搅拌器的单独烧杯中。将预称重的淀粉加入烧杯中。初始pH为4.83并用1％NaOH调节至9.5。使用12.4g的1％NaOH。
5.将浆料立即通过布氏漏斗过滤并将滤饼用4体积的温RO水(约500g)洗涤。这是经5min洗涤的样本。
6.在单独的烧杯中重复步骤4。
7.在50℃继续搅拌1h。通过布氏漏斗过滤浆料并用4体积的温RO水洗涤滤饼。这是经1h洗涤的样本。
8.在单独的烧杯中重复步骤4。
9.在50℃继续搅拌2h。通过布氏漏斗过滤浆料并用4体积的温RO水洗涤滤饼。这是经2h洗涤的样本
10.将滤饼在125g RO水中再制浆，浆料的pH为10.08。用2M HCl调节pH至6.8。使用约850微升的HCl。
11.将滤饼在平皿上在一片牛皮纸上压碎并在50℃下干燥过夜
12.在
Figure BDA0002550102460000131
水分分析仪上测量每个样本的水分含量。
使用以下步骤在室温下洗涤淀粉：
1.将141.0g(水分含量＝11.36％，干固体＝125g)蜡质木薯淀粉称入烧杯中。
2.向烧杯中加入RO水至总重量355g，并用1％NaOH调节pH至9.5。
3.将浆料在磁力搅拌板上搅拌1h。
4.将浆料在布氏漏斗中过滤；滤饼干燥前，加入250g RO水至淀粉饼的顶部并过滤；用另外250g RO水重复洗涤。
5.将滤饼在平皿上在一片牛皮纸上压碎并在50℃下干燥过夜。
6.在
Figure BDA0002550102460000132
水分分析仪上测量每个样本的水分含量。
通过在0.1M磷酸钠缓冲液，pH 7.5，95℃中手工搅拌烹制洗涤的淀粉样本6min，再在不搅拌的情况下烹制20min，形成淀粉糊。将该糊的颜色与未洗涤(未处理)的蜡质木薯淀粉和在pH 9.5下在室温下搅拌1h的样本进行比较。如图1所示，在50℃(5min，1h，2h)处理的所有三个样本具有比未洗涤的淀粉和室温处理的淀粉更浅的颜色。室温洗涤可以改善颜色，但不如高温洗涤效果好。所有四个洗涤的样本显示出比未经处理的样本更浅的颜色。在50℃浸泡不同时间的样本的颜色之间没有显著差异。然而，当在Hunter Lab ColorflexD25反射计(TN22568方法)上测量粉末时，样本表现出显著的颜色差异，如下表1所示：
样本 YI
5min 50℃洗涤 4.62
1h 50℃洗涤 5.7
2h 50℃洗涤 7.61
室温1h 7.21
未处理 4.98
实例2
实验步骤描述如下：
制备1％NaOH的自来水溶液(向99g自来水中加入1g NaOH)。
将56.4g(mc＝11.36％，干固体＝50g)蜡质木薯淀粉称入6个单独的烧杯中。
向每个烧杯中加入自来水至总重量为166.7g，并且对于烧杯1、烧杯2、烧杯3、烧杯4、烧杯5和烧杯6分别用1％NaOH调节pH至7.0、7.5、8.0、8.5、9和9.5。
将浆料在磁力搅拌板上搅拌1h。
通过布氏漏斗过滤每种浆料。
在滤饼裂解之前，向淀粉饼的顶部加入100g自来水并继续过滤。
使用
Figure BDA0002550102460000141
水分分析仪测定湿滤饼的水分含量。
将洗涤过的淀粉在pH 7.5的0.1M磷酸钠缓冲液中以5％干固体(ds)制浆。将每个样本在手动搅拌下在95℃下烹制6min，然后在95℃下静置另外20min。比较烹制后的糊的颜色。
将剩余的经洗涤的淀粉饼在50℃下干燥过夜。
步骤-在pH 9.5和10.0下比较自来水和RO水。
在RO水或自来水中制备30％蜡质木薯淀粉浆料(将56.4g水分含量为11.36％的淀粉与RO水或自来水混合至最终重量为166.7g)。用1％NaOH将浆料的pH调节至pH 9.5和10。将约3.6mL的NaOH溶液加入到浆料中以达到pH 9.5，并且使用5.2mL达到pH 10.0。将浆料在室温下搅拌1h，然后过滤。用100g RO水(2X)进一步洗涤来自RO水浆料的淀粉饼，并且用100g自来水洗涤来自自来水浆料的淀粉饼。将洗涤的淀粉饼在衬纸盘上压碎并在50℃下干燥过夜。
将干燥的淀粉在0.1M磷酸钠缓冲液中，在pH 7.5下以5％干固体(ds)烹制。将每个样本在手动搅拌下在95℃下烹制6min，然后在95℃下静置额外的20min。比较烹制后的糊的颜色。
图2是来自实验的滤液的图片。滤液的颜色随淀粉浆料pH值的增加而增加。来自pH9.5的滤液显示最暗的颜色，随后是pH 9.0和pH 8.5。pH 7.0、7.5和8.0的滤液几乎呈现无色(照片未显示)。
将洗涤的淀粉在0.1M磷酸钠缓冲液中如上所述在pH 7.5下烹制，并且每个烹制的糊的照片示于图3中。用pH 9.5的NaOH溶液洗涤的样本与用较低pH的NaOH溶液洗涤的样本相比颜色最浅。在图中包括用在
Figure BDA0002550102460000142
水中的NaHCO3洗涤多次的样本(参见实施例4，烹制的NaHCO3洗涤的淀粉)作为参考，其显示出比任何NaOH溶液单独洗涤的样本更浅的颜色。本发明人推测洗涤效率的差异主要来自pH和有效洗涤体积的差异，而不是例如使用不同的钠阳离子碱来达到给定的pH。
在图4中比较了来自RO水和pH 9.5和10.0的自来水中的浆料的滤液。RO水与自来水在相同pH值下颜色差异不显著，但在pH 10.0下颜色明显更强。
RO水洗涤和自来水洗涤的蜡质木薯淀粉样本的烹制糊示于图5中，其中从左到右的样本是未处理的、未洗涤的蜡质木薯淀粉；在RO水的NaOH，在pH 9.5下洗涤；在自来水的NaOH，在pH 9.5下洗涤；在RO水的NaOH，在pH 10.0下洗涤；在自来水的NaOH，在pH 10.0下洗涤；在Milli-Q水的Na2CO3反复洗涤(参见实例4，烹制的Na2CO3洗涤淀粉)。在pH 9.5和10.0下RO水洗涤过的糊表现出比相同pH下自来水洗涤过的样本的黄色较浅。它们都显示比用Milli-Q水的Na2CO3重复洗涤的样本更深。对于在pH 9.5和10.0下洗涤的样本，糊色似乎没有显著差异。
因此，在蜡质木薯淀粉浆料中添加苛性碱(NaOH)能够将成色组分从淀粉提取到水相中，但效率是pH依赖性的。pH 9.5和10.0的条件比pH值较低的条件要更有效，而且基于烹制的糊的颜色，pH值为9.5和10.0之间的差异不大。然而，所有单独洗涤的NaOH溶液洗涤的样本，包括在RO水中洗涤的两个样本，显示比用NaHCO3和Na2CO3溶液反复洗涤的样本更深的颜色。这表明除了水的质量之外，使用的水性脱色组合物的量在去除颜色组分方面也是关键的。
实例3
实验步骤描述如下：
碱性溶液洗涤蜡质木薯淀粉
将50g蜡质木薯淀粉称入两个烧杯中的每一个中。
将
Figure BDA0002550102460000151
水加入到每个烧杯中以在每个烧杯中达到200g的总浆料重量，以提供样本1和样本2。
将200微升饱和Na2CO3溶液加入到每个烧杯中以提供pH 9.2的浆料。
将浆料在室温下搅拌2h。观察到在2h后，两种浆料的颜色都呈浅棕色。
将两种浆料通过布氏漏斗过滤。收集两个滤液，样本1-滤液1和样本2-滤液1。
将来自样本1的滤饼再制浆到200g
Figure BDA0002550102460000152
水中，并且添加100微升Na2CO3以提供9.2的pH。将浆料用抹刀短暂搅拌并过滤。收集滤液：样本1-滤液2。将淀粉饼再制浆至200g
Figure BDA0002550102460000153
水中，过滤并收集滤液以提供样本1-滤液3。将淀粉滤饼再次再制浆到200g
Figure BDA0002550102460000154
水中，过滤并收集滤液以提供样本1-滤液4。
将来自样本2的淀粉饼在200g
Figure BDA0002550102460000155
水中再制浆，过滤并收集滤液：样本2-滤液2。将淀粉饼再次在200g Milli-Q水中再制浆，并用5％HCl将pH调节至pH 6.0。过滤酸化的浆料并收集滤液：样本2，滤液3。
测量收集的所有滤液的pH。
拍摄所有收集的滤液的照片以比较颜色。
在Shimadzu紫外-可见(Shimadzu UV-vis)1800分光光度计上以扫描模式从200nm至800nm获得所有滤液的紫外-可见(UV-vis)光谱。
将样本1-滤液1分成三份，用5％HCl将其中两份调节至pH 5.23和pH 2.83，并记录照片和紫外-可见光谱。
将洗涤的淀粉饼在50℃烘箱中干燥过夜，并在
Figure BDA0002550102460000156
水分分析仪上测量水分含量。
用
Figure BDA0002550102460000158
水洗涤蜡质木薯淀粉
将50g蜡质木薯淀粉称入烧杯中
将
Figure BDA0002550102460000159
水添加到烧杯中以达到200g的总浆料重量，以提供样本3)
将浆料在室温下搅拌2小时，并通过布氏漏斗过滤。收集滤液：样本3-滤液1。
将淀粉饼在200g Milli-Q水中再制浆，用抹刀短暂搅拌并过滤。弃去滤液。将滤饼再次在200g Milli-Q水中再制浆，并过滤。弃去滤液。
使用
Figure BDA00025501024600001510
水分分析仪测量淀粉饼的水分。
过程中创建的样本列于下表。
Figure BDA0002550102460000161
烹制和观察
将三批洗涤的蜡质木薯淀粉以5％固体(ds)在pH 7.5的0.1M磷酸钠缓冲液中烹制。目视比较颜色。
结果
样本1的每种滤液的颜色示于图6中，其中样本从左到右为样本1-滤液1，pH 9.1；样本1-滤液2，pH 9.9；样本1-滤液3，pH 10.2；样本1-滤液4，pH 10.3。在滤液3和滤液4中颜色的量显著减少。
图7中提供了来自样本1洗涤的滤液的紫外-可见光谱。颜色较深的样本在270nm-600nm范围内的吸收明显较高。425nm处的吸收与各样本的颜色强度有关，因此可用于比较不同样本的颜色。
样本2的每个滤液的颜色示于图8中，其中样本从左到右为：样本2-滤液1，pH 9.1；样本2-滤液2，pH 9.2；样本2-滤液3，pH 6.85。图9是滤液的一组紫外-可见光谱。
样本1-滤液1在不同pH下的颜色示于图10，其中样本从左到右为，样本1-滤液1调节至pH 2.83(左)、pH 5.23(中)和未调节(右，pH 9.07)。该图显示当pH从初始的9.1调节至5.23和2.83时，颜色强度降低。
图11提供了样本1-滤液1在这些不同pH值下的紫外-可见光谱。pH为9.07的样本在320nm至600nm处呈现明显较高的吸光度，并且在425nm附近出现吸光度峰值。样本在pH5.23和2.83下的吸光度曲线几乎相同。
来自
Figure BDA0002550102460000162
水洗涤的滤液的颜色示于图12中，其中样本从左到右为，顶部：样本3-滤液1，pH未调节，pH＝5.3；样本3-滤液1，pH调节至9.1；在室温下放置24h后的样本2--滤液1；底部：样本3-滤液1，pH未调节，室温下2h后pH＝5.3；样本3-滤液1，在室温下2h后将pH调节至9.1；在室温下保持26h后的样本2-滤液1。当收集滤液时，其呈现澄清且无色(左)，在pH调节至9.1时具有微黄色形成(中)，这指示一些成色组分仅通过水洗掉，但直到pH升高才呈现颜色。pH 9.1溶液中的颜色随时间持续增长，并且在2小时后明显变深。另一方面，在酸性溶液中颜色显现得更少。
烹制的淀粉糊显示出不同的颜色强度，如图13所示，其中样本是在用不同溶液洗涤之前和之后烹制的蜡质木薯淀粉(从左至右为广口瓶1-4)。常规木薯淀粉也包括在本文中作为参考(广口瓶5)。未洗涤的蜡质木薯淀粉显示最深的颜色，用碱性溶液洗涤4次的样本显示最浅的颜色。
实例4
实验方法描述如下：
A.用NaHCOa溶液洗涤的步骤：
1.将50g蜡质木薯淀粉称入烧杯中。
2.将2.5g NaHCOa加入烧杯中。
3.加入Milli-Q水至总重量为200g。测定pH为8.1。
4.将浆料在搅拌板上在室温搅拌1h。
5.通过将5g NaHCOa溶解在Milli-Q水中至最终重量为400g来制备1.25％NaHCO3。
6.将浆料通过布氏漏斗过滤。
7.收集滤液，得到NaHCOa-滤液1。pH为8.49。
8.断开真空，同时仍有薄层溶剂留在漏斗中；将另外200g的1.25％NaHCOa添加至淀粉饼的顶部并过滤通过；在滤饼干燥之前，将200g
Figure BDA0002550102460000171
水加入到淀粉滤饼的顶部并过滤通过。合并的滤液提供pH为8.55的NaHCOa-滤液2。
9.在淀粉饼的顶部加入200g
Figure BDA0002550102460000172
水进行最后的洗涤，收集滤液，得到pH为8.68的NaHCOa-滤液3。
10.将湿滤饼在200g Milli-Q水中再制浆，然后用5％HCl将pH调节至6.2。
11.将滤饼在50℃烘箱中干燥过夜，以提供NaHCOa洗涤的淀粉。
B.用Na2CO3溶液洗涤的步骤：
1.将50g蜡质木薯淀粉称入烧杯中。
2.向烧杯中加入总量为200g的
Figure BDA0002550102460000173
水。
3.用饱和Na2CO3调节pH；加入约220微升的Na2CO3。
4.将浆料在搅拌板上在室温搅拌1h。
5.通过将饱和的Na2CO3溶液滴加到
Figure BDA0002550102460000174
水中直至pH达到9.2来制备pH 9.2的稀Na2CO3溶液。
6.将浆料通过布氏漏斗过滤。
7.收集滤液以提供pH为9.2的Na2CO3-滤液1。
8.断开真空，同时仍有薄层溶剂留在漏斗中；将200g的pH 9.2的Na2CO3溶液加入到淀粉饼的顶部并过滤通过。在滤饼干燥之前，将200g Milli-Q水添加到淀粉滤饼的顶部并过滤通过。合并的滤液提供pH为9.67的Na2CO3-滤液2。
9.在淀粉饼的顶部加入200g
Figure BDA0002550102460000181
水进行最后的洗涤，收集滤液，得到pH为10.3的Na2CO3-滤液3。
10.将湿滤饼在200g
Figure BDA0002550102460000182
水中再制浆，用5％HCl将pH调节至6.6。
11.将滤饼在50℃烘箱中干燥过夜，以提供经Na2CO3洗涤的淀粉。
C.烹制和观察
称重5g干燥淀粉到0.1M磷酸盐缓冲液(pH 7.5)中以提供最终重量100g的浆料。将淀粉浆料在95℃下在搅拌下烹制6min，然后静止20min，如上所述。
用碱溶液洗涤和不用碱溶液洗涤的淀粉制备的烹制的蜡质木薯淀粉糊示于图14中，其中样本从左到右为：未洗涤的蜡质木薯淀粉；如上所述pH 8.1的NaHCO3溶液洗涤的蜡质木薯淀粉；如上所述的Na2CO3溶液pH 9.2洗涤的蜡质木薯淀粉；通过重复制浆方法，用Na2CO3溶液洗涤的蜡质木薯淀粉(参见实例3，样本1)。用pH 8.1的NaHCO3溶液洗涤的淀粉显示与用pH 9.2的Na2CO3溶液洗涤的淀粉相似的浅色。经漏斗中的Na2CO3溶液作为淀粉饼洗涤的样本与经反复制浆过程用Na2CO3溶液洗涤的样本颜色相近。
将碱性溶液洗涤后的淀粉与SDS(十二烷基硫酸钠)洗涤后的淀粉进行比较；在图15中，从左到右顺序为：未洗涤的蜡质木薯淀粉；NaHCO3溶液洗涤的蜡质木薯淀粉；用Na2CO3溶液洗涤的蜡质木薯淀粉；经反复制浆法用Na2CO3溶液洗涤的蜡质木薯淀粉；SDS洗涤的蜡质木薯淀粉(参见实例5)。所有淀粉样本如上所述在pH 7.5的0.1M磷酸钠缓冲液中烹制。与SDS洗涤的样本相比，碱性洗涤的样本在颜色上看起来较浅。
尽管两种工艺的pH值不同，但碳酸钠和碳酸氢钠溶液的脱色效果相近。用NaHCO3和Na2CO3溶液洗涤的样本的烹制糊色比用SDS(十二烷基硫酸钠)洗涤的样本的烹制糊色颜色浅。然而，值得注意的是，SDS-洗涤的淀粉使用自来水代替高质量
Figure BDA0002550102460000183
去离子水，并且水的用量也显著减少。
实例5
本研究使用十二烷基硫酸钠(SDS)洗涤蜡质木薯淀粉。选择硬脂酰乳酸钠(SSL)作为对照，因为预期它不会像SDS那样多地洗掉疏水性组分。浓度设定为总洗涤分散体的0.45％(w/w)。
使用十二烷基硫酸钠在自来水中的溶液洗涤蜡质木薯淀粉。如下所述，SDS溶液洗涤后的滤液比SSL溶液洗涤提供的滤液棕色更深，并且也比自来水洗涤提供的滤液棕色更深，这表明从蜡质木薯淀粉中去除了一些成色组分。在SDS-洗涤的过滤烧瓶中形成大量泡沫，而在SSL-洗涤的情况下形成少量泡沫。
SDS-洗涤的蜡质木薯淀粉糊在加盐的pH 6.5缓冲液中烹制显示非常浅的颜色，比未处理的或自来水-洗涤的蜡质木薯淀粉糊浅得多。SSL洗涤的蜡质木薯淀粉糊不透明，具有一些棕色。不透明度可能是由于残留的SSL及其高疏水性和在水中的溶解度差所致。
实验方法
用SDS溶液或SSL分散体洗涤蜡质木薯淀粉
加入0.9克SDS或SSL。
向烧杯中加入自来水(约100克)。搅拌溶解SDS或SSL。
将60克蜡质木薯淀粉加入烧杯中。加入更多的自来水使总样本达到200g。
用抹刀搅拌浆料以将淀粉分散在水中。
将浆料在搅拌板上在环境温度下搅拌30min。搅拌速率为300rpm。
将浆料过滤，用50ml自来水洗涤，并收集滤饼。
将滤饼在鼓风烘箱中于50℃干燥过周末
淀粉糊的制备
用
Figure BDA0002550102460000191
水分分析仪测定淀粉样本的水分
将5克(干固体)淀粉加入到玻璃广口瓶(250ml)中。
加入盐缓冲溶液(即，如上所描述的)以使总样本达到100g。
准确称量带盖广口瓶。
用玻璃搅拌棒搅拌直至浆料不含团块。
将广口瓶浸入水浴(95℃)中并用玻璃搅拌棒搅拌6分钟。将糊状物从玻璃棒刮回样本中。
松开广口瓶盖并使样本在水浴中再保持20分钟。
从浴中取出广口瓶并放置在计数器上直至样本冷却至环境温度。
冷却至环境温度后，加入去离子水使重量恢复至初始重量。用勺子搅拌均匀样本。
结果和讨论
由于其疏水性，硬脂酰乳酸钠(SSL)在环境温度下在自来水中不能很好地溶解。过滤后，在滤饼的顶部发现一些颗粒(可能是SSL颗粒)。用额外的50克自来水洗涤滤饼没有去除这些颗粒。
十二烷基硫酸钠在环境温度下很好地溶解在自来水中并产生一些泡沫。在烧杯中加入淀粉后，泡沫趋于破裂和减少。在过滤期间，在过滤烧瓶中形成泡沫。发现滤液比SSL洗涤提供的棕色更深，并且也比自来水洗涤提供的棕色更深。
图16提供了在盐缓冲溶液中烹制的淀粉糊的照片，左边图像中为SDS洗涤的蜡质木薯淀粉，右边图像中为SSL洗涤的蜡质木薯淀粉。SSL洗涤的蜡质木薯淀粉糊不透明，具有一些棕色。不透明度可能是由于残留的SSL在水中的溶解度差所致。SDS-洗涤的蜡质木薯淀粉糊是透明的，颜色非常浅。在SDS-洗涤的蜡质木薯淀粉和未处理的蜡质木薯淀粉之间没有发现粘度和粘性的差异。
实例6
研究了非离子型聚山梨酯表面活性剂(例如，以商品名Tween市售)对蜡质木薯淀粉脱色的能力。与离子表面活性剂如SDS(通常容易以纯形式获得)相比，乙氧基化非离子表面活性剂通常不仅在疏水部分中而且在乙氧基化度中具有分布。该分布影响非离子表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)。此外，经常观察到通过不同方法测定的非离子表面活性剂的CMC值之间的较大差异。对于非离子型表面活性剂来说，通常无法获得表面张力与浓度(logC)曲线的明显中断，主要是由于分子量分布广泛和杂质的存在。由于胶束的存在，染料胶束化方法基于最大波长的移动来测定CMC。染料胶束法测得聚山梨酯表面活性剂的CMC通常为表面张力法测得的1.5-4.0倍。在该研究中，由于聚山梨酯表面活性剂被认为用作洗涤剂，因此需要估计形成胶束的浓度。使用通过染料胶束化测量的其CMC的两倍浓度的聚山梨酯表面活性剂。建议的浓度总结于下表中。
Figure BDA0002550102460000201
*：基于指定的分子结构。实际上，这些表面活性剂具有分子量分布。
**：单位假定为mM
***：染料胶束化测定CMC的2倍。
大豆卵磷脂的CMC未见文献报道，但根据表面张力-浓度(logC)曲线，磷脂酰胆碱和蛋卵磷脂的CMC分别为0.92和0.85mg/g。基于这些数据，建议卵磷脂的浓度基于浆料的总重量为2mg/g。
实验
用表面活性剂溶液洗涤蜡质木薯淀粉
系统 表面活性剂(mg) 淀粉(干固体，g) 将水添加至(g)
阴性对照 0 100 286
聚山梨酯20 29 100 286
聚山梨酯40 17 100 286
聚山梨酯60 17 100 286
聚山梨酯80 21 100 286
卵磷脂 572 100 286
SDS 1,287 100 286
在烧杯中加入称重量的表面活性剂。
向烧杯中加入
Figure BDA0002550102460000202
水(约100克)。搅拌使表面活性剂溶解。
向烧杯中加入100克(干固体)蜡质木薯淀粉。加入更多
Figure BDA0002550102460000203
水，使总样本达到286g。
用抹刀搅拌浆料以将淀粉分散在水中。
在环境温度下在搅拌板上@300rpm搅拌浆料60min。
过滤浆料，用100ml
Figure BDA0002550102460000211
水洗涤，收集滤饼和滤液。
将滤饼在50℃的鼓风烘箱中干燥过夜。
淀粉糊的制备
用
Figure BDA0002550102460000212
水分分析仪测定淀粉样本的水分。
将5克(DS)淀粉加入到玻璃广口瓶(500ml)中。
向广口瓶中加入pH 7.5的磷酸盐缓冲溶液(使总样本达到100g)。
准确称量带盖广口瓶。
用玻璃搅拌棒搅拌直至浆料不含团块。
将广口瓶浸入水浴(95℃)中并用玻璃搅拌棒搅拌6分钟。将糊状物从玻璃棒刮回样本中。
松开广口瓶盖并使样本在水浴中再保持20分钟。
从浴中取出广口瓶并放置在计数器上直至样本冷却至环境温度。
冷却至环境温度后，加入
Figure BDA0002550102460000213
水使重量恢复至初始重量。用勺子搅拌均匀样本。
结果和讨论
含有聚山梨酯表面活性剂或SDS的溶液是透明的，而含有卵磷脂的溶液是半透明的。含有聚山梨酯表面活性剂或卵磷脂的溶液比含有SDS的溶液产生的泡沫更少。仅SDS洗涤体系的滤液颜色呈浅棕色，其余与水洗体系无明显差异(阴性对照)。
将未处理的蜡质木薯淀粉和7个洗涤的蜡质木薯淀粉在pH 7.5磷酸盐缓冲液中烹制。这些糊的照片示于图17-21中，其中：
图17：从左到右：未处理，阴性对照
图18：从左到右：未处理，用聚山梨酯20、40、60和80洗涤
图19：从左到右：用聚山梨酯20、40、60和80洗涤
图20：从左到右：未处理，用卵磷脂洗涤，用SDS洗涤
图21：从左到右：未处理，用聚山梨酯80洗涤，用SDS洗涤
通常，所有样本在pH 7.5磷酸盐缓冲液中烹制后呈现浅棕色。由卵磷脂洗涤的样本制备的糊似乎比其他糊更半透明。然而，数据的确证明，与未洗涤的和阴性对照相比，非离子表面活性剂洗涤可以改善糊色。
实例7
进行另一组实验以在淀粉分离过程中用不同的洗涤处理来处理蜡质木薯淀粉，以确定在进一步加工和烹制之后对糊色的影响。
总之：
从水洗涤(级分2)和低pH洗涤(级分3)获得的洗涤滤液为澄清无色溶液，而高pH洗涤滤液(级分4)为棕色。
对于所有蜡质木薯淀粉样本，颜色最深的糊来自未洗涤处理，而显色最浅的来自高pH洗涤处理。
用水和低pH水溶液洗涤改善了糊色，尽管这两种方法之间没有实质性差异。
背景
观察到一些蜡质木薯淀粉品种在pH为6.5或更高的溶液中烹制时糊色呈棕色。这种显色只有在蜡质木薯品种中观察到，在非蜡质木薯淀粉中还没有报道。认为实质性的显色主要发生在干燥和任何热处理过程中在进一步淀粉加工中。因此，了解在淀粉提取过程中是否可以从蜡质木薯淀粉中去除成色组分，以避免淀粉的干燥和再吸收是十分必要的。
材料
获得蜡质和非蜡质木薯根；图22是根部(蜡质样本1和非蜡质样本4)的照片。.收获根，并在收获的24小时内开始淀粉提取以使它们的收获后生理退化最小化。
实验
A.淀粉提取方案
从3个蜡质木薯根(蜡质样本1、蜡质样本2、蜡质样本3))和非蜡质木薯根(非蜡质样本4))分离木薯淀粉。在淀粉提取方案期间，约20％的根皮留在根上以模拟其中根没有完全剥离的过程。图23是剥皮的根(蜡质样本1和非蜡质样本4)的照片。
一般淀粉提取方案如下：
1.用刷子清洗5至6根去除污垢。根应当代表收获的根，即，所有尺寸(小、中和大的根)和优选地没有受损和断裂的那些。
2.每个克隆切下一个根的末端，并且用2％碘溶液喷洒以确认不存在直链淀粉(即，确认蜡质化)。
3.切割根部的端部并剥去片(以下称为圆柱体)，去除皮和内皮。对于该特定实验，在清洁过程中有意地留下约20％的根皮，以便通过不同的处理使洗涤效果最大化(参见图23)。弃去皮和内皮。
4.切割成更小的片(四分之一)以便于在搅拌机中研磨的步骤。
5.按1∶1的比例配制淀粉浆料(500g切碎的木薯，500mL冷自来水)，在搅拌机中研磨90秒。静置1min，再次混合90秒。
6.将筛网(150目，孔径0.105mm)放置在塑料桶的顶部上并且将粗棉布或网放置在筛网的顶部上。将共混材料转移至网。使用网保留大部分纤维材料，增加了通过筛网的过滤速度。
7.将水(500g的根，使用约1升水)缓慢倾倒在共混的材料上，同时用抹刀连续混合以改善过滤效果。用手挤压和扭转网以去除尽可能多的水和淀粉。
8.将保留在网中的纤维材料放回具有水(1:1)的共混机中并共混90秒。
9.将共混的材料再次转移至网上并用水洗涤。
10.将过滤的淀粉浆料置于5℃的冰箱中12小时，使淀粉沉降。该步骤应在冰箱中进行以防止淀粉发酵。12小时后，倒出上清液并弃去。
11.加入水使淀粉再悬浮(按1:3比例)，混合并测量淀粉浆料的pH。
12.将淀粉浆料过滤，弃去滤液。
13.粉碎淀粉饼
蜡质样本1和非蜡质样本4的碎淀粉饼的照片如图24所示。
B.淀粉洗涤方案
淀粉洗涤方案如下：
将从淀粉提取获得的淀粉饼分成5个不同部分并继续进行以下洗涤方案。
级分1-不洗涤，淀粉提取方案后原样的淀粉饼
1.将滤饼在50℃的鼓风烘箱中干燥过夜。标记为F1。
级分2-在自来水中洗涤蜡质木薯淀粉(湿饼)
1.将蜡质木薯淀粉饼保持湿润；水分含量假定为50％左右)。
2.向烧杯中加入100克(基于干固体)蜡质木薯淀粉(湿饼)。
3.向烧杯中加入自来水至总重量为340克。将其混合均匀。
4.搅拌15min并测量淀粉浆料的pH。
5.将浆料过滤，用200mL自来水洗涤，收集滤饼。
6.将滤饼再分散于200mL自来水中，测量pH并记录。
7.保持搅拌15分钟，滤出浆料。
8.将滤饼在50℃的鼓风烘箱中干燥过夜。标记为F2。
级分3-在低pH(3.5)下洗涤蜡质木薯淀粉(湿饼)
1.将蜡质木薯淀粉饼保持湿润；水分含量假定为50％左右)。
2.向烧杯中加入100克(基于干固体)蜡质木薯淀粉(湿饼)。
3.向烧杯中加入自来水至总重量为340克。将其混合均匀。
4.用1N HCl将浆料的pH调节至3.5并搅拌15min。
5.将浆料过滤，用200mL自来水洗涤，收集滤饼。
6.将滤饼再分散在200mL自来水中，用碳酸氢钠(饱和溶液)调节pH至pH 6.0(或级分1的pH)。
7.保持搅拌15分钟，滤出浆料。
8.将滤饼在50℃的鼓风烘箱中干燥过夜。标记为F3。
级分4-在高pH(9.5)下洗涤蜡质木薯淀粉(湿饼)
1.保持蜡质木薯淀粉饼湿润，测量其水分含量(或假定湿饼含50％水分)。
2.向烧杯中称入100克(基于干固体)蜡质木薯淀粉(湿饼)。
3.向烧杯中加入自来水至总重量为340克。将其混合均匀。
4.用饱和Na2COa和0.1M的NaOH调节浆料pH至9.5，搅拌15min。
5.将浆料过滤，用200mL自来水洗涤，收集滤饼。
6.将滤饼再分散在200mL自来水中，用1N HCl调节pH至pH 6.0(或级分1的pH)
7.保持搅拌15分钟，滤出浆料。
8.将滤饼在50℃的鼓风烘箱中干燥过夜。标记为F4。
C.通过紫外-可见(UV-Vis)确定糊色
将蜡质木薯淀粉以5％干固体在0.1M磷酸钠缓冲液中在pH 7.5下95℃水浴中烹制。在玻璃罐中为每个淀粉样本制备100g浆料。将浆料在用玻璃棒手动搅拌下烹制6min，然后在水批量中静置另外20min。在将样本冷却至室温之后，将1mL的每种糊小心地转移至10mm比色皿中而不引入任何气泡。如果样本中存在气泡，则在10秒脉冲中超声比色皿以驱散光路中的任何气泡。相对于空白缓冲液记录450和600nm的吸光度值。糊色定义为100*(A450-A600)。
结果
A.淀粉提取方案
在开始洗涤处理之前，将来自上述淀粉提取方案的淀粉浆料过滤以获得淀粉样本(蜡质1、蜡质2、蜡质3和非蜡质4)。淀粉饼在蜡质和非蜡质品种之间未显示出观察到的白色差异(参见图24)。
B.淀粉洗涤方案
如表5所示，记录不同洗涤处理期间淀粉浆料的pH。不洗涤和用自来水洗涤的级分1和2的pH接近中性(pH＜7.0)。级分3在低pH(3.5)下洗涤蜡质木薯淀粉湿饼，而级分4在高pH(9.5)下洗涤湿饼。在两种处理之后，在干燥之前将淀粉湿饼中和至pH 7.0(参见下表)。
Figure BDA0002550102460000251
为了洗涤蜡质木薯淀粉，从水洗涤级分2和低pH级分3获得的洗涤滤液为澄清无色溶液，而高pH洗涤级分4为棕色。图25从左至右为从蜡质样本1获得的级分2、级分3和级分4的照片。
高pH洗涤后得到的洗涤滤液的棕色在蜡质和非蜡质样本之间也不同；图26是所有四种淀粉样本的级分4滤液的图片。蜡质样本1提供黄/棕色更深的级分4滤液，而样本蜡质样本2和蜡质样本3提供棕色更深的级分4滤液。非蜡质样本4提供几乎无色的级分4滤液。这表明相比于比非蜡质木薯淀粉样本，成色组分在蜡质木薯淀粉样本中更普遍。在洗涤处理期间，还观察到当pH增加至9.5时，淀粉浆料的颜色从灰白色变为浅粉棕色，当再次中和pH时，粉棕色可以逆转。
干燥后，与级分2、3和4相比，来自级分1的蜡质木薯淀粉(未洗涤)在颜色上看起来更深。
C.通过紫外-可见(UV-Vis)确定糊色
目测(图27、图28、图29)和通过紫外-可见(UV-Vis，下表)评价在pH 7.5和5％固体的0.1M磷酸钠缓冲液中烹制的经洗涤和未洗涤的蜡质木薯淀粉的糊色。对于所有蜡质木薯淀粉样本(蜡质样本1、蜡质样本2和蜡质样本3)，颜色最深的糊来自未洗涤的处理，而显色最少的来自高pH洗涤处理。用水和低pH洗涤改善了未经洗涤处理的糊色，尽管在两种不同的方法之间没有实质性的差异。在蜡质样本中，烹制的糊色是样本依赖性的。蜡质样本2具有比蜡质样本1和蜡质样本3更浅的棕色糊色。
还评价了非蜡质木薯淀粉(非蜡质样本4)的糊色作为参考，尽管显色不如蜡质木薯淀粉显著。与未洗涤的处理相比，用高pH洗涤改善了棕色显色，如图30所示。
Figure BDA0002550102460000252
在本说明书中许多数值之前提供了词语“约”。对于每个这样的值，本说明书还具体考虑了没有修饰语“约”的值。
通过以下非限制性实施例进一步描述本发明的各个方面，这些实施例可以以任何技术上和逻辑上一致的方式组合。
实施例1.一种防止蜡质木薯淀粉中颜色形成的方法，该方法包括
提供蜡质木薯淀粉，和
使蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，水性脱色液体选自由以下组成的组
水性碱性液体，和
水性表面活性剂液体；和
基本上从蜡质木薯淀粉去除水性脱色液体。
实施例2.根据实施例1的方法，其中水性脱色液体是碱性组合物。
实施例3.根据实施例2的方法，其中水性碱性液体具有在约7.5至约12范围内的pH。
实施例4.根据实施例2的方法，其中水性碱性液体的pH在约7.5至约10.5，或约7.5至约10，或约7.5至9.9，或约7.5至约9.7，或约8至约11，或约8至约10.5，或约8至约10，或约8至约9.9，或约8至约9.7，或约8.5至约11，或约8.5至约10.5，或约8.5至约10，或约8.5至9.9，或约8.5至约9.7，或约9至约12，或约9至约11.5，或约9至约11，或约9至约10.5，或约9至约10，或约9至9.9，或约9至约9.7，或约9.2至约11，或约9.2至约10.5，或约9.2至约10，或约9.2至9.9，或约9.2至约9.7的范围内。
实施例5.根据实施例2的方法，其中水性碱性液体的pH在约9至约10，例如约9.2至9.7，或约9至9.9的范围内。
实施例6.根据实施例2-5中任一项的方法，其中水性碱性液体包括碳酸盐碱，如碱金属碳酸盐，例如碳酸钾或碳酸钠。
实施例7.根据实施例2-5中任一项的方法，其中水性碱性液体包括碳酸氢盐碱，如碱金属碳酸氢盐，例如，碳酸氢钾或碳酸氢钠。
实施例8.根据实施例2-5中任一项的方法，其中水性碱性液体包括氢氧化物碱，如碱金属氢氧化物，例如，氢氧化钠。
实施例9.根据实施例2-8中任一项的方法，其中水性碱性液体以至少约1L/kg干燥蜡质木薯淀粉的比率使用。
实施例10.根据实施例2-8中任一项的方法，其中水性碱性液体以至少约1.5L/kg干燥蜡质木薯淀粉，至少约2L/kg干燥蜡质木薯淀粉，例如至少约3L/kg干燥蜡质淀粉的比率使用。
实施例11.根据实施例2-10中任一项的方法，其中使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触至少约5分钟。
实施例12.根据实施例2-10中任一项的方法，其中使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触至少约10分钟，例如至少约15分钟。
实施例13.根据实施例2-12中任一项的方法，其中使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约72小时，例如不超过约36小时或不超过约24小时。
实施例14.根据实施例2-12中任一项的方法，其中使水性碱性液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约120分钟，例如不超过约60分钟。
实施例15.根据实施例1的方法，其中水性脱色液体是水性表面活性剂液体。
实施例16.根据实施例15的方法，其中水性表面活性剂液体的表面活性剂具有至少约11的HLB值。
实施例17.根据实施例15的方法，其中水性表面活性剂液体的表面活性剂具有至少约13，例如至少约16，或至少约20的HLB值。
实施例18.根据实施例15-17中任一项的方法，其中水性表面活性剂液体的表面活性剂是阴离子表面活性剂。
实施例19.根据实施例18的方法，其中水性表面活性剂组合物的表面活性剂选自烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇硫酸盐、聚氧乙烯脂肪醇醚硫酸盐、聚氧乙烯脂肪醇醚磷酸盐、辛烯基琥珀酸淀粉钠、如十二烷基苯磺酸钠；月桂基硫酸钠、月桂基醚硫酸钠、和用β-淀粉酶处理的正辛烯基琥珀酸酐酯化的食品淀粉。
实施例20.根据实施例15-17中任一项的方法，其中水性表面活性剂液体的表面活性剂是非离子表面活性剂。
实施例21.根据实施例20的方法，其中水性表面活性剂组合物的表面活性剂选自聚(环氧乙烷)/聚(环氧丙烷)/聚(环氧乙烷)嵌段共聚物，如在泊洛沙姆商品名下可获得的那些；甲基葡萄糖苷的脂肪酸酯(例如，甲基葡糖苷的椰油酸酯)；辛烯基琥珀酸化淀粉；和聚山梨酯，如聚山梨酯20、聚山梨酯40、聚山梨酯60、聚山梨酯65和聚山梨酯80。
实施例22.根据实施例15-21中任一项的方法，其中表面活性剂以至少其临界胶束浓度的量存在于水性表面活性剂液体中。
实施例23.根据实施例15-22中任一项的方法，其中表面活性剂以约0.005wt％至约1wt％范围内的量存在于水性表面活性剂液体中。
实施例24.根据实施例15-22中任一项的方法，其中表面活性剂以约0.005wt％至约0.5wt％，或约0.005wt％至约0.2wt％，或约0.005wt％至约0.1wt％，或约0.01wt％至约1wt％，或约0.01wt％至约0.5wt％，或约0.01wt％至约0.2wt％，或约0.01wt％至约0.1wt％，或约0.02wt％至约1wt％，或约0.02wt％至约0.5wt％，或约0.02wt％至约0.2wt％，或约0.02wt％至约0.1wt％范围内的量存在于所述水性表面活性剂液体中。
实施例25.根据实施例15-24中任一项的方法，其中水性表面活性剂液体以至少约1L/kg干燥蜡质木薯淀粉的比率使用。
实施例26.根据实施例15-24中任一项的方法，其中水性表面活性剂液体以至少约1.5L/kg干燥蜡质木薯淀粉，至少约2L/kg干燥蜡质木薯淀粉，例如至少约3L/kg干燥蜡质淀粉的比率使用。
实施例27.根据实施例15-26中任一项的方法，其中使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触至少约5分钟。
实施例28.根据实施例15-26中任一项的方法，其中使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触至少约10分钟，例如至少约15分钟。
实施例29.根据实施例15-28中任一项的方法，其中使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约72小时，例如不超过约36小时或不超过约24小时。
实施例30.根据实施例15-28中任一项的方法，其中使水性表面活性剂液体与蜡质木薯淀粉接触不超过约120分钟，例如不超过约60分钟。
实施例31.根据实施例1-30中任一项的方法，其中水性脱色液体是包括表面活性剂的水性碱性液体。
实施例32.根据实施例1-31中任一项的方法，其中水性脱色液体具有小于约2wt％，例如小于约1wt％或小于约0.5wt％的任何有机溶剂。
实施例33.根据实施例1-32中任一项的方法，其中水性脱色组合物中的水是去离子水。
实施例34.根据实施例33的方法，其中去离子水具有至少约1MΩ·cm，例如至少约5MΩ·cm，或甚至至少约10MΩ·cm的电阻率。
实施例35.根据实施例1-34中任一项的方法，其中水性脱色液体具有小于约10ppm、小于约5ppm或甚至小于约1ppm的总钙和镁。
实施例36.根据实施例1-35中任一项的方法，其中水性脱色液体具有小于约500ppb、小于约100ppb或甚至小于约10ppb的除碱金属、钙和镁之外的金属。
实施例37.根据权利要求1-36中任一项的方法，其中与水性脱色液体的接触是在蜡质木薯淀粉不凝胶化或糊化的条件下进行的。
实施例38.根据实施例1-37中任一项的方法，其中与水性脱色液体的接触是在约15℃至70℃范围内的温度下进行的。
实施例39.根据实施例1-37中任一项的方法，其中与水性脱色液体的接触是在约15℃至约60℃范围内，或在约15℃至约55℃范围内，或在约15℃至约50℃范围内，或在约15℃至约45℃的范围内，或在约15℃至约40℃的范围内，或在约20℃至约65℃的范围内，或在约20℃至约60℃的范围内，或在约20℃至约55℃的范围内，或在约20℃至约50℃的范围内，或在约20℃至约45℃的范围内，或在约20℃至约40℃的范围内，或在约30℃至约65℃的范围内，或在约30℃至约60℃的范围内，或在约30℃至约55℃的范围内，或在约30℃至约50℃的范围内，或在约40℃至约70℃的范围内，或在约50℃至约70℃的范围内，或在约40℃至约60℃的范围内的温度下进行的。
实施例40.根据实施例1-39中任一项的方法，其中该方法包括
提供包括悬浮在水性介质中的蜡质木薯淀粉的淀粉乳；和
向水性介质中添加碱和/或表面活性剂以提供与水性脱色液体接触的蜡质木薯淀粉。
实施例41.根据实施例40的方法，其中提供淀粉乳包括用水洗涤木薯淀粉浆以从其中提取淀粉，从而将淀粉乳形成为蜡质木薯淀粉在水性介质中的悬浮液。
实施例42.根据实施例1-39中任一项的方法，其中方法包括用水性脱色液体洗涤木薯浆以从其中提取淀粉，从而形成与包括水性脱色液体接触的蜡质木薯淀粉的淀粉乳。
实施例43.根据实施例42或实施例43的方法，其中与碱和/或表面活性剂的接触是在不从淀粉乳中分离淀粉的情况下进行的。
实施例44.根据实施例1-39中任一项的方法，其中该方法包括
提供固体形式的蜡质木薯淀粉；和
使固体蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触。
实施例45.根据实施例44的方法，其中蜡质木薯淀粉以干粉的形式提供。
实施例46.根据实施例44的方法，其中蜡质木薯淀粉以潮湿固体形式提供。
实施例47.根据实施例1-39中任一项的方法，其中方法包括提供具有悬浮在水性介质中的蜡质木薯淀粉(即，作为小颗粒)的淀粉乳；从淀粉乳中分离淀粉以提供潮湿固体，并且在基本上不干燥潮湿固体的情况下，使其与水性脱色液体接触。
实施例48.根据实施例47的方法，其中潮湿固体不降低至低于约25％的水，约35％的水，或甚至约45％的水含量。
实施例49.根据实施例44-48中任一项的方法，其中接触通过使水性脱色液体通过蜡质木薯淀粉的固体床而进行。
实施例50.根据实施例1-49中任一项的方法，还包括在使水性脱色液体与蜡质木薯淀粉接触之后，使蜡质木薯淀粉脱水以从其中去除水性脱色液体。
实施例51.根据实施例50的方法，其中使用过滤(例如，旋转真空过滤、加压过滤)和离心中的一种或多种进行脱水。
实施例52.根据实施例1-51中任一项的方法，还包括在从淀粉中去除水性脱色液体之后，漂洗淀粉。
实施例53.根据实施例52的方法，其中用至少一体积的水性漂洗液(例如，水)，例如，至少两体积或甚至至少四体积的水性漂洗液漂洗淀粉。
实施例54.根据实施例1-53中任一项的方法，其还包括调节由淀粉保留的水性流体的pH，使得其在进一步加工操作例如干燥操作时具有不超过约7.5的pH。
实施例55.根据实施例1-54中任一项的方法，还包括在从蜡质木薯淀粉去除水性脱色液体后，干燥蜡质木薯淀粉以提供干燥的脱色淀粉。
实施例56.根据实施例55的方法，其中干燥在约25℃至约85℃范围内的温度下进行。
实施例57.根据实施例55的方法，其中干燥在约25℃至约65℃，或约25℃至约60℃，或约25℃至约55℃，或约25℃至约50℃，或约30℃至约70℃，或约30℃至约65℃，或约30℃至约60℃，或约30℃至约55℃，或约30℃至约50℃，或约35℃至约70℃，或约35℃至约65℃，或约35℃至约60℃，或约35℃至约55℃，或约40℃至约85℃，或约40℃至约80℃，或约40℃至约70℃，或约40℃至约65℃，或约50℃至约85℃，或约50℃至约80℃范围内的温度下进行。
实施例58.根据实施例1-57中任一项的方法，其中方法提供干燥蜡质木薯淀粉，干燥蜡质木薯淀粉具有低色度，即，具有不超过约10，例如，不超过约8的黄度指数。
实施例59.根据实施例1-57中任一项的方法，其中方法提供干燥蜡质木薯淀粉，干燥蜡质木薯淀粉具有低色度，即，具有在约3至约10，或约5至约10，或约3至约8，或约5至约8的范围内的黄度指数。
实施例60.根据实施例1-59中任一项的方法，其中方法提供具有不超过约7，例如不超过约6、不超过约5、不超过约4、不超过约3.5或甚至不超过约3的糊色的蜡质木薯淀粉。
实施例61.根据实施例1-60中任一项的方法，其中与相同淀粉的未洗涤样本相比，该方法将淀粉的颜色改善至少约2个糊色单位，例如至少约3个糊色单位、至少约3.5个糊色单位，或甚至至少约4个糊色单位。
实施例62.根据实施例1-61中任一项的方法，其中蜡质木薯淀粉通过包括由木薯块茎形成木薯浆的方法制备，木薯块茎上保留有至少约10％、至少约20％，或甚至至少约30％的皮。
实施例63.根据实施例1-62中任一项的方法，还包括(例如，通过酯化、醚化、交联、热处理、稀释)来抑制或改性淀粉。
实施例64.根据实施例1-63中任一项的方法，还包括预糊化淀粉。
实施例65.根据实施例1-64中任一项的方法，其中水性脱色液体基本上不含与淀粉分子本身反应的组分，例如包括小于约1wt％、小于约0.5wt％、小于0.1wt％、小于约0.05wt％，或小于约0.01wt％的此类组分。
实施例66.根据实施例1-64中任一项所述的方法，其中水性脱色基本上液体缺乏阳离子化剂(即，向淀粉添加阳离子官能度的那些，如缩水甘油基三甲基氯化铵和3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵、二乙氨基氯乙烷)、阴离子化试剂(即，向淀粉添加阴离子官能度的那些，例如，氯羟基丙酸、琥珀酰化试剂、六偏磷酸钠)、淀粉酶、蛋白酶、交联剂(即，反应以交联淀粉的那些，例如，POCl3和其它磷酸盐交联试剂、己二酸酐)；醚化剂(例如，环氧丙烷、环氧乙烷)；和酯化剂(例如，乙酸酐、琥珀酸酐、乙酸乙烯酯)，例如，包括小于约0.1wt％，小于约0.05wt％或小于约0.01wt％的此类组分。
实施例67.根据实施例1-66中任一项的方法，其中水性脱色液体基本上缺乏漂白或氧化化合物(例如，次氯酸盐、过氧化物、过酸、过硫酸盐、高锰酸盐、亚氯酸盐、亚氯酸盐)，例如，包括小于约0.1wt％、小于约0.05wt％，或小于约0.01wt％的此类组分。
实施例68.根据实施例1-67中任一项的方法，其中水性脱色液体包括不超过2wt％的除水性溶剂之外的任何组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱。
实施例69.根据实施例1-67中任一项的方法，其中水性脱色液体包括不超过1wt％(例如，不超过0.5wt％)的除水性溶剂之外的任何组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱。
实施例70.根据实施例1-69中任一项的方法，其中进行该接触使得该淀粉的淀粉分子基本上不通过共价反应(例如通过阳离子化、阴离子化、酯化、醚化，或交联)改性，例如，使得改性度小于约0.05wt％，例如小于约0.01wt％，或甚至小于约0.005wt％。
实施例71.根据实施例1-69中任一项的方法，其中进行接触使得淀粉的淀粉分子基本上不水解，例如，使得通过凝胶渗透色谱法测量的淀粉的重均分子量变化不超过约5％，例如，不超过约2％，或不超过约1％。
实施例72.一种低色度蜡质木薯淀粉，其通过实施例1-71中任一项的方法制备。
实施例73.一种低色度蜡质木薯淀粉，其在干燥形式下具有不超过约10的黄度指数，和/或不超过约7、例如、不超过6、不超过约5、不超过约4、不超过约3.5，或甚至不超过约3的糊色。
实施例74.根据实施例73的低色度蜡质木薯淀粉，其通过实施例1-71中任一项的方法制备。
实施例75.一种用于制造食品产品的方法，包括提供与一种或多种其他食品成分组合的淀粉(任选地以烹制的形式)。
实施例76.根据实施例75的方法，包括将蜡质木薯淀粉与一种或多种包括水的其他食品成分组合，以及烹制淀粉和食品成分的组合。
实施例77.根据实施例75或实施例76的方法，其中烹制包括巴氏灭菌、干馏、釜式或分批烹制、喷射烹制、挤出、高温短时间处理、蒸汽喷射或超高温处理。
实施例78.根据实施例75或实施例76的方法，其中烹制包括烘焙。
实施例79.一种食品产品，其包括根据实施例72-74中任一项的蜡质木薯淀粉，任选地以烹制的形式。
实施例80.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品是基于番茄的产品、肉汁、酱如白酱或奶酪酱、汤、布丁、沙拉调料(例如、可倾倒的或可匙取的)、酸奶、酸奶油、布丁、奶油冻、奶酪产品、水果馅料或浇头、奶油馅料或浇头、糖浆(例如、低热量糖浆)、饮料(例如基于乳品的饮料、苏打、泡泡茶、宾治酒、果汁、果汁饮料(ade)、咖啡饮料、茶饮料、加奶果汁、奶昔、蛋白质饮料、速溶饮料、用于婴儿或幼儿的配方)、蛋浆、调味品、糖食、意大利面、冷冻食品、谷类食品或汤。
实施例81.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品是焙烤食品，例如面包、糕点、馅饼皮、甜甜圈、蛋糕、饼干、小甜饼、薄脆饼干或松饼。
实施例82.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品选自热加工食品、酸性食品、干混合物、冷冻食品、冷藏食品、挤压食品、烤箱制备食品、炉面烹制食品、微波食品、全脂或低脂食品以及具有低水活度的食品。
实施例83.根据实施例75-79中任一项的方法或食品，其中食品选自高酸性食品(pH<3.7)，例如水果派馅等；酸性食品(pH 3.7-4.5)，例如番茄制品和某些婴儿食品；低酸性食品(pH>4.5)，例如肉汁、酱汁和汤；炉面烹制食品，例如酱汁、肉汁和布丁；方便食品，例如布丁；可倾倒和可舀的沙拉调料；冷藏食品，例如乳制品或仿乳制品(例如酸奶、酸奶油和奶酪)；冷冻食品，例如冷冻甜点和快餐；微波食品，例如冷冻快餐；液体产品，例如减肥产品和医院餐食。
实施例84.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品选自烘焙食品、早餐谷类食品、无水包衣(例如冰淇淋复合包衣、巧克力)、乳制品、糖果、果酱和果冻、饮料、馅料、挤压成形的片状小吃、凝胶点心、小吃条、芝士和芝士酱、可食水溶膜、汤、糖浆、酱汁、调料、奶精、糖衣、糖霜、液浆、玉米粉圆饼、肉和鱼、果脯、婴幼儿食品和面糊和面包。
实施例85.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品是医疗食品。
实施例86.根据实施例75-79中任一项的方法或食品产品，其中食品产品是宠物食品。
实施例87.一种干混合物，其包括根据实施例72-74中任一项的蜡质木薯淀粉，与一种或多种另外的干食品成分混合。
实施例81.根据实施例87的干混合物，其中干混合物是用于制备选自烘焙食品、肉汁、酱汁、布丁、婴儿食品和热谷类食品的产品的干混合物；或用于在面糊烹制和油炸之前用作打底的干混合物。
实施例89.根据实施例87或实施例88的干混合物，其中蜡质木薯淀粉被预糊化。

Claims (30)

1.一种防止蜡质木薯淀粉中颜色形成的方法，所述方法包括
提供蜡质木薯淀粉，和
使所述蜡质木薯淀粉与水性脱色液体接触，所述水性脱色液体选自由以下组成的组
水性碱性液体，和
水性表面活性剂液体；和
基本上从所述蜡质木薯淀粉去除所述水性脱色液体。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述水性脱色液体是碱性组合物。
3.根据权利要求2所述的方法，其中所述水性碱性液体具有在约7.5至约12范围内的pH。
4.根据权利要求2所述的方法，其中所述水性碱性液体具有在约8至9.9范围内的pH。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的方法，其中所述水性碱性液体包括碳酸盐碱、碳酸氢盐碱和氢氧化物碱中的一种或多种。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体是包括表面活性剂的水性碱性液体。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体是包括表面活性剂的水性表面活性剂液体。
8.根据权利要求6或权利要求7所述的方法，其中所述水性脱色液体的表面活性剂具有至少约11，例如至少约13的HLB值。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体的表面活性剂是阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的方法，其中使所述水性脱色液体与所述蜡质木薯淀粉接触至少约10分钟，并且不超过约120分钟。
11.根据权利要求2-8中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体以至少约2L/kg干燥蜡质木薯淀粉的比率使用。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体具有小于约0.5wt％的任何有机溶剂。
13.根据权利要求1-12中任一项所述的方法，其中所述水性脱色组合物中的水是具有至少约1MΩ·cm的电阻率的去离子水。
14.根据权利要求1-13中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体基本上不含与淀粉分子反应的化合物。
15.根据权利要求1-14中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体基本上不含漂白或氧化化合物(例如，次氯酸盐、过氧化物、过酸、过硫酸盐、高锰酸盐、亚氯酸盐)。
16.根据权利要求1-15中任一项所述的方法，其中所述水性脱色液体包括不超过约2wt％的除水性溶剂之外的任何组分，一种或多种表面活性剂以及一种或多种碱。
17.根据权利要求1-16中任一项所述的方法，其中进行所述接触使得所述淀粉的淀粉分子不被改性(例如，通过阳离子化、阴离子化、酯化、醚化或交联)。
18.根据权利要求1-17中任一项所述的方法，其中与所述水性脱色液体的接触是在所述蜡质木薯淀粉不凝胶化或糊化的条件下进行的。
19.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其中所述方法包括
提供包括悬浮在水性介质中的所述蜡质木薯淀粉的淀粉乳；和
向所述水性介质中添加碱和/或表面活性剂以提供与所述水性脱色液体接触的所述蜡质木薯淀粉。
20.根据权利要求1-19中任一项所述的方法，其中所述方法包括用所述水性脱色液体洗涤木薯浆以从其中提取淀粉，从而形成与包括所述水性脱色液体接触的所述蜡质木薯淀粉的淀粉乳。
21.根据权利要求19或权利要求20所述的方法，其中与所述碱和/或表面活性剂的接触是在不从所述淀粉乳中分离所述淀粉的情况下进行的。
22.根据权利要求1-18中任一项所述的方法，其中所述方法包括提供具有悬浮在水性介质中的所述蜡质木薯淀粉(即，作为小颗粒)的淀粉乳；从所述淀粉乳中分离所述淀粉以提供潮湿固体，并且在基本上不干燥所述潮湿固体的情况下，使其与所述水性脱色液体接触。
23.根据权利要求1-22中任一项所述的方法，其中所述方法提供具有低色度，即，不超过约8的黄度指数的干燥蜡质木薯淀粉。
24.根据权利要求1-23中任一项所述的方法，其中与所述相同淀粉的未洗涤样本相比，所述方法将所述淀粉的所述颜色改进了至少约3个糊色单位。
25.根据权利要求1-24中任一项所述的方法，其中所述蜡质木薯淀粉通过包括由木薯块茎形成木薯浆的方法制备，所述木薯块茎上保留有至少约10％的所述皮。
26.一种低色度蜡质木薯淀粉，其在干燥形式下具有不超过约8的黄度指数，和/或不超过约5的糊色。
27.根据权利要求26所述的低色度蜡质木薯淀粉，其由权利要求1-25中任一项所述的方法制得。
28.一种用于制备食品产品的方法，其提供根据权利要求26或权利要求27所述的淀粉，任选地以烹制的形式，与一种或多种其他食品成分组合。
29.一种食品产品，其包括根据权利要求26或权利要求27所述的蜡质木薯淀粉。
30.一种干混合物，其包括根据权利要求26或权利要求27所述的蜡质木薯淀粉，与一种或多种另外的干食品成分混合。
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