CN111601769B - 填充设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在压力下填充容器(14)的设备，所述设备具有尤其回转的运输元件(11)，其具有接收站(12)，该接收站具有用于容器(14)的容器接收部(18)，在运输元件(11)的输送区域中布置有用于送入和送出容器(14)的送入/送出装置(23)，接收站(12)的容器接收部(18)布置在对应的填充元件(16)下方。填充元件(16)能够借助第一提升机构(24)在垂直方向上调节，用于将填充设备匹配不同的容器尺寸。在接收站(12)上构造能够相对于填充元件(16)调节的至少一个屏蔽组件(22)，其包含呈部分圆柱或圆柱形式的一体式分隔板，分隔板在填充时在保护位置中至少部分地包围容器(14)。屏蔽组件(22)和容器接收部(18)能够通过调节机构(20、31)相对彼此调节，并且调节机构(20、31)设计为将容器接收部(18)和屏蔽组件(22)的相对位置在送入/送出装置(23)的区域中从保护位置改变到释放位置中，调节机构(20、31)包括至少一个第二提升机构(20；40、42、49；52、54、49)和/或围绕容器轴线的旋转机构(70)。

Description

填充设备

技术领域

本发明涉及一种用于在压力下填充容器、尤其玻璃瓶的设备，所述设备具有运输元件，该运输元件尤其圆形地回转，所述运输元件具有接收站，该接收站具有用于容器的容器接收部，其中，在运输元件的输送区域中布置有用于将容器送入和送出到接收站的容器接收部中的送入和送出装置。接收站的容器接收部布置在对应的填充元件下方。填充元件能够借助第一提升机构在垂直方向上调节，以便能够将填充设备调整到不同的容器尺寸上。在接收站上构造有例如呈至少一个分隔板形式的屏蔽组件，该屏蔽组件在保护位置中至少部分地包围容器。这是必要的，因为例如含CO2的饮料的热填充会在7.5bar的压力下进行，这在容器、尤其玻璃瓶具有材料缺陷的情况下会导致爆裂，其中，在没有屏蔽装置的情况下相邻的瓶可能被一起损坏。

背景技术

通常，屏蔽组件与填充元件连接，例如固定在该填充元件上。因此，如果将填充元件调整到不同的瓶尺寸上，即向上或向下运动，则分隔板或者太长或者太短。因此，该已知技术的缺点在于，屏蔽组件不能有效地屏蔽所有的瓶或者容器的尺寸。在现有技术中，该问题通过以下方式克服：屏蔽组件包括匹配最小瓶的分隔板，使得该分隔板不与运输元件的其它元件(例如容器接收部)冲突。然而，这导致在较大容器的情况下容器接收部和分隔板之间留有间隙，所述瓶爆裂时的碎片穿过该间隙也会使相邻的瓶以一种连锁反应的方式引起破裂。另一解决方案在于，使用多件式的能够匹配尺寸的分隔板。然而，这些分隔板恰好在能彼此调节的分隔板部件的连接区域中难以清洁，因此，从卫生的角度来看是有问题的。

发明内容

本发明的任务是，实现上述类型的填充设备，所述填充设备在填充时根据容器的尺寸可靠地屏蔽容器。

该任务通过具有权利要求1的特征的设备以及根据权利要求12的方法来解决。本发明的有利扩展方案是从属权利要求的主题。在说明书和附图中也说明了本发明的有利扩展方案。

根据本发明，屏蔽组件相对于填充元件能够调节。以这种方式，屏蔽组件与填充元件解耦。如果在开始填充新的瓶种类时借助第一提升机构将填充元件调整到该瓶的尺寸上，屏蔽组件不再与该填充元件耦合。因此，屏蔽组件能够在将填充设备调整到新的容器尺寸的范围内相对于填充元件和必要时相对于容器接收部以下述方式被调整，例如垂直地调节和/或旋转，使得屏蔽组件在填充位置中至少部分周向地，优选完全地包围容器，然而，另一方面不与填充设备的其它部件冲突。优选地，容器在填充设备中向外被遮盖，使得当填充过程期间瓶破裂时，没有碎片至少会从填充设备飞离并且可能伤害工作者。在循环填充机中，这在径向上位于外部。分隔板优选至少部分圆形地构造，使得所述分隔板将容器、尤其瓶也大致侧面地相对于相邻的容器屏蔽。

因此，屏蔽组件例如悬挂在填充设备的上承载元件上，并且填充元件被垂直地调整，使得屏蔽组件在容器的填充位置中(即当瓶嘴密封地贴靠在填充元件的填充装置上时)直到下方伸向容器接收部。在此通过容器接收部的下提升机构在每个填充过程范围内实现将容器按压到填充装置上。

本发明具有多个优点。因此，分隔板现在不再耦合到填充元件上。以这种方式，分隔板能够与该填充元件无关地在填充设备的调整范围内被调整到容器尺寸上。因此，不需要用于屏蔽不同大小的容器的尺寸可调节的屏蔽组件，而是能够在完全屏蔽最大的要填充容器的尺寸中选择屏蔽组件，例如分隔板。

根据本发明，理想的一件式分隔板被用作屏蔽组件，该分隔板比现有技术中必须使用的用于屏蔽不同大小的容器的多件式分隔板更卫生。这降低了制造成本、清洁成本并且总体上更卫生。

屏蔽组件和容器接收部或填充元件能够通过调节机构相对彼此进行调节，其中，该调节机构设计为将容器接收部/填充元件和屏蔽组件的相对位置在送入/送出装置的区域中从保护位置改变到释放位置中。在此，能够通过以下方式将容器从运输元件释放：在送入或送出装置的区域中通过调节机构改变屏蔽组件和容器接收部/填充元件的相对位置，使得释放容器。这种运动例如能够是屏蔽组件和容器接收部之间的提升运动或屏蔽组件相对于容器接收部的旋转运动，尤其当屏蔽组件构造为或者包括部分圆形的分隔板时。再次，在整个填充过程期间，接收站的屏蔽组件或分隔板处于保护位置中，在该保护位置中，所述屏蔽组件或分隔板至少包围容器，使得当容器在压力填充过程期间破裂时不会损坏其它容器。

根据本发明，屏蔽组件包含或者屏蔽组件是呈部分圆或整圆形式的分隔板，该分隔板至少向外部分地或完全地包围容器。以这种方式实现节省空间的但优化地屏蔽容器的屏蔽组件，该屏蔽组件引起包围循环填充机的空间以及瓶的相对彼此的有效屏蔽。术语“部分圆形”或“圆形”在此是指柱形分隔板的横截面轮廓。在此，部分圆/圆形也理解为多边形结构。

在本发明的第一有利实施方式中，调节机构能够构造为至少一个第二提升机构，该第二提升机构改变容器接收部和屏蔽组件之间的垂直距离。在此能够是，或者提升屏蔽组件并且将容器接收部保持在相同的高度水平上，或者将屏蔽组件保持在相同的高度水平上并且降低容器接收部。屏蔽组件的向上运动也能够与容器接收部的向下运动结合，由此能够将两个元件的移动路径保持得较小。在任何情况下，屏蔽组件和/或容器接收部在送入/送出装置的区域中的垂直运动都能够实现，容器从屏蔽组件被释放并且因此能够转移到运输元件中或从该运输元件取出。替代地或附加地，调节机构能够构造为旋转机构，该旋转机构将屏蔽组件(尤其当该屏蔽组件构造为部分圆形的分隔板时)围绕容器接收部的中心上的垂直轴线旋转。分隔板因此能够在填充区域中被旋转到保护位置中，而该分隔板在送入/送出装置的区域中被旋转到释放位置中。

在将调节机构构造为至少一个第二提升机构的情况下，该第二提升机构能够包括至少一个调节缸和/或线性驱动器，以便改变容器接收部和屏蔽组件的相对位置。

优选地，如果将调节机构构造为第二提升机构，则屏蔽组件和/或容器接收部在垂直导向件上被导向，使得所述屏蔽组件和/或容器接收部能够被至少一个第二提升机构容易地相对彼此移动。

在本发明的一个有利的实施方式中，第二提升机构与能够独立于填充元件调节的回气管耦合，以便同时引起该回气管的垂直运动。以这种方式，需要较少的部件用于调节填充设备的不同元件，因为回气管和屏蔽组件能够被共同的提升机构操纵。

填充设备的提升机构尤其能够构造为液压或气动的调节缸或构造为线性驱动器。这种驱动器是可靠的且成本低的。

本发明也涉及一种用于在填充设备中填充容器的方法，所述填充设备具有运动的运输元件、尤其是循环填充机的回转的运输元件。然而也能够是具有相应输送机构的线性运输元件，例如回转的输送元件。运输元件具有包括用于容器的容器接收部的接收站，并且在运输元件的输送区域中布置有至少一个送入/送出装置，用于将容器送入到运输元件中或从运输元件送出。这种送入/送出装置优选由入口星形件和出口星形件构成。

每个容器接收部(例如搁置板)在接收站中布置在所对应的填充元件下方，其中，填充元件能够借助第一提升机构垂直地调整，用于匹配不同大小的容器。每个接收站包括至少一个屏蔽组件，通常是至少一个分隔板，该屏蔽组件在填充时在保护位置中至少部分地包围容器。根据本发明，改变屏蔽组件相对于填充元件的位置，用于将填充设备调整到其它尺寸的新容器类型上。因此，能够调整屏蔽组件相对于填充元件的相对位置，使得屏蔽组件在容器贴靠在填充元件的填充装置上时完全遮盖容器，例如向下延伸到容器接收部。

屏蔽组件和容接收部之间的相对位置优选通过调节机构尤其在送入和送出装置的区域中在保护位置和释放位置之间运动。在该方法的优点方面，参考对根据本发明的填充设备的说明。

屏蔽组件和容器接收部优选通过调节机构相对彼此在保护位置和释放位置之间垂直地运动和/或旋转。通过两种运动类型能够将容器从屏蔽组件或者分隔板的保护位置带到其释放位置中，使得能够将容器在送入/送出装置的区域中转移到运输元件中或从所述运输元件取出。该方法有利地与上述类型的填充设备结合地执行。

不用说，本发明对于玻璃瓶而言尤其有意义，所述玻璃瓶在用CO2压力填充的范围内会由于材料缺陷或热应力而破裂，其中，碎片在此可能导致相邻瓶的爆裂或破碎。通过填充设备的根据本发明的构型有效地禁止这种情况，而且对于所有瓶尺寸禁止这种情况。

在本申请中，以下术语被同义地使用：填充设备-填充机-循环填充机；调节机构-第二提升机构-旋转机构；屏蔽组件-分隔板；容器-瓶-玻璃瓶；运输元件-回转运输元件；运转件-导向滚子；回气管-Trinox管；

对于本领域技术人员而言可见，本发明的上面所说明的实施方式，无论是方法还是设备，都能够任意地相互组合。

附图说明

下面例如根据示意性的附图说明本发明。在所述附图中示出：

图1用于容器、尤其是玻璃瓶的填充设备的第一实施方式，该填充设备具有固定的分隔板和垂直运动的容器接收部，

图2图1的设备在隔离板的保护位置和释放位置中的截面，

图3回转的运输元件与用于容器的送入/送出装置的共同作用的示图，

图4根据本发明的填充设备的第二实施例，该填充设备在送入/送出区域中具有垂直运动的分隔板，

图5图4的设备在分隔板的保护位置和释放位置中的垂直的截面示图，

图6本发明的第一实施方式，其中，分隔板与用于反冲洗管的提升机构耦合，

图7本发明的第二实施方式，其中，分隔板与用于反冲洗管的提升机构耦合，和

图8具有旋转运动的部分圆柱分隔板的本发明的另一实施方式。

具体实施方式

图1和图2示出作为第一实施方式的循环填充机10，其中，图1示出侧视图，图2示出垂直截面。循环填充机10具有固定的承载框架13，借助旋转轴承15将具有上承载元件19的旋转框架17以能旋转的方式保持在所述承载框架上，其中，旋转框架17形成运输元件11，该运输元件围绕中心轴线z旋转并且具有在其周缘上并排地布置的接收站12，用于容器14、尤其是玻璃瓶。每个接收站12具有对应的填充元件16以及容器接收部18，例如接收板。填充元件16能够通过上方的第一提升机构24垂直地调节，用于匹配不同的容器尺寸。此外，容器14能够借助下提升机构20提高和降低，以便在填充过程的范围内将玻璃瓶14的嘴部密封地按压到填充元件的填充装置上。此外，每个接收站12具有所对应的呈分隔板22形式的屏蔽组件，该分隔板悬挂在循环填充机的上承载元件19上。分隔板22在保护位置中在区域a中向下直至容器接收部18将瓶14完全包围。在该保护位置中，在区域a中进行玻璃瓶14的罐装。如尤其在图3中可见，填充设备10除运输元件11外还包括呈两个彼此相邻布置的运输星形件60、62形式的送入/送出装置23，即入口星形件60和出口星形件62，玻璃瓶14借助所述入口星形件和出口星形件被转移到回转的运输元件11中或者在填充之后从该运输元件取出。为此，在送入/送出装置23的区域b中将容器接收部18降低到释放位置中，使得瓶从分隔板22脱离。在此，图1的左半部分示出包括小瓶14的填充设备10的运行，而右侧示出包括大瓶14a的运行。借助第一提升机构24将填充元件16垂直地调整到不同高的瓶14、14a上，而通过垂直地操纵下提升机构20进行填充过程。在此，在开始容器类型14、14a的填充过程时，填充元件16移动到下述高度水平上，使得当容器14贴靠在填充元件16的填充装置上时，分隔板22的下棱边大致位于容器底部的水平上。

因此，与瓶14、14a的尺寸无关地在保护位置中在区域a中保证分隔板22的保护作用。必要时，对于两种类型的瓶14、14a仅须将至少一个第二提升机构20的提升不同地调整，自然，与用于填充元件16的第一提升机构24的提升无关。因此，能够不加改造地在填充设备10上使用不同的瓶尺寸14、14a，而不必改造分隔板22用于不同的瓶尺寸，或不必使用导致卫生问题的多件式可调节的分隔元件22。

图2以截面示出图1的设备10。填充元件16能够通过对应的上提升机构24，例如液压或气动缸垂直地调节。该上提升机构24是第一提升机构，借助该第一提升机构将填充元件16密封地按压到瓶嘴上。容器接收部18能够通过下提升机构20调节，该下提升机构构成用于分隔板22的保护和释放位置的调节机构。下提升机构或第二提升机构在这里也构造为液压或气动的调节缸或电丝杠驱动器。在图2的右侧示出处于填充位置中的瓶14，其中，在该填充位置中，瓶14完全被保护位置中的分隔板22包围。分隔板22优选具有圆柱或部分圆柱的形状。在左侧示出分隔板22在转移到送入/送出装置23的区域中的释放位置，在该释放位置中，瓶14如此程度地从分隔板22被释放，使得所述瓶能够被导入到运输元件11中或从运输元件11中取出。通常，饮料供应装置、气体供应装置和可能地相应的原料容器也与循环填充机10布置或连接。

在图3中更详细地示出回转的运输元件11和送入/送出装置23的相互作用。因此，送入/送出装置23包括入口星形件60和出口星形件62，通过所述入口星形件和出口星形件将玻璃瓶14转移到回转的运输元件11中或从该运输元件取出。通过运输蜗杆64进行供应。在循环填充机10的大致240至300度上延伸的扇形a中，至少部分圆形的分隔板22相对于容器接收部18布置在保护位置中，其中，所述分隔板至少向外遮盖瓶14。在该保护位置中，瓶14被分隔板22包围，使得当瓶14在填充过程中破裂时，碎片不被甩到相邻的瓶位置，从而所述碎片不会损坏相邻的瓶14。在入口星形件60和出口星形件62之间的扇形b中，瓶完全处于释放位置中，在这里，瓶能够借助入口星形件60转移到运输元件11中或借助出口星形件62从该运输元件取出。在中间区域c中，屏蔽组件或分隔板在保护位置和释放位置之间相对彼此运动，如尤其在图1和4中可见。相对运动例如通过容器接收部和/或分隔板的提升运动和/或通过分隔板的旋转运动实现。

图4示出类似于图1的回转填充机10的一个实施方式。在这个情况下应注意，在所有附图中，相同的或功能相同的部分设有相同的附图标记。在该实施方式中，容器接收部18又能够通过下提升机构或第二提升机构20在送入/送出装置23的区域中在提高的位态h1和降低的位态h2之间调节。此外，填充机10具有第二上提升机构31，在该第二上提升机构中，分隔板22设有运转件或导向滚子32，所述运转件或导向滚子沿着填充机10的固定斜面34沿着滚动，该斜面布置在送入/送出装置23的区域中。在此，分隔板22在送入/送出装置23的区域中借助第二上提升机构31提高了高度差Δh，使得能够在那里供应或取出瓶14、14a。也在该附图中，在左侧又示出小的瓶14，而在右侧示出大的瓶14a，这应直观阐明，能够在填充机10上无改造地填充不同尺寸的瓶，而不必改造分隔板22。仅须相应地匹配第二下提升机构20或第二上提升机构31的提升，这是机器控制的问题。不需要硬件更改。图5又示出图4的设备的横截面视图。在图4和5中，下第二提升机构和上第二提升机构20、31形成用于分隔板22的保护位置和释放位置的调节机构。

图6和7示出例如循环填充机10的接收站12a的另外的实施方式，例如在图1至5中所说明的那样。

在图6的实施方式中，容器接收部18能够通过下提升机构49垂直地调节并且因此能够从下方按压到填充元件16的密封凸缘上。下提升机构49因此承担第一提升机构的功能，通过该第一提升机构实现瓶14和填充元件16的连接和脱离。通过操纵下提升机构49，因此同时也保证瓶嘴在填充元件16的填充装置上的按压和密封功能。

在填充元件16或与其连接的填充机10的结构部分50上布置有第一调节缸40，该第一调节缸又将第二调节缸42在其高度位置上移动，分隔板22b保持在所述第二调节缸的操纵活塞43上。用于回气管的保持件44在操纵活塞43上借助螺旋弹簧47抵靠上方的第一止挡41预紧，其中，所述保持件相对于操纵活塞43的运动间隙向下被下方的第一止挡45限界。在操纵活塞43的下端部上固定有分隔板22b。

第一调节缸40在其下端部具有第二止挡51，该第二止挡向下限界保持元件44的间隙。该第二止挡51的高度位置与第一调节缸40的操纵高度有关，并且基于保持件44和第二止挡51之间的相互作用确定回气管46到瓶14中的最大插入深度。

该实施方式在具有通过回气管46进行液位确定的填充系统中应用。为此，必须将回气管46移入到瓶嘴中，这通过第一和第二调节缸40、42的相应操纵实现。通常在现有技术中，下提升机构49的所要求的提升高度在短管填充系统(回气管，探头)的情况下约为120mm，而在长管填充系统的情况下则达到250mm。

此外，下提升机构49所要求的提升运动引起瓶14能够从下方移入到分隔板22b之间。这引起瓶14相对于相邻瓶14的最优遮盖，并且因此在瓶爆裂时引起相对于破碎碎片飞散的良好保护。

然而，分隔板22b向下的最大长度被送入/送出装置23的入口星形件和出口星形件60、62之间的瓶引导曲线的高度限制。必须保证分隔板22b在运输元件或者填充器回转装置11旋转时从该送入/送出装置23上方绕过。

在图6的实施方式中，这个问题通过以下方式来克服，在借助操纵第一和/或第二调节缸40、42通过下提升机构49将瓶14向填充元件16按压之前，回气管46完全不插入到瓶14中，由此不必考虑在随后的提升时的插入深度。因此，瓶14借助下提升机构49的提升高度必须不再超过回气管的插入长度，并且因此能够是短的(例如10-25mm)，以便将瓶嘴按压并且密封到填充元件16的填充装置59上。

因此，在将瓶14向填充元件16按压之后才通过相应地操纵第一和第二调节缸40、42将确定填充高度的回气管46移入到嘴部中。

因此，第一和第二调节缸40、42构成调节机构，该调节机构使分隔板22b垂直地向上和向下移动，而与第一提升机构49的操纵无关，该第一提升机构是下提升机构20。

借助第一和第二调节缸40、42，分隔板22b以及回气管46都运动，其中，通过第一止挡45和螺旋弹簧47以及通过第一调节缸40的下端部处的第二止挡51与保持件44结合地限制回气管46到瓶14中的插入深度。分隔板22b能够借助操纵活塞43抵抗螺旋弹簧47的力进一步向下运动到分隔板22b的最右侧所示的位置中，当保持件44贴靠在第一调节缸40的止挡51上并且附加地将螺旋弹簧47完全压缩时，该位置示出操纵活塞43的下端部位置。这也是分隔板22b的最下方位置。

两个左侧示图示出由于第一操纵缸40和相应的第二止挡51的位于更下方的操纵位置而具有更大插入深度的位置。在两个右侧示图中，第一调节缸40的位置与此相应地被提高，使得最大插入深度由于相对于瓶14位于更高的第二止挡51而相应地更小。然而，在所有情况下，分隔板22b下沉直至完全向下几乎抵靠容器接收部18。

图7示出类似图6的实施方式，左侧在送入/送出装置的区域中和分隔板22c的释放位置中，右侧在填充位置中和因此在分隔板22c的保护位置中。

在该实施方式中，填充元件16如在图6中所示的那样固定在循环罐装机10的旋转框架17的结构部分50上。结构部分50例如包括到填充元件16的产品供应管路53。第一调节缸52类似于图2又保持在结构部分50上。该第一调节缸将第二调节缸54移动到其高度位置上，在该第二调节缸的操纵活塞55上，即在该第二调节缸的下端部固定有承载元件56。承载元件56一方面构成用于回气管46的保持件，而且还构成用于分隔板22c的装配件，该分隔板借助垂直支柱57与承载元件56连接。与图6相反地，回气管46和分隔板22c的垂直位置在此耦合。在尤其是板状的承载元件56和填充元件16的上侧之间布置有用于密封的皮腔58(Balg)。通过第一调节缸52能够在这里调整最大插入深度和分隔板的下方位置，而分隔板22c和回气管46的提升通过操纵第二调节缸54实现。在这里也如已经在图6中所示的那样，瓶14借助下提升机构49向填充元件16的填充装置59按压。第一和第二调节缸52、54在这里构成用于分隔板22c和容器接收部18的相对运动的调节机构。

最后，图8示出具有能旋转运动的分隔板22d的另一实施方式，该分隔板能够通过旋转机构70旋转。旋转机构70在送入/送出装置23的区域中包含固定的斜面72。斜面23与接收站12上的导向器件74共同作用，以借助旋转驱动器76、78将分隔板22d从保护位置a(中间和左侧)旋转到释放位置b(右侧)中。在此，分隔板22d优选构造为部分圆形板，该部分圆形板以部分圆柱的形式通过将接收站12中的瓶14与相邻的瓶14良好地屏蔽的扇形围绕瓶14。另一方面，应留有大的扇形，以便将瓶在送入/送出装置23的区域b中的释放位置中转移到对应的入口星形件或出口星形件60、62上。所述部分圆形优选围成180至240°的角度。

本发明不限于所说明的实施例，而是能够在所附的权利要求的保护范围内改变。

附图标记列表

10 填充设备-循环填充机

11 运输元件-循环运送机

12 接收站

13 承载框架-机架

14 容器-瓶-玻璃瓶

15 旋转轴承-机器轴承

16 填充元件

17 旋转框架

18 容器接收部

19 上承载元件

20 下提升机构，用于容器接收部

22 屏蔽组件-分隔板

23 送入/送出装置-入口/出口星形件

24 用于填充元件的(第一)上提升机构

31 (第二)上提升机构

32 运转件-导向滚子

34 固定斜面

40 第一调节缸

41 上第一止挡

42 第二调节缸

43 第二调节缸的操纵活塞

44 回气管的保持件

45 下第一止挡

46 回气管

47 螺旋弹簧

49 下提升机构

50 填充机的旋转框架的结构部分

51 第一调节缸上的第二止挡

52 第一调节缸

53 产品供应管路

54 第二调节缸

55 第二调节缸的操纵活塞

56 承载元件

58 承载元件和填充元件上侧之间的皮腔

59 填充装置

60 入口星形件

62 出口星形件

64 蜗杆输送器

70 旋转机构

72 固定斜面

74 与固定斜面共同作用的导向器件

76,78 旋转驱动器。

Claims (13)

1.一种用于在压力下填充容器(14)的设备，所述设备具有运输元件(11)，所述运输元件具有接收站(12)，该接收站具有用于所述容器(14)的容器接收部(18)，其中，在所述运输元件(11)的输送区域中布置有用于送入和送出所述容器(14)的送入/送出装置(23)，其中，接收站(12)的容器接收部(18)布置在对应的填充元件(16)下方，其中，所述填充元件(16)能够借助第一提升机构(24)在垂直方向上调节，用于将所述设备匹配不同的容器尺寸，其中，在所述接收站(12)上构造有至少一个屏蔽组件(22)，所述屏蔽组件能够相对于所述填充元件(16)调节，其中，所述屏蔽组件(22)包含分隔板，所述分隔板在填充时在保护位置中至少部分地包围所述容器(14)，其中，所述屏蔽组件(22)和所述容器接收部(18)能够通过调节机构相对彼此调节，并且所述调节机构设计为将所述容器接收部(18)和所述屏蔽组件(22)的相对位置在所述送入/送出装置(23)的区域中从保护位置改变到释放位置中，其中，所述调节机构包括至少一个第二提升机构和/或围绕容器轴线的旋转机构(70)。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述第二提升机构在所述送入/送出装置(23)的区域中具有斜面(34)，所述斜面与运转件(32)相互作用，所述运转件与所述容器接收部(18)或所述屏蔽组件(22)连接。

3.根据前述权利要求中任一项所述的设备，其特征在于，所述第二提升机构包括调节缸，所述调节缸设计为改变所述容器接收部(18)和所述屏蔽组件(22)的相对位置。

4.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述设备构造为循环填充机。

5.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述分隔板(22d)至少向外遮盖所述容器(14)。

6.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二提升机构具有线性驱动器。

7.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第二提升机构与回气管耦合，以便同时随着所述屏蔽组件(22)和/或容器接收部(18)引起所述回气管的垂直运动。

8.根据权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述屏蔽组件(22)包括呈部分圆柱形式的分隔板(22d)，并且所述分隔板(22d)能够借助所述旋转机构(70)旋转。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述运输元件是回转的运输元件。

10.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述分隔板是呈部分圆柱形式或者圆柱形式的一体式分隔板。

11.根据权利要求8所述的设备，其特征在于，所述分隔板(22d)能够借助所述旋转机构(70)围绕该旋转机构的旋转轴线旋转。

12.一种用于在根据权利要求1至11中任一项所述的设备中填充容器(14)的方法，其特征在于，改变屏蔽组件(22)相对于填充元件(16)的位置，用于将所述设备调整到其它尺寸的新容器类型上。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述屏蔽组件(22)和所述容器接收部(18)在送入/送出装置(23)的区域中相对彼此在保护位置和释放位置之间垂直地运动和/或旋转，在所述保护位置中，所述屏蔽组件在填充时包围所述容器，在所述释放位置中，所述屏蔽组件释放所述容器。

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