CN111601533A - 便携式硬质面清洁器 - Google Patents

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CN111601533A CN201880086574.1A CN201880086574A CN111601533A CN 111601533 A CN111601533 A CN 111601533A CN 201880086574 A CN201880086574 A CN 201880086574A CN 111601533 A CN111601533 A CN 111601533A
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于尔根·祖格尔
索柳斯·马丁克纳斯
克里斯托夫·弗罗马德
汉内斯·贝尔茨
丹尼尔·克罗姆
克里斯蒂安·施特文
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Abstract

本发明涉及一种用于从硬质面、特别是窗玻璃去除和吸走液体的便携式硬质面清洁器(10)，其带有：吸嘴(16)，吸嘴具有抽吸开口(22)，在抽吸开口上布置有至少一个去除唇(20)；电装置(106)，电装置具有与吸嘴(16)流体连接的抽吸涡轮(108)以用于从抽吸开口(22)吸走液体‑空气混合物，电装置还具有电动马达(110)、控制电子器件(11)和至少一个可再充电电池(114、116)；分离装置(56)，分离装置布置在吸嘴(16)和抽吸涡轮(108)之间的流动路径中以用于从被吸走的液体‑空气混合物中分离液体；和用于容纳被分离的液体的液体罐(18)。为改进便携式硬质面清洁器(10)使其外部造型被优化而不因此影响硬质面清洁器(10)的技术功能，建议硬质面清洁器(10)具有内壳体组件(32)和外壳体组件(3)，其中内壳体组件(32)容纳分离装置(56)和电装置(106)并且外壳体组件(30)包围内壳体组件(32)。

Description

便携式硬质面清洁器
技术领域
本发明涉及一种用于从硬质面、特别是从窗玻璃去除和吸走液体的便携式硬质面清洁器，该便携式硬质面清洁器带有：吸嘴，该吸嘴具有抽吸开口，在抽吸开口上布置有至少一个去除唇；和电装置，该电装置具有与吸嘴流体连接的抽吸涡轮以用于从抽吸开口吸走液体-空气混合物，电装置还具有电动马达、控制电子器件和至少一个可再充电电池；和分离装置，分离装置布置在吸嘴和抽吸涡轮之间的流动路径中以用于从被吸走的液体-空气混合物中分离液体；和用于容纳被分离的液体的液体罐。
背景技术
例如从公开EP 2 237 711 B1、EP 2 230 980 B1和EP 2 227 126 B1中已知这种硬质面清洁器。借助于硬质面清洁器，可以清洁硬质面，特别是窗玻璃。便携式硬质面清洁器可以以至少一个去除唇以手动窗去除器的方式沿着硬质面在硬质面上运动，使得可以从硬质面去除液体。液体聚集在便携式硬质面清洁器的吸嘴的抽吸开口处，并且可以从抽吸开口吸走液体和空气的混合物。硬质面清洁器具有分离装置，借助于分离装置可以将液体从被吸走的液体-空气混合物分离。被分离的液体可以收集在液体罐内。另外，硬质面清洁器具有电装置。电装置包括抽吸涡轮和驱动抽吸涡轮的电动马达，以及用于控制电动马达的控制电子器件和用于向电动马达供应能量的至少一个可再充电电池。借助于抽吸涡轮可以实现抽吸流，抽吸流从抽吸开口通过分离装置延伸到抽吸涡轮。在抽吸流的作用下，液体和空气的混合物可以从抽吸开口被吸走并且被供给到分离装置。如已经提到的，可以将液体从被吸走的液体-空气混合物分离并且收集在液体罐内，然后可以不时地将液体罐清空。被吸走的空气可以从抽吸涡轮被释放到硬质面清洁器的环境。
前述类型的便携式硬质面清洁器已在实践中得到证明。但是，对此类硬质面清洁器的外观的要求越来越高。硬质面清洁器应具有高质量的印象，并且可以由用户以单手抓住并且可以沿着待清洁的硬质面在硬质面上被引导。此外，硬质面清洁器也应满足高的技术要求。例如，应确保良好的分离效果，使得被吸走的液体收集在液体罐内，并且不被无意地释放到环境。特别地，即使将硬质面清洁器上下颠倒或平放来运行，并且当沿着待清洁的硬质面往复运动而硬质面清洁器受到强大的加速力时，液体也不应到达外部。液体也不应与通电的电元件接触。技术要求通常只能与外观要求不充分协调。因此，常规的硬质面清洁器通常具有由两个基本上相互镜像对称地构造的并且相互螺纹连接的壳体半壳形成的壳体，这些壳体半壳为满足对于硬质面清洁器的技术要求而具有复杂的结构形式，并且要求其尺寸稳定且气密。在许多情况下，对硬质面清洁器的技术要求限制了硬质面清洁器的外部造型的余地。
发明内容
因此，本发明的任务是改进前述类型的便携式硬质面清洁器，使得可以优化硬质面清洁器的外部造型而不因此影响硬质面清洁器的技术功能。
此任务在此类属的便携式硬质面清洁器中根据本发明通过如下方式解决，即使得硬质面清洁器具有内壳体组件和外壳体组件，其中内壳体组件容纳分离装置和电装置，并且外壳体组件包围内壳体组件。
根据本发明，便携式硬质面清洁器具有内壳体组件和外壳体组件。内壳体组件容纳分离装置和电装置，并且可以具有复杂的结构形式，该结构形式可以与硬质面清洁器的外部造型无关地被优化，使得可靠地保证硬质面清洁器的技术功能。内壳体组件与定位在内壳体组件内的分离装置和定位在内壳体组件内的电装置一起形成一个结构组件，该结构组件满足便携式硬质面清洁器的全部技术要求和功能，并且在安装硬质面清洁器时可以测试对于这些要求和功能的满足，例如测试流动密封性。
内壳体组件被外壳体组件包围，该外壳体组件可以在很大程度上独立于硬质面清洁器的技术要求和功能而被优化，使得硬质面清洁器具有吸引人的造型，并且可以由使用者以单手很好地抓住并且沿着待清洁的硬质面在硬质面上被引导。
外壳体组件的构造方案在很大程度上与内壳体组件的构造方案无关，并且两个壳体组件可以针对其相应的功能被优化。内壳体组件可以与定位在其内的构件一起以大件数廉价地被制造和预安装。根据对于硬质面清洁器的外部造型的要求，然后可以使用包围内壳体组件的不同的外壳体组件。
有利的是，内壳体组件包括分离器壳体，在分离器壳体内布置有分离装置，并且分离器壳体具有第一分离器壳体部分和第二分离器壳体部分，第一分离器壳体部分和第二分离器壳体部分可相互液体密封地连接。
分离器壳体可以形成分离室，在分离室内布置至少一个分离元件，例如挡板。被吸走的液体-空气混合物可以被供给到分离室，其中液体遇到分离元件，并且由此从被吸走的液体-空气混合物中将液体分离。
有利的是，两个分离器壳体部分可沿第一拼接方向相互连接，其中第一密封元件布置在两个分离器壳体部分的一个上，第一密封元件可垂直于拼接方向压靠到至少一个第一密封面上，该至少一个第一密封面布置在两个分离器壳体部分中的另一个上。因此可以将两个分离器壳体沿第一拼接方向拼接，并且通过第一密封元件实现两个分离器壳体部分的连接区域的密封，当两个分离器壳体部分拼合在一起时，第一密封元件沿垂直于第一拼接方向定向的按压方向被压靠到至少一个第一密封面上。将第一密封元件垂直于拼接方向压到至少一个第一密封面上具有以下优点：分离器壳体部分沿第一拼接方向的拼合可以以相当大的公差进行，并且仍然可以实现可靠的密封效果。两个分离器壳体部分可以例如被相互螺纹连接或卡锁在一起，其中在拼合之后，两个分离器壳体部分不一定必须相对于第一拼接方向处于确切的相对位置，这是因为第一密封元件的密封效果是通过垂直于第一拼接方向而不是例如沿第一拼接方向的压紧来实现的。因此，通过此类构造方案，在两个分离器壳体部分之间的连接区域内可以在考虑了尺寸公差和安装公差的情况下也实现高度的密封性。
可以规定的是，两个分离器壳体部分中的一个具有环形槽，环形槽具有槽底和两个相互间隔开布置的槽壁，其中至少一个槽壁形成第一密封面，并且第一密封元件布置在两个分离器壳体的另一个上，并且在将两个分离器壳体部分拼合时第一密封元件沉入到环形槽内，并且可被压靠到至少一个第一密封面。
密封元件有利地固定在分离器壳体部分上，特别是模制在分离器壳体部分上。例如，第一密封元件可以固定在第二分离器壳体部分上，特别是模制到第二分离器壳体部分上。
有利的是，第一密封元件和分离器壳体部分，特别是第二分离器壳体部分一起形成具有两组份的注塑件。密封元件可以形成注塑件的软组份，而分离器壳体部分可以形成注塑件的硬组份。在此类构造方案中，第一密封元件与分离器壳体部分相结合地在双组分注塑过程中制造。第一密封元件特别地可以由橡胶状的塑料制造，并且特别地可以将ABS材料用于分离器壳体部分。
第一分离器壳体部分优选地由与第二分离器壳体部分相同的材料制成。特别地，两个分离器壳体部分都可以由ABS材料制成。
优选地，第一密封元件被构造为自身封闭的第一密封环，其包围垂直于第一拼接方向定向的平坦的第一面区域。因此，第一密封元件形成平坦的第一面区域的周部。这便于第一密封元件的制造以及两个分离器壳体部分的拼合。
在本发明的有利的构造方案中，用于将第一分离器壳体部分固定在第二分离器壳体部分上的第一固定元件布置在第一面区域外部。通过将第一固定元件定位在第一面区域外部，可以省去用于密封第一固定元件的附加措施。特别地，不要求为第一固定元件使用用于保证分离器壳体的密封性的附加的密封器件。
第一固定元件优选地具有卡锁元件和/或螺纹元件。例如，可以规定，两个分离器壳体部分可相互卡锁和/或可相互螺纹连接。特别地可以规定，在两个分离器壳体部分的一个上布置有卡锁元件，卡锁元件在卡锁连接的意义上与另一分离器壳体部分的互补地构造的卡锁元件协作。替代地或补充地可以规定，两个分离器壳体部分通过连接螺钉相互连接。
在本发明的优选的构造方案中，分离器壳体部分，特别是第一分离器壳体部分与吸嘴能够以能松开的方式连接，例如与吸嘴能够以可插接的方式连接。
特别地可以规定，吸嘴具有抽吸管路，并且分离器壳体部分，优选地第一分离器壳体部分与抽吸管路的端部区段能以可插接的方式连接。
分离器壳体部分，特别是第一分离器壳体部分有利地具有入口通道，吸嘴的抽吸管路的端部区段可以置入到入口通道内。
液体和空气的混合物可以通过抽吸管路被供给到分离器壳体，使得可以在分离器壳体内进行液体从被吸走的液体-空气混合物的分离。如已提及，为此分离器壳体可以形成分离室，在分离室内布置至少一个分离元件。
在本发明的有利的构造方案中，分离器壳体部分，特别是第二分离器壳体部分具有空气出口，分离器壳体通过空气出口与抽吸涡轮流动连接。由抽吸涡轮导致的抽吸流穿过分离器壳体，并且被吸走的空气可以通过空气出口流向抽吸涡轮，并且可以从抽吸涡轮通过至少一个开口被释放到硬质面清洁器的环境。
有利的是，分离器壳体部分，特别是第二分离器壳体部分具有液体出口，分离器壳体通过液体出口与液体罐连接。在分离器壳体内从被抽吸的液体-空气混合物中被分离的液体可以通过液体出口到达液体罐。
在根据本发明的硬质面清洁器的特别优选的构造方案中，内壳体组件包括电壳体，在电壳体中布置有电装置，并且电壳体具有第一电壳体部分和第二电壳体部分，第一电壳体部分和第二电壳体部分可相互液体密封地连接。抽吸涡轮、电动马达、控制电子器件和至少一个可充电电池定位于电外壳内，并且两个电壳体的液体密封的连接意味着液体通过两个电壳体部分的连接区域侵入到电壳体内的风险低。
两个电壳体部分优选地可沿第二拼接方向相互连接，其中第二密封元件布置在两个电壳体部分的一个上，第二密封元件垂直于第二拼接方向可压靠至少一个第二密封面，该至少一个第二密封面布置在两个电壳体部分的另一个上。为安装电壳体，两个电壳体部分可以沿第二拼接方向拼合，并且在拼合时两个电壳体部分之间的连接区域通过第二密封元件被密封，其中第二密封元件沿垂直于第二拼接方向的按压方向被压到第二密封面上。例如，两个电壳体部分可以被相互螺纹连接或卡锁，其中这些电壳体部分在拼合后不一定必须相对于第一拼接方向处于确切的相对位置，这是因为第二密封元件的密封效果是通过垂直于第二拼接方向而不是例如沿第二拼接方向的压紧来实现的。通过此类构造方式，因此在两个电壳体部分之间的连接区域中可以在考虑了尺寸公差和安装公差的情况下也实现高度的密封性。
优选地，两个电壳体部分中的一个具有环形槽，环形槽带有槽底和两个相互间隔开布置的槽壁，其中至少一个槽壁形成第二密封面，并且第二密封元件布置在两个电壳体部分的另一个上并且在将两个电壳体部分拼合时沉入到环形槽内，并且垂直于第二拼合方向可被压靠到至少一个第二密封面。
第二密封元件有利地固定在电壳体部分上，特别是模制在电壳体部分上。
特别地可以规定，第二密封元件和电壳体部分一起形成具有两组份的注塑件。第二密封元件可以形成注塑件的软组份，而电壳体部分可以形成注塑件的硬组份。在此类构造方案中，第二密封元件与电壳体部分相结合地在双组分注塑过程中制造，其中可以使用不同的塑料。第二密封元件可以由类似橡胶的塑料制成，并且电壳体部分可以由例如ABS材料制成。
第一电壳体部分优选地由与第二电壳体部分相同的材料组成。特别地，两个电壳体部分都可以由ABS材料组成。
特别有利的是将第二密封元件构造为自身封闭的第二密封环，第二密封环围绕垂直于第二拼接方向定向的平坦的第二面区域。在此类构造方案中，第二密封元件沿着平坦的第二面区域的周部延伸。这便于第二密封元件的制造以及电壳体的安装。
优选地，用于将第一电壳体部分固定在第二电壳体部分上的第二固定元件布置在第二面区域外部。将第二固定元件定位在第二面区域外部的优点是，不必为第二固定元件使用用于保证两个电壳体部分的液体密封的连接的附加的密封器件。两个电壳体部分的液体密封的连接则由自身封闭的第二密封环保证，第二密封环的密封效果不因提供第二保持元件而受到影响。
第二固定元件优选具有卡锁元件和/或螺纹元件。因此例如可以规定，两个电壳体部分可相互卡锁和/或可相互螺纹连接。因此，可以在两个电壳体部分上布置卡锁元件，这些卡锁元件在卡锁连接的意义上相互协作。例如，卡锁突起可以布置在两个电壳体部分的一个上，该卡锁突起从后嵌接另一电壳体部分的配属的卡锁元件。替代地或补充地，例如可以使用连接螺钉，使得两个电壳体部分可以相互螺纹连接。
在本发明的有利的构造方案中，电壳体部分，特别是第一电壳体部分具有马达容纳部，电动马达可以置入到马达容纳部内。马达容纳部例如可以形成沿周向方向包围电动马达的套筒。
电动马达优选具有包围了定子和转子的马达壳体。
为定位抽吸涡轮，在本发明的有利的构造方案中，电壳体部分，特别是第一电壳体部分具有涡轮容纳部，抽吸涡轮可置入到涡轮容纳部内。
特别有利的是涡轮容纳部可被分离器壳体覆盖。例如可以规定，第一分离器壳体部分或第二分离器壳体部分形成用于涡轮容纳部的盖。
为定位至少一个可再充电电池，在本发明的一个有利的构造方案中，电壳体部分，特别是第一电壳体部分具有电池容纳部，至少一个可再充电电池可置入到电池容纳部内。
特别有利的是，根据本发明的硬质面清洁器具有两个沿电池容纳部的纵向轴线延伸的可再充电电池。
在本发明的一种有利的构造方案中，硬质面清洁器的控制电子器件可置入到电壳体部分内，特别是可置入到第二电壳体部分内，并且具有至少一个电路板，在电路板上布置有电元件。
控制电子器件优选地被构造为控制、开关和充电电子器件。
控制电子器件优选具有至少一个布置在电路板上的发光元件，并且电壳体部分，特别是第二电壳体部分具有覆盖了至少一个发光元件的、透光的壳体区段。至少一个发光元件可以例如构造为发光二极管，并且特别地用于向使用者指示至少一个电池的充电状态。由至少一个发光元件发出的光可以通过电壳体部分的透光的壳体区段，以例如向使用者指示充电状态。
至少一个发光元件优选地形成显示装置，在显示装置上可以显示明文，例如至少一个数字和/或至少一个字母。因此，使用者可以在显示装置上读出明文，明文例如向使用者显示硬质面清洁设备的运行状态，特别是至少一个电池的充电状态和/或剩余运行时间。
有利的是，分离器壳体与电壳体能够以能松开的方式连接。特别地可以规定，分离器壳体与电壳体可螺纹连接和/或可卡锁。
到目前为止，未给出对于外壳体组件的构造方案的详细描述。例如可以规定，外壳体组件具有外壳体周壳，外壳体周壳由第一外部壳体部分和第二外部壳体部分形成，并且沿周向方向包围内壳体组件。
外壳体组件优选具有第三外壳体部分，第三外部壳体部分覆盖内壳体组件的背离吸嘴的下侧。第三外壳体部分可以例如形成用于硬质面清洁器的竖立面，使得可以将硬质面清洁器以竖立的位置竖立在安放面上。
在有利的构造中方案，第一外壳体部分和第二外壳体部分共同形成硬质面清洁器的手柄，使用者可以用手抓住手柄。
有利的是，外壳体部分形成抓握开口，使用者可以以其手指穿过该抓握开口。
附图说明
以下对于根据本发明的硬质面清洁器的有利的实施方案的描述用于结合附图的更详细的说明。各图为：
图1示出便携式硬质面清洁器的立体图；
图2示出图1的硬质面清洁器的立体图，其中吸嘴和液体罐与硬质面清洁器的基体分开；
图3示出沿图1的箭头A方向的硬质面清洁器的侧视图，其中液体罐已被隐藏；
图4示出沿图3中4-4线的硬质面清洁器的截面图；
图5以分解图的方式示出硬面清洁装置的基体的立体图；
图6示出图1的硬质面清洁器的内壳体组件的侧视图；
图7以分解图的方式示出内壳体组件的立体图；
图8示出沿图6中线8-8的内壳体组件的截面图；
图9示出图8中的细节X的放大的图示；
图10示出沿图6中线10-10的内壳体组件的截面图；
图11示出图10中的细节Y的放大的图示。
具体实施方式
在附图中示意性地示出了根据本发明的便携式硬质面清洁器的有利的实施方案，其总体上以附图标记10表示。借助于便携式硬质面清洁器10，可以从硬质面，特别是从窗玻璃去除和吸走液体。也可通过便携式硬质面清洁器10清洁镜面或瓷砖墙或例如光滑的桌表面。
使用者可以以手动窗去除器的方式使硬质面清洁器10沿硬质面在硬质面上运动。硬质面清洁器10特别地形成便携式窗清洁装置。
硬质面清洁器10具有基体12。基体12在下侧上具有竖立面14，使得硬质面清洁器10可以以竖立的位置竖立在安放面上，特别地如在图1和4所图示。
除了基体12之外，硬质面清洁器10还具有吸嘴16和液体罐18，吸嘴和液体罐与基体12能够以能松开的方式连接。
吸嘴16在其背离基体12的自由端部上具有柔性的去除唇20，去除唇被保持在抽吸开口22上。这从图4中特别地显见。抽吸管路24联接到抽吸开口22上，抽吸管路穿过吸嘴壳体26并且以其背离去除唇20的端部区段28从吸嘴壳体26中伸出。
在所图示的实施例中，基体12具有三件式的外壳体组件30，在外壳体组件内布置有内壳体组件32。外壳装置30由第一外壳体部分34、第二外壳体部分36和第三外壳体部分38形成。第一外部壳体部分34与第二外部壳体部分36组合地形成外壳周壳40，外壳体周壳沿周向完全包围内壳体组件32。第三外壳体部分38形成外部壳体底部42，外部壳体底部形成竖立面14并且覆盖内壳体组件32的下侧。
第一外壳体部分34形成抓握开口44，并且与第二外壳体部分36一起形成手柄46，使用者可以以单手抓握手柄，其中使用者可以以其手指穿过抓握开口44。
内壳体组件32具有被相互可松开地连接的分离器壳体48和电壳体50。在所图示的实施例中，分离器壳体48与电壳体50螺纹连接。下文将对此进行详细解释。
分离器壳体48由第一分离器壳体部分52和第二分离器壳体部分54形成。在分离器壳体48内布置有分离装置56，分离装置具有被第一分离器壳体部分52和第二分离器壳体部分54包围的分离室58以及布置在分离室58内的分离元件60，分离元件在所图示的实施例中被构造为挡板62。
第一分离器壳体部分52被构造为罩的形式，而第二分离器壳体部分54基本上被构造为板形。第一分离器壳体部分52在其朝向吸嘴16的上侧64上具有入口通道66，抽吸管路24的端部区段28沉入到入口通道内。
第二分离器壳体部分54具有伸入到分离室58内的空气出口通道68，并且空气出口通道在其布置在分离室58内部的自由端部上带有分离元件60，在所图示的实施例中分离元件与空气出口通道68可卡锁。在分离元件60和空气出口通道68之间布置有被分离元件60覆盖的空气入口开口70，抽吸空气可以通过空气入口开口从分离室58流入到空气出口通道68内。
此外，第二分离器壳体部分54形成液体出口通道72，液体出口通道伸入到由第一外壳体部分34和第三外壳体部分38界定的罐容纳部74内。液体罐18可以置入到罐容纳部74中，并且例如可以从罐容纳部74取下液体罐18以进行排空。
第一分离器壳体部分52以液体密封的方式与第二分离器壳体部分54连接。第一分离器壳体部分52可以沿第一拼接方向被放置到第二分离器壳体部分54上，该第一拼接方向在图7中以箭头B示出。在朝向第二分离器壳体部分54的环形边缘区段76上，第一分离器壳体部分52具有横截面为U形的环形槽78，环形槽带有槽底80，第一槽壁82和第二槽壁84沿第二分离器壳体部分54的方向从槽底伸出。
第二分离器壳体部分54带有朝向第一分离器壳体部分52的环形槽78的环形凸缘86，在环形凸缘上布置有第一密封元件88。第一密封元件88包围环形凸缘86，并且在两个分离器壳体部分52、54拼合时沉入到环形槽78内，其中第一密封元件88垂直于第一拼接方向B被压靠到第一槽壁82和第二槽壁84。两个槽壁82、84分别形成第一密封面，并且当两个分离器壳体部分52、54拼合时，第一密封元件88以液体密封的方式靠放到两个槽壁82、84的第一密封面上。
第一密封元件88与第二分离器壳体部分54相结合地形成了单件式注塑件，注塑件具有两个组份，即第一密封元件88的形式的软组份和第二分离器壳体部分54的形式的硬组份。第二分离器壳体部分54可以例如由ABS材料制造，而第一密封元件88可以由类似于橡胶的塑料制造。第一分离器壳体部分52优选地由与第二分离器壳体部分54相同的材料制造。
通过将第一密封元件88压入在两个槽壁82、84之间，在两个分离器壳体部分52、54拼合时可靠地建立了液体密封的连接，而对两个分离器壳体部分52、54的尺寸精度无过高的要求。
第一密封元件88被构造为自身封闭的密封环，其沿着垂直于第一拼接方向B定向的平坦的第一面区域90的周部延伸。这从图7中特别地显见，其中第一面区域90以阴影线图示出。
在第一面区域90的外部，沿边缘区段76的外周布置有多个第一卡锁突起91、92，这些第一卡锁突起在卡锁连接的意义上与互补地构造的第二卡锁突起93、94协作，其中在两个分离器壳体部分52、54拼合时第一卡锁突起91、92分别从后嵌接第二卡锁突起93、94。
在第一面区域90外在第二分离器壳体部分54上还布置有卡锁钩100，在两个分离器壳体部分52、54拼合时卡锁钩沉入到第一分离器壳体部分52的配属于卡锁钩的在图中未图示的卡锁容纳部内。
电壳体50由第一电壳体部分102和第二电壳体部分104形成并且包围电设备106。电设备106具有抽吸涡轮108和电动马达110以及控制电子器件112和两个可再充电电池114、116。
第一电壳体部分102在其朝向分离器壳体部分52的上侧上具有盆形的涡轮容纳部118，抽吸涡轮108可以被置入到涡轮容纳部内。此外，第一电壳体部分102具有马达容纳部120，电动马达110可以置入到马达容纳部内，电动马达的马达轴121与抽吸涡轮108能抗相对转动地连接。电动马达110具有马达壳体122，马达壳体以通常的方式包围电动马达110的定子和转子。
第一电壳体部分102此外具有电池容纳部124，两个可再充电电池114、116可以被置入到电池容纳部内。
第二电壳体部分104容纳带有电路板126的控制电子器件112，在电路板上布置有多个电元件128。
控制电子器件112被构造为控制、开关和充电电子器件，并且具有布置在电路板126上的显示装置130，显示装置由多个发光元件134形成。此外，在电路板126上布置有充电插座136，使用者可以将充电电缆联接到充电插座136上，以将电池114、116与外部充电器连接。
第二电壳体部分104具有开口138，充电插座136在中间接有密封环140的情况下沉入到开口内。
在显示装置130的高度上，第二电壳体部分104具有透光的壳体区段142，由显示装置130发出的光可以通过壳体部分穿过第二电壳体部分104。
第二电壳体部分104可以沿第二拼接方向放置在第一电壳体部分102上，第二拼接方向在图7中以箭头C示出。第一电壳体部分102具有朝向第二电壳体部分104的环绕的边缘区段144，边缘区段带有具有横截面为U形的环形槽146，环形槽带有槽底148，第一槽壁150和与第一槽壁150间隔开布置的第二槽壁152沿第二电壳体部分104的方向从槽底伸出。第二电壳体部分104具有环绕的环形凸缘154，在环形凸缘上布置有第二密封元件156。在两个电壳体部分102、104拼合时，第二密封元件156沉入到环形槽146内，其中第二密封元件垂直于第二拼接方向C压靠两个槽壁150、152。第二密封元件156被构造为自身封闭的第二密封环，其沿平坦的第二面区域158的周部延伸。这从图7中特别地显见，其中第二面区域158以阴影线图示出。第二面区域158与第一面区域90成角度定向。
在第二面区域158的外部，沿边缘区段144的外周部布置有多个第三卡锁突起160，在两个电壳体部分102、104拼合时，这些第三卡锁突起分别与在第二环面158外布置在第二电壳体部分104的外侧上的第四卡锁突出162以卡锁连接的意义协作。相对于第二拼接方向C，在此第三卡锁突起160分别被第四卡锁突起162从后嵌接。
除了第三卡锁突起160之外，在第一电壳体部分102的边缘区段144的外侧上布置有多个第一螺钉容纳部164，并且第二电壳体部分104在其外侧带有多个第二螺钉容纳部166，第二螺钉容纳部相对于第二拼接方向C分别与第一螺钉容纳部164齐平地定向并且分别可以被连接螺钉穿过，使得不仅可以将两个电壳体部分102、104相互卡锁而且还可以将二者相互螺纹连接。
分离器壳体48与电壳体50能够以能松开的方式连接。为此目的，在第一分离器壳体部分52的外侧上并且因此在第一面区域90外部，多个第三螺钉容纳部168在边缘区段76的周部上分布地布置，第三螺钉容纳部分别配属于在涡轮容纳部118外部布置在第一电壳体部分102上的第四螺钉容纳部170。各一个第三螺钉容纳部118可以被在图中未图示的连接螺钉穿过，连接螺钉可以被旋入到第四螺钉容纳部170内。连接螺钉延伸到第一面区域90外部，并且第二分离器壳体部分54处于第一分离器壳体部分52与第一电壳体部分102之间的位置，并且被夹紧在这两个壳体部分之间。
内壳体组件32与分离装置56和电装置106一起形成硬质面清洁器10的一个结构组件，该结构组件可以以大的件数预制。预制的结构组件然后可以被外壳体组件30包套，该外壳体组件的造型可以在很大程度上与对于内壳体组件32的技术要求无关地被优化。
为了能够使充电插座136可及，第一外壳体部分34具有第一缺口174，并且第三外壳体部分38具有第二缺口176。在安装硬质面清洁器10时，缺口174和176与第二电壳体部分104的开口138齐平地定向，其中第一外壳体部分34的第一缺口174处在第三外壳体部分38的第二缺口176与第二电壳体部分104的开口138之间的位置。
为了能够识别显示在显示装置130上的字母和数字，第一外壳体部分34在显示装置130的高度处具有第三缺口178，第三缺口被透光的盖180覆盖，该透光的盖在安装硬质面清洁器10时可以被置入到第三缺口178内。
为清洁硬质面，特别是窗玻璃，便携式硬质面清洁器10可以以手动窗去除器的方式沿待清洁的硬质面在硬质面上运动，其中处在硬质面上的液体聚集在抽吸开口22处。在由抽吸涡轮108导致的抽吸流的作用下，液体可与抽吸空气一起从硬质面被吸走。液体和抽吸空气的混合物可以流过抽吸管路24，以到达分离室58内。液体在分离室58内遇到分离元件60，并且因此从被吸走的液体和空气混合物中被分离。被分离的液体随后可以通过液体出口通道72到达液体罐18内。抽吸空气可以通过空气入口开口70和空气出口通道68到达抽吸涡轮108，并且可以从此处通过在图中未图示的排气开口被释放到环境。
抽吸式涡轮机108由电动马达110驱动，电动马达可以由控制电子器件112控制。
如已提及，被分离的液体收集在液体罐18中，液体罐必须不时排空。为此，使用者可以将液体罐18从罐容纳部74取下。然后可以将已排空的液体罐18再次置入到罐容纳部74内。

Claims (31)

1.一种用于从硬质面、特别是窗玻璃去除和吸走液体的便携式硬质面清洁器，所述硬质面清洁器带有：吸嘴(16)，所述吸嘴具有抽吸开口(22)，在所述抽吸开口上布置有至少一个去除唇(20)；电装置(106)，所述电装置具有与所述吸嘴(16)流体连接的抽吸涡轮(108)以用于从所述抽吸开口(22)吸走液体-空气混合物，所述电装置还具有电动马达(110)、控制电子器件(112)和至少一个可再充电电池(114、116)；分离装置(56)，所述分离装置布置在所述吸嘴(16)和所述抽吸涡轮(108)之间的流动路径中以用于从被吸走的液体-空气混合物中分离液体；以及用于容纳被分离的液体的液体罐(18)，其特征在于，所述硬质面清洁器(10)具有内壳体组件(32)和外壳体组件(3)，其中所述内壳体组件(32)容纳所述分离装置(56)和所述电装置(106)并且所述外壳体组件(30)包围所述内壳体组件(32)。
2.根据权利要求1所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述内壳体组件(32)具有分离器壳体(48)，所述分离装置(56)布置在所述分离器壳体内，并且所述分离器壳体具有能相互液体密封地连接的第一分离器壳体部分(52)和第二分离器壳体部分(54)。
3.根据权利要求2所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述两个分离器壳体部分(52、54)沿第一拼接方向(B)能相互连接，其中第一密封元件(88)布置在所述两个分离器壳体部分(52、54)的一个上，所述第一密封元件垂直于所述第一拼接方向(B)能压靠到至少一个第一密封面，所述至少一个第一密封面布置在两个分离器壳体部分(52、54)的另一个上。
4.根据权利要求3所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述两个分离器壳体部分(52、54)的一个具有环形槽(78)，所述环形槽具有槽底(80)和两个相互间隔开布置的槽壁(82、84)，其中至少一个槽壁(82、84)形成第一密封面，并且所述第一密封元件(88)布置在两个分离器壳体部分(52、54)的另一个上并且在两个分离器壳体部分(52、54)拼合时沉入到所述环形槽(78)内并且能压靠到所述至少一个第一密封面。
5.根据权利要求4所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第一密封元件(88)模制到分离器壳体部分(54)上。
6.根据权利要求5所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第一密封元件(88)和分离器壳体部分(54)一起形成具有两组份的注塑件。
7.根据权利要求3至6中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第一密封元件(88)被构造为自身封闭的第一密封环，所述第一密封环包围垂直于所述第一拼接方向(B)定向的平坦的第一面区域(90)。
8.根据权利要求7所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，在所述第一面区域(90)外部在所述第二分离器壳体部分(54)上布置有用于固定所述第一分离器壳体部分(52)的第一固定元件。
9.根据权利要求8所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第一固定元件具有卡锁元件(91、92、93、94)和/或螺纹元件。
10.根据权利要求2至9中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，分离器壳体部分(52)与所述吸嘴(16)能以能松开的方式连接。
11.根据权利要求2至10中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，分离器壳体部分(52)具有入口通道(66)，所述吸嘴(16)的抽吸管路(24)的端部区段(28)沉入到所述入口通道内。
12.根据权利要求2至11中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述分离器壳体部分(54)具有空气出口(68)，所述分离器壳体(48)通过所述空气出口与所述抽吸涡轮(108)流动连接。
13.根据权利要求2至12中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述分离器壳体部分(54)具有液体出口(72)，所述分离器壳体(48)通过所述液体出口与所述液体罐(18)流动连接。
14.根据前述权利要求中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述内壳体组件(32)具有电壳体(50)，所述电装置(106)布置在所述电壳体内，并且所述电壳体具有能相互液体密封地连接的第一电壳体部分(102)和第二电壳体部分(104)。
15.根据权利要求14所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述两个电壳体部分(102、104)沿第二拼接方向(C)能相互连接，其中第二密封元件(156)布置在所述两个电壳体部分(102、104)的一个上，所述第二密封元件垂直于第二拼接方向(C)能压靠到至少一个第二密封面，所述至少一个第二密封面布置在所述两个电壳体部分(102、104)的另一个上。
16.根据权利要求15所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述两个电壳体部分(102、104)的一个具有环形槽(146)，所述环形槽带有槽底(148)和两个相互间隔开布置的槽壁(150、152)，其中至少一个槽壁(150、152)形成第二密封面，并且所述第二密封元件(156)布置在两个电壳体部分(102、104)的另一个上并且在两个电壳体部分(102、104)拼合时沉入到所述环形槽(146)内并且能压靠所述至少一个第二密封面。
17.根据权利要求16所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第二密封元件(156)模制到所述电壳体部分(104)上。
18.根据权利要求17所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第二密封元件(156)和电壳体部分(104)一起形成具有两组份的注塑件。
19.根据权利要求15至18中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第二密封元件(156)被构造为自身封闭的第二密封环，所述第二密封环包围垂直于所述第二拼接方向(C)定向的平坦的第二面区域(158)。
20.根据权利要求19所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，在所述第二面区域(158)外部布置有用于将所述第一电壳体部分(102)固定在所述第二电壳体部分(104)上的第二固定元件。
21.根据权利要求20所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述第二固定元件具有卡锁元件(160、162)和/或螺纹元件。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，电壳体部分(102)具有马达容纳部(120)，电动马达(110)能置入到所述马达容纳部(120)内。
23.根据权利要求22所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述电动马达(110)具有马达壳体(122)。
24.根据权利要求14至23中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，电壳体部分(102)具有涡轮容纳部(118)，所述抽吸涡轮(108)能置入到所述涡轮容纳部内。
25.根据权利要求14至24中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，电壳体部分(102)具有电池容纳部(124)，所述至少一个能再充电电池(114、116)能置入到所述电池容纳部内。
26.根据权利要求14至25中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述控制电子器件(112)能置入到电壳体部分(104)内并且具有至少一个电路板(126)，在所述电路板上布置有电元件(128)。
27.根据权利要求26所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述控制电子器件(112)具有至少一个布置在电路板(126)上的发光元件(134)，并且电壳体部分(104)具有覆盖所述至少一个发光元件(134)的透光的壳体区段(142)。
28.根据权利要求27所述的便携式硬质面清洁设备，其特征在于，所述至少一个发光元件(134)形成显示装置(130)，在所述显示装置上能显示明文。
29.根据权利要求14至28中任一项与根据权利要求2至13中任一项相结合所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述分离器壳体(48)与所述电壳体(50)能以能松开的方式连接。
30.根据前述权利要求中任一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述外壳体组件(30)具有外壳体周壳(40)，所述外壳体周壳由第一外壳体部分(34)和第二外壳部分(36)形成并且沿周向方向包围所述内壳体组件(32)。
31.根据前述权利要求中的一项所述的便携式硬质面清洁器，其特征在于，所述外壳体组件(30)具有第三外壳体部分(38)，所述第三外壳体部分覆盖所述内壳体组件(32)的背离所述吸嘴(16)的下侧。
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