CN111599952A - 电池正极自动盖帽机 - Google Patents
电池正极自动盖帽机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111599952A CN111599952A CN202010623325.0A CN202010623325A CN111599952A CN 111599952 A CN111599952 A CN 111599952A CN 202010623325 A CN202010623325 A CN 202010623325A CN 111599952 A CN111599952 A CN 111599952A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disc
- battery
- zinc
- arc groove
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 140
- WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N manganese zinc Chemical compound [Mn].[Zn] WJZHMLNIAZSFDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 126
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 22
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000001815 facial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/148—Lids or covers characterised by their shape
- H01M50/152—Lids or covers characterised by their shape for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G27/00—Jigging conveyors
- B65G27/04—Load carriers other than helical or spiral channels or conduits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/22—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors
- B65G47/24—Devices influencing the relative position or the attitude of articles during transit by conveyors orientating the articles
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Primary Cells (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电池正极自动盖帽机，包括凸轮盘、振动盘和转体，转体包括同轴相邻固定的电池输送盘和顶出安装盘，电池输送盘的外周缘上设有弧面槽组，顶出安装盘上滑动穿设有顶杆，顶杆上套设有压簧，凸轮盘安装于机架上、且位于顶出安装盘远离电池输送盘的轴向端侧，凸轮盘靠近顶出安装盘的一侧表面为轴向凸出不整的曲面，振动盘的安置位置高于转体，振动盘的输出端上连接有防护套下料通道，防护套下料通道的下端靠近转体的电池输送盘。本发明实现了锌锰电池正极的自动盖帽，其机械化、自动化程度高，相比人工手动对锌锰电池正极进行盖帽，其帽盖速度快，工作效率高，大大减轻了人工劳动量和人工劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池正极自动盖帽机。
背景技术
电池生产后或日常闲置中，为防止电极氧化或两极短路，常用作法是在电池两极上粘上保护贴纸或在电极正极端套上绝缘保护套，相比保护贴纸，绝缘保护套不易由电极上脱落，结构更稳定，且可更好地隔离水渍、污渍等，为此，现在更多的是，电池生产出来后、包装前即在电极正极上套上绝缘保护套1000，如图1所示，绝缘保护套1000为具有开口的帽状结构。传统对电池正极扣盖上绝缘保护套的操作由人工手动进行，劳动强度极大，且工作效率较低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电池正极自动盖帽机。
实现本发明目的的技术方案是：一种电池正极自动盖帽机，包括凸轮盘、振动盘、以及中心轴水平安装于机架上的转体，转体包括同轴相邻固定的电池输送盘和顶出安装盘，电池输送盘的外周缘上设有若干组均匀分布、用于输送锌锰电池的弧面槽组，弧面槽组包括毗邻的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽，第一半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池半径相一致，第二半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽的半径相一致，每一组第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的弧面同轴且该轴线与电池输送盘轴线平行，第二半圆弧面槽远离第一半圆弧面槽的一端封闭，每个第一半圆弧面槽的内壁均嵌装有磁铁，电池沿电池输送盘的外周缘输送形成电池输送路径，电池输送盘水平径向两侧分别设有与其上电池输送路径相连接的电池输入跑道和电池输出跑道，其中，电池输入跑道仅位于电池输送盘的第一半圆弧面槽的径向上，电池输出跑道同时位于电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的径向上，电池输送盘包括同轴相邻安装且于轴向上具有间隙的第一盘体和第二盘体，电池输送盘的第一半圆弧面槽被第一盘体和第二盘体的间隙分隔成两半，第一盘体和第二盘体的间隙内设有一固定于机架上的拨块，拨块位于电池输出跑道和电池输送盘上电池输送路径的连接处，顶出安装盘位于电池输送盘的第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的轴向端侧，顶出安装盘上开设有与电池输送盘上每一组弧面槽组轴向一一对应的通孔，顶出安装盘的通孔内轴向可滑动穿设有一顶杆，顶杆远离电池输送盘的一端径向具有凸缘，于顶出安装盘和凸缘之间的每根顶杆上套设有压簧，压簧两端分别与顶杆的凸缘和顶出安装盘的盘面相顶触，凸轮盘安装于机架上、且位于顶出安装盘远离电池输送盘的轴向端侧，凸轮盘靠近顶出安装盘的一侧表面为轴向凸出不整的曲面，振动盘的安置位置高于转体，振动盘的输出端上连接有防护套下料通道，防护套下料通道的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽的厚度、直径相一致，防护套下料通道自上向下延伸，防护套下料通道的下端靠近转体的电池输送盘且位于电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转路径的正上方，转体的电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转至防护套下料通道的下端与之对齐时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极未伸入到第二半圆弧面槽内，由防护套下料通道落入电池输送盘的第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽其开口朝向顶出安装盘的一端侧，顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置临近凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置，沿顶杆的旋转方向，凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置、顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置、以及凸轮盘表面非最为凸出且对应于电池输送盘输出端的位置依次分布，转体的顶出安装盘上的顶杆旋转至凸轮盘表面上轴向最为凸出的位置时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极完全伸入到第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽内。
进一步地，第二盘体包括电池安置盘体和防护帽安置盘体，电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽由电池安置盘体和防护帽安置盘体的间隙分隔开。由于第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽位置和槽深均不一致，为方便各对电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽各自进行加工，常可使电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽由电池安置盘体和防护帽安置盘体的间隙分隔开。
进一步地，锌锰电池正极防护帽开口端的外缘径向延伸有帽沿时，第二半圆弧面槽为截面形状与锌锰电池正极防护帽截面形状相一致的阶梯槽。为使锌锰电池正极防护帽的外形更美观，也更方便使用时由锌锰电池的正极上取下，通常锌锰电池正极防护帽开口端的外缘径向延伸有帽沿，当锌锰电池正极防护帽开口端的外缘径向延伸有帽沿时，为使锌锰电池正极防护帽由防护套下料通道落入到电池输送盘的第二半圆弧面槽内后，在电池输送盘的第二半圆弧面槽内可稳定放置，开口朝向不会仰起而无法与锌锰电池的正极对齐，第二半圆弧面槽为截面形状与锌锰电池正极防护帽截面形状相一致的阶梯槽较佳。
进一步地，第二盘体于第二半圆弧面槽远离的第一半圆弧面槽一端处径向向外延伸有阶梯沿。阶梯沿的设置，可使由防护套下料通道落入到电池输送盘的第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽在套入锌锰电池的正极上时，受力可更大面积的依靠或顶靠于第二盘体及阶梯沿上，锌锰电池正极防护帽不会掉出电池输送盘的第二半圆弧面槽，工作更可靠。
进一步地，第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的一端敞开。第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的一端可封闭、半封闭或完全敞开，为避免封闭端对顶杆顶触锌锰电池产生位置影响，较佳地，第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的一端敞开，敞开情况下，顶杆可实现与锌锰电池同轴顶触，推动锌锰电池，推动动作更稳定可靠。
进一步地，电池输送盘上每个第一半圆弧面槽的两半内均设有磁铁。该设置，可使电池输送盘弧面槽组内的锌锰电池可受到磁铁更为均衡的吸附力。
进一步地，顶杆靠近顶出安装盘的一端内安装可滚动的滚珠，滚珠凸出于顶杆端面与凸轮盘为曲面的表面顶触。转体转动时，顶杆端部的滚珠与凸轮盘为曲面的表面间滚动摩擦，大大减小凸轮盘表面所受到的摩擦力，避免凸轮盘表面和顶杆的磨损的同时，使得沿顶杆沿凸轮盘表面的移动更顺畅。
进一步地，顶出安装盘上安装有与通孔一一对应且同轴的导套，顶杆穿过导套，压簧套设于导套上。导套，一方面，同通孔一起延伸了对顶杆的导向长度，使顶杆的移动更稳定、准确，另一方面，实现对压簧的定位安装，避免压簧压缩过程中出现弯曲变形。
进一步地，顶杆与电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池同轴。本发明，顶杆与电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池可同轴，也可略偏心设置，为使顶杆对电池输送盘的第一半圆弧面槽内锌锰电池的推动更可靠，较佳地，顶杆与电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池同轴。
进一步地，防护套下料通道的表面上沿其输送路径开设有线性开口。该设置，可方便通过线性开口观看到防护套下料通道内锌锰电池正极防护帽的输送情况。
本发明电池正极自动盖帽机，电池输入跑道输出端上的锌锰电池被第一半圆弧面槽内的磁铁吸附到电池输送盘的该第一半圆弧面槽内，随电池输送盘一同旋转输送，电池输送盘带动锌锰电池旋转输送的过程中，顶出安装盘上与电池输送盘上弧面槽组一一对应的顶杆一端始终顶触凸轮盘为曲面的表面的同时，并沿凸轮盘该为曲面的表面移动。与此同时，振动盘振动，使其内的锌锰电池正极防护帽最终成开口端在上、帽底端在下的状态，并沿防护套下料通道输送，锌锰电池正极防护帽沿防护套下料通道输送的过程中，变成立置状态。当转体的电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转至防护套下料通道的下端与之对齐时，防护套下料通道内的锌锰电池正极防护帽落入电池输送盘的该第二半圆弧面槽内，随电池输送盘一同旋转。在电池输送盘上相应的顶杆旋转至凸轮盘表面上轴向最为凸出的位置时，顶杆向远离凸轮盘的一侧移动并推动位置与其相对应的第一半圆弧面槽内的锌锰电池，将电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极插入到第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽内，实现锌锰电池的正极的盖帽。本发明电池正极自动盖帽机，实现了锌锰电池正极的自动盖帽，其机械化、自动化程度高，相比人工手动对锌锰电池正极进行盖帽，其帽盖速度快，工作效率高，大大减轻了人工劳动量和人工劳动强度。
附图说明
图1是电极正极上套设的绝缘保护套的常规结构；
图2是本发明电池正极自动盖帽机第一视角下的立体结构示意图；
图3是本发明电池正极自动盖帽机第二视角下的立体结构示意图；
图4是本发明电池正极自动盖帽机第三视角下的立体结构示意图；
图5是本发明电池正极自动盖帽机第四视角下的立体结构示意图；
图6是图5中电池输送盘的弧面槽组内不具有锌锰电池的结构示意图；
图7是本发明电池正极自动盖帽机的俯视结构示意图；
图8是本发明电池正极自动盖帽机的电池输送盘的结构示意图；
图9是图7沿A-A线的剖示结构示意图；
图10是图9的局部结构示意图；
图11是图10中局部B的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明电池正极自动盖帽机的较佳实施方式作详细的说明：
如图2至图11所示，一种电池正极自动盖帽机，包括凸轮盘2、振动盘3、以及中心轴水平安装于机架100上的转体1，转体1包括同轴相邻固定的电池输送盘11和顶出安装盘12，电池输送盘11的外周缘上设有若干组均匀分布、用于输送锌锰电池200的弧面槽组110，弧面槽组110包括毗邻的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102，第一半圆弧面槽1101的圆弧半径与锌锰电池200半径相一致，第二半圆弧面槽1102的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽300的半径相一致，每一组第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102的弧面同轴且该轴线与电池输送盘11轴线平行，第二半圆弧面槽1102远离第一半圆弧面槽1101的一端封闭，每个第一半圆弧面槽1101的内壁均嵌装有磁铁13，电池沿电池输送盘11的外周缘输送形成电池输送路径，电池输送盘11水平径向两侧分别设有与其上电池输送路径相连接的电池输入跑道4和电池输出跑道5，其中，电池输入跑道4仅位于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101的径向上，电池输出跑道5同时位于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102的径向上，电池输送盘11包括同轴相邻安装且于轴向上具有间隙的第一盘体111和第二盘体112，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101被第一盘体111和第二盘体112的间隙分隔成两半，第一盘体111和第二盘体112的间隙内设有一固定于机架100上的拨块14，拨块14位于电池输出跑道5和电池输送盘11上电池输送路径的连接处，顶出安装盘12位于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101远离第二半圆弧面槽1102的轴向端侧，顶出安装盘12上开设有与电池输送盘11上每一组弧面槽组110轴向一一对应的通孔121，顶出安装盘12的通孔121内轴向可滑动穿设有一顶杆122，顶杆122远离电池输送盘11的一端径向具有凸缘1221，于顶出安装盘12和凸缘1221之间的每根顶杆122上套设有压簧123，压簧123两端分别与顶杆122的凸缘1221和顶出安装盘12的盘面相顶触，凸轮盘2安装于机架100上、且位于顶出安装盘12远离电池输送盘11的轴向端侧，凸轮盘2靠近顶出安装盘12的一侧表面21为轴向凸出不整的曲面，振动盘3的安置位置高于转体1，振动盘3的输出端上连接有防护套下料通道31，防护套下料通道31的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽300的厚度、直径相一致，防护套下料通道31自上向下延伸，防护套下料通道31的下端靠近转体1的电池输送盘11且位于电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102旋转路径的正上方，转体1的电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102旋转至防护套下料通道31的下端与之对齐时，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201未伸入到第二半圆弧面槽1102内，由防护套下料通道31落入电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300其开口朝向顶出安装盘12的一端侧，顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1临近凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2，沿顶杆122的旋转方向，凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2、顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1、以及凸轮盘表面21非最为凸出且对应于电池输送盘11输出端的位置P3依次分布，转体1的顶出安装盘12上的顶杆122旋转至凸轮盘表面21上轴向最为凸出的位置P1时，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201完全伸入到第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300内。
本发明电池正极自动盖帽机，第一半圆弧面槽1101的圆弧半径与锌锰电池200半径相一致，第二半圆弧面槽1102的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽300的半径相一致，并非要求第一半圆弧面槽1101的圆弧半径与锌锰电池200半径、第二半圆弧面槽1102的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽300的半径在尺寸上完全相同，其通常是指第一半圆弧面槽1101的圆弧半径与锌锰电池200半径、第二半圆弧面槽1102的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽300的半径尺寸上相差不大，第一半圆弧面槽1101的圆弧半径于尺寸上略大于锌锰电池200半径，第二半圆弧面槽1102的圆弧半径于尺寸上略大于锌锰电池正极防护帽300的半径。
本发明电池正极自动盖帽机，第二半圆弧面槽1102远离第一半圆弧面槽1101的一端封闭，其作用是方便落入第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300可得以依靠定位，特别是在顶杆122向远离凸轮盘2的一侧移动，推动位置与其相对应的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200插入到第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300内时，可使第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300固定不动。
本发明电池正极自动盖帽机，每个第一半圆弧面槽1101的内壁均嵌装有磁铁13，磁铁13对锌锰电池200具有吸附力，可将锌锰电池200吸附固定于第一半圆弧面槽1101内，随电池输送盘11一同旋转移动，且随电池输送盘11一同旋转移动的过程中，在第一半圆弧面槽1101内不会偏摆移动。
本发明电池正极自动盖帽机，电池输入跑道4仅位于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101的径向上，即电池输入跑道4输出端于宽度方向上对应于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101，锌锰电池200由电池输入跑道4进入电池输送盘11上后，完全位于第一半圆弧面槽1101内，锌锰电池200的正极201不会伸入到第二半圆弧面槽1102内，防碍到防护套下料通道31内的锌锰电池正极防护帽300落入电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内。电池输出跑道5同时位于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102的径向上，即电池输出跑道5输出端于宽度方向上同时对应于电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102，正极201伸入第二半圆弧面槽1102内套上锌锰电池正极防护帽300后的锌锰电池200，可顺利进入电池输出跑道5输送出去。
本发明电池正极自动盖帽机，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101被第一盘体111和第二盘体112的间隙分隔成两半，第一盘体111和第二盘体112需要有间隙，用以安装拨块14，以方便拨块14可将电池输送盘11上弧面槽组110内的锌锰电池200拨出，进入电池输出跑道5内。
本发明电池正极自动盖帽机，每根顶杆122上套设的压簧123，使得顶杆122终始受到向凸轮盘2一侧的作用力，该作用力则使得顶杆122一端终始顶触凸轮盘2为曲面的表面21上，并相对凸轮盘2该为曲面的表面21移动。
本发明电池正极自动盖帽机，沿顶杆122的旋转方向，凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2、顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1、以及凸轮盘表面21非最为凸出且对应于电池输送盘11输出端的位置P3依次分布，转体1的电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102旋转至防护套下料通道31的下端与之对齐时，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201未伸入到第二半圆弧面槽1102内，防护套下料通道31内的锌锰电池正极防护帽300可顺利落入电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内，而后旋转至临近的顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1时，顶杆122可将第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201顶入锌锰电池正极防护帽300，而后旋转至对应于电池输送盘11输出端的位置P3时，顶杆122已远离锌锰电池200，锌锰电池200可进入电池输出跑道5。
本发明电池正极自动盖帽机，顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1临近凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2，第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300不会因倾斜角度过大而掉出第二半圆弧面槽1102。
本发明电池正极自动盖帽机，防护套下料通道31的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽300的厚度、直径相一致，并非要求防护套下料通道31的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽300的厚度、直径在尺寸上完全相同，其通常是指防护套下料通道31的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽300的厚度、直径尺寸上相差不大，防护套下料通道31的厚度及宽度分别略大于锌锰电池正极防护帽300的厚度、直径。
本发明电池正极自动盖帽机，防护套下料通道31自上端到下端依次经过水平延伸和向下延伸，该设置，可使沿防护套下料通道31输送的锌锰电池正极防护帽300由平躺变成立置，以便同是平躺的锌锰电池200的正极201可顶入锌锰电池正极防护帽300内。
本发明电池正极自动盖帽机，工作时，转体1转动，安置位置高于转体1的振动盘3振动。其中，当转体1的电池输送盘11上第一半圆弧面槽1101转动到电池输入跑道4输出端处时，电池输入跑道4输出端上的锌锰电池200被第一半圆弧面槽1101内的磁铁13吸附到电池输送盘11的该第一半圆弧面槽1101内，随电池输送盘11一同旋转输送。电池输送盘11带动锌锰电池200旋转输送的过程中，顶出安装盘12上与电池输送盘11上弧面槽组110一一对应的顶杆122在其上套设的压簧123的作用下，始终受到轴向靠近凸轮盘2侧的力，该力使得顶杆122一端始终顶触凸轮盘2为曲面的表面21的同时，并沿凸轮盘2该为曲面的表面21移动。与此同时，其内盛置有锌锰电池正极防护帽300的振动盘3旋转振动，由于锌锰电池正极防护帽300开口端较轻、帽底端较重，锌锰电池正极防护帽300在振动盘3的带动下不停地振动，并最终成开口端在上、帽底端在下的状态，开口端在上、帽底端在下的锌锰电池正极防护帽300振动移动的过程中，进入防护套下料通道31，沿防护套下料通道31进行输送，由于防护套下料通道31自上端到下端依次经过水平延伸和向下延伸，防护套下料通道31内的锌锰电池正极防护帽300沿防护套下料通道31输送的过程中，变成立置状态。
本发明电池正极自动盖帽机，当转体1的电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102旋转至防护套下料通道31的下端与之对齐时，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201未伸入到第二半圆弧面槽1102内，下端位于第二半圆弧面槽1102正上方的防护套下料通道31，其内的锌锰电池正极防护帽300则落入电池输送盘11的该第二半圆弧面槽1102内，随电池输送盘11一同旋转。由于顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1临近凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2，沿顶杆122的旋转方向，凸轮盘表面21对应于防护套下料通道31下端的位置P2、顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1、以及非最为凸出且对应于电池输送盘11输出端的位置P3依次分布，所以在电池输送盘11上相应的顶杆122旋转至顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21轴向最为凸出的位置P1时，顶杆122向远离凸轮盘2的一侧移动并推动位置与其相对应的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200，将电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200的正极201插入到第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300内，实现锌锰电池200的正极201的盖帽。
本发明电池正极自动盖帽机，正极201套上了锌锰电池正极防护帽300后的锌锰电池200，随电池输送盘11旋转移动至拨块14处，由于压簧123的作用，顶杆122在经过顶杆122的旋转路径上凸轮盘表面21上最为凸出的位置P1后，到达非最为凸出且对应于电池输送盘11输出端的位置P3时， 退回并不在顶触锌锰电池200，移动至拨块14处的锌锰电池200在拨块14的作用下，拨出电池输送盘11上弧面槽组110，并进入电池输出跑道5，随电池输出跑道5输送出去。
本发明电池正极自动盖帽机，实现了锌锰电池正极的自动盖帽，其机械化、自动化程度高，相比人工手动对锌锰电池正极进行盖帽，其帽盖速度快，工作效率高，大大减轻了人工劳动量和人工劳动强度。
本发明电池正极自动盖帽机，振动盘3为现有结构，振动盘3为一可旋转振动的盘体，盘体内设有锌锰电池正极防护帽300的输出通道，输出通道的输出端与防护套下料通道31连接。由于其为现有结构，其更为具体的结构，本发明不再做过多阐述。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，第二盘体112包括电池安置盘体1121和防护帽安置盘体1122，电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102由电池安置盘体1121和防护帽安置盘体1122的间隙分隔开。由于第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102位置和槽深均不一致，为方便各对电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102各自进行加工，常可使电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101和第二半圆弧面槽1102由电池安置盘体1121和防护帽安置盘体1122的间隙分隔开。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，锌锰电池正极防护帽300开口端的外缘径向延伸有帽沿时，第二半圆弧面槽1102为截面形状与锌锰电池正极防护帽300截面形状相一致的阶梯槽。为使锌锰电池正极防护帽300的外形更美观，也更方便使用时由锌锰电池200的正极201上取下，通常锌锰电池正极防护帽300开口端的外缘径向延伸有帽沿，当锌锰电池正极防护帽300开口端的外缘径向延伸有帽沿时，为使锌锰电池正极防护帽300由防护套下料通道31落入到电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内后，在电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内可稳定放置，开口朝向不会仰起而无法与锌锰电池200的正极201对齐，第二半圆弧面槽1102为截面形状与锌锰电池正极防护帽300截面形状相一致的阶梯槽较佳。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，第二盘体112于第二半圆弧面槽1102远离的第一半圆弧面槽1101一端处径向向外延伸有阶梯沿1123。阶梯沿1123的设置，可使由防护套下料通道31落入到电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102内的锌锰电池正极防护帽300在套入锌锰电池200的正极201上时，受力可更大面积的依靠或顶靠于第二盘体112及阶梯沿1123上，锌锰电池正极防护帽300不会掉出电池输送盘11的第二半圆弧面槽1102，工作更可靠。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，第一半圆弧面槽1101远离第二半圆弧面槽1102的一端敞开。第一半圆弧面槽1101远离第二半圆弧面槽1102的一端可封闭、半封闭或完全敞开，为避免封闭端对顶杆122顶触锌锰电池200产生位置影响，较佳地，第一半圆弧面槽1101远离第二半圆弧面槽1102的一端敞开，敞开情况下，顶杆122可实现与锌锰电池200同轴顶触，推动锌锰电池200，推动动作更稳定可靠。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，电池输送盘11上每个第一半圆弧面槽1101的两半内均设有磁铁13。该设置，可使电池输送盘11弧面槽组110内的锌锰电池200可受到磁铁13更为均衡的吸附力。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，顶杆122靠近顶出安装盘12的一端内安装可滚动的滚珠124，滚珠124凸出于顶杆122端面与凸轮盘2为曲面的表面21顶触。转体1转动时，顶杆122端部的滚珠124与凸轮盘2为曲面的表面21间滚动摩擦，大大减小凸轮盘表面21所受到的摩擦力，避免凸轮盘表面21和顶杆122的磨损的同时，使得沿顶杆122沿凸轮盘表面21的移动更顺畅。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，顶出安装盘12上安装有与通孔121一一对应且同轴的导套125，顶杆122穿过导套125，压簧123套设于导套125上。导套125，一方面，同通孔121一起延伸了对顶杆122的导向长度，使顶杆122的移动更稳定、准确，另一方面，实现对压簧123的定位安装，避免压簧123压缩过程中出现弯曲变形。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，顶杆122与电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200同轴。本发明，顶杆122与电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200可同轴，也可略偏心设置，为使顶杆122对电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内锌锰电池200的推动更可靠，较佳地，顶杆122与电池输送盘11的第一半圆弧面槽1101内的锌锰电池200同轴。
本发明电池正极自动盖帽机，较佳地，防护套下料通道31的表面上沿其输送路径开设有线性开口311。该设置，可方便通过线性开口311观看到防护套下料通道31内锌锰电池正极防护帽300的输送情况。
本发明对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电池正极自动盖帽机，其特征在于：包括凸轮盘、振动盘、以及中心轴水平安装于机架上的转体，转体包括同轴相邻固定的电池输送盘和顶出安装盘，电池输送盘的外周缘上设有若干组均匀分布、用于输送锌锰电池的弧面槽组，弧面槽组包括毗邻的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽，第一半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池半径相一致，第二半圆弧面槽的圆弧半径与锌锰电池正极防护帽的半径相一致，每一组第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的弧面同轴且该轴线与电池输送盘轴线平行，第二半圆弧面槽远离第一半圆弧面槽的一端封闭，每个第一半圆弧面槽的内壁均嵌装有磁铁，电池沿电池输送盘的外周缘输送形成电池输送路径，电池输送盘水平径向两侧分别设有与其上电池输送路径相连接的电池输入跑道和电池输出跑道，其中，电池输入跑道仅位于电池输送盘的第一半圆弧面槽的径向上，电池输出跑道同时位于电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽的径向上，电池输送盘包括同轴相邻安装且于轴向上具有间隙的第一盘体和第二盘体，电池输送盘的第一半圆弧面槽被第一盘体和第二盘体的间隙分隔成两半，第一盘体和第二盘体的间隙内设有一固定于机架上的拨块，拨块位于电池输出跑道和电池输送盘上电池输送路径的连接处，顶出安装盘位于电池输送盘的第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的轴向端侧，顶出安装盘上开设有与电池输送盘上每一组弧面槽组轴向一一对应的通孔，顶出安装盘的通孔内轴向可滑动穿设有一顶杆，顶杆远离电池输送盘的一端径向具有凸缘，于顶出安装盘和凸缘之间的每根顶杆上套设有压簧，压簧两端分别与顶杆的凸缘和顶出安装盘的盘面相顶触，凸轮盘安装于机架上、且位于顶出安装盘远离电池输送盘的轴向端侧，凸轮盘靠近顶出安装盘的一侧表面为轴向凸出不整的曲面，振动盘的安置位置高于转体，振动盘的输出端上连接有防护套下料通道，防护套下料通道的厚度及宽度分别与锌锰电池正极防护帽的厚度、直径相一致，防护套下料通道自上向下延伸，防护套下料通道的下端靠近转体的电池输送盘且位于电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转路径的正上方，转体的电池输送盘的第二半圆弧面槽旋转至防护套下料通道的下端与之对齐时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极未伸入到第二半圆弧面槽内，由防护套下料通道落入电池输送盘的第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽其开口朝向顶出安装盘的一端侧，顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置临近凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置，沿顶杆的旋转方向，凸轮盘表面对应于防护套下料通道下端的位置、顶杆的旋转路径上凸轮盘表面轴向最为凸出的位置、以及凸轮盘表面非最为凸出且对应于电池输送盘输出端的位置依次分布，转体的顶出安装盘上的顶杆旋转至凸轮盘表面上轴向最为凸出的位置时，电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池的正极完全伸入到第二半圆弧面槽内的锌锰电池正极防护帽内。
2.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：第二盘体包括电池安置盘体和防护帽安置盘体，电池输送盘的第一半圆弧面槽和第二半圆弧面槽由电池安置盘体和防护帽安置盘体的间隙分隔开。
3.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：锌锰电池正极防护帽开口端的外缘径向延伸有帽沿时，第二半圆弧面槽为截面形状与锌锰电池正极防护帽截面形状相一致的阶梯槽。
4.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：第二盘体于第二半圆弧面槽远离的第一半圆弧面槽一端处径向向外延伸有阶梯沿。
5.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：第一半圆弧面槽远离第二半圆弧面槽的一端敞开。
6.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：电池输送盘上每个第一半圆弧面槽的两半内均设有磁铁。
7.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：顶杆靠近顶出安装盘的一端内安装可滚动的滚珠，滚珠凸出于顶杆端面与凸轮盘为曲面的表面顶触。
8.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：顶出安装盘上安装有与通孔一一对应且同轴的导套，顶杆穿过导套，压簧套设于导套上。
9.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：顶杆与电池输送盘的第一半圆弧面槽内的锌锰电池同轴。
10.根据权利要求1所述的电池正极自动盖帽机，其特征在于：防护套下料通道的表面上沿其输送路径开设有线性开口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010623325.0A CN111599952A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 电池正极自动盖帽机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010623325.0A CN111599952A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 电池正极自动盖帽机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111599952A true CN111599952A (zh) | 2020-08-28 |
Family
ID=72191873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010623325.0A Pending CN111599952A (zh) | 2020-07-01 | 2020-07-01 | 电池正极自动盖帽机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111599952A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476559A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 嘉兴耐源电器有限公司 | 一种碱性九伏电池高速套管机 |
| CN114614064A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-10 | 云南昆船设计研究院有限公司 | 一种圆柱形电池正极帽与锌筒的自动组装压紧设备及方法 |
-
2020
- 2020-07-01 CN CN202010623325.0A patent/CN111599952A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114476559A (zh) * | 2020-12-31 | 2022-05-13 | 嘉兴耐源电器有限公司 | 一种碱性九伏电池高速套管机 |
| CN114476559B (zh) * | 2020-12-31 | 2024-02-27 | 嘉兴耐源电器有限公司 | 一种碱性九伏电池高速套管机 |
| CN114614064A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-10 | 云南昆船设计研究院有限公司 | 一种圆柱形电池正极帽与锌筒的自动组装压紧设备及方法 |
| CN114614064B (zh) * | 2022-03-08 | 2023-09-12 | 云南昆船设计研究院有限公司 | 一种圆柱形电池正极帽与锌筒的自动组装压紧设备及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111599952A (zh) | 电池正极自动盖帽机 | |
| CN104925304B (zh) | 一种薄膜自动输送夹紧装置 | |
| CN109510412B (zh) | 一种能够连续上料的磁瓦定子组装机 | |
| CN107791006B (zh) | 一种自动压装装置 | |
| CN109332107A (zh) | 飞轮涂胶系统和电机转子生产设备 | |
| CN113458747B (zh) | 一种空气滤芯高速装配设备 | |
| CN212113766U (zh) | 电池正极自动盖帽机 | |
| CN117430119B (zh) | 一种具备自动堵眼功能的工业硅冶炼系统 | |
| CN218185111U (zh) | 桔子分瓣机的下转桔装置 | |
| CN109775386B (zh) | 一种爆珠吸附机构 | |
| CN208182105U (zh) | 板体的自动收取整列装置 | |
| CN216059105U (zh) | 一种橄榄去核装置 | |
| CN112124706B (zh) | 一种钢球计数的补球机构 | |
| CN211992461U (zh) | 一种异型小精密件全型面动态研磨装置 | |
| CN210500569U (zh) | 一种塑料制品生产用打孔装置 | |
| CN209448537U (zh) | 一种永磁电机风盘固定机构 | |
| CN209692514U (zh) | 一种旋转自动分拣机用转盘中心旋转传动结构 | |
| CN212884751U (zh) | 转盘式弹簧预压装置 | |
| CN109780083A (zh) | 一种离合器 | |
| CN106561938B (zh) | 一种压花球糖关键成型装置 | |
| CN220702418U (zh) | 一种圆柱电池壳整理排列机构 | |
| CN221271017U (zh) | 一种基于电池组套机的穿胶塞机构 | |
| CN220934473U (zh) | 一种玩具充电口防尘密封结构 | |
| CN217465257U (zh) | 一种烟盒烘干转盘 | |
| CN110271860B (zh) | 一种排料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |