CN111599519B - 一种180级自粘型聚氨酯漆包线 - Google Patents

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Abstract

本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种180级自粘型聚氨酯漆包线；包括内芯线，所述内芯线外侧设置有多个金属管，所述金属管内壁周向设置有多个接触杆；本发明通过将表皮和金属管连续设置在内芯线外侧，如果发现金属管有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层是否有脱落，能够及时通过查看金属管的情况来对漆层进行快速检修；同时内芯线产生的热量快速通过面积更大的金属管散失到外界中，降低表皮与内芯线受热粘结的几率；同时只需将均匀间隔的多段表皮依次调松动，而金属管处由于未与内芯线粘结，因此能够快速将内芯线剥皮而使其快速裸露出来，保证了实际的使用体验。

Description

一种180级自粘型聚氨酯漆包线
技术领域
本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种180级自粘型聚氨酯漆包线。
背景技术
随着现代工业的发展，人们对电气及电子设备在安全、高效、节能等方面的要求越来越高，电气及电子设备也呈现向小型、轻型化方向发展的趋势。然而，元器件的小型、轻型化必然导致其工作环境的温度升高，在元器件的线圈中起到绝缘作用的漆包线漆的耐热等级也需要相应地提高。而衡量漆包线的耐热性能的主要项目是耐热冲击和耐软化击穿。如果说聚氨酯漆包线随着它的直焊性优势的进一步发挥，在漆包线市场上的份额会逐步扩大的话，则180级及以上级等耐热等级高的聚氨酯漆包线已经在聚氨酯漆包线总量中的份额占到70％以上。
现有技术中也出现了一些关于漆包线的技术专利，如申请号为2016107514537的中国专利公开了一种剥皮方便的聚氨酯尼龙漆包线，包括线芯，线芯外侧设置有尼龙层；尼龙层外侧设置有聚氨酯注塑层，聚氨酯注塑层和尼龙层之间连接有环氧树脂层；环氧树脂层和聚氨酯注塑层之间连接有剥皮线，剥皮线上对应聚氨酯注塑层一侧的位置处设置有呈锥形的切断筋，具有方便剥皮、结构稳定性好和加工方便的优点，但是其漆层较薄，外力触碰时会发生脱落，同时有表皮的漆包线在工作过程中，内芯线较细，电阻较高，因此产生较多的热量，表皮与内芯线贴紧时不仅影响其热量的散失，并且表皮在受热融化时，难以将表皮从内芯线上快速拨离，影响实际的使用体验，鉴于此，本发明提供了一种180级自粘型聚氨酯漆包线，其能够保证漆层的完整性，同时加快热量的散失和表皮的快速拨离，保证实际的使用体验。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种180级自粘型聚氨酯漆包线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种180级自粘型聚氨酯漆包线，包括内芯线，所述内芯线外侧设置有多个金属管，所述金属管内壁周向设置有多个接触杆，接触杆的一端与内芯线表面接触；相邻两个金属管之间均设置有表皮，表皮外表面与金属管外表面平齐，且表皮内表面与内芯线外表面平齐，且表皮的一部分延伸至金属管内部；所述金属管外表面和表皮外表面均喷涂有漆层，且漆层为聚氨酯材料喷涂而成；工作时，由于现有的漆包线的漆层较薄，外力触碰时会发生脱落，同时有表皮的漆包线在工作过程中，内芯线较细，电阻较高，因此产生较多的热量，表皮与内芯线贴紧时不仅影响其热量的散失，并且表皮在受热融化时，难以将表皮从内芯线上快速拨离，影响实际的使用体验，因此本发明主要解决的是如何保证漆层的完整性，同时加快热量的散失和表皮的快速拨离，保证实际的使用体验；具体采取的措施及使用过程如下：通过将表皮和金属管连续设置在内芯线外侧，在使用过程中，如果发现金属管有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层是否有脱落，能够及时通过查看金属管的情况来对漆层进行快速检修；同时金属管与内芯线间留出的一定的空间，进而能够内芯线产生的热量快速通过面积更大的金属管散失到外界中，降低表皮与内芯线受热粘结的几率；同时当需要将内芯线外侧的表皮拨离时，只需将均匀间隔的多段表皮依次调松动，而金属管处由于未与内芯线粘结，因此能够快速将内芯线剥皮而使其快速裸露出来，保证了实际的使用体验。
优选的，所述接触杆靠近内芯线的一端固连有弧形垫，弧形垫由高苯乙烯丁苯橡胶材料制成，且其中的苯乙烯含量为50％-70％；由于接触杆与内芯线接触，因此在接触杆与弧形垫的接触位置处设置有弧形垫，一方面在金属管受到外力时，弧形垫能够对内芯线起到保护作用，防止外力施加在接触杆上，将内芯线压断，另一方面弧形垫能够起到增大摩擦的作用，防止内芯线被人为拉动，同时由高苯乙烯丁苯橡胶材料制成，且其中的苯乙烯含量为50％-70％的弧形垫能够在内芯线使用过程中，当温度高于70℃时，弧形垫表面能够变黑而粘附在内芯线上，进而能够在检修时通过观察弧形垫是否粘附在内芯线上，从而判断内芯线使用时的温度是否存在温度的陡增情况的发生。
优选的，所述弧形垫靠近内芯线的一面的边角处经过倒圆角处理，且此面上开设有多个与内芯线平行的导通槽；弧形垫靠近内芯线的一面的边角处经过倒圆角处理后，能够方便内芯线进入金属管后，从弧形垫处穿过，同时在弧形垫与内芯线接触的一面上开设有多个与内芯线平行的导通槽，能够使弧形垫与内芯线的接触面积变小，使此处内芯线的热量快速的散失出去，降低了此处的温度的升高过大现象的发生。
优选的，所述导通槽内设置有与其长度相同的金属拱条；由于弧形垫在受到内芯线异常温度的影响后而处于较高状态时，弧形垫会软化变黑，进而导通槽会逐渐变成平面贴紧内芯线，因此在导通槽内设置有与其长度相同的金属拱条，防止因为弧形垫软化引起的导通槽消失的情况发生，保证弧形垫处的内芯线的热量的快速散失。
优选的，所述金属管上设有锥孔，锥孔的尖端位于接触杆的自由端处，锥孔的另一端位于表皮上；通过在金属管上设有锥孔，锥孔的尖端位于接触杆的自由端处，锥孔的另一端位于表皮上，当需要将漆包线放置在地面上或需要的位置时，只需要在漆包线底部安装能够被锥孔插入的尖状物，能够更快速的对放置的漆包线进行限位，同时拿取时也更加方便，并且其余位置的锥孔能够进入空气，使金属管内部的热量快速经锥孔传导到空气中，并且由于锥孔是与接触杆对应的，因此相邻两圈锥孔的间距相同，当需要截取需要长度的漆包线时，只需数下共有多少圈锥孔，然后在相应位置进行截取即可，使用起来更灵活。
优选的，该180级自粘型聚氨酯漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：首先将开设有导通槽的弧形垫粘接在接触杆上，并在导通槽内粘附有金属拱条，留下备用；首先将弧形垫粘接在接触杆上，防止将接触杆粘接在金属管内壁厚后，不易向接触杆上粘附弧形垫
S2：然后将多个接触杆粘接在金属管内壁上，使接触杆周向布置在金属管内，并将多个金属管两两之间通过等长度的丝线连接；通过丝线对金属管进行限位，使金属管的间距保持在恒定的状态；
S3：之后将内芯线依次穿过多个金属管，使内芯线位于多个接触杆围成的中心处，并在相邻两个金属管之间熔融形成表皮，使表皮外表面与金属管外表面平齐；将内芯线穿过后，再熔融形成表皮，使表皮能够与内芯线粘附在一起，防止内芯线的松动；
S4：最后等表皮冷却定型后，将金属管外表面和表皮外表面喷涂聚氨酯材料漆层，待漆层风干后，从对应每个接触杆的金属管外侧都通过锥形钻头开设锥孔，即可。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过将表皮和金属管连续设置在内芯线外侧，如果发现金属管有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层是否有脱落，能够及时通过查看金属管的情况来对漆层进行快速检修；同时内芯线产生的热量快速通过面积更大的金属管散失到外界中，降低表皮与内芯线受热粘结的几率；同时当需要将内芯线外侧的表皮拨离时，只需将均匀间隔的多段表皮依次调松动，而金属管处由于未与内芯线粘结，因此能够快速将内芯线剥皮而使其快速裸露出来，保证了实际的使用体验。
2、本发明通过在接触杆与弧形垫的接触位置处设置有弧形垫，一方面在金属管受到外力时，弧形垫能够对内芯线起到保护作用，防止外力施加在接触杆上，将内芯线压断，另一方面弧形垫能够起到增大摩擦的作用，防止内芯线被人为拉动，同时弧形垫能够在内芯线使用过程中，当温度高于70℃时，弧形垫表面能够变黑而粘附在内芯线上，进而能够在检修时通过观察弧形垫是否粘附在内芯线上，从而判断内芯线使用时的温度是否存在温度的陡增情况的发生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的立体示意图；
图2是本发明中图1的A部放大图；
图3是本发明去除漆层的结构示意图；
图4是本发明去除漆层和金属管的结构示意图；
图5是本发明中图4的B部放大图；
图6是本发明的漆包线制备方法的流程图；
图中：内芯线1、金属管2、接触杆3、表皮4、漆层5、弧形垫6、导通槽7、金属拱条8、锥孔9。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-6所示，本发明所述的一种180级自粘型聚氨酯漆包线，包括内芯线1，所述内芯线1外侧设置有多个金属管2，所述金属管2内壁周向设置有多个接触杆3，接触杆3的一端与内芯线1表面接触；相邻两个金属管2之间均设置有表皮4，表皮4外表面与金属管2外表面平齐，且表皮4内表面与内芯线1外表面平齐，且表皮4的一部分延伸至金属管2内部；所述金属管2外表面和表皮4外表面均喷涂有漆层5，且漆层5为聚氨酯材料喷涂而成；工作时，由于现有的漆包线的漆层5较薄，外力触碰时会发生脱落，同时有表皮4的漆包线在工作过程中，内芯线1较细，电阻较高，因此产生较多的热量，表皮4与内芯线1贴紧时不仅影响其热量的散失，并且表皮4在受热融化时，难以将表皮4从内芯线1上快速拨离，影响实际的使用体验，因此本发明主要解决的是如何保证漆层5的完整性，同时加快热量的散失和表皮4的快速拨离，保证实际的使用体验；具体采取的措施及使用过程如下：通过将表皮4和金属管2连续设置在内芯线1外侧，在使用过程中，如果发现金属管2有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层5是否有脱落，能够及时通过查看金属管2的情况来对漆层5进行快速检修；同时金属管2与内芯线1间留出的一定的空间，进而能够内芯线1产生的热量快速通过面积更大的金属管2散失到外界中，降低表皮4与内芯线1受热粘结的几率；同时当需要将内芯线1外侧的表皮4拨离时，只需将均匀间隔的多段表皮4依次调松动，而金属管2处由于未与内芯线1粘结，因此能够快速将内芯线1剥皮而使其快速裸露出来，保证了实际的使用体验。
所述接触杆3靠近内芯线1的一端固连有弧形垫6，弧形垫6由高苯乙烯丁苯橡胶材料制成，且其中的苯乙烯含量为50％-70％；由于接触杆3与内芯线1接触，因此在接触杆3与弧形垫6的接触位置处设置有弧形垫6，一方面在金属管2受到外力时，弧形垫6能够对内芯线1起到保护作用，防止外力施加在接触杆3上，将内芯线1压断，另一方面弧形垫6能够起到增大摩擦的作用，防止内芯线1被人为拉动，同时由高苯乙烯丁苯橡胶材料制成，且其中的苯乙烯含量为50％-70％的弧形垫6能够在内芯线1使用过程中，当温度高于70℃时，弧形垫6表面能够变黑而粘附在内芯线1上，进而能够在检修时通过观察弧形垫6是否粘附在内芯线1上，从而判断内芯线1使用时的温度是否存在温度的陡增情况的发生。
所述弧形垫6靠近内芯线1的一面的边角处经过倒圆角处理，且此面上开设有多个与内芯线1平行的导通槽7；弧形垫6靠近内芯线1的一面的边角处经过倒圆角处理后，能够方便内芯线1进入金属管2后，从弧形垫6处穿过，同时在弧形垫6与内芯线1接触的一面上开设有多个与内芯线1平行的导通槽7，能够使弧形垫6与内芯线1的接触面积变小，使此处内芯线1的热量快速的散失出去，降低了此处的温度的升高过大现象的发生。
所述导通槽7内设置有与其长度相同的金属拱条8；由于弧形垫6在受到内芯线1异常温度的影响后而处于较高状态时，弧形垫6会软化变黑，进而导通槽7会逐渐变成平面贴紧内芯线1，因此在导通槽7内设置有与其长度相同的金属拱条8，防止因为弧形垫6软化引起的导通槽7消失的情况发生，保证弧形垫6处的内芯线1的热量的快速散失。
所述金属管2上设有锥孔9，锥孔9的尖端位于接触杆3的自由端处，锥孔9的另一端位于表皮4上；通过在金属管2上设有锥孔9，锥孔9的尖端位于接触杆3的自由端处，锥孔9的另一端位于表皮4上，当需要将漆包线放置在地面上或需要的位置时，只需要在漆包线底部安装能够被锥孔9插入的尖状物，能够更快速的对放置的漆包线进行限位，同时拿取时也更加方便，并且其余位置的锥孔9能够进入空气，使金属管2内部的热量快速经锥孔9传导到空气中，并且由于锥孔9是与接触杆3对应的，因此相邻两圈锥孔9的间距相同，当需要截取需要长度的漆包线时，只需数下共有多少圈锥孔9，然后在相应位置进行截取即可，使用起来更灵活。
该180级自粘型聚氨酯漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：首先将开设有导通槽7的弧形垫6粘接在接触杆3上，并在导通槽7内粘附有金属拱条8，留下备用；首先将弧形垫6粘接在接触杆3上，防止将接触杆3粘接在金属管2内壁厚后，不易向接触杆3上粘附弧形垫6
S2：然后将多个接触杆3粘接在金属管2内壁上，使接触杆3周向布置在金属管2内，并将多个金属管2两两之间通过等长度的丝线连接；通过丝线对金属管2进行限位，使金属管2的间距保持在恒定的状态；
S3：之后将内芯线1依次穿过多个金属管2，使内芯线1位于多个接触杆3围成的中心处，并在相邻两个金属管2之间熔融形成表皮4，使表皮4外表面与金属管2外表面平齐；将内芯线1穿过后，再熔融形成表皮4，使表皮4能够与内芯线1粘附在一起，防止内芯线1的松动；
S4：最后等表皮4冷却定型后，将金属管2外表面和表皮4外表面喷涂聚氨酯材料漆层5，待漆层5风干后，从对应每个接触杆3的金属管2外侧都通过锥形钻头开设锥孔9，即可。
工作时，由于现有的漆包线的漆层5较薄，外力触碰时会发生脱落，同时有表皮4的漆包线在工作过程中，内芯线1较细，电阻较高，因此产生较多的热量，表皮4与内芯线1贴紧时不仅影响其热量的散失，并且表皮4在受热融化时，难以将表皮4从内芯线1上快速拨离，影响实际的使用体验，因此本发明主要解决的是如何保证漆层5的完整性，同时加快热量的散失和表皮4的快速拨离，保证实际的使用体验；具体采取的措施及使用过程如下：通过将表皮4和金属管2连续设置在内芯线1外侧，在使用过程中，如果发现金属管2有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层5是否有脱落，能够及时通过查看金属管2的情况来对漆层5进行快速检修；同时金属管2与内芯线1间留出的一定的空间，进而能够内芯线1产生的热量快速通过面积更大的金属管2散失到外界中，降低表皮4与内芯线1受热粘结的几率；同时当需要将内芯线1外侧的表皮4拨离时，只需将均匀间隔的多段表皮4依次调松动，而金属管2处由于未与内芯线1粘结，因此能够快速将内芯线1剥皮而使其快速裸露出来，保证了实际的使用体验。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种180级自粘型聚氨酯漆包线，包括内芯线(1)，其特征在于：所述内芯线(1)外侧设置有多个金属管(2)，所述金属管(2)内壁周向设置有多个接触杆(3)，接触杆(3)的一端与内芯线(1)表面接触；相邻两个金属管(2)之间均设置有表皮(4)，表皮(4)外表面与金属管(2)外表面平齐，且表皮(4)内表面与内芯线(1)外表面平齐，且表皮(4)的一部分延伸至金属管(2)内部；所述金属管(2)外表面和表皮(4)外表面均喷涂有漆层(5)，且漆层(5)为聚氨酯材料喷涂而成；
所述接触杆(3)靠近内芯线(1)的一端固连有弧形垫(6)，弧形垫(6)由高苯乙烯丁苯橡胶材料制成，且其中的苯乙烯含量为50％-70％；所述弧形垫(6)靠近内芯线(1)的一面的边角处经过倒圆角处理，且此面上开设有多个与内芯线(1)平行的导通槽(7)；
所述金属管(2)上设有锥孔(9)，锥孔(9)的尖端位于接触杆(3)的自由端处，锥孔(9)的另一端位于表皮(4)上；
使用过程如下：通过将表皮(4)和金属管(2)连续设置在内芯线(1)外侧，在使用过程中，如果发现金属管(2)有变形的情况发生，表明此处受到了外力的作用，进而需要检查表面的漆层(5)是否有脱落，能够及时通过查看金属管(2)的情况来对漆层(5)进行快速检修；同时金属管(2)与内芯线(1)间留出的一定的空间，进而能够内芯线(1)产生的热量快速通过面积更大的金属管(2)散失到外界中，降低表皮(4)与内芯线(1)受热粘结的几率；同时当需要将内芯线(1)外侧的表皮(4)拨离时，只需将均匀间隔的多段表皮(4)依次调松动，而金属管(2)处由于未与内芯线(1)粘结，因此能够快速将内芯线(1)剥皮而使其快速裸露出来。
2.根据权利要求1所述的一种180级自粘型聚氨酯漆包线，其特征在于：所述导通槽(7)内设置有与其长度相同的金属拱条(8)。
3.根据权利要求1所述的一种180级自粘型聚氨酯漆包线，其特征在于：该180级自粘型聚氨酯漆包线的制备方法包括以下步骤：
S1：首先将开设有导通槽(7)的弧形垫(6)粘接在接触杆(3)上，并在导通槽(7)内粘附有金属拱条(8)，留下备用；
S2：然后将多个接触杆(3)粘接在金属管(2)内壁上，使接触杆(3)周向布置在金属管(2)内，并将多个金属管(2)两两之间通过等长度的丝线连接；
S3：之后将内芯线(1)依次穿过多个金属管(2)，使内芯线(1)位于多个接触杆(3)围成的中心处，并在相邻两个金属管(2)之间熔融形成表皮(4)，使表皮(4)外表面与金属管(2)外表面平齐；
S4：最后等表皮(4)冷却定型后，将金属管(2)外表面和表皮(4)外表面喷涂聚氨酯材料漆层(5)，待漆层(5)风干后，从对应每个接触杆(3)的金属管(2)外侧都通过锥形钻头开设锥孔(9)，即可。
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