CN208189234U - 一种与pvc板材粘结性良好的自粘性漆包线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体，所述导体上开设有卡合凹槽，所述导体的外侧设置有第二硬质绝缘层，所述第二硬质绝缘层的内侧设置有卡合柱，所述卡合柱与第二硬质绝缘层为一体式结构，所述第二硬质绝缘层通过卡合柱与导体卡合连接，所述第二硬质绝缘层的外侧设置有第二胶粘层，所述第二胶粘层的外侧设置有软质绝缘层，本实用新型设置了支撑柱和软质绝缘层，设置的支撑柱在受到外力挤压时会起到一定的支撑作用，从而起到减缓导体受到的挤压力的作用，同时，设置的软质绝缘层上开设有空心圆孔，中空的空心圆孔使导体弯折时具有更好的可弯性，在导体弯折时使绝缘层更好的贴附在导体上。

Description

一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线

技术领域

本实用新型属于自粘性漆包线技术领域，具体涉及一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线。

背景技术

自粘性漆包线作为一种特种漆包线，由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行，绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型，因而倍受青睐，广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造，自粘性漆包线的应用，同时也带来了显著的社会和经济效益，能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。

但是目前市场上的自粘性漆包线使用效果不佳，漆包线的受压能力较差，在弯折时，漆包线易出现导体与绝缘层脱离的状况，漆包线的导体与绝缘层间易因松动而产生相互转动，影响漆包线的使用寿命，强度较低，易拉断或切断。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，以解决上述背景技术中提出的漆包线受压能力较差，漆包线易出现导体与绝缘层脱离的状况，漆包线的导体与绝缘层间易因松动而影响漆包线的使用寿命，强度较低，易拉断或切断的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体，所述导体上开设有卡合凹槽，所述导体的外侧设置有第二硬质绝缘层，所述第二硬质绝缘层的内侧设置有卡合柱，所述卡合柱与第二硬质绝缘层为一体式结构，所述第二硬质绝缘层通过卡合柱与导体卡合连接，所述第二硬质绝缘层的外侧设置有第二胶粘层，所述第二胶粘层的外侧设置有软质绝缘层，所述软质绝缘层通过第二胶粘层与第二硬质绝缘层固定连接，所述软质绝缘层上开设有空心圆孔，所述空心圆孔的内部设置有钢索，所述软质绝缘层的外侧设置有第一胶粘层，所述第一胶粘层的外侧设置有第一硬质绝缘层，所述第一硬质绝缘层通过第一胶粘层与软质绝缘层固定连接，所述第一硬质绝缘层的外侧设置有热熔型自粘层，所述第一硬质绝缘层上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有横板。

优选的，所述卡合柱共设置有六个，六个所述卡合柱呈环形阵列分布在第二硬质绝缘层上。

优选的，所述卡合柱为T形结构。

优选的，所述钢索的直径小于空心圆孔的直径。

优选的，所述热熔型自粘层的厚度大于支撑柱的长度。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了支撑柱和软质绝缘层，设置的支撑柱在受到外力挤压时会起到一定的支撑作用，从而起到减缓导体受到的挤压力的作用，同时，设置的软质绝缘层上开设有空心圆孔，中空的空心圆孔使导体弯折时具有更好的可弯性，在导体弯折时使绝缘层更好的贴附在导体上。

(2)本实用新型设置了卡合凹槽、卡合柱和钢索，设置的卡合凹槽配合卡合柱使第二硬质绝缘层和导体卡合固定，从而使导体与第二硬质绝缘层之间不易转动，起到预防导线与绝缘层松动的作用，更好的延长漆包线的使用寿命，同时，设置的钢索在受到外力拉扯或切割时，能够起到保护作用，提升漆包线的强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一硬质绝缘层的局部外观图；

图3为本实用新型导体的结构示意图；

图中：1-横板、2-热熔型自粘层、3-第一硬质绝缘层、4-第一胶粘层、5-空心圆孔、6-软质绝缘层、7-第二胶粘层、8-第二硬质绝缘层、9-导体、10-卡合凹槽、11-卡合柱、12-支撑柱、13-钢索。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体9，导体9上开设有卡合凹槽10，卡合凹槽10与卡合柱11的形状相匹配，便于卡合柱11卡合，导体9的外侧设置有第二硬质绝缘层8，第二硬质绝缘层8的内侧设置有卡合柱11，卡合柱11与第二硬质绝缘层8为一体式结构，第二硬质绝缘层8通过卡合柱11与导体9卡合连接，第二硬质绝缘层8的外侧设置有第二胶粘层7，第二胶粘层7的外侧设置有软质绝缘层6，软质绝缘层6更易弯折，软质绝缘层6通过第二胶粘层7与第二硬质绝缘层8固定连接，软质绝缘层6上开设有空心圆孔5，空心圆孔5的内部设置有钢索13，钢索13不易拉断，从而增强漆包线的强度，使其抗拉性更好，软质绝缘层6的外侧设置有第一胶粘层4，第一胶粘层4的外侧设置有第一硬质绝缘层3，第一硬质绝缘层3通过第一胶粘层4与软质绝缘层6固定连接，第一硬质绝缘层3的外侧设置有热熔型自粘层2，第一硬质绝缘层3上设置有支撑柱12，支撑柱12与第一硬质绝缘层3采用相同的材质，便于伸长，支撑柱12上设置有横板1。

为了保证第二硬质绝缘层8与导体9卡合的牢固，本实施例中，优选的，卡合柱11共设置有六个，六个卡合柱11呈环形阵列分布在第二硬质绝缘层8上。

为了便于第二硬质绝缘层8与导体9卡合，本实施例中，优选的，卡合柱11为T形结构。

为了便于钢索13穿过空心圆孔5，本实施例中，优选的，钢索13的直径小于空心圆孔5的直径。

为了便于热熔型自粘层2的粘合，本实施例中，优选的，热熔型自粘层2的厚度大于支撑柱12的长度。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，热熔型自粘层2在加工使用的过程中，通过超声波的作用来实现熔融，从而使漆包线与PVC实现良好的粘结，支撑柱12配合横板1组成支撑结构，在受到外力挤压时会起到一定的支撑作用，从而起到减缓导体9受压的作用，同时，设置的软质绝缘层6上开设有空心圆孔5，中空的空心圆孔5使导体9弯折时具有更好的可弯性，在导体9弯折时使绝缘层更好的贴附在导体上，设置的钢索13在受到外力拉扯或切割时，能够起到保护作用，提升漆包线的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，包括导体(9)，其特征在于：所述导体(9)上开设有卡合凹槽(10)，所述导体(9)的外侧设置有第二硬质绝缘层(8)，所述第二硬质绝缘层(8)的内侧设置有卡合柱(11)，所述卡合柱(11)与第二硬质绝缘层(8)为一体式结构，所述第二硬质绝缘层(8)通过卡合柱(11)与导体(9)卡合连接，所述第二硬质绝缘层(8)的外侧设置有第二胶粘层(7)，所述第二胶粘层(7)的外侧设置有软质绝缘层(6)，所述软质绝缘层(6)通过第二胶粘层(7)与第二硬质绝缘层(8)固定连接，所述软质绝缘层(6)上开设有空心圆孔(5)，所述空心圆孔(5)的内部设置有钢索(13)，所述软质绝缘层(6)的外侧设置有第一胶粘层(4)，所述第一胶粘层(4)的外侧设置有第一硬质绝缘层(3)，所述第一硬质绝缘层(3)通过第一胶粘层(4)与软质绝缘层(6)固定连接，所述第一硬质绝缘层(3)的外侧设置有热熔型自粘层(2)，所述第一硬质绝缘层(3)上设置有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上设置有横板(1)。

2.根据权利要求1所述的一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，其特征在于：所述卡合柱(11)共设置有六个，六个所述卡合柱(11)呈环形阵列分布在第二硬质绝缘层(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，其特征在于：所述卡合柱(11)为T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，其特征在于：所述钢索(13)的直径小于空心圆孔(5)的直径。

5.根据权利要求1所述的一种与PVC板材粘结性良好的自粘性漆包线，其特征在于：所述热熔型自粘层(2)的厚度大于支撑柱(12)的长度。