CN108922668A - 一种耐高温的漆包线及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温的漆包线及其工艺，属于漆包线生产技术领域，包括外包绝缘套、隔热套、连接套、隔热层、碳素纤维内衬以及导体内芯，隔热层与外包绝缘套之间设有隔热套，隔热套包括外圈、内圈、外杆、内杆、支撑杆、外罩网、侧网罩和氧化镁碎瓷渣，外杆与两端的外圈上设置有外罩网，外圈通过均等分布的支撑杆固定连接内圈，外圈和内圈之间通过侧网罩罩住，两个内圈之间通过以圆心为中心均等分布的内杆固定连接，外杆所在的外罩网与内杆所在的外罩网之间填充有氧化镁碎瓷渣；连接套包括连接杆、防火布以及细沙，防火布的内部松散填充有细沙，本发明整体提高了漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命的同时方便弯曲。

Description

一种耐高温的漆包线及其工艺

技术领域

本发明涉及到漆包线生产技术领域，特别涉及一种耐高温的漆包线及其工艺。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究，目前，我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25-30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争。目前漆包线的使用范围越来越广泛，漆包线在长时间使用的过程中会产生较大的热量，使得漆包线处于高温的工作环境，大大降低了漆包线的使用寿命，因此设计了一种耐高温漆包线。

发明内容

发明的目的在于提供一种耐高温的漆包线及其工艺，整体提高了漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命的同时方便弯曲，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐高温的漆包线，包括外包绝缘套、隔热套、连接套、隔热层、碳素纤维内衬以及导体内芯，导体内芯设置在碳素纤维内衬的中央，所述碳素纤维内衬的外表面包裹有隔热层，所述隔热层与外包绝缘套之间设有隔热套，两个所述隔热套通过设有的连接套连接；

所述隔热套包括外圈、内圈、外杆、内杆、支撑杆、外罩网、侧网罩和氧化镁碎瓷渣，两个所述外圈之间通过以圆心为中心均等分布的外杆固定连接，所述外杆与两端的外圈上设置有外罩网，所述外圈通过均等分布的支撑杆固定连接内圈，所述外圈和内圈之间通过侧网罩罩住，所述内圈贴在隔热层上，两个所述内圈之间通过以圆心为中心均等分布的内杆固定连接，内杆与两端的内圈上也设置有外罩网，所述外杆所在的外罩网与内杆所在的外罩网之间填充有氧化镁碎瓷渣；

所述连接套包括连接杆、防火布以及细沙，所述连接杆穿插在环形的防火布中间，所述防火布的内部松散填充有细沙。

优选的，所述连接杆的两端分别固定连接在两个所述外圈上。

优选的，所述细沙的四周均由防火布包裹。

优选的，所述外圈、内圈、外杆、内杆、支撑杆、外罩网和侧网罩均采用铜制成。

优选的，所述连接杆采用铜制成。

优选的，所述隔热层采用玻璃纤维布制成。

本发明提供另一种技术方案：一种耐高温的漆包线的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1)：采用拉伸设备将无氧铜杆拉伸至所需要的导体内芯的直径，然后做退火处理；

步骤2)：在熔化设备中将碳素纤维熔化后，将退火后的导体内芯放置在中空的圆柱形的模具中，导体内芯置于模具的中心，将熔化的碳素纤维倒入模具中然后冷却；

步骤3)：将上述制得的圆柱形的碳素纤维内衬进行打磨去除毛刺后在外表面包裹一层隔热层；

步骤4)：将制备的一节一节的隔热套套在隔热层上，然后采用连接套连接连个相邻的隔热套；

步骤5)：在隔热套和连接套的外围采用包裹设备包裹一层外包绝缘套。

优选的，步骤四中的隔热套的制备步骤如下：

步骤41)：将拉伸后的铜线制成外圈和内圈，并将外杆焊接在外圈上，将内杆焊接在内圈上，将支撑杆焊接在外圈和内圈之间，将内圈套在隔热层上；

步骤42)：在外圈、内圈、外杆和内杆围成的框架上围上外罩网和侧网罩，罩网与其余部件的连接点进行焊接；

步骤43)：在罩网内填充氧化镁碎瓷渣即可。

优选的，步骤四中的连接套的制备步骤如下：

步骤31)：将拉伸的连接杆的两端分别焊接在两侧的外圈上；

步骤32)：在外圈和连接杆构成的框架周围均缝制围上防火布，在防火布的内部填充细沙即可。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的耐高温的漆包线及其工艺，在碳素纤维内衬的外围设置隔热层进行隔热，通过将外圈、内圈、外杆和内杆焊接组成的框架外围设置外罩网和侧网罩，并在内部填充耐高温的氧化镁碎瓷渣，同时在两个隔热套之间设置连接套连接，在外圈和连接杆构成的框架周围均缝制围上防火布，在防火布的内部填充细沙，整体提高了漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命的同时方便弯曲。

附图说明

图1为本发明的漆包线的内部结构示意图；

图2为本发明的漆包线的具体结构示意图；

图3为本发明的图2的横截面示意图；

图4为本发明的图2去除网罩的结构示意图；

图5为本发明的图3的去除网罩的结构示意图；

图6为本发明的整体剖视图。

图中：1、外包绝缘套；2、隔热套；21、外圈；22、内圈；23、外杆；24、内杆；25、支撑杆；26、外罩网；27、侧网罩；28、氧化镁碎瓷渣；3、连接套；31、连接杆；32、防火布；33、细沙；4、隔热层；5、碳素纤维内衬；6、导体内芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，一种耐高温的漆包线，包括外包绝缘套1、隔热套2、连接套3、隔热层4、碳素纤维内衬5以及导体内芯6，导体内芯6设置在碳素纤维内衬5的中央，碳素纤维内衬5的外表面包裹有隔热层4，隔热层4采用玻璃纤维布制成，玻璃纤维的优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，能够保护碳素纤维内衬5，隔热层4与外包绝缘套1之间设有隔热套2，隔热套2能够阻隔来自外部的热量，两个隔热套2通过设有的连接套3连接，使得漆包线的弯曲效果更好。

请参阅图2-6，隔热套2包括外圈21、内圈22、外杆23、内杆24、支撑杆25、外罩网26、侧网罩27和氧化镁碎瓷渣28，外圈21、内圈22、外杆23、内杆24、支撑杆25、外罩网26和侧网罩27均采用铜制成，铜可以耐高温，而且其具有较好的延展性，两个外圈21之间通过以圆心为中心均等分布的外杆23固定连接，外杆23与两端的外圈21上设置有外罩网26，外圈21通过均等分布的支撑杆25固定连接内圈22，外圈21和内圈22之间通过侧网罩27罩住，内圈22贴在隔热层4上，两个内圈22之间通过以圆心为中心均等分布的内杆24固定连接，内杆24与两端的内圈22上也设置有外罩网26，外杆23所在的外罩网26与内杆24所在的外罩网26之间填充有氧化镁碎瓷渣28，外圈21、内圈22、外杆23、内杆24和支撑杆25围成框架用于撑开外罩网26和侧网罩27形成空间用于填充氧化镁碎瓷渣28，氧化镁碎瓷渣28具有很好的耐高温效果，熔点为2800℃，整体提高漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命。

请参阅图2-6，连接套3包括连接杆31、防火布32以及细沙33，连接杆31穿插在环形的防火布32中间，连接杆31的两端分别固定连接在两个外圈21上，连接杆31采用铜制成，防火布32的内部松散填充有细沙33，细沙33的四周均由防火布32包裹，铜制成的连接杆31较为柔软，防火布32也能够起到防火作用，内部的细沙33填充为松散状态，可以耐高温，且细沙33和连接杆31较为柔软方便漆包线的弯曲。

为了更好地展现耐高温的漆包线的制备工艺，本实施例提出一种耐高温的漆包线的制备工艺，包括如下步骤：

步骤一：采用拉伸设备将无氧铜杆拉伸至所需要的导体内芯6的直径，然后做退火处理；

步骤二：在熔化设备中将碳素纤维熔化后，将退火后的导体内芯6放置在中空的圆柱形的模具中，导体内芯6置于模具的中心，将熔化的碳素纤维倒入模具中然后冷却；

步骤三：将上述制得的圆柱形的碳素纤维内衬5进行打磨去除毛刺后在外表面包裹一层隔热层4；

步骤四：将制备的一节一节的隔热套2套在隔热层4上，先将隔热套2和连接套3制备好备用，然后采用连接套3连接连个相邻的隔热套2；

步骤五：在隔热套2和连接套3的外围采用包裹设备包裹一层外包绝缘套1，用于起到绝缘作用。

隔热套2的制备步骤如下：

第一步：将拉伸后的铜线制成外圈21和内圈22，并将外杆23焊接在外圈21上，将内杆24焊接在内圈22上，将支撑杆25焊接在外圈21和内圈22之间，将内圈22套在隔热层4上；

第二步：在外圈21、内圈22、外杆23和内杆24围成的框架上围上外罩网26和侧网罩27，罩网与其余部件的连接点进行焊接；

第三步：在罩网内填充氧化镁碎瓷渣28即可。

连接套3的制备步骤如下：

第一步：将拉伸的连接杆31的两端分别焊接在两侧的外圈21上；

第二步：在外圈21和连接杆31构成的框架周围均缝制围上防火布32，在防火布32的内部填充细沙33即可。

本发明与现有技术的区别在于：本发明在现有的碳素纤维内衬5的外围设置隔热层4进行隔热，通过将外圈21、内圈22、外杆23和内杆24焊接组成的框架外围设置外罩网26和侧网罩27，并在内部填充耐高温的氧化镁碎瓷渣28，同时在两个隔热套2之间设置连接套3连接，在外圈21和连接杆31构成的框架周围均缝制围上防火布32，在防火布32的内部填充细沙33，整体提高了漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命。

综上所述，本发明提出的耐高温的漆包线及其工艺，本发明对现有技术进行改进，在碳素纤维内衬5的外围设置隔热层4进行隔热，通过将外圈21、内圈22、外杆23和内杆24焊接组成的框架外围设置外罩网26和侧网罩27，并在内部填充耐高温的氧化镁碎瓷渣28，同时在两个隔热套2之间设置连接套3连接，在外圈21和连接杆31构成的框架周围均缝制围上防火布32，在防火布32的内部填充细沙33，整体提高了漆包线的耐高温效果，提高漆包线的使用寿命的同时方便弯曲。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种耐高温的漆包线，包括外包绝缘套(1)、隔热套(2)、连接套(3)、隔热层(4)、碳素纤维内衬(5)以及导体内芯(6)，导体内芯(6)设置在碳素纤维内衬(5)的中央，其特征在于，所述碳素纤维内衬(5)的外表面包裹有隔热层(4)，所述隔热层(4)与外包绝缘套(1)之间设有隔热套(2)，两个所述隔热套(2)通过设有的连接套(3)连接；

所述隔热套(2)包括外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)、内杆(24)、支撑杆(25)、外罩网(26)、侧网罩(27)和氧化镁碎瓷渣(28)，两个所述外圈(21)之间通过以圆心为中心均等分布的外杆(23)固定连接，所述外杆(23)与两端的外圈(21)上设置有外罩网(26)，所述外圈(21)通过均等分布的支撑杆(25)固定连接内圈(22)，所述外圈(21)和内圈(22)之间通过侧网罩(27)罩住，所述内圈(22)贴在隔热层(4)上，两个所述内圈(22)之间通过以圆心为中心均等分布的内杆(24)固定连接，内杆(24)与两端的内圈(22)上也设置有外罩网(26)，所述外杆(23)所在的外罩网(26)与内杆(24)所在的外罩网(26)之间填充有氧化镁碎瓷渣(28)；

所述连接套(3)包括连接杆(31)、防火布(32)以及细沙(33)，所述连接杆(31)穿插在环形的防火布(32)中间，所述防火布(32)的内部松散填充有细沙(33)。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述连接杆(31)的两端分别固定连接在两个所述外圈(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述细沙(33)的四周均由防火布(32)包裹。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)、内杆(24)、支撑杆(25)、外罩网(26)和侧网罩(27)均采用铜制成。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述连接杆(31)采用铜制成。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温的漆包线，其特征在于，所述隔热层(4)采用玻璃纤维布制成。

7.一种根据权利要求1所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：采用拉伸设备将无氧铜杆拉伸至所需要的导体内芯(6)的直径，然后做退火处理；

步骤2)：在熔化设备中将碳素纤维熔化后，将退火后的导体内芯(6)放置在中空的圆柱形的模具中，导体内芯(6)置于模具的中心，将熔化的碳素纤维倒入模具中然后冷却；

步骤3)：将上述制得的圆柱形的碳素纤维内衬(5)进行打磨去除毛刺后在外表面包裹一层隔热层(4)；

步骤4)：将制备的一节一节的隔热套(2)套在隔热层(4)上，然后采用连接套(3)连接连个相邻的隔热套(2)；

步骤5)：在隔热套(2)和连接套(3)的外围采用包裹设备包裹一层外包绝缘套(1)。

8.根据权利要求7所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤四中的隔热套(2)的制备步骤如下：

步骤41)：将拉伸后的铜线制成外圈(21)和内圈(22)，并将外杆(23)焊接在外圈(21)上，将内杆(24)焊接在内圈(22)上，将支撑杆(25)焊接在外圈(21)和内圈(22)之间，将内圈(22)套在隔热层(4)上；

步骤42)：在外圈(21)、内圈(22)、外杆(23)和内杆(24)围成的框架上围上外罩网(26)和侧网罩(27)，罩网与其余部件的连接点进行焊接；

步骤43)：在罩网内填充氧化镁碎瓷渣(28)即可。

9.根据权利要求7所述的耐高温的漆包线的制备工艺，其特征在于，步骤四中的连接套(3)的制备步骤如下：

步骤31)：将拉伸的连接杆(31)的两端分别焊接在两侧的外圈(21)上；

步骤32)：在外圈(21)和连接杆(31)构成的框架周围均缝制围上防火布(32)，在防火布(32)的内部填充细沙(33)即可。