CN110277199A - 一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法 - Google Patents

一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电缆技术领域，本发明公开了一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，包括铜、铝单丝拉制、单丝退火、导体的绞制、挤出、成缆、内护层以及装铠。本发明的制作工艺流程步骤详细，同时对绝缘皮与内芯的保护效果较好，延长了电缆的使用寿命，同时降低了后期维护的费用，提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装。

Description

一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法
技术领域
本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法。
背景技术
电缆通常是由几根或几组导线组成，现有市场上的电缆制造的工艺流程过于复杂，同时对线芯的保护效果不佳，导致保护铠与绝缘皮之间产生磨损，不利于延长电缆的使用寿命，增加了后期对电缆的维护成本，同时对电线电缆的柔软度没有保证，不便于敷设安装。
发明内容
本发明提出了一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明提出了一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，包括如下步骤：
S1、铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆材，在常温条件下，利用金属拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使得铜、铝杆材的截面减小、长度增加且强度增加；
S2、单丝退火；
S3、导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝铰合而成，采用规则铰合进行同心复绞；
S4、挤出：挤出的要求具体包括如下步骤：
M1、偏心度：通过挤出机挤出的绝缘皮厚度的偏差值在3-6cm范围内；
M2、光滑度：对挤出的绝缘皮表面进行自动化打磨，打磨后的绝缘皮放置在清洗池内进行清洗，清洗完成后进行晾干；
M3、致密性；
S5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其铰合为圆形，铰合的机理与导体绞制相仿，绞制的节径较大，采取无退扭的方式进行铰合；
S6、内护层；
S7：装铠。
优选的，S2中单丝退火具体包括如下步骤：
1)、升温加热：将铜、铝拉丝加热到1200-1500摄氏度，升温的速率保持在60-90摄氏度，并保温2-3小时；
2)、自然冷却：将加热完成后的铜、铝拉丝移出加热炉，同时在室温下进行冷却。
优选的，M3中的致密性具体包括为保证挤出绝缘皮的横截面要致密结实，需将绝缘皮放置在压实机内进行挤压，将绝缘皮内的气泡挤出。
优选的，在S5成缆的工序中伴随着另外的两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后的圆整以及稳定，另一个是绑扎，保证缆芯不松散。
优选的，S7装铠具体包括在敷设地下电缆时，工作中可能承受一定的正压力作用，选择内钢带铠装结构，从而能够使得电缆既能敷设在有正压力作用又有拉力作用的场合。
优选的，S6中内护层具体包括为了保护绝缘线芯不被铠装所磨损，需要对绝缘皮进行保护，在线芯与铠装之间设置隔离套以及绕包内垫，且绕包内垫代替绑扎带与成缆工序同步进行。
优选的，S3导体的绞制时为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
本发明提出的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，该种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法有益效果在于该制作工艺流程步骤详细，同时对绝缘皮与内芯的保护效果较好，延长了电缆的使用寿命，同时降低了后期维护的费用，提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。
实施例1
一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，包括如下步骤：
S1、铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆材，在常温条件下，利用金属拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使得铜、铝杆材的截面减小、长度增加且强度增加；
S2、单丝退火；具体包括如下步骤：
1)、升温加热：将铜、铝拉丝加热到1200摄氏度，升温的速率保持在60摄氏度，并保温2小时；
2)、自然冷却：将加热完成后的铜、铝拉丝移出加热炉，同时在室温下进行冷却，该设计，能够有效提高铜、铝拉丝的抗断裂能力以及韧性，提高了铜、铝拉丝的性能，有效的延长了使用寿命。
S3、导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝铰合而成，采用规则铰合进行同心复绞，为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
S4、挤出：挤出的要求具体包括如下步骤：
M1、偏心度：通过挤出机挤出的绝缘皮厚度的偏差值在3cm范围内；
M2、光滑度：对挤出的绝缘皮表面进行自动化打磨，打磨后的绝缘皮放置在清洗池内进行清洗，清洗完成后进行晾干；
M3、致密性；为保证挤出绝缘皮的横截面要致密结实，需将绝缘皮放置在压实机内进行挤压，将绝缘皮内的气泡挤出，将气泡挤出以及对表面的处理，能够有效的提高绝缘皮的气密性，使得结构更加的完整。
S5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其铰合为圆形，铰合的机理与导体绞制相仿，绞制的节径较大，采取无退扭的方式进行铰合，伴随着另外的两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后的圆整以及稳定，另一个是绑扎，保证缆芯不松散。
S6、内护层；为了保护绝缘线芯不被铠装所磨损，需要对绝缘皮进行保护，在线芯与铠装之间设置隔离套以及绕包内垫，且绕包内垫代替绑扎带与成缆工序同步进行。
S7：装铠：在敷设地下电缆时，工作中可能承受一定的正压力作用，选择内钢带铠装结构，从而能够使得电缆既能敷设在有正压力作用又有拉力作用的场合。
实施例2
一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，包括如下步骤：
S1、铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆材，在常温条件下，利用金属拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使得铜、铝杆材的截面减小、长度增加且强度增加；
S2、单丝退火；具体包括如下步骤：
1)、升温加热：将铜、铝拉丝加热到1350摄氏度，升温的速率保持在70摄氏度，并保温2.5小时；
2)、自然冷却：将加热完成后的铜、铝拉丝移出加热炉，同时在室温下进行冷却，该设计，能够有效提高铜、铝拉丝的抗断裂能力以及韧性，提高了铜、铝拉丝的性能，有效的延长了使用寿命。
S3、导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝铰合而成，采用规则铰合进行同心复绞，为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
S4、挤出：挤出的要求具体包括如下步骤：
M1、偏心度：通过挤出机挤出的绝缘皮厚度的偏差值在4.5cm范围内；
M2、光滑度：对挤出的绝缘皮表面进行自动化打磨，打磨后的绝缘皮放置在清洗池内进行清洗，清洗完成后进行晾干；
M3、致密性；为保证挤出绝缘皮的横截面要致密结实，需将绝缘皮放置在压实机内进行挤压，将绝缘皮内的气泡挤出，将气泡挤出以及对表面的处理，能够有效的提高绝缘皮的气密性，使得结构更加的完整。
S5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其铰合为圆形，铰合的机理与导体绞制相仿，绞制的节径较大，采取无退扭的方式进行铰合，伴随着另外的两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后的圆整以及稳定，另一个是绑扎，保证缆芯不松散。
S6、内护层；为了保护绝缘线芯不被铠装所磨损，需要对绝缘皮进行保护，在线芯与铠装之间设置隔离套以及绕包内垫，且绕包内垫代替绑扎带与成缆工序同步进行。
S7：装铠：在敷设地下电缆时，工作中可能承受一定的正压力作用，选择内钢带铠装结构，从而能够使得电缆既能敷设在有正压力作用又有拉力作用的场合。
实施例3
一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，包括如下步骤：
S1、铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆材，在常温条件下，利用金属拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使得铜、铝杆材的截面减小、长度增加且强度增加；
S2、单丝退火；具体包括如下步骤：
1)、升温加热：将铜、铝拉丝加热到1500摄氏度，升温的速率保持在90摄氏度，并保温3小时；
2)、自然冷却：将加热完成后的铜、铝拉丝移出加热炉，同时在室温下进行冷却，该设计，能够有效提高铜、铝拉丝的抗断裂能力以及韧性，提高了铜、铝拉丝的性能，有效的延长了使用寿命。
S3、导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝铰合而成，采用规则铰合进行同心复绞，为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
S4、挤出：挤出的要求具体包括如下步骤：
M1、偏心度：通过挤出机挤出的绝缘皮厚度的偏差值在6cm；
M2、光滑度：对挤出的绝缘皮表面进行自动化打磨，打磨后的绝缘皮放置在清洗池内进行清洗，清洗完成后进行晾干；
M3、致密性；为保证挤出绝缘皮的横截面要致密结实，需将绝缘皮放置在压实机内进行挤压，将绝缘皮内的气泡挤出，将气泡挤出以及对表面的处理，能够有效的提高绝缘皮的气密性，使得结构更加的完整。
S5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其铰合为圆形，铰合的机理与导体绞制相仿，绞制的节径较大，采取无退扭的方式进行铰合，伴随着另外的两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后的圆整以及稳定，另一个是绑扎，保证缆芯不松散。
S6、内护层；为了保护绝缘线芯不被铠装所磨损，需要对绝缘皮进行保护，在线芯与铠装之间设置隔离套以及绕包内垫，且绕包内垫代替绑扎带与成缆工序同步进行。
S7：装铠：在敷设地下电缆时，工作中可能承受一定的正压力作用，选择内钢带铠装结构，从而能够使得电缆既能敷设在有正压力作用又有拉力作用的场合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、铜、铝单丝拉制：将铜、铝杆材，在常温条件下，利用金属拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使得铜、铝杆材的截面减小、长度增加且强度增加；
S2、单丝退火；
S3、导体的绞制：为提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝铰合而成，采用规则铰合进行同心复绞；
S4、挤出：挤出的要求具体包括如下步骤：
M1、偏心度：通过挤出机挤出的绝缘皮厚度的偏差值在3-6cm范围内；
M2、光滑度：对挤出的绝缘皮表面进行自动化打磨，打磨后的绝缘皮放置在清洗池内进行清洗，清洗完成后进行晾干；
M3、致密性；
S5、成缆：对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形，一般都需要将其铰合为圆形，铰合的机理与导体绞制相仿，绞制的节径较大，采取无退扭的方式进行铰合；
S6、内护层；
S7：装铠。
2.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，所述S2中单丝退火具体包括如下步骤：
1)、升温加热：将铜、铝拉丝加热到1200-1500摄氏度，升温的速率保持在60-90摄氏度，并保温2-3小时；
2)、自然冷却：将加热完成后的铜、铝拉丝移出加热炉，同时在室温下进行冷却。
3.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，M3中的致密性具体包括为保证挤出绝缘皮的横截面要致密结实，需将绝缘皮放置在压实机内进行挤压，将绝缘皮内的气泡挤出。
4.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，在S5成缆的工序中伴随着另外的两个工序的完成，一个是填充，保证成缆后的圆整以及稳定，另一个是绑扎，保证缆芯不松散。
5.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，S7装铠具体包括在敷设地下电缆时，工作中可能承受一定的正压力作用，选择内钢带铠装结构，从而能够使得电缆既能敷设在有正压力作用又有拉力作用的场合。
6.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，S6中内护层具体包括为了保护绝缘线芯不被铠装所磨损，需要对绝缘皮进行保护，在线芯与铠装之间设置隔离套以及绕包内垫，且绕包内垫代替绑扎带与成缆工序同步进行。
7.根据权利要求1所述的一种预留分支口的农用地埋电缆的制造方法，其特征在于，S3导体的绞制时为了减少导线的占用面积，缩小电缆的几何尺寸，在铰合导体的同时采用紧压形式，使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。
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