CN111595378B - 一种压机粘模故障的检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明设计压机模具领域，具体来说是一种压机粘模故障的检测方法，当锻压成型的车轮在压机模具上无法正常脱模时：所述检测方法包括如下步骤：第一步：观察脱模小缸的压力是否正常；第二步：脱模小缸压力及建立时间正常，观察压机监控界面脱模小缸行程数值变化是否正常；第三步：检查上芯棒是否变形；第四步：拆压机上模，检查脱模顶杆是否变形或折断；第五步：拆模检查脱模小缸缸头到大圆盘下端面之间距离和脱模扁担上横截面与模座上端面之间距离是否一致；本发明公开了一种压机粘模故障的检测方法，本发明通过对模具由外至内的排查；大大提高了生产效率，减少了工人劳动强度；同时提高了轧制质量，减少了生产故障时间。

Description

一种压机粘模故障的检测方法
技术领域
本发明设计压机模具领域，具体来说是一种压机粘模故障的检测方法。
背景技术
车轮压轧成型时火车车轮制造过程中的关键环节之一，也是车轮质量控制的关键工序。但该工序时常出现锻压后红钢脱上模困难甚至无法脱模现象；常规处理时间长，生产效率低，不仅增加了模具的损耗，还影响了生产产品质量，甚至造成在线模具的损坏，被迫停产等现象，给公司带来巨大不可估量的损失。
常规采用经验式排查，但因员工技术能力不同，故障判断排查方法不一，且没有摸准故障点，盲目试错，容易发生模具多次拆解和停机检查，生产节奏完全被打乱，严重影响了整个生产效率。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于排查压机粘模故障的检测方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种压机粘模故障的检测方法，压机包括压机模具，压机用于火车车轮锻压成型；当锻压成型的车轮在压机模具上无法正常脱模时：
所述检测方法包括如下步骤：
第一步：观察监控界面显示的脱模小缸的压力是否正常，如果压力不正常，则需要设备点对脱模小缸进行维修；如果压力正常，则进行下一步；
第二步：脱模小缸压力及建立时间正常，观察压机监控界面脱模小缸行程数值变化是否正常，如果脱模小缸行程数值不正常，则需要辅助模具进行脱模操作，脱模后对脱模小缸进行检修；如果脱模行程正常，则进行下一步；
第三步：停机检查上芯棒是否变形，若上芯棒变形，对上芯棒进行修整；如果芯棒正常，进行下一步；
第四步：拆压机上模，检查脱模顶杆是否变形或折断，若断裂，更换新顶杆，若正常，进行下一步；
第五步：拆模检查脱模小缸缸头到大圆盘下端面之间距离和脱模扁担上横截面与模座上端面之间距离是否一致；
第六步：至此，一套压机粘模故障的检测完毕，如需再次检测，重复以上步骤即可。
所述步骤(1)中，观察监控界面显示的脱模小缸的压力时：如果压力达不到或主缸压力达到设定值时；而脱模小缸压力达不到压力峰值，则是设备问题，需要联系设备点检修处理。
所述步骤(2)中，如果脱模小缸行程数值不正常是指脱模小缸行程达不到设定要求或能达到设定要求但动作很慢。
所述步骤(2)中辅助模具脱模是使用高温润滑脱模剂来辅助模具脱模。
所述步骤(3)中对上芯棒进行修整时可以采用现场打磨以及更换的方法，打磨或者更换后，需要检查并调整冷却装置。
本发明的优点在于：
本发明公开了一种压机粘模故障的检测方法，本发明通过多步规范操作步骤，通过逐一由外至内进行模具脱模故障的排查；大大提高了生产效率，减少了工人劳动强度；同时提高了轧制质量，减少了生产故障时间。
附图说明
下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明的工序流程图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
为了方便理解，这里先对压机模具的结构进行简单的描述：
火车车轮是闭模锻压成型，下文所说脱模小缸是油压机本体的一部分，上芯棒为上模组成部分：脱模小缸连接有电控系统，电控系统包括控制器，控制器可以选用PLC控制器，当然也可以是其他的控制器，通俗一点可以使用电脑控制，电控系统还包括监控界面，监控界面用来识别判断脱模小缸对车轮脱模压力；为了方便识别，要求脱模小缸上带有压力传感器。
除了以上结构外，压机模具的脱模工作过程简述如下：
在锻压时上下模闭合，模腔内金属受模具挤压沿模腔流动成型，车轮外毂面成型过程顶动脱模顶杆上行，脱模顶杆托住脱模顶盘顶住脱模小缸上行；当压机主缸锻压到工艺设定值时(此时车轮被锻压成型，模腔填满)，脱模小缸回到脱模工作初始位，然后设备主缸抬起带动上模上行，此时脱模小缸开始工作，推动脱模顶盘下行进行脱模。
下面针对针对具体实施例进行论述：
本发明是公开了一种压机粘模故障的检测方法，压机包括压机模具，压机用于火车车轮锻压成型；当锻压成型的车轮在压机模具上无法正常脱模时：
所述检测方法包括如下步骤：
第一步：观察监控界面显示的脱模小缸的压力是否正常，这里的压力是指脱模小缸对红钢车轮的推动压力；如果压力不正常，则需要设备点对脱模小缸进行维修；如果压力正常，则进行下一步；
第二步：脱模小缸压力及建立时间正常；这里建立时间是指红钢完成锻压后，设备主缸带动上模上行设定距离需要的时间；建立时间较短时，则说明设备主缸运行较快，如果建立时间较长，则说明设备主缸运行较慢，需要对设备主缸进行检修，同时，观察压机监控界面脱模小缸行程数值变化是否正常，如果脱模小缸行程数值不正常，则需要辅助进行脱模操作，脱模后对脱模小缸进行检修；如果脱模行程正常，则进行下一步；
第三步：停机检查上芯棒是否变形，若上芯棒变形，对上芯棒进行修整；如果芯棒正常，进行下一步；
第四步：拆压机上模，检查脱模顶杆是否变形或折断，若断裂，更换新顶杆，若正常，进行下一步；
第五步：拆模检查脱模小缸缸头到大圆盘下端面之间距离和脱模扁担上横截面与模座上端面之间距离是否一致；
第六步：至此，一套压机粘模故障的检测完毕，如需再次检测，重复以上步骤即可。
本发明通过上述操作方式，可以大大提高了生产效率，减少了工人劳动强度；同时提高了轧制质量，减少了生产故障时间。
作为优选的，本发明中所述步骤(1)中，观察监控界面显示的脱模小缸的压力时：如果压力达不到或主缸压力达到设定值时；而脱模小缸压力达不到压力峰值，则是设备问题，需要联系设备点检修处理；这里通过观察脱模小缸的压力，可以判断识别是否是设备问题；如果是设备问题，排查故障为阀卡或者设备的其他问题。
作为优选的，所述步骤(2)中，如果脱模小缸行程数值不正常是指脱模小缸行程达不到设定要求或能达到设定要求但动作很慢；通过脱模小缸行程数值的区间判断，可以用来检测是否为脱模小缸有问题；而解决这样技术问题的方法是所述步骤(2)中使用高温润滑脱模剂来辅助模具脱模。
作为优选的，本发明中所述步骤(3)中对上芯棒进行修整时可以采用现场打磨以及更换的方法，打磨或者更换后，需要检查并调整冷却装置；避免因为上芯棒尺寸的改变而影响冷却装置的布置。
上面是大致分析了本发明公开的检测方法，下面结合实施例进行分析论述：所述检测方法包括如下步骤：
第一步：操作人员首先观察监控界面显示小缸压力是否正常，压力应在140bar-150bar之间，如果压力达不到或主缸压力达到设定值时脱模小缸压力达不到压力峰值，则是设备问题(阀卡或其他原因)，立即联系设备点检检修处理；如果脱模小缸压力正常，则进行下一步；
第二步：脱模小缸压力及建立时间正常，观察压机监控界面小缸行程数值变化是否正常，小缸脱模行程应该是100mm，即脱模过程脱模小缸单向位移应有100mm，如果脱模小缸行程达不到或能达到但动作很慢，说明压力达到峰值后脱模行程过小不能把预成型坯或成型坯完全脱离模具，此时应使用高温润滑脱模剂辅助模具脱模，再不生产时再对脱模小缸进行后续维修，如果脱模行程正常，则进行下一步；
第三步：停机检查上芯棒是否变形(头部镦粗或翻边)，若芯棒变形，现场打磨或更换并检查调整冷却装置，如果芯棒正常，进行下一步；
第四步：拆压机上模检查脱模顶杆是否变形或折断，若断裂，现场更换新顶杆，若正常，进行下一步；
第四步：拆模检查脱模小缸缸头到大圆盘下端面之间距离L1和脱模扁担上横截面与模座上端面之间距离L2，当L1＜L2时，调整脱模扁担高度，确保L1＝L2。
本发明中脱模小缸缸头、大圆盘下端面、脱模扁担上横截面、模座上端面属于现有技术中公知技术，这里不再赘述。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。
监控是监控脱模小缸工作位置变化和压力值变化；
打磨上芯棒是在检查小缸油管换向阀无异常且其他部件无异常但上芯棒与红钢接触部位(头部)变形，把芯棒头部异常受热压堆翻边变形的部位时进行临时性修磨，另外通过调整加强冷却水和喷射高温脱模剂来改善模具脱模困难的情况。
显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种压机粘模故障的检测方法，其特征在于，压机包括压机模具，压机用于火车车轮锻压成型；当锻压成型的车轮在压机模具上无法正常脱模时：
所述检测方法包括如下步骤：
第一步：观察监控界面显示的脱模小缸的压力是否正常，如果压力不正常，则需要设备点对脱模小缸进行维修；如果压力正常，则进行下一步；
第二步：脱模小缸压力及建立时间正常，观察压机监控界面脱模小缸行程数值变化是否正常，如果脱模小缸行程数值不正常，则需要辅助模具进行脱模操作，脱模后对脱模小缸进行检修；如果脱模行程正常，则进行下一步；
第三步：停机检查上芯棒是否变形，若上芯棒变形，对上芯棒进行修整；如果芯棒正常，进行下一步；
第四步：拆压机上模，检查脱模顶杆是否变形或折断，若断裂，更换新顶杆，若正常，进行下一步；
第五步：拆模检查脱模小缸缸头到大圆盘下端面之间距离和脱模扁担上横截面与模座上端面之间距离是否一致；
第六步：至此，一套压机粘模故障的检测完毕，如需再次检测，重复以上步骤即可。
2.根据权利要求1所述的一种压机粘模故障检测方法，其特征在于，所述步骤(1)中，观察监控界面显示的脱模小缸的压力时：如果压力达不到或主缸压力达到设定值时；而脱模小缸压力达不到压力峰值，则是设备问题，需要联系设备点检修处理。
3.根据权利要求1所述的一种压机粘模故障检测方法，其特征在于；所述步骤(2)中，如果脱模小缸行程数值不正常是指脱模小缸行程达不到设定要求或能达到设定要求但动作很慢。
4.根据权利要求1所述的一种压机粘模故障检测方法，其特征在于；所述步骤(2)中辅助模具脱模是使用高温润滑脱模剂来辅助模具脱模。
5.根据权利要求1所述的一种压机粘模故障检测方法，其特征在于；所述步骤(3)中对上芯棒进行修整时可以采用现场打磨以及更换的方法，打磨或者更换后，需要检查并调整冷却装置。
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