CN111595216B - 一种煤矿爆破用炮眼填装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种煤矿爆破用炮眼填装设备，包括输送管，所述输送管一端端口处焊接两个安装片，两个所述安装片上架设线轮，所述输送管表面上靠近线轮的一侧设有开口，所述开口于输送管内部连通，所述输送管另一端端口的外表面上设有定滑轮，所述输送管另一端端口内的上表面上设有挡块，所述挡块的一端略伸出输送管，所述挡块伸出输送管的一端边缘经过倒角处理。本发明的有益效果是，向炮眼内放置炸药更加安全，最大限度的避免炸药意外爆炸对人体造成的伤害。

Description

一种煤矿爆破用炮眼填装设备

技术领域

本发明涉及煤矿开矿领域，特别是一种煤矿爆破用炮眼填装设备。

背景技术

在煤矿施工过程中，经常会涉及爆破工作，爆破一般都是先打炮眼，然后在炮眼中装入炸药，在引爆炸药完成爆破过程中；然而在这个过程中风险绞高，尤其是在炮眼填装炸药的过程中，当工作人员向炮眼内填装炸药时，由于撞击和温度等因素，炸药有一定概率发生意外爆炸，一旦发生意外爆炸，那么填装炸药的工作人员轻则受伤，重则死亡；为了避免这种问题，本领域技术人员涉及了相应的填装设备，但是这些填装设备不但结构复杂，维护和使用成本加大，并且价格昂贵，一旦因意外爆炸损坏后，需要较高的维修和更换费用，不利于煤矿企业的生产和发展。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种煤矿爆破用炮眼填装设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种煤矿爆破用炮眼填装设备，包括输送管，所述输送管一端端口处焊接两个安装片，两个所述安装片上架设线轮，所述输送管表面上靠近线轮的一侧设有开口，所述开口于输送管内部连通，

所述输送管另一端端口的外表面上设有定滑轮，所述输送管另一端端口内的上表面上设有挡块，所述挡块的一端略伸出输送管，所述挡块伸出输送管的一端边缘经过倒角处理；

所述输送管内设有两根相互平行的导轨，两根所述导轨位于输送管的内侧表面上，两根所述导轨与输送管的长度方向平行并由输送管的一端端口延伸到另一端端口，两根所述导轨关于输送管的中心线对称；

所述输送管内设有炸药放置筐，所述炸药放置筐架设在滑轨上，所述炸药放置筐在滑轨上滑动，所述炸药放置筐上端开口，所述炸药放置筐上一端设有连接环一，所述炸药放置筐另一端设有活动挡门，所述炸药放置筐的上表面上设有连接环二；

所述活动挡门包括转轴，所述转轴安装在炸药放置筐的另一端上边缘，所述转轴上盘有复位弹簧，所述转轴上安装挡板，所述挡板围绕转轴翻转，所述挡板上边缘设有拨动板，所述拨动板上边缘与输送管内上表面之间的距离小于挡块的厚度；

所述线轮上缠绕尼龙绳，所述尼龙绳的一端系在连接环一上，所述尼龙绳的另一端穿过定滑轮系在连接环二上。

所述炸药放置筐移动到输送管另一端，挡板上端的拨动板被挡块挡住，挡板围绕转轴翻转，活动挡门打开。

所述炸药放置框通过钳口结构架设在滑轨上，所述滑轨上涂抹有润滑油。

所述开口为矩形开口，所述开口的长宽尺寸均大于炸药放置筐上端开口的长宽尺寸。

所述线轮一端安装旋转把手，所述旋转把手为Z字形结构，摇动旋转把手可驱动线轮在安装片上转动。

所述输送管、炸药存放框、定滑轮和线轮均为塑料制品。

所述输送管的长度为8-15米。

所述挡板与拨动板之间的夹角为150-180度。

所述炸药放置筐是由塑料条编制而成的长条状的矩形筐结构。

所述输送管是横截面为矩形的方管。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的煤矿爆破用炮眼填装设备，可以保证工作人员在安全距离内完成炮眼的炸药填装工作，无需靠近炮眼，有效的避免了在炮眼填装炸药过程中，由于炸药意外保障造成的人员伤亡，最大限度的保证了工作人员的安全；

此外，本申请装置结构简单，造价底，有利于大范围推广使用，并且整个装置采用塑料材质，即使发生意外爆炸也可以有效降低破片杀伤概率，进一步保证工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明所述煤矿爆破用炮眼填装设备的结构示意图；

图2是本发明所述煤矿爆破用炮眼填装设备在活动挡门开启状态下的结构示意图；

图3是本发明所述煤矿爆破用炮眼填装设备的截面示意图；

图4是本发明所述炸药放置筐架设在滑轨上的结构示意图；

图5是本发明所述连接环一处的局部放大结构示意图；

图6是本发明所述连接环二处的局部放大的结构示意图；

图7是本发明所述定滑轮处的局部放大结构示意图；

图中，1、输送管；2、安装片；3、线轮；4、开口；5、定滑轮；6、挡块；7、导轨；8、炸药放置筐；9、连接环一；10、连接环二；11、转轴；12、挡板；13、拨动板；14、尼龙绳；15、钳口结构。

具体实施方式

实施例1

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，本申请的创造点在于，在所述输送管一端端口处焊接两个安装片2，两个所述安装片上架设线轮3，所述输送管表面上靠近线轮的一侧设有开口4，所述开口于输送管内部连通，所述输送管另一端端口的外表面上设有定滑轮5，所述输送管另一端端口内的上表面上设有挡块6，所述挡块的一端略伸出输送管，所述挡块伸出输送管的一端边缘经过倒角处理；所述输送管内设有两根相互平行的导轨7，两根所述导轨位于输送管的内侧表面上，两根所述导轨与输送管的长度方向平行并由输送管的一端端口延伸到另一端端口，两根所述导轨关于输送管的中心线对称；所述输送管内设有炸药放置筐8，所述炸药放置筐架设在滑轨上，所述炸药放置筐在滑轨上滑动，所述线轮上缠绕尼龙绳14，所述尼龙绳的一端系在连接环一上，所述尼龙绳的另一端穿过定滑轮系在连接环二上，当线轮转动时，尼龙绳就会拉动连接环一或者连接环二，从而带动炸药放置筐沿着导轨向前或者向后移动，实现炸药运输工作。

本申请的特点还在于，炸药放置筐上端开口，所述炸药放置筐上一端设有连接环一9，所述炸药放置筐另一端设有活动挡门，所述炸药放置筐的上表面上设有连接环二10；所述活动挡门包括转轴11，所述转轴安装在炸药放置筐的另一端上边缘，所述转轴上盘有复位弹簧，所述转轴上安装挡板12，所述挡板围绕转轴翻转，所述挡板上边缘设有拨动板13，所述拨动板上边缘与输送管内上表面之间的距离小于挡块的厚度，当炸药放置筐移动到输送管另一端时，挡板上端的拨动板被挡块挡住，在炸药放置筐的推动下，挡板会围绕转轴翻转，因此活动挡门打开，由于输送管线轮所在一端会向上倾斜，因此炸药放置筐内的炸药就会在重力作用下滑入炮眼内，完成炮眼装药工作。

本技术方案中采用的零件材质说明如下：输送管、炸药存放框、定滑轮和线轮均为塑料制品，优选遇热后容易被烧焦的软塑料，当发生爆炸时，输送管、炸药存放框、定滑轮和线轮均可以被高温烧焦，减少破片对工作人员的伤害。

在本技术方案实施的过程中，工作人员先将输送管的另一端插入炮眼中，炸药放置筐初始状态下位于输送管上的开口处，工作人员将炸药放入炸药放置筐中，然后摇动旋转把手，旋转把手带动线轮转动；当线轮正转时，线轮拉动穿过定滑轮的尼龙绳，系在连接环二上的尼龙绳一端拉动炸药放置筐沿着滑轨向前移动，直到炸药放置筐移动到输送管另一端，此时拨动板被挡块挡住，在炸药放置筐向前的推力下，挡板围绕转轴向上翻转，此时活动挡门打开，此时工作人员将输送管线轮所在的一端向上举起，在重力的作用下，炸药放置筐内的炸药在重力作用下滑入炮眼内，由于输送管的长度在10米左右，工作人员可以最大限度的避开炸药爆炸的杀伤范围，包镇工作人员的人身安全；完成炮眼装药工作后，工作人员反向摇动旋转把手，线轮翻转，尼龙绳系在连接环一上的一端拉动炸药放置筐沿着滑轨反向运动，此时拨动板脱离与挡块的接触，挡板在复位弹簧的作用下向下翻转，挡住炸药放置筐的前端开口，此时活动挡门关闭，当炸药放置筐移动到输送管一端的开口处时，将输送管另一端从炮眼中抽处，重复上述操作，继续对另一个炮眼进行装药工作。

在本技术方案中，为了提升防护效果，可以将本申请的装置与防护盾配套使用，进一步降低破片对人体的伤害，提高安全系数。

作为优选方案，更进一步的，所述炸药放置筐移动到输送管另一端，挡板上端的拨动板被挡块挡住，挡板围绕转轴翻转，活动挡门打开。

作为优选方案，更进一步的，所述炸药放置框通过钳口结构架设在滑轨上，所述滑轨上涂抹有润滑油。

作为优选方案，更进一步的，所述开口为矩形开口，所述开口的长宽尺寸均大于炸药放置筐上端开口的长宽尺寸。

作为优选方案，更进一步的，所述线轮一端安装旋转把手，所述旋转把手为Z字形结构，摇动旋转把手可驱动线轮在安装片上转动。

作为优选方案，更进一步的，所述输送管、炸药存放框、定滑轮和线轮均为塑料制品。

作为优选方案，更进一步的，所述输送管的长度为8-15米，优选12米。

作为优选方案，更进一步的，所述挡板与拨动板之间的夹角为150-180度，优选150度。

作为优选方案，更进一步的，所述炸药放置筐是由塑料条编制而成的长条状的矩形筐结构。

作为优选方案，更进一步的，所述输送管是横截面为矩形的方管，也可以选用圆管。

实施例2

将旋转把手换成电机，电机的旋转端于线轮的一端连接，通过电机配套的控制器控制电机的启停，电机的转速可以预先设定好或者通过控制器调整设定。其他与实施例1相同。

本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种煤矿爆破用炮眼填装设备，包括输送管(1)，所述输送管一端端口处焊接两个安装片(2)，两个所述安装片上架设线轮(3)，所述输送管表面上靠近线轮的一侧设有开口(4)，所述开口于输送管内部连通，其特征在于，

所述输送管另一端端口的外表面上设有定滑轮(5)，所述输送管另一端端口内的上表面上设有挡块(6)，所述挡块的一端略伸出输送管，所述挡块伸出输送管的一端边缘经过倒角处理；

所述输送管内设有两根相互平行的导轨(7)，两根所述导轨位于输送管的内侧表面上，两根所述导轨与输送管的长度方向平行并由输送管的一端端口延伸到另一端端口，两根所述导轨关于输送管的中心线对称；

所述输送管内设有炸药放置筐(8)，所述炸药放置筐架设在滑轨上，所述炸药放置筐在滑轨上滑动，所述炸药放置筐上端开口，所述炸药放置筐上一端设有连接环一(9)，所述炸药放置筐另一端设有活动挡门，所述炸药放置筐的上表面上设有连接环二(10)；

所述活动挡门包括转轴(11)，所述转轴安装在炸药放置筐的另一端上边缘，所述转轴上盘有复位弹簧，所述转轴上安装挡板(12)，所述挡板围绕转轴翻转，所述挡板上边缘设有拨动板(13)，所述拨动板上边缘与输送管内上表面之间的距离小于挡块的厚度；

所述线轮上缠绕尼龙绳(14)，所述尼龙绳的一端系在连接环一上，所述尼龙绳的另一端穿过定滑轮系在连接环二上；

所述炸药放置筐移动到输送管另一端，挡板上端的拨动板被挡块挡住，挡板围绕转轴翻转，活动挡门打开；

当线轮正转时，线轮拉动穿过定滑轮的尼龙绳，系在连接环二上的尼龙绳一端拉动炸药放置筐沿着滑轨向前移动，直到炸药放置筐移动到输送管另一端，拨动板被挡块挡住，在炸药放置筐向前的推力下，挡板围绕转轴向上翻转，活动挡门打开，工作人员将输送管线轮所在的一端向上举起，炸药放置筐内的炸药在重力作用下滑入炮眼内；反向摇动旋转把手，尼龙绳系在连接环一上的一端拉动炸药放置筐沿着滑轨反向运动，拨动板脱离挡块，挡板在复位弹簧的作用下向下翻转，挡住炸药放置筐的前端开口，活动挡门关闭，将输送管另一端从炮眼中抽出。

2.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述炸药放置框通过钳口结构(15)架设在滑轨上，所述滑轨上涂抹有润滑油。

3.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述开口为矩形开口，所述开口的长宽尺寸均大于炸药放置筐上端开口的长宽尺寸。

4.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述线轮一端安装旋转把手，所述旋转把手为Z字形结构，摇动旋转把手可驱动线轮在安装片上转动。

5.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述输送管、炸药存放框、定滑轮和线轮均为塑料制品。

6.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述输送管的长度为8-15米。

7.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述挡板与拨动板之间的夹角为150-180度。

8.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述炸药放置筐是由塑料条编制而成的长条状的矩形筐结构。

9.根据权利要求1所述的煤矿爆破用炮眼填装设备，其特征在于，所述输送管是横截面为矩形的方管。

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