CN108801092A - 一种水压爆破的装药装置与方法 - Google Patents

Abstract

一种水压爆破的装药装置，包括操作手柄（3）、第一端头滑槽（2）、第一主骨架（1）、第一底板（6）、第二端头滑槽（9）、左接头（12）、右接头（13）、第三端头滑槽（10）、第二主骨架（7）、第二底板（8）、第四端头滑槽（11）、手摇绞轮（4）和拉绳（5）。两根拉绳，一端系在手摇绞轮，一端分别穿过第一端头滑槽、第一主骨架、第二端头滑槽、连接装置、第三端头滑槽、第二主骨架、第四端头滑槽上的穿线孔连接端头滑槽底板的两端；通过手摇绞轮拉动拉绳，将第一底板和第二底板在端头滑槽内滑动，向上拉起，将原放在底板上的药卷下落至炮孔壁中。本发明解决了长期以来药卷无法定位的情况，解决了药卷、水袋在推送中的破损问题。

Description

一种水压爆破的装药装置与方法

技术领域

本发明涉及一种水压爆破的装药装置与方法，属爆破技术领域。

背景技术

水压爆破是将炸药置于受约束的有限水域内，当炸药爆炸时，利用水的能量传递性和不可压缩性，将压力均匀的作用于介质上，使介质达到破碎的一种爆破技术。

水压爆破由于炮眼中有水，在水中传播的冲击波对水不可压缩，爆炸能量无损失的经过水传递到炮眼围岩中，这种无能量损失的应力波十分利于岩石破碎，此外还会产生“水楔”效应，更利于岩石破碎，水雾作用有利于降尘和吸附有毒有害气体。特别提出的是，炮眼底部水袋水击波反射作用加强应力波强度更有利于围岩破碎炮眼而不留炮根。

以隧道施工为例，采用在炮眼中先“注水”后用“炮泥”回填堵塞的新技术来变革隧道掘进爆破技术。它利用在水中传播的爆破应力波对水的不可压缩性，使爆炸能量经过水传递到炮眼围岩中几乎无损失，十分有利于岩石破碎。同时，水在爆炸气体膨胀作用下产生的“水楔”效应有利于岩石进一步破碎，炮眼中有水可以起到雾化降尘作用，大大降低粉尘对环境的污染。

随着爆破技术的发展，爆破效果要求的不断提高，尤其是光面爆破技术与要求的提高，需要解决炸药性能、爆破设计、打眼质量、装药结构等多方面的问题。这些问题包括：（1）水压爆破装药质量的相关问题，包括装药效率与劳动强度问题、药卷精准定位问题、药包在送入过程中的安全与保护问题、控制药包、水袋在炮眼中的状态等；（2）水压爆破采用的眼深通常根据不同的要求和设计而定，周边眼、辅助眼设计深度多为3.5～3.8m，掏槽眼设计深度多为4～4.5m，需要考虑装药装置的刚度问题及拆叠问题；（3）解决送药过程中水袋、药包在眼壁上滑动可能出现的磨损或破裂问题；（4）为确保装药过程的绝对安全，装药装置与围岩接触部位不应使用金属类材质问题。

发明内容

本发明的目的是，为了解决传统爆破技术存在的诸多问题，本发明公开一种主要用于水压爆破的装药装置与方法。同时该方法也可用于一般地段的浅孔爆破中水平炮眼的装药。

本发明实现的技术方案如下：一种水压爆破的装药装置，包括操作手柄、第一端头滑槽、第一主骨架、第一底板、第二端头滑槽、连接装置、第三端头滑槽、第二主骨架、第二底板、第四端头滑槽、手摇绞轮和拉绳；手摇绞轮安装在操作手柄的一端；操作手柄的一端连接第一端头滑槽的一端；第一端头滑槽与第二端头滑槽连接第一主骨架和第一底板；当装药器装置需两节装置时，第二端头滑槽与第三端头滑槽之间有连接装置，当装药器装置仅需一节装置时，则不需安装连接装置；第三端头滑槽与第四端头滑槽之间连接第二主骨架和第二底板。其中，操作手柄、第一端头滑槽的主骨架、第一主骨架、第二端头滑槽的主骨架及左接头浇筑为一个整体，组成装药器的上部结构。第一端头滑槽的底板、第一底板、第二端头滑槽的底板浇筑为一个整体，组成装药器的下部结构，第一节上部结构和第一节下部结构共同组成装药器的第一节整体装置。第三端头滑槽的主骨架、第二主骨架、第四端头滑槽的主骨架及右接头浇筑为一个整体，组成装药器的上部结构。第三端头滑槽的底板、第二底板、第四端头滑槽的底板浇筑为一个整体，组成装药器的下部结构，第二节上部结构和第二节下部结构共同组成装药器的第二节整体装置。组成装药器的第二节装置。若炮眼深度较短，第一节装药器装置满足需求时，则无需第二节装置。

两根拉绳，一端系在手摇绞轮，一端分别穿过第一端头滑槽、第一主骨架、第二端头滑槽、连接装置、第三端头滑槽、第二主骨架、第四端头滑槽上的穿线孔连接端头滑槽底板的两端；通过手摇绞轮拉动拉绳，拉绳又拉动端头滑槽的底板在端头滑槽内由下凸块滑动至上凸块，由于端头滑槽的底板与第一(第二)底板为一个整体，因此端头滑槽的底板向上滑动时，也将带动第一(第二)底板向上滑动。

所述第一端头滑槽、第二端头滑槽、第三第一端头滑槽和第四端头滑槽的结构、大小完全相同，均由端头滑槽骨架和端头滑槽底板组成；所述端头滑槽骨架为横截面呈月牙形的柱状结构，在月牙形横截面上对称分布一个穿绳孔和滑槽，穿绳孔和滑槽轴向贯穿于月牙形柱状结构的长度方向；端头滑槽底板由二块左右对称的弧形板构成，弧形板厚度可插入端头滑槽骨架的滑槽，并可在滑槽内沿弧面滑动；两块弧形板的内弧半径与端头滑槽骨架的内圆弧半径相同。

所述连接装置包括左接头和右接头；所述左接头和右接头均为月牙形柱状结构；所述左接头长度方向上开有二个对称的穿绳孔、4个两两对称的承插杆和4个两两对称的承插孔；所述右接头长度方向上开有二个对称的穿绳孔、4个两两对称的承插杆和4个两两对称的承插孔；左接头与右接头合拢时，左接头上的承插杆和右接头上的承插孔正好相对互相插入；左接头上的承插孔和右接头上的承插杆正好相对互相插入；左接头上的穿绳孔正对右接头上的穿绳孔。

所述操作手柄为圆柱形结构，在操作手柄长度方向上有一偏心圆直通孔；在偏心圆直通孔的上方，沿操作手柄长度方向上对称分布二个穿绳孔；操作手柄的外圆弧半径与端头滑槽、左接头、右接头的半径相同；操作手柄的内偏心圆半径与端头滑槽内圆弧半径相同。

所述第一主骨架与第二主骨架的形状和大小相同，是横截面为月牙形的长条形结构，在主骨架的长度方向，月牙形横截面的上部开有相互对称的两个穿绳孔；主骨架的外圆弧面半径与端头滑槽的外圆弧面半径相同；第一主骨架安装在第一端头滑槽与第二端头滑槽之间；第一主骨架上的穿绳孔分别与端头滑槽骨架上的穿绳孔正对。

所述第一底板和第二底板相同，均由两块相同的圆弧片构成，所述圆弧片的内圆弧半径与端头滑槽底板的内圆弧相同，圆弧片的长度主骨架等长，圆弧片的厚度略小于滑槽的宽度；所述第一底板与第一端头滑槽与第二端头滑槽的端头滑槽底板浇筑为一个整体组成第一节装药器的下部结构；所述第二底板与第三端头滑槽与第四端头滑槽的端头滑槽底板浇筑为一个整体组成第二节装药器的下部结构；第一底板与第一主骨架之间的空间放置药包或水袋；第二底板与第二主骨架之间的空间放置药包或水袋。

所述操作手柄包括滑轮、滑轮架、手摇绞轮承插筒和摇手；所述手摇绞轮承插筒为T形圆台结构，小圆柱一端外径与操作手柄孔径相同，工作时，小圆柱一端插入操作手柄内孔；滑轮安装在滑轮架上；滑轮架安装固定在手摇绞轮承插筒的端部；所述摇手安装在滑轮一端；拉绳安装在滑轮上。

所述端头滑槽底板两端开有拉绳孔，所述拉绳孔从端头滑槽底板两端内弧面开有弧形的穿绳孔，经90度旋转，孔从端头滑槽底板侧面出。

所述第一主骨架、第二主骨架、第一底板、第二底板、所有端头滑槽骨架、端头滑槽底板、操作手柄和手摇绞轮承插筒均由PVC工程塑料模压而成。

本发明一种水压爆破的装药方法，步骤如下：

（1）根据爆破工程，准备一定长度和节数的水压爆破的装药装置，将拉绳穿好；

（2）若为两节装置，一人在第一节装药器处手扶操作手柄，另一人在第二节装药器的端头，将第四端头滑槽插入炮眼后放置药卷，由于每一个主骨架与底板长度均约为2m--2.5m,因此每一节装药器均可放置多个药卷，每放置一包药卷，便往炮眼里面推送一段适当的距离，以方便放置第二个药卷为宜（即放置一个药卷往炮眼里面移动一次适当的距离，一边放置一边推送，放置完第二节装药器装置后，同时也完成了第二节装药器装置的推送，紧接着在第一节装药器装置上放置药卷，仍然为一边放置一边推送，药卷放置完成的同时，第一节装药器装置也随即完成了推送）

（3）装置在爆破孔到位后，一手握住操作手柄，一手摇动摇手，将拉绳收紧，端头滑槽底板被拉绳拉入端头滑槽骨架的滑槽直至到滑槽的顶部，药包和水包将从第二底板和第一底板上落入爆破孔中；

（4）稍微将装药装置抬起，并从爆破孔中缓缓移出，直至装药装置全部移出爆破孔外，完全装药过程。

本发明的有益效果是，本发明装药装置分为两节，携带与存放方便，两节之间采用多根短柱（孔）插拔式对接接头，插拔方便，拔出后仅由拉绳相连，加之底板在非工作状态时位于滑槽上部，装药装置为半圆状态，收存方便。装药时，不需要采用传统的炮棍从炮眼孔口逐个推送药卷，而是直接从底板与主骨架间的窗口安放药卷，安放一个药卷推送一程，安全可靠。

本发明解决了长期以来药卷无法定位、无法排列，尤其是推送过头后无法返工的情况，解决了药卷，尤其是水压爆破中水袋在推送中的破损问题。

附图说明

图1为本发明装药装置结构示意图；图2为本发明装药装置外观示意图；

图3为带操作手柄端一节装药装置示意图；图4为药卷放置示意图；

图5为端头滑槽处拉绳及底板示意图；图6为图5的A处放大示意图；

图7为拉绳拉动底板进入滑槽示意图；图8为装药装置工作状态放置药卷示意图；

图9为细绳拉动底板进入滑槽示意图；图10为主骨架两端设置端头滑槽示意图；

图11为一节装药装置底板示意图；图12为承插装置连接两节装药装置示意图；

图13为接头装置示意图；图14为操作手柄结构示意图；

图15为装药装置一节装置结构示意图；图16为手摇绞轮结构示意图；

图17为手摇绞轮、操作手柄连接前结构示意图；

图中，1是第一主骨架；2是第一端头滑槽；3是操作手柄；4是手摇绞轮；5是拉绳；6是第一底板；7是第二主骨架；8是第二底板；9是第二端头滑槽；10是第三端头滑槽；11是第四端头滑槽；12是左接头；13是右接头；14是端头滑槽骨架；15是端头滑槽底板；16是拉绳镦头；17是承插杆；18是承插槽；19是摇手；20是操作手柄骨架；21是穿绳孔；22是上凸块；23是滑槽；24是下凸块；25是凹槽；26是端头底板；27是滑轮；28手摇绞轮承插筒；29是第一底板进入滑槽顶部示意；30是滑轮架。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如图所示。

如图1和图2所示，本实施例装药装置由操作手柄3，第一端头滑槽2、第二端头滑槽9、第三端头滑槽10、第四端头滑槽11、第一主骨架1、第二主骨架7、第一底板6、第二底板8、连接装置等部件组成。连接装置包括左接头12和右接头13。

装药装置的制造材料以硬质PVC等非金属材料为主，根据炮眼深度制作，每节2~2.5m，若长度超过3m，则可制成2节进行拼装，可达4~5m。每一节包括一套主骨架和二套端头滑槽。

为增加整体性，主骨架、端头滑槽主骨架、左接头或右接头一同浇注成型，组成装药装置的上部结构。底板与端头滑槽底板制作为一个整体，组成装药装置的下部结构。上部结构、下部结构、操作手柄共同组成一节装药装置（如图3）。若装药装置为两节时，第二节装药装置则无需安装操作手柄与手摇绞轮。

使用时，一人手扶操作手柄，另一人在装药装置另一端靠近炮眼处，将不带操作手柄端的一节装药装置插入预先打好的炮眼。工作人员从主骨架与底板之间的预留空间把炸药卷放置在底板上，边放置边往炮眼内推送（注：因该装药装置由PVC管材料制成，且装药装置长度较长，所以放置药卷的工作人员每放置一个药卷，便往炮眼里面推送适当的距离，方便下一个药卷放置，即一边放置一边推送，严禁将所有的药卷放置完成后一并送入炮眼）。由于药卷置于底板上，避免了与炮眼壁直接接触，从而保证了炸药卷的安全推送。若需控制药卷间距离，只需放置药卷时，用尺子在底板上量取所需的间距后再放置即可，如图4所示。

由于药卷直接置于底板上，装药装置不能直接被抽出。本实施例考虑将底板原地向上翻转后再抽出装药装置的方法，为翻转方便可行，将底板分为2块，且左右对称，如图5所示。翻转的实现则采用钢丝或细绳拉动底板，在底板的凹槽上方设置一道弧形的穿绳孔，并对拉绳设置墩头16，拉绳穿过穿绳孔并最终由墩头固定，如图6所示。当底板的凹槽置于下凸块时，整个装药装置呈封闭的环形，此时装药装置处于工作状态，中空环形部分为预留的药卷放置空间，直径约为32mm~35mm。将所有的药卷推送完成后，通过摇动绞轮，在细绳的拉力作用下整块底板（下部结构）在端头滑槽内滑动，底板上的凹槽与上凸块咬合后，便完成了底板的翻转，如图7所示。

底板翻转后使药袋与炮眼壁直接接触，依靠药袋与炮眼壁之间的摩擦力，可慢慢抽出装药装置而不影响药袋或药卷，则药袋便放置在炮眼壁指定的位置上。此处以一节装药装置表达，为表达清晰，防止操作手柄影响视图，将采用不带操作手柄的一节装药装置示意，如图8、图9所示。

本实施例装药装置的全部操作由操作手柄、主骨架，端头滑槽、底板、连接装置共同组成。根据现场需要确定长度，通常每节约2m～2.5m。当超过3米时，因炮眼深而小，为增加整体性，方便携带与存放，装药装置分为两节制造，在两节主骨架端头滑槽之间设置相应的连接装置。

（1）端头滑槽：本实施例中的端头滑槽包括第一端头滑槽2、第二端头滑槽9、第三端头滑槽10和第四端头滑槽11；所有端头滑槽的结构大小都相同：由端头滑槽骨架和端头滑槽底板所组成。

端头滑槽宽度为3cm~4cm，端头滑槽厚度自主骨架向下逐渐变薄，即端头滑槽主骨架的顶部最厚，靠近底板处最薄，其厚度以确保滑槽内外层有足够弹性为前提确定。端头滑槽设置在主骨架两端，如图10所示，为保证整体性，在制作装药装置时，主骨架与端头滑槽主骨架、底板与端头滑槽底板一同浇注，此时，除了端头滑槽的底板与端头滑槽的主骨架构成了封闭的整圆，其余的底板与主骨架皆留有一定的空间，该空间即为工作状态下的装药处。

装药完成后，由于底板6、8与端头滑槽底板15为已为一个整体，利用拉绳(类似于自行车制动原理)控制底板翻转，随着拉绳拉紧，拉绳将拉着整块底板由下凸块沿着滑槽滑动至滑槽上凸块，最终固定于滑槽上部的凸块处（如图8、图9）。再次需要装炸药时，可用人工将底板固定于滑槽下部的凸块处，使装药器处于工作状态。端头滑槽底板与滑槽相接部分较主骨架下的底板需适当加长，并设置相应凹槽，滑槽内设置有与底板凹槽相对应的凸块，以便在工作状态和非工作状态下均能固定于滑槽中，底板装置示意图如图11所示。

为了固定第一底板（或第二底板），端头滑槽的端头滑槽两块底板均设置凹槽，端头滑槽骨架上设置上凸块和下凸块。处于工作状态时，底板凹槽位于下凸块，端头滑槽底板与端头滑槽骨架组成封闭的整圆。处于非工作状态时，底板凹槽位于上凸块，此时药袋与炮眼壁接触。

若装药器长度超过3m，则可制成2节进行拼装，则两节装药器之间还需设置承插式连接装置，承插装置紧连端头滑槽，在制作时，连接每节装药器装置的左接头或右接头、端头滑槽、主骨架皆同时浇筑，即三者为一整体，如图12所示。

主骨架包括第一主骨架1和第二主骨架7；主骨架长度约为2m--2.5m，是装药器的支架，需要具有一定的刚度，同时，也是设置控制机关的处所，其两端均设置端头滑槽，用PVC材料制作（厚8.0～12mm），中间设两个穿绳孔，直径约4mm。

底板包括第一底板6和第二底板8；底板与主骨架长度对应，约为2m--2.5m，是安放药卷并完成推送的组件，用PVC材料（厚2.0～3mm）制作成两块，为方便药卷的安放，底板宽度不宜太宽，以确保药卷不掉落为度。在安放和推送药卷时，两块底板合并处于工作状态；将炸药送到预定位置后，通过拉绳作用将其向两侧向上翻转一定角度，使药卷落下，完成药卷的推送工作。

接头装置包括左接头12和右接头13：当装药器超过3m时，为方便装药器的携带与保管，将其制成两节，两节之间需要考虑连接与折叠方式，因此在两节连接处设置接头装置。该装置的左接头12和右接头13，各长约3~4cm，厚度与滑槽一致，并与各自连接的左右滑槽浇注为一个整体。为保证连接处的牢固性，左右接头对接面处，分别设置4根直径略小于约滑槽厚度（0.5～0.8cm）的承插杆17和4个与承插杆直径相匹配的承插槽18，承插杆17与承插槽18交替布置，以保证两端具有足够的咬合力，确保装药器在抽出过程中不会脱落。因穿绳孔中存在的拉绳5，所以两节装药器不会完全脱离，适当松开一段拉绳5，便可使两节装药器对折存放，如图13所示。

操作手柄3如图14所示，操作手柄3是装药装置手持、推送的部分，长度10～15cm。其直接与端头滑槽浇筑为一体，即操作手柄3、第一端头滑槽2、第二端头滑槽9、第一主骨架1和左接头12为整体加工制作；操作手柄3与第一端头滑槽、第二端头滑槽、第一主骨架、接头装置的左接头12组成一节装药器装置，如图15所示。

手摇绞轮4是拉动拉绳实现底板沿端头滑动实现翻转的部件，如图16所示。手摇绞轮4包括滑轮27、滑轮架30、手摇绞轮承插筒28和摇手19；所述手摇绞轮承插筒为T形圆台结构，小圆柱一端外径与操作手柄孔径相同，工作时，小圆柱一端插入操作手柄内孔；滑轮安装在滑轮架上；滑轮架安装固定在手摇绞轮承插筒的端部；所述摇手安装在滑轮一端；拉绳安装在滑轮上。

手摇绞轮4设置于操作手柄外端，可与操作手柄端承插相接，如图17所示。为了满足底板翻转、两节装药器接头的抽拔与折叠需要，绞轮上拉绳的长度应约为底板翻转行程的2～3倍。

Claims (10)

1.一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述装置包括操作手柄、第一端头滑槽、第一主骨架、第一底板、第二端头滑槽、连接装置、第三端头滑槽、第二主骨架、第二底板、第四端头滑槽、手摇绞轮和拉绳；手摇绞轮安装在操作手柄的一端；操作手柄的一端连接第一端头滑槽的一端；第一端头滑槽与第二端头滑槽连接第一主骨架和第一底板；第二端头滑槽与第三端头滑槽之间有连接装置；第三端头滑槽与第四端头滑槽之间连接第二主骨架和第二底板；

两根拉绳，一端系在手摇绞轮，一端分别穿过第一端头滑槽、第一主骨架、第二端头滑槽、连接装置、第三端头滑槽、第二主骨架、第四端头滑槽上的穿线孔连接端头滑槽底板的两端；通过手摇绞轮拉动拉绳，将第一底板和第二底板在端头滑槽内滑动，从圆周方向向上拉起。

2.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述第一端头滑槽、第二端头滑槽、第三端头滑槽和第四端头滑槽的结构、大小完全相同，均由端头滑槽骨架和端头滑槽底板组成；所述端头滑槽骨架为横截面呈月牙形的柱状结构，在月牙形横截面上对称分布一个穿绳孔和滑槽，穿绳孔和滑槽轴向贯穿于月牙形柱状结构的长度方向；端头滑槽底板由二块左右对称的弧形板构成，弧形板厚度可插入端头滑槽骨架的滑槽，并可在滑槽内沿弧面滑动；两块弧形板的内弧半径与端头滑槽骨架的内圆弧半径相同。

3.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述连接装置包括左接头和右接头；所述左接头和右接头均为月牙形柱状结构；所述左接头长度方向上开有二个对称的穿绳孔、4个两两对称的承插杆和4个两两对称的承插孔；所述右接头长度方向上开有二个对称的穿绳孔、4个两两对称的承插杆和4个两两对称的承插孔；左接头与右接头合拢时，左接头上的承插杆和右接头上的承插孔正好相对互相插入；左接头上的承插孔和右接头上的承插杆正好相对互相插入；左接头上的穿绳孔正对右接头上的穿绳孔。

4.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述操作手柄为圆柱形结构，在操作手柄长度方向上有一偏心圆直通孔；在偏心圆直通孔的上方，沿操作手柄长度方向上对称分布二个穿绳孔；操作手柄的外圆弧半径与端头滑槽、左接头、右接头的半径相同；操作手柄的内偏心圆半径与端头滑槽内圆弧半径相同。

5.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述第一主骨架与第二主骨架的形状和大小相同，是横截面为月牙形的长条形结构，在主骨架的长度方向，月牙形横截面的上部开有相互对称的两个穿绳孔；主骨架的外圆弧面半径与端头滑槽的外圆弧面半径相同；第一主骨架安装在第一端头滑槽与第二端头滑槽之间；第一主骨架上的穿绳孔分别与端头滑槽骨架上的穿绳孔正对。

6.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述第一底板和第二底板相同，均由两块相同的圆弧片构成，所述圆弧片的内圆弧半径与端头滑槽底板的内圆弧相同，圆弧片的长度主骨架等长，圆弧片的厚度略小于滑槽的宽度；所述第一底板两端分别安装在第一端头滑槽与第二端头滑槽的端头滑槽底板上；所述第二底板两端分别安装在第三端头滑槽与第四端头滑槽的端头滑槽底板上；第一底板与第一主骨架之间的空间放置药包或水袋；第二底板与第二主骨架之间的空间放置药包或水袋。

7.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述操作手柄包括滑轮、滑轮架、手摇绞轮承插筒和摇手；所述手摇绞轮承插筒为T形圆台结构，小圆柱一端外径与操作手柄孔径相同，工作时，小圆柱一端插入操作手柄内孔；滑轮安装在滑轮架上；滑轮架安装固定在手摇绞轮承插筒的端部；所述摇手安装在滑轮一端；拉绳安装在滑轮上。

8.根据权利要求2所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述端头滑槽底板两端开有拉绳孔，所述拉绳孔从端头滑槽底板两端内弧面开有弧形的穿绳孔，经90度旋转，孔从端头滑槽底板侧面出。

9.根据权利要求1所述的一种水压爆破的装药装置，其特征在于，所述操作手柄、第一端头滑槽的主骨架、第一主骨架、第二端头滑槽的主骨架及左接头浇筑为一个整体，组成装药器的上部结构；第一端头滑槽的底板、第一底板、第二端头滑槽的底板浇筑为一个整体，组成装药器的下部结构；第一节上部结构和第一节下部结构共同组成装药器的第一节整体装置；第三端头滑槽的主骨架、第二主骨架、第四端头滑槽的主骨架及右接头浇筑为一个整体，组成装药器的上部结构；第三端头滑槽的底板、第二底板、第四端头滑槽的底板浇筑为一个整体，组成装药器的下部结构；第二节上部结构和第二节下部结构共同组成装药器的第二节整体装置；若炮眼深度较短，第一节装药器装置满足需求时，则无需第二节装置；

所述第一主骨架、第二主骨架、第一底板、第二底板、所述端头滑槽骨架、端头滑槽底板、操作手柄和手摇绞轮承插筒均由PVC工程塑料模压而成。

10.一种水压爆破的装药方法，其特征在于，所述方法步骤如下：

（1）根据爆破工程，准备一定长度和节数的水压爆破的装药装置，将拉绳穿好；

（2）若为两节装置，一人在第一节装药器处手扶操作手柄，另一人在第二节装药器的端头，将第四端头滑槽插入炮眼后放置药卷或水包，由于每一节主骨架与底板长度均约为2m～2.5m,因此每一节装药器可根据具体爆破设计放置多个药卷或水包，每安放一包药卷或水包后，便由手扶操作手柄者将装药器往炮孔内推送一段距离，以防止药卷压弯底板，还可方便放置下一个药卷或水包；即放置一个药卷往炮孔内移动一次适当的距离，一边放置一边推送，第二节装药器药卷放置完成的同时也完成了第二节装药器装置的推送，紧接着在第一节装药器装置上继续放置药卷，仍然为一边放置一边推送，药卷放置完成后，再放置炮泥，并将整个装药器推送到位

（3）装置在爆破孔到位后，一手握住操作手柄，一手摇动摇手，将拉绳收紧，端头滑槽底板被拉绳拉入端头滑槽骨架的滑槽直至到滑槽的顶部，药包或水包将从第二底板和第一底板上落入爆破孔中；

（4）稍微将装药装置抬起，并从爆破孔中缓缓移出，直至装药装置全部移出爆破孔外，完全装药过程。